化工园区供水工程项目取水头施工组织设计(修改稿)

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1、重庆（长寿）化工园区供水工程项目取水头、取水泵站重庆（长寿）化工园区供水工程项目取水头、取水泵站及输水工程土建、安装工程及输水工程土建、安装工程施施工工组组织织设设计计中交二航局供水工程项目部中交二航局供水工程项目部20062006 年年 1010 月月2目目 录录1 工程概述.81.1 园区概况.81. 2 自然条件.81. 3 工程内容.81.4 工程规模.81.5 取水泵站站址.91.6 主要工程结构.91.6.1 取水头.91.6.2 取水隧洞.91.6.3 取水泵站.91.7 施工条件.102 施工总平面布置.102.1 布置原则.102.2 场地布置.102.3 项目部设置.102

2、.4 施工便道.112.5 环 保.112.6 防火及消防安全.112.7 通讯.112.8 医疗卫生.112.9 供电、供水.112.10 混凝土搅拌站.123 施工技术方案.143.1 施工总体部署.143.1.1 施工总体思路.143.1.2 施工管理组织机构.143.1.3 施工作业段划分.163.2 主要工程施工方案综述.1633.2.1 取水头部工程施工.163.2.2 取水泵房下部工程（井筒）施工.173.2.3 隧洞工程施工.173.2.4 施工总体施工工艺流程.173.3 施工测量.193.3.1 工程测量管理程序及投入的软、硬件计划.193.3.2 主控制网的建立方案.19

3、3.3.3 施工测量高程控制.213.3.4 施工测量放样.213.3.5 成果处理.233.4 工程试验.233.4.1 试验工作主要内容.233.4.2 本工程工程试验分类.243.5 取水泵房土建工程施工.273.5.1 工程简述.273.5.2 取水泵房施工工艺流程.283.5.3 场地平整.283.5.4 井筒土石方开挖.293.5.5 井壁锚杆及固结灌浆.343.5.6 喷射混凝土湿喷方法.353.5.7 锁口井圈.363.5.8 井筒混凝土施工.383.6 取水头及管槽施工.443.6.1 工程简述.443.6.2 施工工艺流程.453.6.3 管槽开挖.453.6.4 取水头桩

4、基施工.473.6.5 取水头部及进水管安装.543.7 隧洞工程施工.543.7.1 工程简述.5443.7.2 隧洞工程施工工艺流程.563.7.3 施工工期.563.7.4 施工组织.563.7.5 竖井工程施工.573.7.6 隧洞土石方开挖.583.7.7 初期支护作业.593.7.8 喷射混凝土湿喷方法.603.7.9 隧洞防排水施工.613.7.10 监控测量.613.7.11 防水卷材铺设施工.633.7.12 二次模筑混凝土衬砌施工工艺.643.7.13 管垫层.653.8 地面构（建）筑物施工.653.8.1 工程简述.653.8.2 施工时间安排.663.8.3 投入设备

5、.663.8.4 施工流程.663.8.5 施工方法.663.9 给排水工艺管道、设备安装、电气工程施工.664 施工进度计划及资源配置.674.1 施工进度计划横道图.674.2 工期保证措施.694.2.1 工期目标.694.2.2 工期承诺.694.2.3 工期保证体系.694.2.4 施工计划保证.714.2.5 工程计划监督措施.714.2.6 组织保证措施.734.2.7 施工进度的检查和控制.734.3 主要机械设备计划安排表.7554.4 劳动力计划安排表.774.4.1 各职能部门人员安排.774.4.2 各项目施工人员安排.774.5 主要材料计划安排.794.6 材料设备

6、临时仓储保管.805 质量保证体系及措施.815.1 质量保证体系.815.2 质量保证措施.825.2.1 质量方针.825.2.2 质量目标.825.2.3 关键工序质量保证措施.826 环境保护措施.856.1 环境目标和指标.856.2 环境保护措施.857 安全保证体系及措施.877.1 安全保证体系.877.2 施工安全管理.887.2.1 安全目标.887.2.2 安全指标.887.3 安全保障组织机构与人员配置.887.4 安全保证检查程序.907.5 安全保证措施.907.5.1 安全思想教育.907.5.2 安全制度法规保证.917.5.3 安全组织机构与人员配置.917.

7、5.4 施工安全许可制度.917.5.5 安全技术保证.927.6 现场安全预控表.947.7 航道管理措施.997.7.1 施工水域.9967.7.2 航道安排.997.7.3 施工期间的防撞措施.998 施工纪录和档案管理.1008.1 概述.1008.2 适用范围.1008.3 职责.1008.4 工作程序.1008.5 实施要求.1008.5.1 记录的填写.1008.5.2 记录的标识.1008.5.3 记录的检索.1018.5.4 记录的贮存和保护.1018.5.5 记录的归档.1018.5.6 记录的利用.1028.5.7 记录的处置.1029 文明施工.10210 作业指导书目

8、录.1037编制依据本施工组织设计编制依据如下：1、本工程招标投标文件，2、本工程施工图，3、本工程现场实际情况，4、国家和行业技术规范，主要有：（1） 给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ141-90） ，（2） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ，（3） 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97） ，（4） 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002） ，（5） 建筑桩基技术规范 （JGJ94-94） ，（6） 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50205-2001） ，（7） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）

9、 ，（8） 埋地聚乙烯排水管道工程技术规范 （CECS164-2004） 。81 工程概述工程概述1.1 园区概况园区概况重庆(长寿)化工园区是重庆人民政府于 2001 年批准设立的继北部新区之后的第二大产业园区，位于重庆东郊长寿区内，距重庆主城区 50 公里，规划控制面积 283 平方公里，截止目前园区入园企业已有 23 家，合同利用外资 60 多亿元。主要为香港建滔集团、中国长航集团、重庆江南化工、重庆花溪化工、重庆天玄化工、重庆环球石化、重庆映天辉氯碱化工、重庆力宏化工、重庆凯林制药、重庆康乐制药、重庆福安药业、河南漯河石化、杭州杭氧集团、重庆港务集团、重庆化医集团、长扬热能、清华紫光、

