工业生产基地项目钢结构工程施工组织设计#江苏#钢结构厂房#彩钢板安装#示意图丰富

《工业生产基地项目钢结构工程施工组织设计#江苏#钢结构厂房#彩钢板安装#示意图丰富》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业生产基地项目钢结构工程施工组织设计#江苏#钢结构厂房#彩钢板安装#示意图丰富（60页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一项目 钢结构工程施工组织设计 中建五局工业设备安装有限公司 亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期 项目钢结构工程施工组织设计编制： 谢 谊审核： 王 昀 审批： 中建五局工业设备安装有限公司201011目 录一、工程概况二、工程管理目标三、钢结构工厂加工制作四、施工部署五、施工机械配备六、施工现场准备七、现场钢结构安装八、屋面板、强面板、泛水板、保温棉施工九、工程质量保证措施十、确保施工工期措施十一、确保安全生产措施十二、文明生产、工地卫生保证措施十三、施工现场消防保卫措施十四、特殊条件下施工保证措施十五、降低工程成本措施十六、技术资料整理归档措施十七、成品保

2、护措施十八、保修期的服务承诺附图：吊车行车路线亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期 项目钢结构工程施工组织设计一、 工程概况。1、工程名称：亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期项目钢结构工程2、建设单位： 亨特陶业（中国）有限公司3、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司4、施工单位：中建五局工业设备安装有限公司5、监理单位： 6、施工日期：合同工期总日历天数为： 178 天(不包括雨天、不可抗力等因素影响)7、建筑物外形描述1）主体建筑为四个单体车间分别为：1、17#原料仓库建筑物长333米，宽为72米，柱距为9米、跨距为36米；2、11#原料仓库建筑物长90米，宽为70米，柱距为9

3、米、跨距为35米；3、13#研磨区建筑物长28米，宽为27米，柱距为9米、跨距为14米；4、14#连廊建筑物长70米，宽为18米，柱距为9米，跨距为35米； 2）本钢结构厂房主结构采用Q345B，屋面檩条采用Z、C型的Q345热镀锌檩条。1、17#原料仓库屋面外板为0.65mm厚(TCT）材质的镀铝锌本色板，规格为360度直立锁缝的RP-SSR464型；屋面内板为0.43mm厚，AZ70，板型Q900。墙面外板采用三明治板；2、11#原料仓库屋面外板为0.65mm厚(TCT）材质的镀铝锌本色板，规格为360度直立锁缝的RP-SSR464型；屋面内板为0.43mm厚，AZ70，板型Q900。墙面

4、外板采用0.65mm厚(TCT）材质的镀铝锌板 VR-II；3、13#研磨区屋面外板为0.65mm厚(TCT）材质的镀铝锌本色板，规格为360度直立锁缝的RP-SSR464型；屋面内板为0.43mm厚，AZ70，板型Q900。墙面外板采用0.65mm厚(TCT）材质的镀铝锌板 VR-II，墙面内板为0.43mm厚(TCT），AZ70，板型Q900；4、14#连廊屋面外板为0.65mm厚(TCT）材质的镀铝锌本色板，规格为360度直立锁缝的RP-SSR464型；屋面内板为0.43mm厚，AZ70，板型Q900。墙面外板采用0.65mm厚(TCT）材质的镀铝锌板 VR-II。3）本工程地点位于:

5、江苏省吴江市汾湖镇汾湖经济开发区汾湖大道558号（二） 编制依据：1、信息产业电子第十一设计研究院有限公司。2、国家现行的、等。3、江苏省有关技术、质量、安全、条例、规定、标准。4、本公司现有机械设备、人力、物力和技术力量等。二、工程管理目标（一） 工程工期： 本项目部人员通过对施工图各项内容了解，研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在总包的组织和领导下，我方在施工组织安排上拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。按合同工期完成本项目施工任务。（二） 工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则

