悬浇连续梁悬浇段施工作业指导书

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1、目录一、适用范围1二、作业准备12.1内业技术准备12.2外业技术准备1三、技术要求2四、施工工艺流程3五.施工要求55.1 施工准备55.2 挂篮设计与安装55.3外侧模及底模就位65.4绑扎底板钢筋及钢筋定位架，绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。65.5立内模95.6绑扎顶板钢筋及纵向、横向、竖向预应力束管道和立端模。95.7混凝土施工95.8预埋件105.9 锯齿块施工工艺115.10 挂篮的移动115.11预应力张拉125.12管道压浆175.13重复以上步骤浇筑下一段185.14线形监控18六.劳动组织19七.材料要求20八.设备机具配置21九.质量控制及检验22十.安全及环保要求23

2、10.1安全要求2310.2 跨路安全措施2510.3环保要求2728悬臂现浇连续梁悬浇段施工作业指导书一、适用范围主要适用于沈丹客运专线铁路跨径为60+100+60m跨公路连续梁悬浇段施工，环境等级为T2，采用菱形挂篮施工工艺。二、作业准备2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，并对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。2.2外业技术准备 施工中所涉及的各种外部技术数据收集，场地规划整平，各种施工用材料按图纸要求提前

3、采购备料，所需机械、工具提前准备。施工前各种钢筋的下料提前准备备用。三、技术要求3.1混凝土全部在3号拌和站集中拌和，混凝土罐车搅拌运输至施工现场，泵送入模。3.2所用钢材、骨料、水泥、矿粉、粉煤灰及外加剂必须满足规范和设计要求，进场前必须有出厂质量证明文件，并按规范要求进行试验检测。所用钢材全部使用国标产品，进场前必须有出厂质量证明文件。每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。在经外观检

4、查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。3.3 所有焊接接头及焊接质量均按照规范要求进行，并经监理工程师验收确认。钢筋绑扎搭接长度、锚固长度、锚固弯钩半径满足规范要求。 3.4按照设计施工图纸进行施工。3.5预应力张拉设备及时校准标定。1）在下列情况下对千斤顶进行校正1、千斤顶首次使用前必须经过校准。2、千斤顶使

5、用一个月；3、张拉超过300次；4、经过大修，或漏油严重，经拆修以后。2）在下列情况下对压力表进行校正1、1.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期为一个月；2、压力表用于张拉作业次数达300次；3、更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障（张拉时预应力筋多次断裂、伸长值相差过大等）时。四、施工工艺流程主要施工程序如下：挂篮安装用塔吊拼装底模，并与前后吊杆联结安装外模及走行梁调整底模标高，设置预拱度绑扎底板钢筋和腹板钢筋、预应力钢筋，安装底板和腹板预应力管道安装内模和内吊梁绑扎顶板钢筋，安装顶板横向预应力筋，安装顶板纵向预应力管道灌注混凝土养生张拉及压浆。工艺流程见下图养生、等强

6、穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张 拉压 浆挂篮滑移挂篮施工完毕等 强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段砼并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼配制测量控制墩顶梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核循环五.施工要求5.1 施工准备 钢模板、钢筋、钢绞线、锚具、混凝土，按照设计图纸提前做好需求计划，钢筋、混凝土、钢绞线、锚具进场需按照规范要求频率进行各项性能检验，并出相关的检测报告，对有需外委的进行外委试验检测，提供相关试验检测报告。挂篮由有资质的厂家设计生产，并附带公司相关资质、挂篮计算书、质量证明文件。5.

