宅小区工程实施性施工组织设计

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1、中铁一局集团新运工程公司渭阳西路住宅小区工程实施性施工组织设计编制：审核：审批： 单位：中铁一局集团公司目 录一、概述2二、施工总平面布置6三、施工部署9四、施工进度计划14五、分部分项工程的主要施工方法15六、主要施工机械设备情况及机械进场计划60七、劳动力安排计划61八、工程质量保证措施62九、安全生产保证措施89十、文明施工保证措施100十一、工期保证措施107十二、施工技术措施110十三、项目管理机构配备情况116附图表一 施工总平面布置图121附图表二 施工进度计划网络图122附图表三 施工进度计划横道图图123附图表四 主要施工机械设备表124附图表五 劳动力计划表126一 、概

2、述1.编制说明1.1编制依据中铁一局新运工程公司渭阳西路住宅小区工程招标文件、招标答疑纪要等文件。施工图纸、设计说明、设计变更及施工场地图。现行建筑安装工程施工规范及验评标准。现场和周边的实际勘查情况。国家的法律、法规。1.2编制范围招标文件、招标答疑纪要及施工合同所规定的工程内容。1.3编制原则根据设计图纸、设计变更、施工现场条件以及本工程中的工序技术特点和工程量。采用合理的施工方案，先进科学的施工工艺，确保工程质量合格，实现安全施工，创建安全文明标准工地。充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，确保项目总目标的实现。以标准化项目管理为基础，现代化科技为手段

3、，合理组织，抓住施工重点，严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工，以优良质量和优质的服务满足该项目目标的实现，确保提前竣工并交付使用。2.工程简介中铁一局新运工程公司渭阳小区工程，位于咸阳市渭阳西路，用地面积7606.5，总建筑面积29961，其中商业建筑面积4756，住宅建筑面积21618.16，地下室建筑面积1961.84，地下车库建筑面积1625。本小区分为A座、B座、C座和地下车库单位工程。2.1 A座：六层砖混结构，建筑层高为3 m，建筑高度为18.62 m，建筑面积3205.2。基础为C25砼条基，3：7灰土处理1m深，基础埋深2.2m，基础垫层砼为C15，其他均为C20。0.

4、00以下为MU10粘土标准砖，M10水泥砂浆，11.89 m以下为MU10承重多孔砖，M10混合砂浆，11.89 m以上为MU10承重多孔砖，M7.5混合砂浆。外墙为面砖，外墙内保温为30厚聚乙烯泡沫塑料保温隔热板，内墙为抹灰墙面，外门窗为高保温双玻塑钢门窗，屋面保温为120厚憎水膨胀珍珠岩板，防水采用非焦油双组份环保型聚氨酯二布六涂（厚度2）和1.2厚三元乙丙复合材料防水卷相结合的复合防水。本工程采暖为集中共暖分户计量系统，采用地辐射采暖，供用立管，为下供下回形式。地面加热管为HK-PPR高弹增韧型改性聚丙烯。地面上管道为HK-LPP铝合金衬塑复合管，供回水干管及立管采用无缝钢管和焊接钢管。

5、本工程给水系统干管采用DS-X钢塑复合管，支管采用HK-LPP型衬塑铝合金管，排水管道采用TRYIT型环保排水UPVC管。本工程电力系统主要包括照明、防雷、接地、有线电视、宽带网络、电话、楼宇传呼可视对讲及智能防盗系统。供电电源由室外电缆三相四线直埋引入线路敷设采用BV-500型铜导线穿钢管埋地暗敷设，2.2 B座：本工程为底下二层，地上十一层的剪力墙结构，建筑层高为3.1 m，建筑高度为34.55 m，建筑面积4656.1，其中地下393.75，地上4262.35。基础为550厚砼筏板，3：7灰土处理0.9m深，基础埋深6.95m，基础垫层砼为C15，12.99m以下基础、板梁墙砼为C35，