6、。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，使工程质量达到合格标准。钢结构关键部位的控制点关 键 点控 制 点预埋螺栓位置精度和标高钢构进场规格数量 材质保证书安装相应位置 构件尺寸主结构安装钢梁垂直度轴线偏差屋面板及墙坂平整度檩条水平度弯曲偏差屋面板现场成型尺寸与结构连接形式防水密封性能焊接焊缝达标准焊接工艺评定收边安装整齐平直、观感效果好（三） 工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安

7、全文明标准工地。三、钢结构工厂加工制作（一）钢结构加工1.指导思想 尽量采用工厂焊接，以减少现场焊接量； 在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段； 安装所要考虑的工装件在工厂完成； 尽可能采用自动化生产。2.加工制作组织机构制造厂厂长质量检查科生产部制造部成型部品管部3.加工制作机械设备配置3.1加工制作机械设备表编号设 备 名 称设 备 型 号数量产地自有情况1数控气割机CNC-6000(6mX28m)2国产自有2油压矫正弯曲机300t3国产自有3剪板机SQPT25/12506国产自有4门式双边双极自动埋弧焊机MZMS-12504国产自有5RZK系列温度控制柜2国产自有6WDK系列电脑温度控

8、制柜2国产自有7自动红外电子焊条烘干炉ZYH-2002国产自有8“DAITO”型钢数控钻床DNT10001国产自有9“DAITO”带锯床ST60901国产自有10空气压缩机3L-10/84L-20/821国产自有11CO2气体保护电弧焊机OTC-T40018国产自有12桥式吊车15/3t10t43国产自有13全能焊接升降台QLH-14国产自有14电动平车KPD-405国产自有15圆锯床G60141国产自有16螺栓套丝机S185912国产自有17万能升降台铣床X62W2国产自有18高压无气喷涂机4国产自有19大型立式抛丸机1国产自有20联合剪冲机Q35-161国产自有21剪板机Q11-12.5/

9、200022H型钢组立机2国产自有23门型焊机2国产自有24三维数控钻床1国产自有25三辊卷板机40mm*3500mm20mm*2500mm22国产自有26刨边机B81120A(18m)1国产自有27七辊辊式板材矫直机8-82mm*4000mm1国产自有28板料折弯压力机WA67Y-1002国产自有29多头气割机CG1-3000, M52国产自有30M16多头切割机2国产自有31端面铣2m*1.3m1国产自有32KES电渣焊机TM-544国产自有3.2主要机械设备介绍七辊平板机：对钢板进行矫平处理。立式抛丸机：对钢材、成品进行表面除锈处理，可处理高3.5m、宽2.5m的成品或素材，抛丸等级可达

10、Sa3.0级。数控切割机：可自动进行配料、放样、切割任意几何形状之钢板。门式自动埋弧焊机、双丝自动埋弧焊机、半自动CO2气体保护焊机：可进行焊接任意大小截面的H型钢。数控冲、钻联合机床：可对高强螺栓孔进行冲孔或钻孔，穿孔率达100。数控多维钻、锯机床：可多方位钻孔，并锯、切各种端面（包括H型钢）。数控火焰切割机：可对各种型钢（包括H型钢）进行端面处理，满足各种精度。电渣焊机：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热使电级和工件融化而形成焊缝的一种熔焊方法，焊缝不易产生气孔、加渣及裂纹等工艺缺陷。其它辅助设备，如：剪板机、卷管机、各种规格钻床（8025），金属切削加工4.材质说明4.1主钢构材料采用Q

11、345B，次钢构采用Q235，钢材的化学成分及机械性能如下表所示：Q235钢材的化学成分及机械性能钢号C(%)Si(%)Mn(%)S()P(%)Q2350.120.200.300.300.700.0450.045b（Mpa）s（Mpa）5（Mpa）冲击功20bJ180b弯曲实验3754602252527D=1.5aD=弯心直径a板厚Q345B钢材的化学成分及机械性能钢号C(%)Si(%)Mn(%)S()P(%)Q345B0.200.551.01.60.0400.040b（Mpa）s（Mpa）5（Mpa）冲击功20bJ180b弯曲实验4706303452134D=2aD=弯心直径a板厚该钢号依据