10、云南云天化、渝川燃气、法国液化、易玮环保、博腾科技、中环水务等 23 家入园企业。1. 2 自然条件自然条件化工园区座落在长寿区境内，地理位置东经 106570 1106572北纬294926295034。属中亚热带湿润季风气候区，具有气侯温和、四季分明、冬暖春早、热量丰富、降雨充沛、初夏多雨、盛夏炎热伏旱、秋多连绵阴雨、无霜期长、温差大、多雾少日照的特点。年平均气温 17.4、极端最高气温 40.5、极端最低气温一 2.3。C。最大相对湿度 100、最小相对湿度 10。年平均相对湿度81.0(174)。年平均降雨量 1 1588mm、年最大降雨量 1490.8mm。该区主要为丘陵地貌(约占

11、87)，少部为河谷岸坡地貌(约占 13，属高陡岸坡)。丘陵以浅丘为主(占 61)，次为中丘(占 39)。岩层主要为砂岩和泥岩。总体地势北高南低，一般标高 200245m。北部九石坎高程 2694m，长江左岸江边高程约 154m，高差 115.4m。抗震设防烈度为 7 度。1. 3 工程内容工程内容重庆(长寿)化工园区供水工程项目本标段工程范围为取水头及取水管、取水泵站、源水管道土建及安装工程，取水泵站主要包括取水泵房、变配电间、附属用房及围墙等。本期工程占地 0.397475 公顷。1.4 工程规模工程规模近期(2010 年)工程规模：24 万 m3d，其中工业供水 22.5 万 m3d，生活

12、用水为91.5 万 m3d。1.5 污水泵站站址污水泵站站址位于在长江的北岸，距渝怀铁路长江的上游 50 米处。1.6 施工条件施工条件（1）施工用水的供水管道由业主负责接到施工现场，场内供水线路自行的敷设。（2）施工用电的供电线路由业主负责接到施工现场并且变压器安装完毕，场内线路的自行架设。（3）污水泵站施工进场道路已具备。2 施工总平面布置施工总平面布置2.1 布置原则布置原则施工总平面布置的原则为：合理使用场地，方便施工组织、体现文明施工。2.2 场地布置场地布置主要临时工程及设施包括办公生活区、生产区、混凝土搅拌站、施工便道、给排水、供电、通讯、医疗卫生、消防等。在泵房附近设置生产设施

13、（加工房、木工房、钢筋房、修理房等）及混凝土搅拌站；办公生活区修建在泵房南侧，采用活动房屋（一楼一底） 。施工总平面布置见图2.1-1。2.3 项目部设置项目部设置（1）项目部组织机构的设置与本项目工程任务的特点相适应，并符合业主有关项目机构设置的要求，确保本项目质量、安全、进度、计划和投资等各项目标得以顺利实现。（2）项目部建立起真正能够有效运行的安全、质量保证体系。项目部的经理、总工、实验室主任等主要管理人员做到保持稳定，不随便频繁更换。（3）项目部设置岗位台，办公室设岗位牌，项目管理人员上工地一律佩带胸牌，特殊工种人员须持证上岗。（4）项目部设置不小于 30m2的会议室、不小于 15m2

14、 的资料室和不小于 100m2的10实验室，室外有一定的停车场地。便道。2.5 环环 保保按环保法规的有关规定布置化粪池、污水集水坑、生活垃圾站（筒） ，定期清理并运往地方环保部门指定地点处理。2.6 防火及消防安全防火及消防安全配备足够的防火消防设施，如灭火机、消防砂、消防水管等，并成立防火安全领导小组，对施工期间防火安全工作进行统一领导、检查、监督。2.7 通讯通讯配备足够的通信终端设备，与业主建立的无线通信网络联网。与当地电信部门联系建立有线电话的通信系统以便与外界联络。2.8 医疗卫生医疗卫生工地上设置医务室并配备一名有经验的医务人员，按照医疗卫生管理部门的规定对工地上有关供水、食堂、

15、环境卫生、垃圾及污水处理等方面进行把关，采取措施，以保证施工人员有一个卫生健康的生活环境。2.9 供电、供水供电、供水（1 1）供）供 电电从业主提供的现场电源接口布线到各施工点。为保证停电时施工的正常运作，另配置 200kw 发电机 1 台和 75kw 发电机 1 台。（2 2）供）供 水水生活用水从业主提供的现场水源处用 100 镀锌钢管接入生产及生活区。采用钢质水管网供水，并修建一座 200m3贮水池备用。2.10 混凝土搅拌站混凝土搅拌站混凝土搅拌站设在生产区旁。混凝土搅拌站设置 HZS50 拌合站 2 台，总生产能力大于每小时 75 立方。11木工房修理房铁路桥施工便道仓库取水泵房说

16、明：图中标注尺寸以米计。临时施工便道化粪池航标站安全区域楼 梯浴 室厕 所宿舍（2层）办公室（2层）门岗食 堂花圃栏杆隧道及取水头变压器钢筋加工房及堆场砂、石料堆场搅拌站试验室图2-1 施工总平面布置图123 施工技术方案施工技术方案3.1 施工总体部署施工总体部署3.1.1 施工总体思路施工总体思路我单位已通过 ISO9001 质量体系认证，本合同段按项目法管理施工。为使本工程达到“安全、优质、高效”的预期目标，现场成立项目经理部，全权代表我单位负责本工程项目的组织、实施及管理。项目经理部设置在施工现场。质量管理目标：确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准并满足业主针对本工程制定的有关规

17、定和要求。分部工程一次验收合格率达到 100%，工程优良率达到95%以上，确保工程获得重庆市优质工程。安全管理目标：全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，实现“三无，一杜绝，一创建”即无重伤、交通、火灾事故，杜绝伤亡事故，创建安全文明工地的安全管理目标。工期管理目标：加大资源投入，加大机械设备投入，优化施工方案，加强科学管理，认真安排施工关键部位的工期节点,即取水泵房下部工程（井筒）施工、隧洞施工与取水头部工程施工,确保整个工程总工期。本项目计划在 2007 年 12 月 30 日之前施工完毕。主要施工工期节点安排如下：1）确保取水泵房下部工程（井筒）施工计划在 2007 年 6