6、12.99m以上板梁墙砼为C30，地下室底板及外墙为S6抗渗砼。0.00以下为MU10粘土标准砖，M5水泥砂浆，0.00以上为MU5非承重空心砖，M5混合砂浆，隔墙为GY板。地下室防水为刚柔结合，刚柔防水为非焦油双组份环保型聚氨酯二布六涂（厚度3）。屋面保温防水同A座。外墙内保温为30厚聚乙烯泡沫塑料保温隔热板，楼梯间做30厚保温砂浆。外门窗为高保温双玻塑钢门窗，外墙为浅灰色面砖，部分为米黄色涂料和深灰色面砖。内墙为抹灰墙面。本工程采暖同A座。本工程给水系统干管采用DS-X钢塑复合管，支管热管采用HK-LPP型衬塑铝合金管。排水立管采用XP-WPK-1型柔性抗震离心铸造无承口排水管，消防由C座

7、地下室消防泵供给，消火栓管道采用热镀锌钢管，消火栓箱采用带灭火器箱组合式消防柜。本工程电力系统有照明、电力、防雷、有线电视、宽带网络、电话、楼宇传呼可视对讲及智能防盗系统。采用BV-500型铜导线穿钢管埋地暗敷设。2.3 C座：本工程为底下一层，地上十八层的框架剪力墙结构，建筑层高一、三层为4.8m，二层为4.2m，四至十八层3.1m，建筑高度为60.6 m，建筑面积22124.6，其中地下1732，地上20392.6。基础为直径400，长度7m，共930根的长螺旋钻孔素砼桩基，桩基上为200厚的砂夹石褥垫层，砼垫层上为700厚筏板，筏板底标高为-6.7m，基础垫层砼为C15，22.99m以下

8、梁板墙及基础砼为C45，22.99m至41.59m梁板墙砼为C40， 41.59m至60.3m梁板墙砼为C35，60.3m以上梁板墙砼为C30，地下室底板及外墙为S6抗渗砼，水池为S8抗渗砼。0.00以下为MU10粘土标准砖，M5水泥砂浆，0.00以上为MU5非承重空心砖，M5混合砂浆，住宅隔墙为GY板。地下室防水为刚柔结合，刚柔防水为非焦油双组份环保型聚氨酯二布六涂（厚度3）。水池防水为MACRO丙稀酸双组份涂膜型。屋面保温防水同A座。外墙内保温为30厚聚乙烯泡沫塑料保温隔热板，楼梯间做30厚保温砂浆。外窗为高保温双玻塑钢门窗，外墙为干挂花岗岩，贴面砖，刷白色涂料。本工程采暖划分为高低区域，

9、住宅四至十层为低区，十一至十八层及裙房、地下室划分为高区。住宅供暖同A座，裙房及商业用房采用风机盘管热风供暖，通过手动三速开关进行室内温度调节，送热风为散流器，上送上回形式。本工程给水系统采用水池-水泵-屋顶水箱给水，高区由屋顶水箱供给，低区由变频泵供水，给水干管采用DS-X钢塑复合管，支管热管采用聚丙烯管。排水系统采用底楼层分系统排出，污废水合流，管子采用RC型柔性接口铸铁管。消防系统采用消火栓消防和自动喷淋报警系统，管材采用双面热镀锌钢管。本工程电力系统主要包括变配电、电力、照明、综合布线、电话、楼宇传呼可视对讲、火灾自动报警及联动控制、防雷与接地系统。电源从室外引来一路独立的10KV电源

10、，采用电缆直接埋地引至变配电所。消防及重要负荷均采用ZR-BV-500型阻燃导线穿钢管暗敷，其余均采用BV-500型导线穿钢管暗敷。2.4 地下车库： 地下车库为底下一层框架结构，层高3.8 m，规模38辆车位，建筑面积1822。基础处理为450厚的2：8灰土，筏板基础400厚，四周为剪力墙，垫层为C15砼，圈梁构造柱为C20，其余为C40砼。地面为砼地面，面层为LM多色耐磨硬化剂，地上部分外墙贴瓷砖，室内抹灰，刷106涂料和乳胶漆。本工程消防系统为独立环状管网给水系统，采用临时高压制，由C区接来。自喷系统为临时加压供水灭火系统，消火栓及自喷管道均采用双面热镀锌钢管。本工程电力系统主要包括电力