12、GB1591-88低合金结构钢而定。将材质证明书中的相应数据与以上表格逐一加以核对。若有出入，应及时向物资采购部门联系。4.2焊材4.2.1焊材具体的选用情况如下表牌号手 工 焊埋 弧 焊二氧化碳气体保护焊焊条牌号型号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体Q235J426J427E4315E4316H08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ345BJ506J507E5015E5016H08MnAHJ431H08MnSiA20%CO2+80%Ar注：CO2气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5（体积比），且其含水量不应大于0.005（重量比），若因内气体压力低于1M

13、pa时应停止使用。4.2.2实行严格的焊材烘烤制度。焊材烘焙制度焊 接 材 料烘焙温度（）烘焙时间（h）使用极性E4316、E50163501交直流两用E4315、E50153501直流反接HJ43125024.2.3 其他 气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。 构件成品的保护油漆为红丹醇酸油漆（2遍）。 油漆在使用之前，要对其进行复检，复检合格后方可使用。 采取严格的防火措施。 其他辅助材料包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。 针对此工程，辅助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。（二）钢结构制作工艺1.总体思路 尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接质量。 厂内

14、预拼装，保证制作质量。 钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。2.钢结构制作基本工艺流程图3. H型柱、梁的加工制作3.1 制作流程图3.2加工制作3.2.1 H型钢制作 下料采用多头切割机。 组对采用H型钢组对机。 门型焊焊三大片，注意焊接参数及焊脚高度。3.2.2 H型柱制作 经校正机校正后放置在平台上。 依H柱的中间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。 以定规作落样工作，标示封头板、加劲板的位置和形式。 H柱长度切割。3.2.3零件装配 依落样的位置及型式，将封头板及加劲板组立，并进行钻空工作。 组装位置点焊。3.2.4

15、焊接 将所有备件全部焊接完成。 焊缝外观检查。 防止焊接变形。4.制造工艺方案4.1号料工序 放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。 施工应使用计量合格的梁具，严禁使用未经计量的测量工具。 板材进入车间后应该对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表的规定，否则要在九辊平板机上进行矫正平直。项目板厚允许偏差钢板局部平面度T14T 141.51.0 异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。 为保证连接板的号料精度，宜采用0.30.5mm薄钢板制成样板进行号料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm

16、）。样板精度偏差： 长度、宽度：0.5mm； 对角线差：1.0mm； 孔距：0.5mm； 加工样板角度：20。 放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自动切割（mm）切割缝0.51.04.05.02.03.0刨边2.03.05.06.03.04.0 屋面梁、柱间撑等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留50100mm荒料。翼缘板只允许长度方向拼接；腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。 板

17、材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识移植工作。 H型在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正后，二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑及屋面梁整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。 板材接料焊缝两端应加X100X100的引弧板。 屋面梁起拱：为防止屋面梁承载后下挠，24米及以上跨屋面梁应起拱，拱度为1/500跨度。4.2 切割工序 严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于

18、切割缺陷应补焊后打磨修整。 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。 板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨边机加工。u 手工切割偏差：2.0mmu 半自动切割偏差：1.5mmu 坡口角度偏差：5u 钝边偏差：1.0mm 板材厚度小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。 精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差0.32.533504004505002153035.50.33.54.5450500350450 切割面与钢材表面的垂直度偏差10且不大于2.0mm。 切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。4.3 制孔工序

19、按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔可采用三维钻床或摇臂钻床。 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。 螺栓孔距的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）50050012001200300030001同一组内任意两孔间1.01.2相邻两组的端孔间1.2.3.0 钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。 钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小

20、孔后用仿形割孔。 加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。4.4装配工序 装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。 装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。 定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙1.0

