20万吨年溶剂油项目专项资金申请报告

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1、2010年重点产业振兴和技术改造专项资金项目申 报 材 料(2014年调整版)项目 名称:项目 单位: 项目所在地: 项目负责人: 项目联系人: 联系 电话: 日 期:2015年1月15日目 录1 概况11.1 项目申报单位基本情况11.1.1 项目申报单位简况11.1.2 主要投资者情况介绍11.2 项目概况21.2.1 项目介绍21.2.2 项目提出的背景和意义31.3 项目的目标42 项目基本内容52.1 建设规模52.2 工艺技术52.2.1项目两套装置采用的技术工艺路线。52.2.2主体仪表和控制系统选型原则72.2.3控制系统72.3 工程方案72.3.1 总图运输方案。72.3.

2、2 土建方案。82.3.3 供水方案。102.3.4 排水方案122.3.5 供电方案152.3.6 供热方案152.3.7 供风方案152.4 配套措施162.4.1 厂外运输配套与设施162.4.2 厂外供电线路及设施172.4.3 厂外供水情况172.4.4 厂外排水情况172.4.5 渣场(填埋场)情况182.5 项目组织192.5.1 项目建设管理与组织192.5.2 项目计划进度192.5.3 项目定员与员工培训192.5.4 项目的招投标情况192.6 投资估算与资金筹措192.6.1 项目投资估算说明192.6.2 2014年实际投资累计情况说明202.6.3 项目融资情况说明

3、202.6.4借贷资金来源及落实情况203 项目建设准备基本情况内容213.1 项目进展情况213.1.1 简述项目投资的规划、可研、核准、备案等政府审批情况213.1.2截止2014年项目竣工验收汇总213.1.3项目建设的各项前期和开工准备情况介绍223.2 项目计划进度实际执行情况223.3 项目的市场与竞争力研究情况223.3.1 项目的市场情况简介223.4 项目主要政策性内容落实情况253.4.1 项目安评批复情况253.4.2项目环评批复情况253.4.3 项目在安全、卫生、消防等方面的政策手续办理情况253.4.4 项目在土地利用和规划方面的介绍263.4.5 项目节能评审内容

4、264 项目的融资分析264.1 总投资及项目资本金构成264.2 项目借贷资金来源及使用条件说明264.3申请专项资金支持的理由和政策依据265 项目的资金付款情况275.1 项目资金实际付款进度276 项目的设备和材料277 项目的财务分析277.1 财务分析的依据与基础条件277.2 项目成本分析277.3 产品售价分析287.4 项目税收及优惠政策分析287.5 项目财务分析指标287.6 财务分析结论288 项目的清偿能力289 结论与建议299.1 项目主要风险及其防范措施299.2 结论与建议299.2.1项目投资建设的结论性意见299.2.2 简述项目投资的必要性和意义3010

5、 附件3010.1 附表3010.1.1 员工招聘表3110.1.2 开工前员工培训表3310.1.3 项目实际投资表3810.1.4 项目资金付款进度4010.1.5 主要设备一览表4210.1.6 制造成本4310.1.7总成本4410.1.8 销售表4510.1.9流转税表4610.2 附件4710.2.1 项目总体平面布置图4710.2.2 项目招投标登记表4710.2.3 项目安评批复文件4710.2.4 项目环评批复文件4710.2.5 项目用地规划意见批复4710.2.6 项目建设用地使用权出让方案批复4710.2.7 项目节能专篇评审意见4710.2.8 国开行贷款融资材料47

6、10.2.9 原材料供应框架协议书4710.2.10 公司营业执照4710.2.11 法人身份证471 概况1.1 项目申报单位基本情况1.1.1 项目申报单位简况XXX石油化工有限公司（以下简称“XXX石化公司”）以石油化工产品开发与精细加工为主营业务的企业，公司于2008年8月8日经钦州市工商局批准设立登记，注册资金8000万元。公司设有管理部、财务部、技术质量部、生产部、安全环保部、运营部和督察办公室七个部门，现有员工191人，其中研究生、本科、大专学历共102人，占约53.40%。公司组织机构齐全，部门设置合理，人员综合素质较高。公司项目选址位于xxx，用地面积300亩已获得自治区人民

7、政府用地指标批复，公司预付土地款1800万元，已完成土地征用、折迁和平整工作，于2010年底获得土地证，2011年5月完成施工建设，2011年x月投入生产试运行。公司目前已获得国开行、工商银行、农业银行等多家银行A+的信用评级。截止2014年12月，项目总投入资金xx亿元，除项目自有资本金外，其余资金来自集团拆借和项目贷款。1.1.2 主要投资者情况介绍XXX机器集团有限公司（以下简称：XXX集团） 上海点金实业有限公司简介： 点金公司地处上海浦东张江高科技园区，是一家按照现代企业制度建立的高新科技企业，主要从事石油化工、煤化工、钢铁冶金、环保和节能等技术领域的新技术工程开发、技术咨询、技术服