11、、照明、电话、接地。供电采用一路工作，一路备用，两路电源互为切换方式供电。管材采用焊接钢管。二、施工总平面布置1.施工总平面布置原则施工总平面布置，将直接关系到施工总计划的实施及安全文明管理水平的高低。为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置：1.1在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的数量。1.2在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。1.3在平面交通上，尽量避免土建、安装及其它生产生活人员的干扰。1.4施工总平面布置符合现场卫生、环保及安全技术要求，并满足消防要求。2.施工平面布置施工现场布置分为以下几个

12、阶段：第一阶段为先开B座、地下车库。第二阶段开C座工程施工。0.00以下砼采用商品砼，施工平面布置在A座处设置钢筋、模板加工场地及钢筋、木材、周转料等料场。在C座北面西部，利用原有建筑设办公室、库房、门卫、配电室，并在办公室上部加一层活动钢板房屋，做为办公室。第三阶段当B座、地下车库及C座工程0.00完工后，采用现场搅拌砼，施工平面布置在C座北面东部设置现场砼搅拌系统。在地下车库上部放置周转料。第四阶段当C座主体结构完成后，再施工A座工程，钢筋加工场地移至地下车库上部。住宿、食堂、娱乐室等在附近干部学院租用场地居住。施工平面布置的总体要求：开展临时设施的搭设，临时用水、电、电话架设，现场照明安

13、排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。施工现场及道路进行硬化处理，并进行排水设施的布置。基坑四周修建临时排水沟，防止地表水排入基坑，并在基坑四周设置防护栏杆。2.1施工平面布置图详见附图表一。2.2临时用电设计2.2.1用电说明：施工现场用电将从甲方现场配电室接入。施工用电采用TN-S接零保护系统，重复接地电阻值小于10，保护零线（PE线）与工作零线分开单独铺设不能混用，PE线采用黄绿双色线。电缆铺设采用架空和埋地两种设置，实行三级配电两级保护原则。开关箱距离机具不超过3米，箱内实行一机一闸一漏电保护。漏电保护器选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA

14、，动作时间应不大于0.1S。配电箱均采用铁制配电箱、铁皮厚度1.5，露天配电箱有防雨淋罩，每个配电箱有专用的零线、PE线端子，在箱门上注明其编号、名称，所有箱门均配锁。动力和照明分开计量。2.2.2用电计算施工用电机械、机具详见附表中的施工机械、机具计划，按施工用电高峰期计算约为500 KW，现甲方提供电源为630KVN，完全满足施工要求。2.3临时用水设计施工现场用水将从工地西北角水源接入，根据施工、生活、消防用水用水，主管采用DN50满足需要。现甲方提供DN100水源，完全满足施工要求。3.施工现场总平面管理3.1总平面管理原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以保障阶段施工为重点，保证进

15、场计划的实施为目标，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种施工队伍进退场调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。3.2平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理，并派专人对现场平面进行分区管理。现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。3.3平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在施工进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。3.4平面管理计划的实

16、施根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚措施等。在执行中，根据各分项工程作业计划，利用工地例会和工程调度会，充分协调、协商，及时发布计划调整书，并定期进行检查监督，确保平面管理计划的实施。三、施工部署1.工程总体部署安排1.1本工程分为A座、B座、C座及地下车库共四个部分，工程规模大，施工场地狭小。根据工程实际情况，为了保质如期地完成施工任务，充分考虑到各个方面的影响因素，充分酝酿人力、资源、时间、空间的总体布局。1.2具体的施工顺序安排，坚持先地下后地上，先结构后围护，先室内后室外，先B座、地下车库后C座、再A座的施工顺序，单位工程