18、月底完成，以便进行上部工程施工。2）确保隧洞工程在 2007 年 4 月底之前完成，保证工程不受洪水威胁。3）取水头部、进水管安装工程计划于 2007 年 4 月底之前完成，保证工程不受洪水威胁。4）确保全部土建工程于 2007 年 10 月底之前完成，以便进行电气、设备、工艺管道工程施工。5）确保重庆（长寿）化工园区供水工程项目取水泵站工程于 2007 年 12 月 30日前全部工程竣工，并交付验收。3.1.2 施工管理组织机构施工管理组织机构根据本合同段的工程特点，成立一个高效、精干的项目经理部，项目经理部管理层设项目经理、项目副经理、项目总工程师及设“五部一室” ，即工程部、质检部、财1

19、3务合约部、人事安全部、设备物资部、综合办公室。项目部通过各作业段，协调指挥各生产班组完成施工任务。项目经理部的运作实行项目经理责任制，坚持“经理负责，全员管理，标价分离，项目核算，指标考核，严格奖惩”的原则。工程管理组织机构见图 3.11。图图 3.13.11 1 工程管理组织机构工程管理组织机构项目经理项目总工程师工程技术部质检部计划财务部物资设备部安全人事部一体化办公室工地试验室取水泵房下部工程工段房屋建设工段管道、设备、电气工段测量技术室取水头部及隧洞工段各生产作业组项目副经理上级领导小组14 3.1.3 施工作业段划分施工作业段划分（1）实行项目经理负责制，项目经理部在总公司的领导下

20、工作，项目经理部受总公司的委托，全权代表局行使职权、履行合同，组织协调并负责本合同段的总体控制及与业主、设计、监理等单位的沟通协作。施工现场由项目经理负责整个实施过程中的全面管理工作。（2）项目总工主管项目实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。（3）由质检部、安全人事部、测量室和工地试验室严格控制工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以监控施工质量。（4）项目部共分成 4 大作业工段，即：取水泵房下部工程工段、取水头部及隧洞工段、房屋建设工段和管道、设备、电气工段。各作业工段在项目经理部的领导下独立作业，同时工段之间相互配合、相互支持，以形成流水施

21、工作业。（5）各工段分工情况a、取水泵房下部工程工段:负责取水泵房井筒开挖、混凝土滑模施工。b、取水头部及隧洞工段：负责取水头部、管槽及隧洞工程施工。c、房屋建设工段：负责地面以上全部土建构筑物工程施工，包括取水泵房上部、变配电间、附属用房及构筑物等工程施工。 d、管道、设备、电气工段：负责管道安装、工艺设备安装、电气设备安装等项目工程施工。3.2 主要工程施工方案综述主要工程施工方案综述3.2.1 取水头部工程施工取水头部工程施工（1）由于三峡大坝蓄水后水位太高（据分析冬季水位在 156m 左右） ，隧洞、管槽及取水头部均处于水下，施工难度极大；管槽全部采用水上开挖施工，管槽水上开挖采用地质

22、钻机钻孔，微差弱爆破、挖泥船抓土施工。（2）投入 4 台冲击钻机进行 21 根 100cm 桩基钻孔施工。钻孔钢平台采用600mm 钢管桩基础、贝雷桁架平台。钻孔平台的搭设将上报详细专项施工方案。桩基混凝土采用泵送水下砼施工。（3）投入水上起重船配合进行取水头部及前端管道起吊安装施工，取水头部喇叭15口及进水管道均由潜水员进行水下安装作业。3.2.2 取水泵房下部工程（井筒）施工取水泵房下部工程（井筒）施工（1）采用微差松动爆破进行井筒土石方开挖，井壁采用光面爆破；投入 2 台 1 立方挖掘机进入井筒内装土石方（由 50t 履带吊吊入井内） ，深井顶部旁边设置 2 台200KN.m 桅杆吊和

23、1 台 50t 履带吊进行井内出渣工作，16t 自卸汽车将土石运输到指定地点。（2）采用地质钻机打孔，灌注水泥浆对井壁进行固结，同时按设计对井壁喷射10cm 混凝土护壁，以防止岩石表面风化，确保井壁稳定不坍塌。（3）采用滑模法进行井筒钢筋混凝土施工。设计一套滑模装置，经过受力计算确定提升液压千斤顶数量，并配备相应的液压操作控制箱。（4）钢筋由后场钢筋房加工，汽车运输到现场。安装时，桅杆吊起吊捆绑后的钢筋下放到滑模平台上，由人工实施绑扎成型。（5）按泵送混凝土法实施井壁混凝土浇注施工。混凝土由罐车运输，井边设置 2台混凝土输送泵，混凝土输送导管定位并固定在井壁上。混凝土输送导管在井壁上设置至少

24、2 处以上 4590弯道，其目的为减少混凝土下坠形成的冲击力。3.2.3 隧洞工程施工隧洞工程施工（1）先施工竖井，然后从竖井内分别向两端开挖隧洞。土石方由竖井起吊出渣，出渣起吊设备采用塔吊。在洞内铺设钢轨，安装出渣轨道小车，装运隧洞土石方。（2）对于级围岩、级围岩，必须按照设计要求实施洞壁防护加固。（3）设置一套简易浇注台车浇注隧洞衬砌混凝土。一次浇注长度为 5m。（4）钢筋由后场钢筋房加工，汽车运输到现场。安装时，塔吊起吊捆绑后的钢筋下放到轨道小车上，轨道小车运输钢筋到隧洞绑扎点，由人工实施绑扎成型。（5）采用泵送混凝土法实施隧洞衬砌混凝土浇注施工。混凝土由罐车运输，前端设置软管使混凝土泵

25、送入模。（6）施工中加强隧洞监控测量，主要包括地质超前预报、应力应变量测等工作。3.2.4 施工总体施工工艺流程施工总体施工工艺流程施工总体施工工艺流程如图 3.2-1 所示。1617图图 3.2-13.2-1 工程总体施工工艺流程图工程总体施工工艺流程图施工准备管槽水上段开挖取水头部桩基工程施工取水头支架安装进水管道安装喇叭口、格栅等配套设施安装泵房场地平整井筒开挖 1.5m深井锁口井圈施工排水坑、混凝土封岩层顶面底板及 3m 墙身混凝土浇注滑模钢结构安装滑模法施工深井钢筋混凝土井筒及电梯井泵房上部矩形结构土建工程施工；井筒内梯道、平台、泵基施工装饰、工艺管道及设备、电气安装工程竣工、交付验