8、务和工程设计及工程总包。目前已经取得了石油化工和煤化工工程设计和工程总包乙级资质。公司与各大设计院结成有长期、稳定的战略联盟，并与国内的各大院校也均有长期的成功合作经验。因此，可为客户提供甲级设计资质、甲级总包资质、甲级咨询资质和工程监理资质。充分保证工程的设计质量。公司致力于新工艺、新设备、新材料的工程开发，转化移植和优化组合国内外先进技术，将最新科技成果向实际应用转化，为客户提供最优化系统整合、客观完善的技术咨询、完整的解决方案，根据客户的要求进行最优化设计，以提高客户竞争和赢利能力。公司所有员工都拥有大学本科以上学历，汇集了国内石油化工、钢铁冶金行业大、中型科研院所、设计院及生产企业大量

9、的高级专业技术人才，他们拥有扎实的理论基础和丰富的工程实践经验，在过去的几十年工作经历中完成了多项大型石化工程项目，取得了多项科研、工程技术成果，均为中国石油化工事业做出过积极贡献。1.2 项目概况1.2.1 项目介绍 公司20万吨/年溶剂油项目包括一套6万吨/年MTBE装置和一套20万吨/年芳构化装置及其相应公用工程及储运等辅助工程，其原料为炼油厂催化气分装置产出的混合C4。主要产品：MTBE、二甲苯和液化气。XXX石化公司是钦州市打造中石油下游石油化工产业链的第一家顺利投产并充分利用信息化技术创造效益的企业。公司DCS自动控制系统项目，于2011年4月开工建设，2012年4月正式投产。项目

10、建设了全厂中心控制室和产品装车区的装卸控制室，实现了工艺装置、公用工程、产品储运等集中控制。项目建成后，生产装置更加平稳、安全性能提高、员工劳动强度大幅降低。公司采用了项目管理的模式运作，一切围绕项目建设为核心。按照公司 “高水平、高质量、高速度、高效益、高回报” 项目总体要求，以“运筹全盘、分步推进、纵深挖潜、效益优先”项目运作指导思想拟定了项目建设总体方案，并以此为组建了一个领导小组和七个工作专业小组（技术工艺小组、安全工作（建设）生产小组、工程建设质量监督检查工作小组、项目建设投融资工作小组、项目建设外部条件保障小组、后勤服务工作小组和项目建设督察小组）分项负责项目建设的各项工作。1.2

11、.2 项目提出的背景和意义我国是石化产品生产和消费大国。进入21世纪以来，石化产业保持快速增长，产业规模不断扩大，综合实力逐步提高。近年来已相继建成了14个千万吨级炼油、3个百万吨级乙烯生产基地。但是，石化产业在快速发展过程中，长期积累的矛盾和问题也日益凸现，主要表现为：集约发展程度偏低，产业布局分散；创新能力不强，高端产品生产技术和大型成套技术装备主要依赖进口；产品结构不尽合理，中低端产品比重较大；但是，由于我国石化产品消费仍处于增长期，油品、化肥、农药刚性需求长期存在，高端石化产品市场潜力巨大。根据有关部门数据统计预测，“十一五”期间，我国石化工业技术开发和产业化的重点将是以无机、低硫或低

12、芳烃及低毒为特征的环保高端型绿色产品取代传统的有机产品，如；功能涂料及水性涂料、白油、高性能橡塑助剂等，为了实现国家的产业战略转型目标和环保政策需求，国家将优先发展基础化工原料，积极发展精细化工，淘汰高污染化工企业。20万吨/年溶剂油建设项目是通过利用石油加工过程的副产品为原料，生产高端精细化工产品原料，制取白油和溶剂油等绿色的精细化工产品。随着国家对化工工业布局的调整，白油和溶剂油行业将迎来巨大的发展契机。为此，投资兴建20万吨/年溶剂油项目既符合国家政策和战略发展方针，又是一项产品前景可观的行业。20万吨/年溶剂油项目选址落户广西钦州港经济开发区，具有得天独厚的地域和环境等外部条件优势。这

13、是由于钦州港经济开发区是广西北部湾经济区的核心工业区，它位于中国南海北部湾顶，地处中国华南经济圈、西南经济圈、中国东盟经济圈的交汇集聚区，是我国沿海新兴的大型重化工业基地。目前已经在建和待建的中国石油一期千万吨炼油项目及计划在十二五期间上马建设二期工程；中国石化投资的三万吨油气码头及LPG中转储运；国投电力720万KW火力发电项目；中国电力投资集团的830万KW热电联供机组等基础设施和公用工程项目都为园区的设施配套确立了完善的投资和建设环境。20万吨/年溶剂油项目能够依托其所在的经济圈地域优势，能够为本项目从原料的获取到产品的流通以及日后的发展都创造了更为便利的条件。 原料优势：中石油广西石化

14、公司每年副产20万吨以上的加氢裂化尾油、50万吨左右C4及催化重整抽余油等资源，经与广西石化公司协商，目前已经和中石油昆仑燃气公司签订了每年不少于20万吨的混合C4供应框架协议，氢裂化尾油催化重整抽余油正协商中。因此C4原料资源稳定可靠，另外二种原料基本能保障。 经济优势：由于公司原料主要是利用中石油广西石化的现有产品和副产品，运输距离短，运输成本低，且原料可直接通过管道输送进厂，既经济又便捷。其中所产的MTBE产品也可直接销往广西石化，用于调制高标号石脑油，经济效益极其明显；其余溶剂油类产品可以通过西南及北部湾经济圈所形成的新兴市场，发挥出自有的优势。 技术优势：本项目采用已工业化的MTBE