17、按流水作业的施工顺序进行部署。13根据现场总设计规划，场内道路在土方开挖后，已无通道进入，必须采用合理的分段施工，才能保证总体施工安排。其具体方法为土方由南向北进行，顺序为B座土方 地下车库土方 C座土方，A座待C座结构封顶之后进行土方开挖施工。C座土方开挖时由东、西向中间开挖，在C座中间暂时留置一个通道，做为B座、地下车库的基础施工通道，同时进行B座、地下车库、C座基础钢筋、钢筋机械及B座、地下车库模板均要运入A座位置就位。A座位置前期设为钢筋加工场区。当C座施工至四层时，C座中间通道方可作为进入施工场区的主要通道，但通道砼板进行加固处理，板上满铺10的钢板，板底进行支撑加固处理。2 单位工

18、程施工安排部署。单位工程施工阶段的划分为三个施工阶段。2.1.地下工程施工阶段：主要包括基础、地下室结构，防水工程及回填土在地上主体结构施工穿插进行，此阶段施工工艺流程为：砼垫层 底板防水 底板钢筋模板 底板砼 柱墙钢筋支模 墙柱砼 梁板钢筋支模 梁板砼 地下外墙防水 回填土。B座、C座及地下车库地下室结构，砼量比较大，且均为抗渗砼，所以在地下底板及外墙施工缝施工中采用3厚钢板做止水带，当地下室结构施工完，砼达到设计强度后，进行外墙防水及回填土施工。地下室墙体模板采用竹胶合板模板进行拼装成大模板，止水拉杆和钢管加固，钢筋采用对焊和电渣焊连接技术。混凝土采用商品砼，由一台砼输送泵进行浇筑。2.2

19、主体结构施工阶段：地上主体结构、砌体工程，此阶段工艺流程为：投点放线 墙柱钢筋绑扎及安装工程预留预埋 隐蔽工程验收 柱墙模板 砼浇筑 养护 楼板梁支模 梁板钢筋绑扎、预埋、预留 隐蔽工程验收 砼浇筑 养护 墙体砌筑。主体剪力墙和框架柱模板采用竹胶合板模板和木模相结合，外架子使用挑架，钢筋采用焊接技术，混凝土采用现场搅拌砼，由一台砼输送泵浇筑施工，塔吊配合。2.3屋面、 装修、安装施工阶段：主要包括屋面找平层、保温层、找坡层、防水层和面层、内外墙粉刷、饰面、楼地面、顶棚及门窗、水、电、暖通、消防等安装工程工序。此阶段工艺流程为：2.3.1 内装修：结构处理 放线 门窗框安装 管道支管安装 室内抹

20、灰 地面清理 垫层防水 楼面垫层及面层 内墙面乳胶漆等 安门窗扇 风口、灯具安装 调试 清理 交工。2.3.2 外装修：结构尺寸复核纠偏 预埋件及墙面清理 挂线 水泥砂浆打底 排砖弹线 贴外墙面砖（干挂花岗岩） 勾缝 室外工程 清理 交工。2.3.3 屋面工程：结构清理 水泥焦渣找坡 珍珠岩保温层 水泥砂浆找平 聚氨酯二布六涂 三元乙丙防水卷材 水泥砂浆保护层 清理 交工。内部装修工程尽量在主体施工时提前插入，施工顺序由下向上；待主体结构全部施工完毕后，由上向下开始进行外装饰工程施工，并同时进行屋面工程的施工，电气、管道及设备等安装应在土建装饰工程完工前进行穿插施工。本工程为使用功能齐全的建筑

21、，专业工种繁多，交叉作业在所难免。为保证工程质量和工期目标的实现，合理划分施工段，科学组织管理。安装工程按以下步骤施工：主体配合阶段：主要搞好电气配管、水管道预留空洞及箱体预留孔洞等。安装阶段：分粗装修和精装修两部分，在粗装修阶段主要完成水管道的主干管道的制作安装、风管制安、配电箱体安装、部分设备吊装。在精装修阶段，完成支管段、风口、卫生器具、面板、仪器仪表等配件的安装。安装阶段按照以下顺序施工：先地下后地上，先主管后支管，先作排水管，再作通风管道，后作给水、空调水管。调试阶段：首先进行单机试运转，合格后，分系统调试，最后进行联合调试。在各阶段做好隐蔽验收记录、试验记录和检测记录。3现场使用的