21、mm。磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm。 板材接料见号料工序所述。 H型焊接完毕后用矫直机消除角变形。 组立：装配一车间可采用D3.2焊条装配，装配二车间可在自动组立机上进行，定位焊采用D1.2焊丝，其型号均应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距为450550mm，点焊要牢固可靠。 所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。 屋面梁等结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用放大样模装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值3mm。 采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对

22、残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。 组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工捶击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。 屋面梁下翼缘不得任意切割或施横向焊缝。 支撑用二合一角钢应预先喷砂除锈并涂隐蔽底漆后再进行装配、焊接。4.5焊接特殊工序车间技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。工作原则：轻钢结构是在加工厂中制作成型的，所以要努力把一切准备工作完善到底，使现场的焊接量最小，从而确保工程质量。 焊工须经培训并取得合格证后方可

23、上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。 焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。操作人员应随时作好焊接材料烘干记录，随时接收甲方及监理公司的检查。 施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。 多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。碳弧气刨工艺参数如下表：碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力(Mpa)电流(A)6.0130.40.52303008.0130.50.6330

24、400 焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。 板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。 对接埋弧自动焊工艺参数:板厚(mm)焊丝直径(mm)接头型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)84不需开 坡 口正反4005304005503234303230040010184如表下图1所示正反500550650700283028302803002

25、0305如表下图2所示正反65070065072030343034200300250300 T型接头埋弧自动焊工艺参数:焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(mm/min）备注6F46006503436500600船形焊8F5600650343650060010F5750800343632040012F57508003436260320 屋面梁H型焊接顺序如左，钢柱型焊接顺序如右所示： 所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。 CO2半自动焊规范参数:焊丝焊丝直径(mm)干伸长(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/

26、min)气流量(L/min)H08Mn2si1.21012300330303240451719 CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。 新灌气瓶使用前应倒置12小时，然后打开阀门放水.经放水处理的气瓶在使用前先放气23分钟。瓶中气压降到10个大气压时不再使用。CO2纯度不小于99.5%。 焊缝质量标准:焊接质量应严格满足GB502052001中的要求。翼缘板与腹板的工厂对接接料要求全焊透，焊缝为一级焊缝，腹板与翼缘板为焊透的T型连接，焊缝为二级检验；其余焊缝应达到(GB50205-2001)中的三级质量标准。 焊条直径与电流匹配参

27、照表：焊条直径(mm)3.24.05.0备注电流（A）100130160210200270立、横焊电流比平焊电流小10左右，E5016型焊条电流比E4303型焊条电流大10左右。4.6工厂检验构件制作完毕，检查部门应按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）施工图、施工工艺要求认真检查验收。本工程构件制作外形尺寸允许偏差: 构件两端最外侧安装孔距离： 3.0. 构件弯曲矢高：L/1000且10.0. 屋架跨中高度：10.0 屋架拱度：L/5000 柱底面到柱端最上一个安装孔距离(L)允许偏差:L/2000 柱身弯曲失高允许偏差：H/1000 柱身扭曲允许偏差：3.0 柱截面几何尺寸

28、允许偏差：2.0 翼缘板对腹板的垂直度：b/100且3.0，连接处1.5 柱底板平面度允许偏差：3.0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离允许偏差：2.0 钢梁长度允许偏差：L/2000 钢梁端部最外侧安装孔距离(L2)允许偏差：3.0 钢梁侧弯失高允许偏差：L/2000 钢梁扭曲允许偏差：h/250 钢梁腹板局部平面度允许偏差：2.0 钢梁翼缘板对腹板的垂直度允许偏差：b/1004.7油漆或漆膜工艺方案 装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。并准备详尽的自检专检记录，向业主申报，随时准备接收业主检查。 所有构件采用喷砂除锈质量等级按（GB892388）标准执

29、行。 除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。 涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。 设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处予留3050mm范围暂不涂漆。 涂漆见材料要求。 当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的进行补涂。 刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷方向进行。 涂刷全部检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。 涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接