15、和液化气芳构化工艺，能够为其采用的装置配置提供成熟的技术保障；而且该工艺具有原料适应性好、产品收率高、操作灵活等特点。 1.3 项目的目标XXX20万吨/年溶剂油项目在2009年初被列入“自治区层面重大统筹推进重大建设项目”及“钦州市千百亿崛起工程”。该项目符合国家石化产业发展政策，我们要抓住国家扩大内需策略方针，贯彻落实自治区党委、政府加快项目建设，扩大投资规模而出台促进投资的有利政策的时机，加强组织协调，完善推进工作机制，加快项目前期工作和施工进度，并实现了一期项目在2011年9月完成投产运行。项目投产后截止2014年累计销售收入498570万元，累计所得税后利润2491万元；累计实现年工

16、业产值414951亿元，上缴税款1.37亿元，增加劳动力就业200人，延长了中石油广西石化产品的下游产业链，并积极带动芳烃下游产业的发展，加快钦州港金谷石化工业园产业链的形成，促进钦州经济社会又快又好的发展做出应有的贡献。 2 项目基本内容2.1 建设规模 XXX石化公司20万吨/年溶剂油项目原拟定四套装置，现今实际建成两套装置，包括一套万吨/年和一套20万吨/年液化气芳构化装置。2.2 工艺技术2.2.1项目两套装置采用的技术工艺路线。 （一）MTBE 技术工艺MTBT生产采用固定床-催化精馏组合新工艺技术，它的主要优点是：1、节约投资由于反应和精馏在同一设备中进行,简化了生产流程, 另外，

17、对于反应精馏过程，由于催化剂以特殊方式填充在塔内，不与塔身直接接触，避免了催化剂对设备的腐蚀问题。因而设备只需用碳钢制造，这样可节省大量昂贵的不锈钢，从而节约了建设投资。2、节约能耗对于放热反应过程，如异丁烯与甲醇的醚化反应，反应放出的热量全部提供为精馏过程所需热量的一部分，从而节约能耗。3、提高转化率在反应精馏塔内，反应产物往往从塔釜采出，随着反应的进行，反应产物也被不断分离，浓度不断降低，从而打破原有的可逆反应平衡，促使反应向正方向进行，增大过程的转化率，甚至有可能实现与平衡常数无关的完全转化，减轻后继分离工序的负荷。例如，在MTBE的生产中，采用反应精馏工艺时，异丁烯的转化率为99.9%

18、以上，而在预反应时，无论是采用固定床工艺、膨胀床工艺还是混相床工艺，由于反应平衡的限制，异丁烯的最大转化率仅有95%左右。 4、提高选择性对于目的产物具有二次副反应的，由于通过某一反应物的不断分离，从而抑制了副反应的发生，提高了选择性。5、反应温度容易控制对于放热反应来说，由于反应热被精馏过程所消耗，且塔内各点温度受汽液平衡的限制，始终为系统压力下该点处混合物的泡点，故反应温度容易通过调整系统压力来控制，不易发生催化剂飞温的问题。（二）芳构化技术工艺本项目采用轻烃重整工艺及气体分离工艺。在催化剂的作用下，将液化气原料通过芳构化反应转化为甲苯、二甲苯等高附加值的产品，与同类工艺相比具有工艺流程短

19、、能耗物耗低、原料适用面广、液体收率高、生产过程中无三废排放等优点。以改性ZSM-5型沸石分子筛催化剂为核心的低碳烃芳构化制BTX技术的优势在于：1、不与铂重整和乙烯装置争原料，而是充分利用炼化企业副产的碳四液化气等低碳烃资源增产芳烃。2、由于碳四液化气价格便宜，BTX附加值高，因此将碳四液化气等低碳烃转化为BTX,能够有效地改善我国炼化企业的经济效益。3、BTX产品的市场需求量大，能够大量消化碳四液化气等低碳烃副产品。随着我国西部大开发战略和西气东输工程的逐步实施，民用液化气市场终将被相对廉价的管道天然气替代，因此低碳烃芳构化技术将会成为炼化企业解决液化气压库问题的有力手段。4、与铂重整过程

20、中烃分子主要发生脱氢和脱氢环化反应不同，在改性ZSM-5型沸石分子筛催化剂上，碳四液化气芳构化要经历烷烃脱氢、烯烃低聚、低聚物裂解和脱氢环化等多个反应步骤。其中，在由B酸中心催化的烯烃低聚和低聚物裂解反应步骤中，不同芳构化原料均能被转化为乙烯、丙烯和丁烯等芳烃建筑单元。因此用改性ZSM-5型沸石分子筛催化剂催化的低碳烃芳构化生产BTX工艺对原料的芳潜没有要求。除了液化气之外，裂解轻汽油、芳烃抽余油、重整拔头油和油田凝析油等低碳烃资源都可作为反应原料，且不同反应原料对BTX的分布影响不大。5、由于沸石分子筛催化剂具有较强的抗硫、抗氮能力，因此低碳烃芳构化工艺原料不需预精制。尤其是该工艺简单，投资