26、收井筒分层开挖、灌浆、喷锚到井底隧洞竖井施工隧洞土石方开挖隧洞开挖洞壁防护隧洞二次衬砌混凝土施工洞门外顶部排水沟、网喷砼、锚杆施工洞门施工、套管安装、封堵洞内进水管道安装(与管槽管连接)循环施工183.3 施工测量施工测量3.3.1 工程测量管理程序及投入的软、硬件计划工程测量管理程序及投入的软、硬件计划（1）工程测量管理程序）工程测量管理程序工程测量管理程序见图 3.3-1 所示（2）拟投入的测量软、硬件计划）拟投入的测量软、硬件计划a、测量硬件设施配置：本工程中，将投入 1 台高精度精密全站仪、2 台经纬仪和3 台水准仪以及电子计算机数台（测量平差计算及施工测量软件一套） 。b、测量人员配

27、备：测量工程师 1 名，高级测量技师 1 名，技术熟练测量工 6 名。c、测量技术管理：在本工程施工中建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作。3.3.2 主控制网的建立方案主控制网的建立方案（1）施工测量平面控制）施工测量平面控制根据业主和设计院提供的相关资料、基本控制点，建立、健全本工程的平面控制网。19图图 3.3-13.3-1 工程测量管理程序框图工程测量管理程序框图（2）复测和控制点的加密）复测和控制点的加密a、根据业主和设计院

28、提供的资料，对主要控制桩进行复测工作，采用全站仪进行同等精度边角同测的方案实施复测。复测精度符合规范要求：a-1 角度闭合差16n1/2 （） （n 为测点数） ；坐标相对闭合差1/10000；测量放样资料报验结构物轴线、特征点放样结构物施工监理工程师检查复核结构物轴线、特征点放样自检结构物竣工测量验收放样资料检查复核测量放样资料计算监理工程师检查复核控制网自检控制网加密控制网复核监理单位及业主交桩测量部门内部实行技术校核、复核制度。项目部实行技术复核、审核制度。20a-2 对于不能满足精度要求的控制点，分析原因，作出正确的估计，组织力量重测，如果系控制点移位或与业主和设计院提供的资料不符，在

29、报请监理工程师，经监理工程师确认后，利用附近其余的控制点对移动了的控制点进行加固或另设控制点按相同测量等级重测，重新设立控制点。b、因原有导线的密度不能完全满足施工需要，因此，需在现场按国家三等网的测量规范要求布设加密点，形成闭合三角形。加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高，视野开阔，仪器架设方便的地方。c、对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，加以保护。d、对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。3.3.3 施工测量高程控制施工测量高程控制（1）所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正，只有

30、在满足测量精度要求的前提下方可投入使用。（2）对业主或设计院交付的水准点进行复测，水准点闭合差须满足规范测量精度要求，对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。如确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计院提供的资料不符，则应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。（3)为满足施工需要增设水准点，使各水准点间距小 100200m 距离，以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。（4)增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少 1m 以上的混凝土桩点。3.

31、3.4 施工测量放样施工测量放样（1）放样方法）放样方法本工程主要有泵房施工测量、隧洞施工测量、取水头工程施工测量、房建工程施工测量及源水管道工程施工测量等等，测量工作量较大。为提高测量放样速度，充分利用现代仪器的先进性，采用全站仪进行施工放样。高程放样用水准仪按常规方法放样。 21（2）观测方案观测方案按照国家变形测量规范要求，设立平面变形图，水准监测网定期观测。（3）深井施工测量）深井施工测量每个井壁设定二条与深井中心线平行的基线，计算出在设定坐标中的方位角，预先设置强制对中测站，利用全站仪和加配的弯管目镜，照准目标分划板装置，即可进行测量复核。在滑模四角设激光接收靶，深井顶部锁口井圈相应

32、部位设激光控制点，随时掌握滑升高程和滑模全高垂直度。施工过程中严格控制中轴线偏移在规范允许范围内。（4）取水头及管槽施工测量）取水头及管槽施工测量施工测量包括：管槽开挖、取水头桩基工程的施工放样、取水头喇叭管和管道安装的施工测量，施工前必须对测量网进行复测，满足规范要求，方可进行施工，主要采用全站仪放样和高程传递法，或采用经纬仪实施前方交会法放样。（5）钻孔桩施工测量）钻孔桩施工测量a、首先应对钻孔平台的辅助钢管桩和钻孔钢护筒进行测量定位，测量方法是利用基线网，采用前方交会法或角差一位移法控制桩位，采用水准仪控制标高，采用测小角法估算偏位。b、精确安装桁架，导向架等，采用全站仪放样各桩位理论中

33、心，确保钢护筒允许偏位不大于 5cm，倾斜度偏差小于 1%。c、完成钻孔混凝土浇筑后，采用全站仪，按虚拟圆心法，确定两不同高程处的护筒中心坐标，推算护筒的倾斜度。d、混凝土灌注完毕后，全面施测一次混凝土面高程。（6）沉降、位移观测的主要内容）沉降、位移观测的主要内容a、施工过程中，对平面和高程控制网点的定期沉降、位移观测。b、对桩基基础和构筑物的位移观测，定期对其进行沉降、位移观测，以确保工程结构的施工质量。22（7）隧洞测量）隧洞测量、洞内平面控制测量、洞内平面控制测量利用隧洞中线点采用全站仪三维坐标法进行导线点敷设，分级、级导线进行施测，级导线边长均在 200 米以上，测角中误差为 5,边