7、2 挂篮设计与安装挂篮设计荷载主要有：模板重力、梁段重力、挂篮自重。挂蓝采用菱形挂蓝，每一幅挂篮都由两片非对称菱形主桁架组装而成，菱形主桁架布置于箱梁腹板处。承重原理：翼缘板混凝土及外侧模桁片的重量，通过外滑梁的前后吊带传至前一块段箱梁顶板和挂篮的前上横梁；顶板混凝土以及内箱模板的重量，通过内滑梁的前后吊带传至前一块段箱梁顶板和挂篮的前上横梁；腹板、底板的混凝土以及底模平台的重量，通过前后下横梁的吊带传至前一块段箱梁底板和挂篮前上横梁。拼装时应对称进行。挂篮行走时需配平衡重，以防倾覆。挂篮组拼后，要全面检查安装质量，并做载重试验，以测定其各部位的变形量，并设法消除其永久变形。挂篮在加工完成后，

8、进行加载，挂篮分级加载、卸载。通过加载试验测定挂篮的弹性变形和非弹性变形值，检验各部件的连接情况，测定施工数据，为安装挂篮预留沉落量提供依据。具体试验方法如下：场内制作挂篮加载试验台,拼装挂篮主构架,主构架前端分级加载，进行挂篮实际变形观测，做好记录，测定变形；在试验台上分别对锚、吊结构进行加载试验；进行挂篮的走行试验。加载重量为1.2倍的最重悬臂段最大施工荷载。加载方法及检验方式与支架预压方法相同。5.3外侧模及底模就位挂篮安装完后，进行外侧模板及底模的就位，模板安装控制要求及检测方法见下表：表一：序号项目允许偏差（mm）检验方法1腹板中心偏离设计位置10尺测量检查不少于5处2表面平整度31

9、m靠尺测量不少于5处3高程+5测量4梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处5梁体宽+10 0尺量检查不少于5处6模板接缝错台2尺量5.4绑扎底板钢筋及钢筋定位架，绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。1）钢筋加工钢筋绑扎前进行钢筋下料加工。钢筋加工调直中注意冷拉率：I级钢不宜大于4%；II、III不宜大于1%。钢筋成型前，根据配料表要求长度分别用钢筋截断机进行截断。钢筋加工的允许偏差为：钢筋全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度+5mm，箍筋边长+5mm。钢筋焊接需注意，焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 m

10、m) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6m；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为23mm。2）钢筋绑扎、定位在底模与外模安均装好后，开始绑扎梁体钢筋。首先进行底板钢筋绑扎，其次进行腹板、横隔板钢筋绑扎和纵向预应力筋管道的埋设(同步进行)。最后进行竖向预应力钢筋的就位。为了保证结构砼的有效厚度，内外模板间须设置砼或钢筋定位件。a、所有管道与管道之间连接以及管道与喇叭管的连接均应确

11、保其密封性，采用电工用防水胶带连接。b、所有预应力管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，定位钢筋在曲线部分的间隔为30cm、直线段间隔为60cm，设置“U”字形定位筋，并点焊在主筋上，不容许用铁丝绑扎定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的允许偏差为4mm。c、管道轴线必须与垫板垂直，波纹管在安装前，要进行整形，并去掉表面毛刺。d、浇筑混凝土前，由专人对管道进行仔细检查，尤其注意检查管道是否被电焊烧伤，出现细小的孔洞；及时穿入衬管。e、排气管设置在管道曲线的最高点处。混凝土垫块为4个/m2。竖向精轧螺纹钢的锚垫板下设5cm的钢管与锚垫板连接，以解决锚垫板无法与波纹

12、管连接紧密问题。钢筋尺寸间距符合设计方案和设计图纸。箱梁内部构造钢筋、管道密集，如钢绞线、螺纹钢筋、普通钢筋安装施工发生冲突时，只能局部调整，不能切断钢筋，局部调整原则是先普通钢筋，后竖向预应力钢筋，然后横向预应力钢绞线，保持纵向预应力钢绞线管道外置不动。钢筋绑扎严格按施工方案和图纸要求绑扎，控制要求及检验方法见表二：序号项目允许偏差（mm）检验方式1受力钢筋排距+5尺量两端及中间各1处2同一排中受力钢筋间距+203分布钢筋间距+10尺量连续3处4箍筋间距+205弯起点位置30尺量6保护层厚度+10 0尺量两端及中间各2处5.5立内模立内模，并用拉条与外侧模连接，拉条为16螺纹钢，并在模板外侧