21、少，见效快。6、低碳烃芳构化工艺的催化剂主要成分为氧化硅和氧化铝，无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含CO2的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好；反应的净热效应因原料中烯烃含量不同介于吸热至中等放热，不使用任何载气，安全性高。2.2.2主体仪表和控制系统选型原则仪表选型将遵循“方案合理、技术先进、安全可靠、操作方便、易于维修、价格合理”的原则，考虑到装置运行的安全性及仪表使用的可靠性，DCS系统、SIS系统、分析仪表、高压差调节阀以及由于介质工况比较特殊、国产仪表无法满足测量要求的仪表按引进考虑，其它现场仪表通常选用国产仪表。2.2.3控制系统控制系统选用DCS

22、系统，其控制器的中央处理单元（CPU）、电源模件、通讯处理器及控制回路用I/O卡冗余配置。本装置设置一套SIS系统，SIS独立于DCS单独设置，SIS采用冗余的高可靠性可编程逻辑控制器（简称PLC）实现。SIS按事故安全型设置，既一旦能源中断执行机构的最终位置应能确保工艺过程和设备处于安全状态。SIS系统与DCS系统可进行数据通讯。2.3 工程方案2.3.1 总图运输方案。2.3.1.1布置原则(1)功能分区明确，工艺流程通顺。 (2)平面布置紧凑，节约用地。 (3)考虑未来发展，留有适当的扩建余地 (4)充分利用地形，减少土石方量，节省投资。(5)保证安全生产、方便管理、并满足消防、环保、卫

23、生等要求。2.3.1.2总平面布置根据工艺流程要求，总图布置共包括：装置区、罐区和泵房、循环水场和装车栈台等。罐区分三部分考虑，即原料罐区和产品罐区，液化气球罐区。泵房靠罐区布置，装车栈台新建26个装卸车鹤位，其中21个投入使用。 具体布置参见附件10.2.1项目总体平面布置图。原料部分采用管道输送，混合C4从中石油广西石化脱丙烷塔底出来，通过管道输送到我公司厂区；外海采购的混合碳四、湛江石化和北海石化采购的醚后碳四采用槽车运输。成品采用公路出厂， 截止2014年底总运输量约63.6万吨。运输方式采用取货制，不增加运输车辆。2.3.1.3竖向布置（1）与区域总体布置和厂区总平面布置相协调，充分

24、利用和合理改造自然地形，为各区提供合理的工程用地。（2）满足工艺流程、厂内外运输装卸及管道对坡向、坡度、高程的要求。（3）应使厂区不受洪水、潮水及内涝的威胁。（4）应根据地形、地质条件，并结合地基处理方案，合理确定填挖高度，尽量避免深挖高填。（5）应力求场地平整土石方工程量最小，经济合理，运路程短捷方便。（6）雨水能迅速排出。2.3.2 土建方案。（1）土建设计的主要内容： 建筑物：压缩机厂房、 控制室及车间办公室、变配电室、产品装车泵房、循环水泵房。 构筑物：塔基础、储罐基础、小型立式设备基础、卧式设备基础、炉基础、泵类设备基础、钢管架、钢平台、压缩机基础。（2）建、构筑物的基础及结构形式的

25、选择建筑物： 压缩机厂房：单层，长24.74米,宽12.74米,屋架下沿高度为5米。基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用钢筋混凝土排架结构。 控制室及车间办公室：二层，长30.64米,宽9.64米,总高7.5米。一层为控制室，二层为车间办公室。基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。 变配电室：单层，长21.64米,宽9.64米,总高5.5米。基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。 产品装车泵房：单层，长21.64米,宽7.24米,高4.8米。基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。 循环水泵房：单层，长5.7米,宽4. 4米,高3

26、米。基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。构筑物： 塔基础采用桩基础； 储罐基础采用钢筋砼环墙式基础； 小型立式设备基础、卧式设备基础、泵类设备基础、压缩机基础采用现浇钢筋混凝土块式基础； 炉基础采用钢筋砼筏板基础； 钢管架、钢平台采用钢筋混凝土独立基础，上部结构采用钢框架。（3）主要建、构筑物的抗震设防措施及标准本工程抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.10g, 设计分组为第一组,设计使用年限为50年。（4）主要建、构筑物所使用主要材料：型钢及地脚螺栓采用Q235-B，焊条E43；钢筋HPB235、HRB335、 HRB400级，砼C20-C40级； 毛石MU3

27、0级。（5）设计中采用的主要标准及规范 建筑结构设计统一标准 GB50068-2001房屋建筑制图统一标准 GB/T5001-2001 建筑结构制图标准 GB/T50105-2001建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 建筑设计防火规范(2001年版) GB50016-2006 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005石油化工生产建筑设计规范 SH3017-1999石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008化工建、构筑物抗震设防分类标准 HG/T20665-1999 建筑结构荷载规范 GB50009-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002砌体结构设

28、计规范(2002年局部修订) GB50003-2001钢结构设计规范 GB50017-2003建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑桩基技术规范 JGJ94-94建筑抗震设计规范 GB50011-2001构筑物抗震设计规范 GB50191-93工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95石油化工企业建筑结构设计规范 SH3076-96化工设备基础设计规定 HG/T20643-98石油化工塔型设备基础设计规范 SH3030-1997石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范 SH3068-95化工、石油化工管架、管墩设计规定 HG/T20670-2