30、范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并应按规范要求，摩擦面的摩擦系数应达到0.45以上。现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓范围内暂时不涂刷油漆，待现场安装完毕后再按要求补漆。（三）钢结构运输1.场外运输 根据厂房钢结构的外形特点和重量，我们选择加长拖车运输。 在工厂装车时，必须由专人监督、指挥、管理，清点上车构件和打包构件编号，并办好移交或交接手续。 车上构件必须堆放牢固稳妥，并加设必要的垫板，钢丝绳的绑扎和倒链拉挂，防止构件的变形、滑动碰撞和跌落。 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，并严格执行。 运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和当地的交通法规，积极配合当地

31、交通管理部门输相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故发生。2. 二次驳运 构件运到施工现场，堆放在指定的构件堆场，由专人维护和管理。 构件的卸车和卸车均由专人监督和指挥。 考虑到现场的条件，选用1台25t汽车吊进行卸车。 由于组装好的构件比较宽和重，需要特制的炮车和支架。 在构件从材料堆场运到厂房施工场地，由专人进行引路、指挥，以防发生事故。构件在现场运输时处理好各种现场车辆及物件的位置（四）质量保证措施1. 施工、检查、评定和验收施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定 设计图及设计图等效的技术文件 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 建筑钢结构焊接

32、规程（JGJ81-91） 施工、生产安全技术操作规程（企业标准QJ/BYJ-AJC5-95） 业主、设计、监理提出的有关技术标准要求。2. 成立QC质量评定小组对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。3. 提高工作质量，保证产品质量，坚持产品质量，坚持“三级监控、五步到位”。三级监控我方技术监控总承包的质量监控业主委托的监理监控五步到位在和各项分部工程施工中，施工管理人员要做到： 操作要点交底到位 上下工序交接到位 班组交接到位 关键部位的检查、验收到位 各种材料、设备和加工构件进场验收到位4. 建立奖罚惩治制度，提高

33、作业者的积极性。5. 构件检查5.1 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。5.2 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定,发现问题后应报请相关单位,原则上必须在吊装前处理完毕。6. 施工质量注意事项 每道工序认真填写质量数据， 质量检验合格后方可进行下道工序施工。 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 组装前应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件现场组装时，应根据预拼装记录进行。 钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置

34、等进行检查，并应进行基础复测。7. 测量质量控制 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精密度的要求。 保证测量人员持证上岗。 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。8. 施工质量检测8.1 检测机构组成工程项目部：负责整个项目的总质量控制，达到业主、设计及规范中所规定的要求。材料供应科：负责整个工程材料的检测与质量。加工制造厂：负责整个工程钢结构件的质量检测与控制。现场施工管理部：负责整个项目部钢结构件现场安

35、装过程中质量的检测与控制。8.2 检测设备水准仪经纬仪 8.3检测内容及方法8.3.1原材料检验 检测依据GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 总体控制a本方技术负责技术文件的交底及指导。b本方技监科负责制作全过程的质量控制和检测。c从事本工程的焊接、理化试验、探伤质检等有关人员，必须经过考试合格且取得相应资格者。d所用量具、表具及有关器具均应计量且符合有关规定。e本方专检合格后报业主确认。 检验内容u 钢材：a化学成分应符合国标Q345B、Q235的要求。b质量证明书的内容应符合规定标准。c 炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。d 按规定进行探伤及化学、物理、机

36、械等性能测试。e 本方特定的材质标记移植及标色。f 吊运方法，存放条件。u 焊材：a所有焊条应符合国标。b质量证明书。c品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。u 油漆：a质量证明书，产品说明书。b保质期、牌号、规格、色泽。8.3.2 号料、划线检验 样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。 材料的材质、尺寸规格、表面质量。 划线精度、基准线、中心线、加放的余量。 构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。 拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。8.3.3 切割、锯割与铣削检验。 切割前钢材表面的清洁度、平整度。 切割尺寸，切割断面