13、设置背楞与拉筋焊接固定，背楞采用10槽钢。并在箱内设内模支撑体系及顶板支架。内模支撑采用脚手架支撑，脚手架立杆平面间距为90cm90cm,排距为1.2m,钢管配置可调底托、顶托，加强模板稳定性。5.6绑扎顶板钢筋及纵向、横向、竖向预应力束管道和立端模。绑扎顶板钢筋及纵向、横向、竖向预应力管道的埋设方法及注意事项与5.4项相同。预留孔道位置允许偏差的检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向管道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各1处2横向管道尺量两端3竖向管道尺量两端5.7混凝土施工灌注梁段混凝土，混凝土一次性整体浇筑。顺序浇注次序可分为三部分：底板浇注-腹板浇注-顶板浇注。1）底板浇注

14、：首先浇注底板隔板位置，然后左右分别对称浇注，反复直至底板浇注完成。2）腹板浇注：纵向，由两侧向中间对称、分层浇注。分层厚度30cm，如此反复浇注至最后；横向，左右不对称高度不大于30cm。3）顶板浇注：由两侧向中间对称、分层浇注，分层厚度30cm。如此反复浇注，在中心合拢。悬臂段浇筑混凝土时对称、平衡施工、分层浇筑，设计不平衡偏差不得大于设计块件重量的25允许数值，分层浇筑厚度为30-40cm。混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。5.8预埋件连续梁的所有预埋件应位置准确，外漏部分进行相应的防腐

15、处理。a、接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；b、接地装置：在梁体上表面设纵向接地钢筋，分别设于两侧防护墙下部及上、下行无砟轨道底板间的1/3和2/3处，并纵向贯通梁；轨道底板间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应不小于100mm。纵向接地钢筋与梁端的横向结构钢筋连接，实现两侧贯通地线的横连。5.9 锯齿块施工工艺底板纵向预应力钢绞线张拉端为现浇锯齿块，在各块段浇筑混凝土时一起整体浇筑。每个块段梁体底板及腹板钢筋绑扎完成后，开始绑扎锯齿块钢筋，钢筋绑扎质量要求与梁体相同。安装梁锚垫板及锚下加强钢筋，并按照预应力管道坐标用钢筋网片固定预应力管道，按

16、照30cm间距布置定位钢筋网。锯齿块模板采用钢模或竹胶板及方木进行加工，采用钢管支架与内模进行固定，锚垫板位置采用胶带进行封堵，防止混凝土进入预应力管道。浇筑混凝土时，加强锯齿块附近的振捣，保证锯齿块混凝土密实。5.10 挂篮的移动梁段预应力张拉、压浆完毕，且孔道压浆体强度达到设计强度的75%以上，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动遵照以下步骤进行： 先将主梁后锚杆稍松开，用倒链将主梁拉住固定，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），

17、并用测力扳手上紧。 侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。 初调中线、标高。 用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。 精调中线、标高。 用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。 绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。 复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注混凝土（注：在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，要查明

18、原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。5.11预应力张拉1）纵向、横向预应力张拉a制孔预应力孔道选用金属波纹管，按孔道坐标安装定位钢筋，确保定位准确、平顺。孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线，施工过程中加强控制，确保定位准确。b穿束横向预应力钢绞线采用先穿束方案，纵向预应力钢绞线采用后穿束。钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放地面上，采取措施防止钢铰线散头。钢绞线切割完后按各束理顺，用红油漆在钢绞线两端标记，每间隔1.5米用铁丝捆扎编束，同一孔道穿束应整束整穿。由于0#块钢绞线长度小，可采用

19、人工穿束，采用YCW450型千斤顶进行张拉，左右对称同时进行，束头平顺，防止挂破管壁。c锚具的安装及准备工作锚具采用OVM圆塔型锚具。安装前先将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。清除钢绞线上的锈蚀、泥浆，检查预应力孔道中是否有漏浆现象，如有予以排除，安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正，在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，用专用工具轻敲顶紧，但不得重敲把夹片损坏。d千斤顶的定位安装在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸，装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接，装上可重复使用的工具锚板，装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）e预应力张拉程序当梁体