29、000动力机器基础设计规范 GB50040-962.3.3 供水方案。一、依托园区供水管道供应，采用DN200的供水管直供我公司项目泵房。用水量统计，见下表。给排水平衡表（m3/h）用水车间或用水名称总用水量（m3/h)损耗（m3/h)循环用水率（%）排水量（m3/h）总计新鲜水量循环用水量MTBE装置198.064.9193.161.4397.533.47芳构化装置779.997.33772.665.7699.061.57循环水场973.01/965.82/导热油炉1206114695/储运系统0.10.1/0.1公用工程0.570.57/0.57合计19.8898.585.71注：上述数据

30、与实际的情况略有出入二、建立循环水系统，提供用水效率。根据当地的实际情况，循环方式采用敞开式。循环水主要参数等见表2.3.3-1、表2.3.3-2。表2.3.3-1 循环给水统计表序号用水单位生产连续用水量生产间断用水量进界区压力（MPa）进界区温度（）备注正常最大折连续平均最大1装置615.53965.820.432表2.3.3-2 循环回水统计表序号用水单位生产连续用水量生产间断用水量进界区压力（MPa）进界区温度（）备注正常最大折连续平均最大1装置615.53965.820.3544（1）冷却塔结构形式及循环水场布置 采用一台工业型多风机逆流组合式钢结构冷却塔，单间处理水量1000m3/

31、h；循环水场布置见总图专业的装置总平面布置图。 （2）设备选型及设备布置该循环水场循设旁滤加药设施。循环水泵：在满足循环水水量和水压的前提下，本着节能、高效、操作灵活方便、占地面积小的原则，选用3台循环水泵2用1备。三台循环水泵型号均为：SLOW200-410WA；水泵参数为：Q=600m3/h、H=45m、功率=110KW、转速=1480r/min三、供水管网（1）生产水系统：生产给水管网，管径DN200，水量正常1t/h，最大5.5t/h，供水压力0.5MPa。管道采用焊接钢管。阀门井采用钢筋混凝土阀门井。 （2）循环水系统：由循环水场埋地敷设到加氢尾油置，管道采用DN550焊接钢管，供水

32、压力0.5MPa。 （3）消防水系统：消防水管网采用高压生产、消防水管网的水源，消防水系统贮存水量6000m3，最大供水量1180m3/h，供水压力最大1.2MPa。2.3.4 排水方案一、排水系统划分 （1）生产污水排水系统：装置区、储罐区及循环水系统排污废水内的地面冲洗排水和设备检修、清洗排水，排入厂区现有的含油污水系统。 （2）清洁雨水排水系统：储罐区围堤内雨水、绿化场地及道路的雨水、经过管道直接自流排入排洪沟进入自然水体。二、全厂生产用水平衡图 三、排水管网 （1）生活污水排水管网：管道采用d200轻型钢筋混凝土排水管，管网上设置砖砌圆形排水检查井。 （2）清洁雨水排水管网：管道采用轻

33、型钢筋混凝土排水管，过路和道路下的部分采用重型钢筋混凝土排水管，管网上设置砖砌圆形雨水检查井。四、污水处理本项目废水正常排放量为142.32m3/d，库区及管道含油废水、初期雨水和码头地面冲洗雨水先经过油水分离器等预处理后，排入库区的污水处理站进行处理，营运期间污水及主要污染物排放情况见表2.3.4。表2.3.4 营运期间污水主要污染物排放汇总表污水来源污水量（m3/d）总污水量（m3/d）主 要污染物污染物浓度(mg/l)污染物产生负荷污染物排放负荷排放去向处理前处理后日产生量（kg/d）年产生量(kg/a)日排放量（kg/d）年排放量(kg/a)生产车间、罐区及管道含油废水121.2石油类

34、0.0020.0022.85x10-40.1042.85x10-40.104处理合格后排入港区污水管网142.32氨氮1.1550.470.16459.860.06724.41生活污水21.12CODcr30214.271558.42.991090.9五、设计中采用的主要标准及规范石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008工业循环冷却水处理设计规范 GB50050-95室外给水设计规范（1997年版） GBJ13-86室外排水设计规范（1997年版） GBJ14-87工业循环水冷却设计规范 GB/T50102-2003石油化工企业给水排水系统设计规范 SH3015-2003石油化工企

35、业循环水场设计规范 SH3016-1990油化工给水排水管道设计规范 SH3034-19992.3.5 供电方案项目新建装置用电负荷等级为II类负荷，装置内物料防爆等级为IICT1。电气专业设计具体设计内容为：供电电源及变配电设计；照明、防雷接地、通信、火灾报警系统设计。用电需求：生产装置用电量：高压10KV：8000KW 低压 380V/220V: 3304KW 办公及生活用电：低压 380V/220V: 250KW2.3.6 供热方案 主要依托园区供热系统。我公司于2009年6月与中电投北部湾热电有限公司签订供热协议，不足部分和项目前期阶段由公司自建锅炉供热，公司自建一套导热油炉，最大热负