37、的粗糙度、垂直度及缺口深度。 坡口角度、钝边尺寸、坡口面、弧形锁口。 毛刺、熔渣的清除、超标处的修补、装配及施焊处的表面处理。 切割后的变形矫正及矫正温度。 锯割与铣削精度：垂直度、粗糙度、平面度、直线度、尺寸。8.3.4 制孔检验 用钻模板、数控钻床钻孔后在大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置。 划线精度：定位基准、孔距、孔径、数量、孔心孔周的冲印。 钻孔精度：孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度。 孔壁、孔边的表面质量。8.3.5 装配检验 工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。 大样及特制胎具的尺寸。 零部件的材质、编号、尺寸、加工精密、数量、连结及施焊处的表面处

38、理。 隐蔽面的预处理及油漆。 基准面、基准线、十字中心线、零部件的装配位置线隐。 零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点。 坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位。 装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量。 定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。8.3.6 焊接检验 焊接前u 焊接工艺评定，焊工资质。u 环境温度、风速等，需预热的温度与范围。u 引熄弧板的尺寸及装置。u 焊材的烘烤、保温及选用。 焊接中u 焊接规范、顺序、位置、方法。u 层间温度。u 焊道和清理，碳刨的实施。u 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。 焊接后u 焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部

39、位的表面质量。u 变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面。u 焊缝探伤的时机、方法、范围、比例、标准、级别。u 焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大。u 焊工钢印号。u 焊后热处理的时间、温度。8.3.7 构件检验 图号、构件号、轴心线、零位线、1M标高线等钢印标记及它们的方向与位置。 构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。 各零部件的相对间距及夹层层高尺寸。 构件本体及各零部件上的栓孔至基准面及轴线各档尺寸。 工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整及螺栓孔。 构件的外观质量及切割自由边的倒角。 离开实样焊接的构件应回实样内检验。 需预组装的应检验大样及胎

40、架合格后，再对构件整体的组装尺寸进行验收。 超差的处理。8.3.8 除锈、油漆检验 作业环境的温度、湿度、清洁度。 构件表面的质量及温度。 每道工序的时间间隔。 除锈等级，粗糙度。 油漆和品种、色泽、配比。 油漆的范围及道数。 漆膜的厚度及外观质量，局部修补的程序和方法。 图号、构件号及其它规定的油漆标记的位置与方向。8.4 检验程序与评判的依据 施工详图、修改通知及其它有关的技术规范。 本方的制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。 本方的部分内部规定：产品质量检验规定、无损检验管理规定、理化试验规定、标记管理规定、构件条码管理规定、不合格（不符合）品管理规定8.5 检验资料 产品合格证书 主

41、要原材料及标准件的质量证明书 理化试验报告 无损探伤报告 焊接工艺评定报告 构件外形主要尺寸报告 构件预组装的尺寸报告 构件涂装报告8.6 停止点检验的设置停止点检验为生产班组自检互检合格后技监科专职检验员的检验，其它检验为专职检验员的巡检。设置如下： 原材料的探伤、理化试验及入库。 焊接工艺评定。 切割、锯割、剪切、铣削。 划线钻孔。 组装胎具及大样。 焊缝的无损探伤。 半成品：构件的外形尺寸及外观质量。 预组装的大样及胎具。 成品：构件的油漆质量及标记四、施工部署（一） 现场安装力量部署：1、现场管理人员安排为确保实现工程目标，由工程部、销售部、技术部等技术管理人员组成公司协调管理班子，负

42、责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。并组成项目管理机构见下图：亨特钢结构项目部组织机构图项目经理王昀施工经理谢谊项目副经理狄和平施工员吴刚质量员张全归项目工程师徐鸣超材料员张守信资料员张钧安全员狄和平项目人员职能分工责任：项目经理：独立或领导或支持项目助理按照合同要求、计划进度、质量目标和安全要求完成项目和施工管理。施工经理：协助项目经理对工程的现场管理，对施工现场出现的一些施工问题负主要责任。 施工员：读通施工图、构件图和清单，并严格按照施工图相关规范和施工组织设计的计划要求组织施工；负责对施工现场