20、混凝土强度达到设计强度的100%以上同时混凝土龄期不小于5天。张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准，纵向预应力张拉为两端同步张拉，横向、竖向预应力张拉为单端张拉。张拉时按照设计张拉顺序，先纵向、次横向、后竖向，两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉，张拉时分级加载，按照010%k100%k0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。实际伸长值与理论伸长值偏差大原因

21、分析:（1）钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。（2）孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。（3）初应力采用值不合适或超张拉过多。（4）张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。（5）张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。防治措施（1）每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。校正预应力孔道的线形。（2）按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。（3）检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。（4）校核测力系统和表具。张拉程序为：00.1k（作伸长量标记）k（静停5分钟）补拉k（

22、测伸长量）锚固。伸长值的测量及计算方法：预应力筋张拉前，应先调整到初应力，伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。k为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取k的10%。施工时对钢束进行编号，并按设计图确认各编号的控制应力及拉伸量。2）竖向JL25精扎螺纹钢的张拉竖向预应力筋张拉程序：安装工作锚安装千斤顶安装连接器张拉杆安装工具锚

23、初张拉张拉至锚下控制应力测量伸长量拧紧工具锚大缸回程拆除千斤顶。竖向预应力筋根据设计要求采用两次张拉法，即第一次张拉完成后1-2天进行第二次张拉，同时要求在纵向预应力张拉前箱梁两腹板的竖向预应力对称张拉，以保证张拉质量。张拉采用伸长量与控制应力进行双控，当伸长量达到设计要求时立刻进行锚固，锚固时注意观察油表读数的变化，油泵不能松油，应在持荷状态下通过锚固螺母的拧紧程度观察油表读数，当读数回到0刻度或接近0刻度时表示锚固完毕。当伸长量不足时，可以采用多次反复张拉，直至达设计要求。竖向预应力筋严禁不张拉或张拉吨位不够现象发生。非张拉端钢筋外端露出锚具长度不小于钢筋直径，张拉端张拉前钢筋露出锚具的长

24、度不小于6倍钢筋直径；张拉切割后钢筋露出锚具长度不小于钢筋直径。切割采用砂轮机进行，严禁使用电弧焊切割。3）预应力施工注意事项a、混凝土强度达到100%设计强度时才许进行张拉。b、预应力的张拉班组必须固定，且应由有经验和相关证件的预应力张拉人员进行，不允许无证人员承担此项工作。c、每次张拉应有完整的原始记录，且应在监理在场的情况下进行。d、普通预应力钢筋采用伸长量与应力双控，伸长误差应在6%范围。e、预应力张拉后尽快对预应力管道进行压浆，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。f、横向预应力钢束张拉时注意梁段相接处的张拉次序，每一节段悬臂端的最后一根横向预应力钢束在下一阶段横向预应力钢束张

25、拉时进行张拉。预应力张拉次序、应力控制必须严格按照设计和规范要求进行，并应对张拉进行详细记录。g、张拉过程中，在千斤顶四周搭设2cm厚竹胶板进行防护，四周悬挂安全告示牌。5.12管道压浆 张拉完毕后，应及时尽早压浆。孔道压浆在终张拉完毕后24小时内尽快进行，压浆前及时对张拉孔进行封锚，封锚混凝土标号不低于C50。施工时，请具有此类工作经验的专业技术人员现场进行指导，并制定工艺细则据以实施。压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同品种水泥，水泥浆的水灰比控制在0.30.35之间，泌水率控制在2%，稠度控制在1418s之间。孔道压浆顺序是先下后上，要将集中一处的孔一次压完。若中间因

26、故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。压浆应使用活塞式压浆泵，压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，压力由小逐步增加，纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜大于0.6Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa，竖向孔道压浆的压力宜为0.30.4Mpa。压浆应达到孔道另一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆后，应保持0.5-0.6Mpa且不少于3min的稳压期。