22、主要设备：C座在北侧偏西设置一台塔吊，并且在土方开挖完成后，就位安装。提前安装是为了C座土方开挖完成后，C座以南的材料已无法进入，只有通过塔吊进行。此塔吊基础在C座打桩时，可增打四根小桩，以支撑坑边塔吊基础，以达到提前安装的目的，塔吊基础低于地面1.5米，北侧可用砖或土填实，以达到门卫与塔吊之间有行车距离。B座安装1台塔吊，在装修时安装1台附墙电梯。 A座采用1台龙门吊进行垂直运输。现场搅拌砼设搅拌站一处，2台强制式500砼搅拌机，1台一拖二砼自动计量砼配料机，1台铲车上料，1台砼地泵。竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平主筋采用闪光对焊。C座主体结构施工至8层，在C座安装2台附墙电梯。4主要周转

23、材料：剪力墙柱模板主要采用竹胶板模板和新型中型钢模板相结合的形式，竹胶板模板拼装成大模板，提高立模效益，并保证立模质量。加固采用双向双钢管，地下剪力墙采用止水拉杆，地上采用可重复利用拉杆。现浇顶板采用1.2厚的竹胶板模板，所有的模板拼缝使用建筑胶带纸封缝，以防漏浆。外脚手架采用双排钢管，B、C座采用三层一挑。A座从底搭到顶。5基坑加固施工安排：51土方开挖由于东西边距离临近建筑物太近，基坑开挖后，基坑底边线距原有建筑物基础底外放大角边沿高差与水平距离比例小于1：2，必须进行边坡加固处理。加固方案有砼护坡桩、钢桩、土钉墙等处理方案，根据本工程现场实际情况，甲方决定在C座北边及B座东边和地下车库斜

24、坡道东侧均采用土钉墙，以保证安全的同时，节省护坡费用，土钉墙钢筋采用直径2225，梅花布置，间距间距1.6m，深度上部11m，下部8 m，入土向下倾斜10度左右。52基坑开挖四周应设防护栏杆，场内要有足够的照明，在C 座基础地板砼完成后，在C 座中间位置用脚手架搭设4米宽行人及轻行机动通道。以方便行人和部分材料进场，以减少塔吊的运送压力。53在C座及地下车库顶板砼完成后，待砼强度达到设计要求，通过砼板计算加固，可允许在入场通道位置进行轻行机动车运送材料，在地下车库顶板上可分散放置模板及周转材料。6现场临建布置由于现场场地有限，在现场主要设经理室、技术室、安质室、物设室、会议室、门卫室各一间，厕

25、所一座，其他食堂、娱乐室、宿舍等在附近干部学院租住。7生产组织结构施工阶段钢筋加工、砼搅拌、模型拼装均各设一个专业班，进行整个建筑群施工，专业班根据具体工程划分为施工组：B座及地下车库为组，C座为组，A座为组。8.施工项目管理控制与协调8.1按照本工程既定的质量目标、工期目标、安全目标、文明工地建设目标等，针对目标建立数个由项目经理为主导，项目总工和副经理领导监控，职能部门执行，施工班组具体操作运行的目标管理控制机构。8.2各个目标管理控制机构同时也是数个责任区域中心，责任具体落实到人。如果阶段性的目标未实现，相对应的控制机构要及时进行调整，以能适应阶段性目标的要求。8.3施工协调施工总承包管

26、理在整个工程的施工过程中，对工程内部施工的各单位及周边的相关部门协调管理是确保整个施工过程能否顺利进行的关键，也是确保工程既定目标实现的关键。8.3.1与业主的工作协调协调与业主之间的关系，尊重业主，通过良好的合作，确保承包合同的全面履行，主要表现：定期召开与业主的碰头会，讨论施工过程中所出现的各种矛盾和问题，理顺每一个阶段的关系，从施工角度及以往的施工经验为业主当一个好的参谋，为业主以最少的投资，产生最好的效果，并在施工中为业主着想，满足业主提出的合理要求，从而建立融洽的关系。8.3.2与设计单位的工作协调加强与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程设计要求，根据设计意图提出我们的实施方案。