43、存在的质量、安全、文明施工等方面的事故隐患和问题进行检验和整顿。安全员：协助项目经理对工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任；对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作。质量员：.协助项目经理对工程施工质量管理工作，对施工现场出现的质量问题负主要责任；负责技术资料的监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与工程施工进度目标的完成。材料员：做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作；做好材料进场验收工作，填写收料记录，发现短缺及时记录并追究责任。资料员：在项目经理领导下，负责项目的各种资料、文件、来往信件的填写和整理，并负责有关单位的业务联系单及各种

44、业务信件的收发工作；负责各类管理台帐、业务信件、公函、会议记要、合同等资料的收集、合并、结转、归档及保管工作。2、劳动力配备为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的钢结构安装队。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。现场劳动力投入计划表工 种人 数备 注管理人员4铆 工4起重工3电 工1电气焊工4安装工50测量工2辅助工15五、施工机械配备 施工现场按施工流程进行机械设备的配备。吊装采用2台25吨汽车吊进行吊装，机械设备见下表：施工现场

45、主要机具配备计划表序号名 称数 量单 位用 途125吨汽车吊2台卸货、倒料吊装钢屋架3经 纬 仪1台测量垂直度4水 准 仪1台测量水平5电 焊 机3台临时固定及现场焊接6电动自攻枪15把安装屋面墙面7电动拉铆枪10把安装收边板用9高强度扭矩扳手2套高强螺栓用10氧气乙炔1套临时修改11安全帽70顶安全12保险带60付安全14综 绳1000米固定钢架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割机5台围护安装17电 钻8把围护安装六、施工现场准备（一） 施工场地：施工现场基本完成三通一平工作，本工程的地基土层较好，土建方场地的回填也比较到位，近期的雨水也不多，基本上可以保证运输车辆及钢构件的进场。

46、（二） 施工用电： 施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电及分箱，使用闸箱应符合规范闸箱应五线三线制，以满足施工需要。（三） 施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。 （四）材料检查计划表：检测材料检测内容高强度螺栓按规范抽检螺栓规格：高强度螺栓连接副及抗滑移钢柱，钢梁检测进行钢柱、钢梁探伤：钢柱、钢梁探伤报告七、现场钢结构安装（一） 安装前准备工作：1、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，做好测量数据，做好交接

47、手续。2、钢构件进场，应按施工图进行外形尺寸复核。应符合规范规定，出厂应提交下列资料1）产品合格证2）焊接工艺评定报告（焊接材料合格证，上岗焊工资质证）3）主要构件验收记录预拼装记录4）地脚螺栓拉弯试验、高强螺栓抗滑移系数终拧扭矩值检测及原材料检测5）结构焊缝探伤报告3、根据图纸及构件的配件清单对所有构件规格数量，型号进行核对，清理并按规定分类整齐堆放。4、钢结构施工流程主结构材料进厂地脚螺栓验收主钢构吊装主结构材料检验 现场焊接檩条安装 现场补漆外墙板安装主结构调整主结构检验屋面板安装墙面板安装雨蓬板安装天沟安装屋面收边安装屋面质量检查屋面最后清理 墙面收边安装墙面转角收边门窗收边安装墙面收

48、边检查清理、收尾竣工验收钢梁侧向弯曲矢高允许偏差(mm)序号项 目允许偏差(mm)检查方法1钢梁跨中垂直度H/250，且不应大于15.0尺量检查2钢梁侧向弯曲矢高fL30mL/1000，且不应大于10.0拉线和尺量检查30m60mL/1000，且不应大于50.0拉线和尺量检查（二）吊装顺序附图：吊装线路图（三）吊装方法A本工程主刚架吊装方法：1.吊装时采用先柱后梁,钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1)放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。2）结构吊装顺序：A、吊装时采用先柱后梁