27、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。在拌制水泥浆同时，制作标准试块，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。封端压浆作业后，其边跨端面进行封端。先将梁端凿毛，并将承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，进行封端。 设置端部钢筋网，封端前对锚具进行防水处理。封端混凝土浇筑后，在梁端底部和腹板的表面涂聚氨酯防水材料，防水涂料厚1.5mm。妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。5.13重复以上步骤浇筑下一段5.14线形监控本连续梁线形监控委托兰州铁成工程检测有限

28、公司监控检测。连续梁悬浇段监控检测断面布置在9#块和13#块上。主梁测试断面仪器布置情况下图所示，钢筋应力计分别布置在顶板上层钢筋和底板下层钢筋上，每个截面布置46根钢筋应力计。为避开应力集中位置，钢筋应力计应尽量布置在非扩大截面的普通钢筋上，同时在顶底板上均布置应力计，可以测试应力沿梁截面横向的分布情况。钢筋应力计按梁部结构为桥梁的纵桥向为测试方向，焊接固定在主筋上，为防止焊接时温度过高损坏钢筋应力计，焊接过程中，应用纱布包裹住传感器的中间元件部分，并用冷水浇元件部分。为测试方便，同一个截面的测试导线引至梁同一侧的混凝土表面，在施工过程中需要注意测试信号线的保护。六.劳动组织6.1劳动力组织

29、方式：采用架子队组织模式6.2施工人员根据制定的方案、施工图纸和机械配置进行合理配置。人员配置见下表：劳动力计划表序号项目配备人数1特种设备操作员352钢筋工303普工35架子队人员配置表序号职务人数姓名1架子队队长1李忠2技术负责人2钟焱3安全员2张晶 张浩4技术员4王思宇 柴志强 王震 刘成龙5质量员2赵娜 郭立龙6试验员1王玉东7材料员1郄晓红8领工员1彭继贵9工班长8彭南东 宋祖明 宋德正 于学文 张津朋 赵景文 仲兆金 赵忠强七.材料要求各种进场钢材符合设计要求，进场材料查验质量证明文件。悬浇段所用主要材料及型号如下：1、钢绞线：15-75、17-75、18-75、19-75；2、钢

30、筋：12、16、20、直径25精轧螺纹钢；3、混凝土：C50混凝土；4、预应力管道：横向预应力波纹管（G=70mm、H=19mm）、内径90波纹管、内径100波纹管、内径35铁皮管；5、锚具：BM15-4、BM15P-4、JLM-25、M-15、M-17、M-18、M-19。八.设备机具配置施工机械主要为施工辅助设备，包括两个施工单元，分别为157号墩和158号墩。每个墩主要施工机械设备配置表：序号名称规格数量1汽车吊25t12手拉葫芦5t203卷扬机5t45电焊机G40c46钢筋切断机GT10-1617钢筋调直机GW40c18钢筋弯曲机19汽车泵210穿心式千斤顶YCW450411注浆机11

31、2插入式振捣器ZN-50413插入式振捣器ZN-30214塔吊1九.质量控制及检验序号项目允许偏差检验方式1梁段高+10尺量2梁高+10 03顶板高+10 0尺量检查不 少于5处尺量检查不 少于5处4底板高+10 05腹板厚+10 06横隔板厚+10 07腹板间距+108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10 010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板接缝错台2尺量12孔道位置5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段高度变化段位置+10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差217桥面预留钢筋位置10尺量18支座板四角高度1水平靠尺检查四角螺栓中心位置2尺

32、量检查平整度2尺量十.安全及环保要求10.1安全要求1）有高血压、心脏病、癫痫病和晕高症的人员不得从事高处作业。2）设置好施工平台，施工平台上铺好脚手板，四周设置防护栏杆，必要时平台下设置安全网和安全标示牌。3）在高处作业不得向下扔东西，较大物件在平台上放好，较小物件放在工具袋里带下，禁止双层作业，施工平台下不得有人行走或逗留。4） 严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。5） 张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。6） 从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否

33、则操作人员不得在锚具正前方活动。7）张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。8）从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。9） 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。10） 特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护

34、工作。11）压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油管。12）张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。13）电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。14）切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。15）施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。16）挂篮组拼后，要进行全面检查，并做静载试验。17）在墩上进行零号块施工时，在平台边缘处，要设安全防护设施。墩身两侧人