34、长相对闭合差均为1/30000，级导线用于检查级导线的准确性。级导线同样采用级导线的施测方法，但由于受施工条件限制，其边长均在 100 米以内，测角中误差为 5，边长往返测的相对闭合差为 1/20000，级导线主要是用于指导施工掘进方向和施工放样。不论是级导线还是级导线所施测的成果精度均符合工程测量规范要求。、高程控制、高程控制根据施工的特点和条件，我们将导线点作为水准点。高程测设采用自动安平水准仪和 2 米对尺进行往返测量。其往返差值均在 2mm 以内，并经常与洞外水准点进行联测，以便检查洞内高程点的准确性。当高程点施测后，分别在洞内两边墙上测设腰线点，以便施工时检查顶、底版和水沟深度。不论

35、是地面和洞内的控制测量成果内业计算，均由两人独立计算，经核对后无误后才能使用。、监控量测、监控量测按设计要求对隧洞施工进行监控测量。、衬砌工作的测量、衬砌工作的测量先在初期支护的两边墙上，根据各导线点上的高程每 10 米施测一组腰线，以便进行先期拱及基础浇筑，然后当立模完毕后，用水准仪分别对衬砌断面进行两边基面和拱顶高程检查，同时利用中线点拉线法分别对两边曲墙进行分中检查，如有发现有不符合设计要求的必须马上进行校正和调整，直达到设计要求为准。3.3.5 成果处理成果处理将外业测量数据输入计算机，建立空间数据库，属性数据库，拓扑关系，进行本次观测成果与首次、前次成果叠加运算，输出沉降位移曲线和数

36、据表格，便于施工及设计人员分析、决策，实现信息共享，利于相关部门的调用、查询。233.4 工程试验工程试验3.4.1 试验工作主要内容试验工作主要内容在本工程施工拟建立工地实验站，进行工程质量控制，由既有理论又有实践经验的试验工程师负责试验工作。实验室建立在施工区域内。试验工作随时接受监理工程师的指导、检查。试验工作主要有以下五个方面的内容：（1）进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料；（2）提供各种施工配合比，作为施工的依据；（3）进行工程半成品、成品的质量检验；（4）配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。（5）泵房抗渗混凝土试验。3.4.2 本工程工程试验分类本工程工程试验分类（1）

37、验证试验）验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。a、材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。b、在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。c、随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。（2）标准试验）标准试验a、标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。b、在各项工程开工前合同规定或合理的时间内完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查

38、批准。（3）混凝土配合比设计程序）混凝土配合比设计程序混凝土配合比设计程序如图 3.4-1 所示。24（4）工艺试验）工艺试验工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对泵房、隧洞及其他需要通过预先试验方法能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行：a、提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。工艺试验的机械组合、人员配料、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等有两组以上方案，以便通过试验作出选定。b、试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。（5）抽样试样）抽样试样抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，

39、内容应包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混凝土的强度等的测定和试验。（6）验收试验）验收试验验收试验是对各已完工程的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行：a、确定钻芯抽样试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程。b、将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。c、将试验结果报监理工程师评定。25图图 3.4-13.4-1 混凝土配合比设计程序框图混凝土配合比设计程序框图初试前期准备工作原材料试验（水泥、骨料、外加剂）环境温度控制初步配合比计算及试验材料用量计算原材料称量拌

40、制混凝土拌和物容重实验测定校正系数 K初凝时间测 定坍落度试 验坍落度损失值混凝土拌和物的和易性、泌水性标准配合比原材料称量拌制混凝土拌和物容重实验测定校正系数 K初凝时间测 定坍落度试 验坍落度损失值混凝土拌和物的和易性、泌水性参照配合比成型、拆模、编号、养护混凝土性能测定配合比确定初试后进行一次复试优化拌和物性能是否良好？No 调节用水量或砂石料重新称量拌和物工作性能是否良好？No263.5 取水泵房土建工程施工取水泵房土建工程施工3.5.1 工程简述工程简述取水泵房的位置位于渝怀铁路大桥西南 56m 左右处，离取水口约 217.46m。取水泵房型式为园型地下式泵房，地面部分方型。泵房尺寸

41、：地下部分圆形，直径 D28m，壁厚 0.8m，满足江水低水位时自灌启动泵房内泵轴标高 146.77m，底板标高 144.80m，井筒顶部标高 200.30m，井筒深度：56.50m。泵房地上部分：平面尺寸 3236m，高 8.00m。取水泵房地质层组成：顶部少量粉质粘土砂岩泥岩夹层砂岩泥岩。地质层结构如图 3.5-1 所示。图图 3.5-13.5-1 泵房地质层结构图泵房地质层结构图273.5.2 取水泵房施工工艺流程取水泵房施工工艺流程取水泵房施工工艺流程如图 3.5-2 所示。图图 3.5-2 取水泵房施工工艺流程取水泵房施工工艺流程3.5.3 场地平整场地平整在施工前，对构筑物设计范围

42、内的施工场地进行清理作业。首先由测量放样，确场地平整井筒开挖 1.5m钢筋混凝土锁口井圈施工清底、排水坑、混凝土封岩层顶面底板及 3m 墙身混凝土浇注滑模钢结构安装滑模施工深井钢筋混凝土井筒及电梯井泵房上部矩形结构土建工程施工；井筒内梯道、平台、泵基施工装饰、工艺管道及设备、电气安装工程竣工、交付验收井筒分层开挖、灌浆、喷锚到井底28定清理的工作界线，然后挖临时排水沟。主要的清理工作如下：（1）场地范围内的垃圾、有机物残渣等路基填筑非适用材料清除出场。（2）原地面以下 30cm 内的草皮、农作物的根系和表土予以清除。（3）拆除所有指定的或不允许保留的各类障碍物、结构物，并清运干净。（4）场地用

43、地范围内的树木、竹林、灌木包括树根、竹根等全部挖除。将上述清理物清除干净的同时，将用地范围内的坑穴用路基填料填平，加设排水沟或进行人工排水，保证在施工过程中排水顺畅。整理工作完成后，开始进行场地平整工作。场地平整采用推土机、挖掘机、自卸汽车等机械设备实施。从设计资料看，场地东南低，西北高。图示如下（图 3.5-3）取水泵房变配电间附属用房设计围墙范围内的场地189.00206.43205.10198.00北图图 3.5-3 场地地形标高选择示意图场地地形标高选择示意图场地设计标高为 200.3m。场地平整时，东南方向填筑土石方，西北方向挖土石方，可以看出，场地挖多填少。当场地开挖遇到岩石时，采