36、荷1400104kcal/h，联产蒸汽1.0MPa(G)，已满足现有两套装置的供热要求。2.3.7 供风方案全厂分别设有净化风和非净化风供风管网。净化风为仪表用压缩空气，非净化风主要是装置开停工时吹扫、气力输送等采用。净化压缩空气管网压力为 0.6MPa （表），常温；非净化压缩空气管网压力为 0.6MPa（表），常温；净化压缩空气质量要求：固体粒子最大3m；含油量8ppm；含水量：压力露点-10；全厂压缩空气负荷统计见表8.6-1，由表可知：全厂共需压缩风正常5.7Nm3/min，最大33.4Nm3/min（含制氮用压缩空气），其中净化风正常5.2Nm3/min，最大14.8Nm3/min；

37、非净化风10.3Nm3/min。压缩空气负荷统计表8.6-1序号使用装置及单位用量（Nm3/min）备注非净化风净化风氮气正常最大正常最大正常最大1MTBE 装置开停工吹扫0.30.8间断仪表用风11.5连续设备氮封0.20.82芳构化 装置开停工吹扫105间断仪表用风34.3连续再生8.03间断设备氮封0.31.73循环水场0.5连续4导热油炉15空氮站0.2连续6污水处理0.5连续7合 计10.35.214.80.58.3由压缩空气负荷表可以看出：全厂用气基本负荷小，正常仅为5.7Nm3/min，因此本设计选用两台螺杆式空气压缩机，型号：SRC150SA，定额电压380V,排气量19.5m

38、3/min，排气压力为 0.8MPa（表）。正常工况下开一台，备用一台。空气净化设备选用两台微热再生空气干燥器，采用热联合措施，利用空压机余热再生干燥剂，干燥设备单台容量为80Nm3/min。2.4 配套措施2.4.1 厂外运输配套与设施 原料装置所需原料液化气部分采用管道由中石油广西石化脱丙烷塔底输送至我公司生产厂区的原料罐区；从海外采购的原料碳四通过海运和槽车运输至公司；从湛江石化和北海石化采购的醚后碳四通过槽车运输至公司。 产品本工程需厂外运输的主要产品有混合二甲苯，液化气、MTBE等，均采用公路运输方式。甲醇采用公路运输进场卸车。公司物流区装卸鹤位总共26个，投入使用的有21个，具体鹤

39、管布置数量见下表：2.4.1 公路运输进出厂设施表序号物料名称装卸车鹤位数备 注1甲醇1卸车2燃料油1卸车3石脑油4混合芳烃5混合碳四5卸车6醚后碳四卸车7混合二甲苯4装车8液化气6装车9MTBE2装车10三甲苯2装车2.4.2 厂外供电线路及设施项目生产用电采用双电源和双回路直供，有效地确保了生产用电的安全稳定。供电设施： 变配电室设置4台1600KV变压器 型号：SCB10-1600/10 室外设置1台箱式变压器，型号：SCB10-500/10，负荷：500KVA； 2.4.3 厂外供水情况 我公司项目的供水水源来自于金谷工业园的市政供水管网，由港区供水公司安装供水DN200管道到我公司厂

40、区场地边界，保证项目生产用水需要。2.4.4 厂外排水情况 我公司项目的排水按分类进行排放，生活和生产污水统一经由污水处理厂处理合格后，排放到园区污水管网；雨水经厂区的雨水收集系统汇集后排放到园区的雨水管网。2.4.5 渣场(填埋场)情况 我公司项目产生的主要固体废物如下：（1）MTBE装置和芳构化装置产生的废催化剂。（2）芳构化装置产生的惰性瓷球。（3）厂区污水处理站及罐区产生的污油。（4）厂区办公垃圾及生产车间产生的生活垃圾。MTBE装置产生的废渣主要是催化剂和瓷球，催化剂产生量约为16/a，由催化剂提供商回收；废瓷球为一般工业固废，产生量约为0.3t/a，送垃圾填埋场处理。芳构化装置废渣

41、主要为催化剂和瓷球，催化剂产生量约为21.25t/a，由催化剂提供商回收；废瓷球为一般固废，产生量约为0.9t/a送垃圾填埋场处理。污水处理站产生的废渣主要有油泥、浮渣及活性污泥，属于危险废物，产生量约为0.15t/a，送广西区危险废物处理中心处置。生活产生的生活垃圾属于一般固废，产生量约为54.78t/a，运往钦州市生活垃圾场。详见表2.4.5固体废物来源及处置措施表2.4.5 固体废物来源与处置措施固体废物来源固废性质产生量（t/a）治理措施废催化剂生产装置废渣37.15厂家回收废瓷球生产装置一般固废1.195由环保局指定位置无害化填埋有诈、浮渣污水处理站危险废物0.15送广西区危险废物处

42、理中心处置活性污泥作为植物肥料填埋生活垃圾生活产生一般固废54.78钦州市生活垃圾场2.5 项目组织2.5.1 项目建设管理与组织 我公司项目在建设期间采用业主项目经理部+工程监理+工程总承包商的管理模式，建立了严格的质量管理体系，保证质量管理横向到边，纵向到底；建立并严格执行安全问责制（要求相关人员在每一米管线、每一个阀门检查完毕后签字确认），消除安全隐患，确保项目顺利建成；我公司采用先进的项目管理理念，运用科学的项目管理手段、精心策划项目目标、系统组织项目实施，滚动修正项目计划，确保了项目如期完工；2.5.2 项目计划进度（1）设计阶段（考察、选址、立项） 2008.12.262009.1