27、在施工过程中，针对出现的情况，除按驻场设计工程师及监理要求处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，参与设计的深化工作，完善设计内容和设备物资选型。8.3.3与监理单位的工作协调在施工全过程中，严格按照经监理工程师批准的“实施性施工组织设计”组织施工。在“自检”和“复检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。主动向监理工程师提交所有进入现场的成品、半成品、设备、原材料产品合格证或质保书，对按规定在使用前需要进行物理化学实验的材料，在监理工程师的见证下取样送检，主动递交检测报告，保证工程所使用的各种材料的质量符合国家有关标准的要求。按部位或分项、分工序检验工程质量，

28、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。四.施工进度计划1施工安排：由于本工程分为A座、B座、C座及地下车库共四个部分，工程量大，施工场地狭小，我们采用一个综合素质高的施工作业队伍，按照钢筋、模板、砼等分为施工班组，同时将工程划分三大块既C座楼、B座楼带地下车库、A座楼工程，每个施工班根据工程三大块分为施工小组，各小组在各自的施工范围内再分段流水，以满足工期要求和缓冲场地狭窄无法大量储备材料的状况。2.施工进度计划：根据业主要求工期

29、为700日历天，计划开工日期为2004年7月3日，为了保证合同工期按时完成，根据情况和本公司的施工能力，做好如下工期安排：以总工期700天为控制依据，本工程开工日期定为2004年7月3日，2006年6月2日竣工。3. 主要控制性工期安排： A座： 2005年8月开工，2006年3月竣工。B座： 2004年7月开工，2005年4月竣工。C座： 2004年8月开工，2006年4月竣工。地下车库：2004年7月开工，2004年12月竣工。4施工计划图：本工程施工计划详见（附图表二）施工进度计划网络图、（附图表三）施工进度计划横道图。五、分部分项工程的主要施工方法保证工程质量，做到精益求精，确保用户满

30、意，分项分部工程的主要施工方法如下：1.施工测量放线1.1测量仪器该工程配备电子全站仪1台，激光铅直仪1台，经纬仪2台，水准仪3台。1.2施工平面控制网的建立1.2.1根据施工总平面图中业主提供的定位距离及现场实际情况，用极坐标法根据所计算的方位角，用电子全站仪将控制点分别投射到基坑底，作为基础部分施工的重要控制依据，其余轴线用经纬仪和钢卷尺按照其与轴线的关系逐一定出，并定好其延长线的护桩。1.2.2本工程的竖向测量采用内控法，仪器采用激光铅直仪，用来做各层轴线控制的测量传递。为能满足施工和控制质量的要求，将控制点精确测试到0.000平面板预埋的钢板上，钢板采用150150大小，用钢针刻出（+

31、）字线作为室内控制网基准点，作为竖向引测的依据，首层以上在基准点正上方相应位置设计预留洞200200（激光束及垂球的通孔），每次投点时将激光铅直仪分别置于控制点上，严格对中调平，为了消降仪器带来的系统误差，每一个基准点投点时向上投四个点，亦即仪器分别转0度，90度，180度，270度投点，取1和3，2和4相交点O，即为所要投测的铅直点，该投点法完成后，用铅直仪校正铅直点的精度，校正后使用该点，每层点校到施工层后用经纬仪、钢尺进行检验，闭合后方可放线。1.2.3为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量不得超过3，建筑全高竖向测量偏差不得超过3H/10000，且不应超过30。1.3标高的