44、用松动爆破施工。场地平整完毕，报请监理工程师现场检查，经认可批准后进行泵房深井开挖作业。3.5.4 井筒土石方开挖井筒土石方开挖井筒开挖直径为 29.8m，深度为 56.50m，井筒土石方开挖工作量约为 4 万立方。土石方施工关键是石方开挖和吊装作业。（1）机械设备投入）机械设备投入井筒土石方施工计划用 5 个月的时间完成井筒土石方的挖方。根据工期及实际情29况，拟投入 3 台空压机、自卸汽车 6 辆，装载机 1 台，推土机 1 台，1 立方液压挖掘机2 台进行土石方开挖；同时投入 2 台 200KN.m 桅杆吊及 1 台 50T 履带吊进行井筒土石方的起吊出渣工作。（2）井筒土石方爆破开挖）

45、井筒土石方爆破开挖井筒首次开挖井筒首次开挖场地平整后进行测量放线，先用推土机将表层土方堆码，挖掘机、装载机挖土到自卸汽车内，自卸汽车将土运输到指定地方倾卸。井筒首次开挖只挖 1.5m，挖到位后进行锁口井圈施工。井筒 1.5m 内的石方采取微差松动爆破施工。开挖及起爆方法开挖及起爆方法深井石方开挖采用多排微差松动爆破，严格控制装药量，避免因爆破不当而影响周边井壁稳定。对于井壁周边则采用光面爆破技术施工。钻孔后由人工装药填筑，微差起爆法，以松动爆破为主。井筒一次开挖深度为1.21.5m。为确保井壁稳定，根据实际情况，井筒周边采用光面爆破，爆破后的井壁由人工修凿，超爆处用素砼填充，使井壁成形良好，平

46、顺美观。开挖方式和爆破联网方法开挖方式和爆破联网方法采用中心分层台阶法，台阶主体（1.5m 左右）开挖用中深孔多排微差爆破，单孔微差入孔雷管为 300ms 的非电毫秒雷管，孔外联接；排间微差使用 50ms 的非电毫秒雷管逐排搭接，同排相邻炮孔由 20ms 非电毫秒雷管联结。预裂孔和主爆孔之间 12排采用缓冲控制爆破。缓冲孔与正常爆破孔同时联接，周边孔滞后正常爆破孔 12 排。爆破参数选定爆破参数选定 中深孔爆破主要技术参数：a、台阶高度：台阶高度 11.5m 之间；b、孔径：选用 d=30mm；（注：炮眼法也叫浅眼法：2575mm，深度 12m）c、抵抗线：最小抵抗线：W（0.70.8）HWp

47、=Ksd，Ks 选取 2535，Wp=3.15m；d、炮眼深度：在坚硬岩石中：L（1.101.15）H30在较软岩石中：L（0.850.95）He、排距：b=(第一行炮眼计算的最小抵抗线 W)f、孔距：a=（0.82.0）W。 松动爆破药包量的计算：松动爆破装药量公式如下：Q=0.33W3e（W3e 为标准抛掷药包量计算公式）式中：q岩石单位体积炸药消耗量(kg/m3),根据土的类别选取。W最小抵抗线，根据土的类别选取。e炸药换算系数，根据炸药类别选取。装药、起爆装药、起爆采用集中装药方式，采用导爆管起爆法，以毫秒微差顺序起爆。使用即爆雷管，起爆非电网路，准确地控制起爆时间。光面爆破光面爆破井

48、筒边周围开挖采用光面爆破处理。爆破参数如下： 不偶合系数取：2.5 光面炮眼间距按公式 a=(1020)d式中：a光面炮眼间距 md炮眼直径 mm在节理裂隙发育的岩石中取小值，对于完整性好的岩石取大值。 最小抵抗线：Wa一般最小抵抗线应大于或等于光面间距。 炮眼密集系数：m=a/vv(m 一般 0.81.0)； 装药密度（Kg）：软岩中为 0.070.12Kg/m，中硬岩 0.10.15Kg/m，硬岩中为 0.150.25Kg/m。 采用光面眼孔齐发起爆破裂，光面爆破参数如表 3.5-1 所示：31 表表 3.5-13.5-1 光面爆破参数值光面爆破参数值围岩条件炮眼直径(mm)炮眼间距(mm

49、)光面层厚度(mm)炮眼邻近系系数(m)线装药密度(Kg/m)整体稳定性好，中硬到坚硬354560070080010000.91.00.200.25整体稳定性一般或佳，中硬到坚硬35456007007008000.80.90.200.25节理、裂隙发育有破碎带，岩石松软35455007007009000.70.80.150.20施工要点施工要点a、爆破后,应及时派专人清理井壁上的松石和危石，对于凸出设计边线大于 20cm的石块，应予以清除。b、开挖接近底板底面时，采用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高1015cm，装药时在孔底留 510cm 的空眼，装药量按松动爆破计算。c、井筒开挖时

50、对开挖线进行监测。当开挖线标高接近井筒底部设计标高时，停止爆破作业，用人工凿平高出部分，超挖部分用 C20 素混凝土填筑。井筒内出渣井筒内出渣用挖掘机挖土石方装入特制的钢质石渣斗内，桅杆吊和履带吊将土石吊运出井筒，自卸车装运土石方运至指定地点倾卸（见示意图 3.5-4） 。3250 履带吊出渣200桅杆吊出渣自卸汽车1立方挖掘机料斗图图 3.5-4 深井内出渣示意图深井内出渣示意图（3）安全措施及注意事项）安全措施及注意事项 现场作业人员教育现场作业人员教育现场爆破工及辅助工种作业人员必须遵守爆破安全规程中的有关条例，严格执行爆破安全规程 、 中华人民共和国民用爆炸物品管事条例和土方与爆破工程