43、2.01（2）施工建设阶段 2010.04.012011.05.31（3）生产准备阶段 2010.06.012011.03.31（4）投产试运阶段 2011.04.012011.06.30（5）试运行评价阶段 2011.05.012011.06.30（6）竣工验收阶段 2011.08.012011.08.30（7）投产运行阶段 2011.09.012.5.3 项目定员与员工培训 本公司项目总定员为150人，前期项目筹备建设人员13人，截止2014年，公司已招聘总数达到了191人。其中研究生9人，本科41人，大专52人，中专中技（含高中）66人，高中及以下23人。人员招聘表详见附表10.1.1开

44、工前员工培训表详见附表10.1.22.5.4 项目的招投标情况 详见附件10.2.2 项目招投标登记表2.6 投资估算与资金筹措2.6.1 项目投资估算说明本项目预计总投资为4.9361亿元，其中：建设投资4.3441万元,包含项目固定资产31912万元（2套装置：MTBE2376万元；芳构化9688万元；公用工程14614万元）、无形资产3674万元（含300亩土地购置费3674万元）、其他投资7855万元（含土地平整、前期准备工程、设备升级改造、工程建设监理费、施工水电费、项目管理费等）；建设期贷款利息1920万元；流动资金4000万元。详见附表10.1.12.6.2 2014年实际投资累

45、计情况说明截止2014年底，项目建成的6104t/a MTBE、20104t/a 液化气芳构化两套装置及其配套设施总投资4.9361亿元.详见表2-1 表2-1 单位：万元序号项目2014年累计投资备注1建设投资固定资产投资31912 固定资产其他费7855 无形资产投资3674 2建设期利息1920 3辅底流动资金4000 4合计49361 2.6.3 项目融资情况说明 项目融资主要公司的自有资本金和项目贷款两部分组成。公司的资本金主要由四家股东共同出资组成，共计8000万元。具体出资情况如下： 1、XXX集团公司以现金2400万元出资, 占注册资本的30%； 2、上海点金实业以现金2000

46、万元出资，占注册资本的25%； 3、精石投资以现金1840万元出资，占注册资本的23%； 4、德盈公司以现金1760万元出资，占注册资本的22%。 项目贷款总额度达到了5.78亿元。目前我公司已经分别获得国开行3.08亿和农业银行2.7亿项目贷款的批复。项目贷款资金是根据项目建设进度要求，对比资金成本和放款效率选择使用。 2.6.4借贷资金来源及落实情况我公司项目贷款由XXX集团以其依法可以出质的相关公司的股权及“XXX”品牌系列国内注册商标（含相关保护性商标）专用权为本项目银行贷款提供质押担保，已获国家开发银行广西分行和农业银行广西分行的批准，贷款偿还期为7年（含宽限期为2年）。银行出具的融

47、资的材料见附件10.2.7。3 项目建设准备基本情况内容3.1 项目进展情况3.1.1 简述项目投资的规划、可研、核准、备案等政府审批情况 项目建议书 2009年3月 项目可行性研究报告 2009年4月 工信委项目核准 2009年5月项目选址规划批复 2009年8月安全预评审报告批复 2009年9月 发改委项目备案 2009年10月环评预评估报告批复 2009年12月节能专篇评估报告批复 2009年12月项目建设用地使用权出让方案批复 2010年7月3.1.2截止2014年项目竣工验收汇总序号验收项目通过验收日期1竣工检测报告2011.08.042建设工程消防验收批复2011.08.313项目

48、（一期工程）安全设施竣工验收意见书2012.04.204项目竣工环境保护验收的批复2012.05.245建设工程消防验收批复（罐区扩建）2012.08.206安全生产许可证（正、副本）2012.09.047项目（一期工程）职业病防护设施设计专篇审查的批复2012.10.228全国工业产品生产许可证（危险化学品石油）2013.02.049职业病危害控制效果评价报告备案的批复2013.12.1210危险化学品建设项目安全设施竣工验收审查意见书2014.05.0611排放污染物许可证（2015）2014.06.273.1.3项目建设的各项前期和开工准备情况介绍 我公司项目用地300亩，已获得自治区人

49、民政府用地指标批复，公司预付土地款1800万元，于2010年完成土地征用、折迁和平整工作，完成围墙建设、开展道路和罐区等基础设施建设。并于2010年底获得土地证。3.2 项目计划进度实际执行情况 按照我公司的项目总体推进计划稳步推进项目建设，第一阶段设计阶段（2009年12月2010年6月）已按计划全部完成（主要包括项目工艺流程及说明、总平面布置图、土建施工场地详勘和布孔、土建施工图纸设计、仪表电气和工艺管道图纸、工程造价与投资进行预概算、大型特种及主要设备的确定和定货和工程监理竞标聘选和进场等工作内容）。第二阶段施工建设阶段（2010年4月2011年6月）。已按计划全部完成，主要包括两套装置