32、控制1.3.1对业主提供的水准基点加以保护，基础垫层施工前，将标高精度引测至基坑底，以控制地下室结构设计高度。1.3.2施工至0.00时应在各轴方向四端以及电梯井内首层室内外墙上，测出+500线做为结构模板的控制和向上传递的依据，以后每层用钢尺从基准点通光孔向上传递，并间隔四层加设标高基准点，以此向上传递。1.3.3标高基准点的测试必须正确，同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过3，取其平均值作为平面施工标高基准点。1.4 沉降观测沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，本工程观测点设置位置根据设计文件及规范规定，观测点在操作时应注意以下几点：1.4.1水准点不少于3个，同标高基准点

33、，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。1.4.2为了满足沉降观测的精度要求，采用一台精密水准仪来进行观测，以满足设计要求。1.4.3为了保证观测精度的正确性，应做到“四定”即：固定人员观测和整理资料，固定测量仪器、固定基准点、固定测法和路线。1.4.4沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。观测时间根据规范要求确定。交工时应将观测资料及观测点观测方法一并交于业主继续观测。2.地下室防水工程本工程设计地下防水主要采用S6钢筋砼自防水和非焦油二布六涂防水。2.1防水层的施工要求：该防水铺设采用有生产资质的专业厂家生产的材料，每批材料进场附生产厂家的检测报告及合格证，同时抽样

34、送检。对于易渗漏的部位，如平、立角附加一层。2.2防水层铺贴程序：基层清理 附加层施工 定位放线 底板防水层施工 自检及隐蔽工程质量检验 地下墙体施工完后找平 墙体防水层施工 自检 隐蔽工程质量检验 移交下道工序施工。2.3具体施工：墙体在无粉刷层的情况下，打磨模板拉杆、钢筋头等凸起异物，嵌平平面缺陷，并调整脚手架。按地下工程防水技术规范在转角、阴阳角及特殊部位设置附加层。粘贴高度水平放线表示防水设计高度。 3.抗渗砼筏基底板施工方法3.1概述本工程筏基底板厚700、550、450，砼设计强度等级分别为C45、C40、C35，抗渗等级设计S6、S8。3.2浇筑方案根据本工程底板板厚不一，砼量大

35、，C座有两条后浇带，各单位工程要求一次浇筑等特点，砼浇筑采用斜面分层法，即用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的施工方法。砼采用商品砼，罐车运输，一台砼地泵浇注，用振动棒插入方式机械振捣，人工二次原浆收光的方法施工。3.3砼浇注顺序各单位工程基础砼浇筑采用单独浇筑，单位工程基础砼浇筑从短边向长边S型整体推进，根据斜面分层浇筑的方法，每层浇筑斜面厚度为0.5m，直至浇筑底板砼全部浇筑完。底板斜面分层浇筑如下图： 底板斜面分层浇筑示意图3.4商品砼的供应根据商品砼的运输距离，配置合理的砼罐车，保证一台砼输送泵正常浇注而不间断。另外，考虑停电等突发情况，现场配备200KVA的发电机一台，在紧急停电时带

36、动地泵正常工作，达到连续整体浇筑的目的。3.5大体积砼温度裂缝计算将根据砼的实际施工配合比及底板砼具体施工时间计算大体积砼温度裂缝，用以保证砼施工质量。3.5.1大体积砼裂缝可能产生的原因水泥水化热引起的温度应力和温度变形：本工程底板为C45、C40、C35砼，由于水泥用量大，所产生的水化热较大。并发生在前1-3天内，由于内外温差超过25的限制，因而会产生裂缝。混凝土的收缩变形：由于水平方向和竖直方向砼收缩内部限制条件有差异，会形成不规则的深裂缝。本工程的底板钢筋较密，采用泵送砼，水灰比大，收缩性大，易产生内部裂缝。干燥收缩：砼中80%水分会蒸发，约20%是水泥的硬化所必需的，砼在硬化过程中表

37、面干缩快，中心干缩慢，将在表面出现拉应力而产生裂缝。大体积砼如果不采取措施加以预防，则可能产生贯穿裂缝，影响结构的整体性、耐久性、防水性以及正常使用。3.5.2控制砼温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。3.5.2.1合理选择砼配合比，并掺加粉煤灰及HEA抗裂防水添加剂，水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥 ，并严格控制水泥用量，以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的。 3.5.2.2加强施工中的温度控制砼在浇筑后，做好砼的保温保湿