51、及验收规范中的规则。上岗前需进行安全教育，方能进场施工，作业时一律戴好安全帽，穿工作服、工作鞋，爆破作业现场严禁烟火等。 技术交底技术交底施工前，由技术负责人在现场主持会议，对炮孔的布置、装药量、装药结构及起爆方法、打孔方向、角度和深度进行交底。 爆破施工手续爆破施工手续爆破作业实施前，将爆破设计方案报公安及监理工程师审查、审批。 爆破安全及防护爆破安全及防护a、安全范围制定要有明显的警戒标志、联络信号和岗哨，并绘制平面图。b、炮孔间距要准确，并在实践中不断总结经验教训，使炮孔间距更合理。33c、严格控制装药量，任何人不准擅自增减装药量。d、待确认警戒区无人后，方可由专人指挥起爆，起爆前 30

52、 分钟，岗哨就位，清理安全警戒区内人员牲畜。e、起爆 15 分钟后，由专业人员进入现场检查，确认无哑炮后方可进行下一步出渣工作。f、炮眼装药时，不可用力压入，而且不可用铁器，发生哑炮时，禁止掏其中的雷管，要采用辅助炮将其引爆炸毁。 对爆破器材的要求对爆破器材的要求a、本标段使用的爆破材料采取配送方式，随用随配送，并作记录。其购买、领用、保管、运输按照公安机关的规定程序进行，严禁违章操作。b、爆破材料箱盒堆放平稳，不得倒放、抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞等，导爆索不得在阳光下曝晒。c、运输爆破材料时要轻拿轻放，炸药与雷管、导爆索等不得在同一车辆、车厢内装运；运输车要遮盖雨布且派熟悉爆破材料性能的人

53、专门押送；雨天押送做好防雨、防滑等措施。d、不能使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输；用柴油车运输时，要有防火星措施；用汽车运输时，车厢内不得放钢铁工具，装载不得超过容许重量的 2/3，装载高度不得超过车厢，并应用绳子捆紧，行驶速度不超过 20km/h。e、运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、火焰、蒸汽以及其他高温场所、电源、磁场及易燃危险品。3.5.5 井壁井壁锚杆及固结灌浆锚杆及固结灌浆（1）井筒开挖后需要进行井壁锚杆及固结灌浆施工，以此保证井壁稳定。井壁锚杆及固结灌浆施工严格按设计要求实施。（2）井筒每挖 3 层（约 3.6m 高） ，进行一次井壁锚杆及固结灌浆施工。采用凿岩机进行凿孔，

54、由人工操作。凿孔孔深 3m，上下孔的间距为 2m，水平孔的间距固结孔为 2.5m，锚杆孔为 5m，沿井壁均匀分布。（3）锚杆的孔位、孔径、孔深及间距按设计和规范要求施工。锚杆的杆体应整直、除锈和除油及去污，安装时要保证对中。34（4）灌注水泥浆对井壁进行固结，采用高压灌浆机实施孔内灌浆工作，及时安装锚杆，并按设计和规范要求进行。（5）锚杆施作后不得随意敲击，其端部 3 天内不得悬挂重物。3.5.6 喷射混凝土湿喷方法喷射混凝土湿喷方法（1）井壁喷射混凝土施工采用湿喷作业。（2）喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃；保证连续上料，严格按施工配合比配料

55、，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅；（3）操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。（4）湿喷混凝土技术要求：喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射设备采用 TK-961 湿喷机作业。（5）喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，增加以下技术措施：搅拌混合料采用容量小于 400L 的强制式搅拌机，搅拌时间不小于 2 分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂2%，砂石3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2 小时；混合料应随拌随用；混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。混凝土喷射机具 360灵

56、活转动的机械手，接近岩面，回弹小，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求；喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。（6）喷射混凝土作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上进行。正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量不大于 7%，回弹料不得重复利用。喷射混凝土在终凝 2 小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不少于 7 昼夜，当气温低于 5不得喷水养护。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。表面不平整度允许偏差为2cm。353.5.7 锁口井圈锁口井圈（1）工程简述）工程简述根

57、据设计要求锁口井圈为钢筋混凝土结构，具体结构形式详见设计出图。锁口井圈结构大样见图 3.5-5。图图 3.5-5 锁口井圈结构示意图锁口井圈结构示意图（2）锁口井圈施工工艺流程）锁口井圈施工工艺流程锁口井圈施工工艺流程如图 3.5-6 所示钢筋混凝土锁口井圈井壁井筒中心线36井圈模板安装砼浇注设备安装井圈混凝土浇筑侧模板拆除混凝土养生混凝土准备井筒开挖 1.5m施工准备井筒继续开挖井筒内清理模板加工设备完好率检验合格不合格不合格品处理井壁修凿钢筋绑扎钢筋加工 图图 3.5-6 锁口井圈施工工艺流程锁口井圈施工工艺流程（3）锁口井圈施工简述）锁口井圈施工简述a、井圈模板采用组合钢模板，模板钢肋采

58、用10，上下预埋螺杆和斜支撑固定。拉螺杆直径为 20mm。b、钢筋采用 16mm 规格，间距 200mm。钢筋在加工车间加工制作，汽车运输到现场由人工绑扎。水平筋焊接采用单面焊。c、混凝土在搅拌站拌制，混凝土罐车运送混凝土到施工现场，采用泵送混凝土入仓。泵送混凝土导管固定在脚手架上，不能与模板支承体系发生接触。37d、混凝土施工必须进行水平分层浇注和振捣密实，分层厚度为 30cm。初凝后立即养护，做好养护记录。e、井圈四周设排水沟以保护井圈和井体正常、安全施工。3.5.8 井筒混凝土施工井筒混凝土施工（1）施工方案）施工方案采用滑模法进行井筒钢筋混凝土施工。滑模设计详见专项施工方案。（2）滑模

59、施工工艺特点）滑模施工工艺特点a、施工速度快、工效高，效果好。b、采用滑模装置具有很好刚度，且采取了一定技术措施，能保证滑出井壁质量及滑升时确保平台的稳定性。c、滑升模板在井底一次组装成形，井筒钢筋绑扎、混凝土浇注集中实施，通过滑模施工一直滑升到顶部，在施工中可大大减少模板重复安装次数。（3 3）井筒工程施工工艺流程）井筒工程施工工艺流程井筒工程施工工艺流程如图 3.5-7 所示。38图图 3.5-73.5-7 井筒施工工艺流程井筒施工工艺流程（4）滑模结构构成）滑模结构构成滑模结构如图 3.5-8 所示，其结构组成简述如下：滑模装置调试井筒砼浇注钢筋绑扎、埋设预埋件出模砼井壁修饰、养护滑模提