50、及辅助设施、原料和产品罐区、各岗位操作室、厂区围堰和门岗、办公楼和质检楼等建设内容。第三阶段生产准备阶段（2010年6月2011年4月），主要包括组织机构设置及运作、人员培训、安全与质量管理、工艺设备管线的检查、管线及设备的吹扫气密、单机试运、仪表校验、开工物料准备等工作。第四阶段投产试运阶段（2011年9月2012年9月），在施工、建设、监理三方的监控下，有计划地完成单项单机启动运转，双塔循环，最终使所有指标达到设计要求。第五阶段试运评价阶段（2012年3月2012年9月），完成建设项目试生产验收工作。第六阶段竣工验收阶段（2012年9月2012年10月），完成消防设施竣工验收、环保设施竣工

51、验收、安全设施竣工验收以及职业病防护设施竣工验收等工作。第七阶段投产运行阶段（2012年11月）,联合装置及辅助设备设施投入正常生产使用,各项指标运行平稳，生产产品合格。3.3 项目的市场与竞争力研究情况3.3.1 项目的市场情况简介 （一）溶剂油产品的市场分析1、20062008年溶剂油市场需求量2006年我国溶剂油市场消费量177.8万吨，2007年突破200万吨。2008年接近250万吨，我国溶剂油市场需求总量整体呈上涨态势。年份需求量（万吨）增长比率2006177.80-2007227.5628%2008243.497%2、20092011年溶剂油市场需求量预测20062008年我国溶

52、剂油的需求量平均每年增长超12.5，按照我国经济持续快速发展的预期，以年平均增长10的比率得出20092011年我国溶剂油市场的需求量分别为： 295万吨、303万吨和333万吨。3、溶剂油市场价格趋势在国际原油价格上涨、中国经济持续增长的大背景下，从03-06年溶剂油市场价格持续上扬。2007年国际原油价格突破100美元/桶，溶剂油市场价格从年初的6500元/吨涨到8500元/吨，创出了历史新高。但经历了08年金融危机，价格回落到4500元/吨，在国家宏观调控出台扩大内需、振兴石化产业方针政策强力推动下，溶剂油的价格逐步回升至6600元/吨。可以预计未来几年溶剂油的价格在经济回暖的带动的作用

53、下将持续走高。 2006年-2009年溶剂油价格走势图（二）混合二甲苯我国混合二甲苯主要用作油漆、涂料、溶剂等,其需求约占混合二甲苯产量的一半,其次用于有机合成、农药等方面。我国溶剂级二甲苯使用量较大,国内混合二甲苯供应较紧,月均进口4万5万吨。由于聚酯纤维的快速发展,我国将成为对二甲苯及PTA的最大进口国。2006年我国对二甲苯生产能力达到350万吨/年,国内对二甲苯供应缺口达160万吨,到2010年对二甲苯进口量预计将超过250万吨。邻二甲苯主要用于生产苯酐,2007年我国进口邻二甲苯51.2万吨、苯酐17.01万吨、DOP 48.5万吨,邻二甲苯当量消费量达110万吨,国内产量只能满足不

54、到50%。因此,我国邻二甲苯的对外依存度也很高。（三）MTBE市场分析我国从20世纪70年代末和80年代初开始进行MTBE合成技术的研究，1983年中石化总公司齐鲁股份公司橡胶厂建成我国第一套MTBE工业试验装置。到20世纪末，MTBE已成为全世界石化产品中发展最快的品种之一，我国在此期间MTBE也迅速发展，并且拥有了自己的专利技术，目前全国有50多套MTBE生产装置（见下表），生产能力约达200万吨/年，年产量约为180万吨。国内主要MTBE生产厂家一览表序号应用厂家名称生产能力(万吨年)采用的技术投产日期1齐鲁公司橡胶厂4.0筒式反应器1987.82广州石化总厂4.0筒式反应器1989.1

55、03独山子炼油厂2.5筒式反应器1995.84兰州炼油厂6.0混相床20045茂名石化公司4.0筒式反应器1996.96上海石化总厂7.4筒式反应器+催化蒸馏2002.67武汉石化总厂60筒式反应器正在设计8金陵石化总厂7.5混反+催化蒸馏2001.109哈尔滨炼油厂5.0混反+催化蒸馏2002.310大连石化公司9.0筒反+催化蒸馏1998.1011大庆化学助剂厂14.0混反+催化蒸馏2002.812抚顺石油二厂6.0 混反+催化蒸馏2001.413茂名炼油厂4.0混相反应蒸馏2000.414上海炼油厂6.0混反+催化蒸馏1999.1215燕山分公司15.0筒反+催化蒸馏2003.816吉林分公司5.0筒反+催化蒸馏2003.817九环股份公司7.0膨胀床+催化蒸馏正在设计18茂名乙烯工程4.0筒反+催化蒸馏199619南京扬子炼化公司4.0筒反+催化蒸馏2004.820中原石油化工公司4.0筒反+催化蒸馏正在建设21海南炼油厂10混反+催化蒸馏正在设计22福建炼化一体化8筒反+催化蒸馏正在设计23巴陵石化6筒反+催化蒸馏正在建设在我国，添加MTBE提高辛烷值是提高汽油标