35、行道斜梯必须连接与梁体连接牢固。18）使用的机具设备（如千金顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等）,应进行检查，不符合规定的严禁使用。19）检查墩身预埋件和斜拉钢带的位置及坚固程度，是否符合设计要求。20）挂篮拼装及悬臂组装中，应根据作业点的具体情况设置安全防护设施。21）挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查。底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。22）挂篮行走时，要缓慢进行，速度控制在0.1m/min以内。挂篮后部各设一组溜绳，以保安全。滑道要铺设平整、顺直。不得偏移。23）如需在挂篮上另行增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变

36、其受力形式。24）使用水箱作平衡重施工时，其位置、加水量等，应符合设计要求。给排水设施和方法，应稳妥可靠。施工中，对上述情况要经常进行检查。25）在底模移动前，必须详细检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装情况，确认安全后，方可移动。26）箱梁混凝土接触面的凿毛作业人员要有安全防护设施。10.2 跨路安全措施1）为防止杂物掉落危及车辆，跨线施工作业内设置安全防护网及防护板，防止施工工具、材料、杂物掉落造成人员、车辆伤害。所有施工工具、设备等不得伸出施工安全区域。2）所有施工安全防护设施，包括：标志、标牌、锥形标、金属横障、警示灯具、橡胶减速带、防撞桶、保通人员休息亭等已准备充分，以保证受损失后

37、能及时恢复。3）拆除波形护栏、桥梁护栏4等所有需要实施交通管制的路段，均制定详细的施工组织计划，报监理工程师批准，分段分批合理施工。4）所有施工设备和机具设置明显的施工作业标志，在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。坚决避免因施工机械操作不慎而造成对外环高速公路的破坏。5）夜间施工配有良好的照明设备，公路施工段设立醒目标志，配备足够的交通值勤人员，同时夜间照明灯沿外环沈本大道一侧设有反光牌，减少对驾驶人员视线的影响。6）抓好现场管理，坚持文明施工。提高现场工作人员的素质，坚决杜绝人为对外环高速公路的破坏，坚决禁止将筑路材料及施工垃圾堆放、丢弃在外环高速公路上。根据外环

38、高速公路拓宽工程的要求和相应的交通管理标准，备置各类施工标志牌、示警桩及示警灯具和施工现场照明设施，并由专业安全人员完成设置和收取。7）在各项工程开始施工之前一个月内，就施工交叉内容和开、竣工时间以及具体的施工方案和安全保障措施等事项积极和公路路政管理部门联系、协调，交通导改所用的标志标牌及防护设施完全按照公路交通工程施工标准进行合理布设，充分考虑行车安全性，从交通设施方面确保行车安全通行。10.3环保要求1）材料尽量堆放在红线以内，计划用量，做到工程完工无过剩材料。2）施工过程中施工机械严格检查，防止油料泄漏。严禁将废油、施工垃圾等随意抛入水体。3）在主要出入口设置醒目的施工标牌，标明下列内

39、容：（1）工地平面布置图：标明工地方位及管理、生产、生活、各类材料、机械设备设置的区域；大门进出口、便道及水电的走向；现场安全标志和宣传标语、横幅布置等。（2）工程概况牌：注明工程项目名称、工程主要结构类型及主要工程量；建设、设计、施工、监理、质量监督和安全监督等单位名称；项目负责人、技术负责人及施工员、质量员、安全员的姓名；开竣工日期和监督电话。（3）对各项安全危险源设置警示标志。4）根据文明施工安全生产的要求，设置各项临时设施，并达到以下要求：（1）各类材料、机具设备按施工总平面图的布置，固定场地整齐堆放，不得侵占场内道路及安全防护等设施。施工现场内的各种中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。（2）施工现场场地硬化平整、无坑塘、无积水。工地出入口应用水泥硬化，硬化宽度不小于出入口宽度，并配备必要的冲洗设施。便道安排洒水车经常洒水，保证道路畅通、排水系统处于良好的使用状态，无建筑垃圾。