60、升混凝土供应底板与 3m 井筒施工施工准备泵房上部结构施工接缝止水槽口清洗调平、纠偏检验合格不合格不合格品处理滑模结构安装千斤顶及油路系安装设备保养滑模结构拆除滑模施工井筒至顶部循环39操作平台贝雷片桁架吊架钢模板体系井筒壁钢筋混凝土钢架千斤顶井筒岩石壁爬杆辅助平台图图 3.5-8 初步滑模结构示意图初步滑模结构示意图模板模板模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。模板主要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力。模板材料采用钢模。钢模板由 3.5mm 的钢板压轧成型。模板的高度 1.5m。围圈围圈围圈又称围檩，沿水平方向布置在模板背面，上、下各一道，形成闭合圈，用于

61、固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重，还承受平台自重和其上的施工荷载。为保证模板的几何形状不变，围圈要有一定的强度和刚度，可在上下围圈之间加设垂直和斜向腹杆，形成桁架式围圈，以提高承载能力。提升架提升架 提升架作用是：固定围圈的位置，防止模板侧向变形；承受全部竖向荷载并传给千斤顶，再通过千斤顶传给支承杆；带动围圈、模板和操作平台系统一起滑升。40.操作平台操作平台操作平台既是施工人员绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所，又是材料、工具等的堆放场所和液压控制设备的安置台，有时还利用它架设垂直运输的机械。因此，操作平台应有足够的强度和刚度，以便能

62、控制平台水平上升。操作平台由承重钢桁架、楞木和铺板组成。本工程承重钢桁架采用贝雷片组拼。承重钢桁架按结构平面形状布置，操作平台的平面组装成圆形状。.吊脚手架吊脚手架吊架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土构件表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊架挂在提升架立柱和操作平台的钢桁架上，吊脚手架的吊杆用1618 的圆钢制成，其铺板宽度一般为 800mm，高度 2m 左右。吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，并张挂安全网到底部。支承杆支承杆支承杆根据千斤顶型号选定。支承杆在安放时，应使相邻支承杆的接头互相错开，且在同一标高上的接头数量不超过 25%。故对第一层插入千斤顶的支承杆，应加工为四种以上的

63、不同长度，两相邻接头高差 1000mm 以上。液压千斤顶液压千斤顶千斤顶采用滚珠卡具式，额定起重量为 50kN。千斤顶的允许承载力，即工作起重量一般不应超过其额定起重量的二分之一。液压千斤顶系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量按下式计算：式中 N总竖向荷载（kN） ；P 单个千斤顶的计算承载力（kN） ，其取值为按前式求得的支承杆允许承载力P，或千斤顶的允许承载力（为千斤顶额定承载力的 1/2） ，两者取其较小值。液压千斤顶的数量根据滑模结构工作时总体重量配备。41（5）井筒滑模施工）井筒滑模施工钢筋钢筋钢筋绑扎的速度应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合。为此事先要根据工程结构每个平面浇灌层钢筋

64、绑扎量的大小，合理安排绑扎人员并划分操作区段，使每个区段的绑扎工作能够基本同时完成，以尽量缩短绑扎时间。为保证钢筋位置准确，钢筋绑扎时，应符合下列规定：每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；竖向钢筋绑扎后，其上端应用箍筋临时固定，或在提升架上部设置钢筋定位架，定位架采用钢筋焊接而成；钢筋的弯钩均应背向模板面；应有保证钢筋保护层的措施，可在模板上口设置带钩的园钢筋进行控制。预埋件预埋件预埋件的留设位置与型号必须准确。可在滑模施工前，绘制出各层预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，以便施工中逐层留设，防止遗漏。预埋件的固定，可将其直接焊接在结构钢筋上，

65、也可采取用短钢筋将预埋件与结构钢筋焊接或绑扎等方法连接固定，但不得突出模板表面。混凝土的配制混凝土的配制用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性等要求外，还必须满足滑模施工的特殊要求。混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。按照我国现行滑模施工技术规范，混凝土的出模强度宜控制在0.2MPa0.4MPa 范围内。低于这个强度值，可能出现塌落或流淌现象；高于这个强度值，可能出现拉裂，或由于摩阻力过大损坏提升设备或模板等部件。同时，在此种出模强度下，出模后的混凝土表面容易修饰，且混凝土后期强度损失较少。混凝土的凝结时间应能保证浇筑上层混凝土时，下层仍处于塑性状态。

66、故混凝土的初凝时间宜控制在 2h 左右，终凝时间可视工程对象而定，一般宜控制在 4 h6h。骨料：混凝土配合比及材料的选择应根据工程对象、滑升速度及施工时气温而定。混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制。混凝土的粗骨料最好采用卵、碎石，其最大粒径不得超过结构最小厚度的 1/5 和钢筋最小净距的 3/4。另外在颗粒级配中，可适当加大细骨料的用量，一般要求粒径在 7mm 以下的细骨料宜达到 50%55%，粒42径在 0.2mm 以下的细骨料宜在 5%以上，以提高混凝土的工作度，减少模板滑升时的摩阻力。混凝土坍落度：为便于浇筑，滑模施工应尽量选用较大的混凝土坍落度，12cm18cm。和易性：为改善混凝土的和易性、延缓或加快混凝土的凝结时间并节约水泥用量，可在混凝土中掺入适量的减水剂、缓凝剂或早强剂等外加剂以及掺合料，外加剂和掺合料的品种和掺量应通过试验确定。配合比：设计混凝土配合比时，应根据滑升速度、气温情况、水泥品种及砂石级配等因素试配出数种不同的配合比，以备在施工中根据不同的具体情况选用和调整。混凝土的运输混凝土的运输滑模施工时混凝土的垂直和水平运输能力决定了其施工速度。混凝土由罐车运