49、，先主梁后次梁，顺序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，并至少完成每跨8根屋面檩条及隅撑得安装，第一天吊装结束之前，必须形成稳定的受力单元，且拉好揽风绳，固定可靠，防止安全隐患。B、钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫橡胶皮或软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。C、起吊，移动钢柱至基础上部后下勾，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下钩，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停勾，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下钩，安放钢柱于基础之上。采用经纬仪调整钢柱垂直度至规范允许范围内，使用斜

50、铁将钢柱牢固固定，拉好，防止钢柱被风震动摇晃,这样，一根钢柱安装完成。D、以同样方法安装第二根钢柱。E、两根钢柱安装完成后，安装主梁。F、第一根主梁安装时，首先，将吊装钢丝绳安装在大梁上，选择最小力矩平衡点，在梁翼缘边部位套上软布并在下翼缘底垫上方木以防止钢丝绳打滑；吊车起吊1米左右试吊，检查钢丝绳固定位置是否合适，若不合适，则卸吊，并调整钢丝绳位置，直至合适；在大梁两端安装好拖拉绳。同时，安装高强螺栓人员就位。G、起吊，大梁移动至二层耳板上方30-50CM左右后开始缓慢下放，安装人员手扶，拖拉绳配合移动大梁至耳板侧，当大梁下降至耳板侧100-150CM时停止，先由一侧安装工使用安装螺栓或钢钎

51、将大梁的螺栓孔与耳板螺栓孔对接，穿上高强螺栓，另一侧亦同样方法穿入钢钎对接好后安装上高强螺栓，采用扳手上紧高强螺栓；松钩，这样，第一根主梁安装完成。H、以同样方法安装第三根柱和第二间大梁，第四根柱和第三间大梁及第四间大梁。这样，一个正方形的结构吊装完毕。I、使用吊车以同样方法安装边柱，边跨大梁，次梁，屋面梁。J、两榀屋面梁安装完成后，安装屋面檩条，以将屋面大梁联系起来形成空间结构。K、以同样方法安装其余轴线的构件。L、刚架隅撑用螺栓固定到横梁上（不拧紧），随刚架梁同时吊起。M、刚架安装完，将檩条从建筑的一端安装至另一端。柱子安装与校正A、柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的

52、地基情况一定要符合要求，柱子吊装前应把自动脱钩系统固定在柱子。B、对较大吨位的柱子进行试吊。首先，根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子中上部绑扎麻绳，进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，检查完毕，继续起吊，并移至对应基础处，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置50cm100cm时，调整柱子方向，并对准相应地脚螺栓，指挥吊车下降就位，拧紧全部螺栓螺母，达到安全后摘除吊钩，继续按此法吊装柱子。C、对高度较高、刚度较小的柱子，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前做到固定牢靠。D、柱子的校正工作：包括平面位置、标高及垂直度三个内容

53、。（1）钢柱的平面位置在吊装就位时一次对位，一般不需再校正。（2）标高的校正：对于柱子的标高，应在就位后使用调节螺母调整至准确标高。（3）垂直度校正：对于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构吊装完成后，再精确校正至误差允许范围内。（4）校正时用两台经纬仪在夹角90度方向观测其垂直度，并做好原始记录，最后将螺栓紧固，柱子安装完毕后进行柱间支撑安装。（5）钢柱安装固定后，钢梁和主次钢结构安装好以后，在边跨的抗风柱处即时采用缆风绳固定，使其处于稳定状态。钢梁吊装1在现场作好屋架的拼装，并作好校正工作。2吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。屋架起吊离地50cm左右时，检查无误后，再继续起吊。就位后，安装人员在预先拼装好的脚手架上连接梁柱的高强螺栓。3安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢柱基座中心与定位轴线就位，并调整钢柱和屋架垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀屋架加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。4第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要