地下结构工程施工方案

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1、单位工程施工组织设计或施工方案（地下结构工程施工方案）工程名称：广州科学城科技企业加速器三期（III标段）工程 工程地点：广州科学城开源大道与发源路交汇处 施工单位：汕头市建筑工程总公司 编制单位：汕头市建筑工程总公司 编制人： 编制日期： 2010 年 08 月 01 日 审批负责人： 审批日期： 2010 年 08 月 01 日 目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工方法3（一）施工顺序3（二）土方开挖4（三）垫层施工4（四）桩芯混凝土施工5（五）承台、地梁施工5（六）土方回填8四质量标准8（一）钢筋分项工程8（二） 模板分项工程9（三）混凝土分项工程10（四）成品保护11（五）应注意的

2、质量问题11一、编制依据1. 广州科学城科技企业加速器三期工程III标段设计施工图纸。2. G-C5-结01、G-C6-结01、G-C7-结01设计变更3.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025.钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、工程概况本工程由于地质复杂，现基础形式有天然地基及桩基础两种形式； C5、C6、C7栋15轴及C6栋67轴CD轴和8轴D轴为天然基础承台，垫层采用100mm厚C15混凝土；C5、C6、C7栋611轴为桩基础承台，桩台底做100mm厚C15混凝土垫层，周边各伸出100

3、mm；承台面标高均为-1.600m，基础混凝土强度：承台、地梁及桩芯混凝土均为C30，钢筋6及8为I级钢，1014采用II级钢，16及以上采用III级钢。三、施工方法（一）施工顺序：定位放线土方开挖基槽验收垫层施工桩芯混凝土施工承台、地梁施工验收土方回填。（二）土方开挖1.本工程土方采用挖机进行开挖，开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。2.土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。如碰到孤石时，挖机应沿孤石的外

4、边缘全部挖开。基槽采用自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。3.土方开挖后，由于本工程场地较小，土方无处堆放，必须外运，堆放地点由甲方指定。基槽开挖完成后，应经监理、设计、勘察、建设单位以及质监站验槽后方可进行下道工序施工，如因雨季施工，雨水浸泡持力层，则应告知有关各方，将受影响的土层挖除后，再提请各方验槽。（三）垫层施工1. C5、C6、C7栋15轴的

5、天然地基扩展基础以及611轴的桩基础，垫层采用100mm厚C15混凝土。2. C6栋67轴CD轴和8轴D轴的桩筏基础，采用300mm厚碎石垫层，压实后再浇筑100mm厚C15混凝土。3.垫层施工前，应清除表层浮土及扰动土，不留积水；垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（四）桩芯混凝土施工1、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向击截桩或强行板拉截桩。2、施工时经测量员测量桩的标高后，在桩身上用红油或墨水标出锯桩标高，桩身防雷。3、施工时根据标高进行锯桩，锯桩必须完成桩身厚度的2/3以上时方能砍桩。4、锯桩完成后，通知监理工程师进行检查后安装桩芯钢筋笼，进行浇筑桩芯混凝土，施工过程注意

6、桩芯孔清理及钢筋保护层。5、为确保桩芯砼密实度，宜采用直径为32mm的振动棒施工。（五）承台、地梁施工1.施工工艺（1） 钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 （2） 基础模板工艺流程：确定组装模板方案组装模板模板预检 （3） 混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土浇筑振捣养护 2. 钢筋绑扎： （1） 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 （2） 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 （3） 预埋管线及铁活：预留孔

7、洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 （4） 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。（5） 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3. 安装模板： （1） 确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢

8、管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。 （2） 安装模板：安装模板，严格执行过程控制。 （3） 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 4. 混凝土浇筑： （1）预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。 （2）浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。（3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向

9、振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 （4） 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 （5）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。5.模板拆除:侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土

10、强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。（六）土方回填1、因工程现况，基础回填为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、回填前，将基槽内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，并保证砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。3、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。四质量标准 （一）钢筋分项工程： 1. 保证项目： （1）钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊

11、接。 （2）钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 （3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2. 基本项目： （1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 （2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 （3）用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 （4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴

12、线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 （5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。 3.允许偏差项目，见表2-10。 （二） 模板分项工程： 1.保证项目： （1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 （2）模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2.基本项目： （1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于

13、1.5mm。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 3.允许偏差项目，见表2-11。承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2-10项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3焊 接10尺量连续三档绑 扎20取其最大值4间 距10尺量两端，中间各排 距5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6中心线位移5水平高差+3 -07受力钢筋保护层基 础10尺量检查承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线检查3截

14、面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8中心线位移2外露长度+10 0中心线位移10截面内部尺寸+10 0（三）混凝土分项工程： 1.保证项目： （1）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 （2）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 （3）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2.基本项目：（1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不

15、大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 （2）任何一根主筋均不得有漏筋。 （3）无缝隙无夹渣层。（4）允许偏差项目，见表2-12。 承台混凝土工程允许编差 表2-12项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标 高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查（四）成品保护 1.安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 2.钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于40mm。其钢筋垫块不得遗漏。 3. 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土。（五）应注意的质量问题 1.蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 2.缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 3. 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 4.插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 5.对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。12