38、工作。缓减降温，降低温度应力，及时蓄水养护并覆盖草袋，避免曝晒和冻冰，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰作用”。加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温度和底面温度差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。3.5.2.3控制石子、沙子的含泥量不超过1%和3%。3.5.3测温孔的布置根据三个单位工程的不同厚度，分别应在不同的部位及深度埋设测温孔，一般按浅、中、深布置一定数量的测温孔。在浇筑过程中以及浇筑后进行温度测定，另外在砼表面与草

39、袋之间设一个测温点。测温在砼浇筑24小时后立即开始，每间隔2-3小时测温一次，采用PRT-10多点数字测温仪进行温度的监测。测温时，将温度传感器放入孔内，连接测温仪，停留5分钟，让其传感稳定，然后从测温仪上读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据，并进行砼浇筑后的裂缝控制计算。砼温度测量工作要持续到砼温度与大气平均温度差15以内，砼强度达到设计强度的85%以上，并经技术部门会同监理同意后方可停止。在测温过程中，当发现温度差超过25时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。3.6施工技术要求基础底板大体积砼配合比及原材料水泥、砂石、粉煤灰、外

40、加剂用量及砼的初、终凝时间均由通过地方认证的一级试验室经过试验来确定。浇筑时以砼开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层砼表面10CM以上，间距控制在30-40CM，确保两斜两面层间紧密结合。每工作班组由试验员在浇筑地点测试砼坍落度至少两次，并根据规范要求留置试块，抗渗试块实现现场同条件养护及试验室标养。及时浇水养护并覆盖。大体积砼因采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间相对较长，因此各层易产生泌水层，可人工将多余的水份及浮浆排除。砼表面处理：用铁制滚筒在砼初凝前反复碾压表面，用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压

41、两遍，这样既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的分水和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，又能防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高砼抗裂性能。在砼二次收面时立即覆盖一层草袋，并浇水养护。商品搅拌站的试验人员同我公司的试验人员一道共同遵守砼结构工程施工及验收规范及有关标准、规定，相互监督质量，共同制作试件、编号、拆模、标养，相互签字备查。砼试块制作：浇筑100M3砼，需做强度试块1组，每浇筑500M3砼，需做抗渗试块2组。4.地下室结构工程施工 4.1基础底板施工：基础筏板钢筋连接主要采用闪光对焊技术，具体施工见后面“钢筋工程施工”。底板钢筋分上下网片，上网片采用钢筋铁登进

42、行架设固定。 由于钢筋量大，我们将采用钢筋焊接三角登见图，用来保证钢筋绑扎牢固，底板用14钢筋焊接三角凳，架设采用梅花型1000。基础底板侧模将采用组合中型钢模板进行拼装，钢管加固的方式。 基础底板砼浇筑详见前面“大体积抗渗砼筏板基础施工方法”。4.2地下室墙、柱、板施工：4.2.1地下室墙、柱、板施工详见后面“钢筋工程、模板工程及砼工程施工方法”。4.2.2地下室墙体模板采用竹胶合板模板和钢模相结合，砼由于是抗渗砼，所以用于加固模板的对拉螺杆，将采用一次性防水拉杆，即在螺杆中间焊接一个止水环。4.2.3地下室外墙不得随意留置施工缝，在施工中须留置时必须按下列方式留置。4.2.3.1地下室外墙

43、与地下室内部剪力墙相连的施工缝留置，若内部剪力墙距外墙为3m范围内有门洞，则施工缝留置门洞上梁端1/3L跨内，并在施工缝挂设绑扎密目钢丝网，且应绑牢；若内部剪力墙距外墙3m范围内无门洞的情况，则留置的施工缝位置是：距外墙2m位置处的内部剪力墙留设竖向施工缝，在施工缝处挂设绑扎密目钢丝网，并用方木直插加固，以防钢丝网因砼侧压力过大而导致该网涨开。详见下图：地下室内剪力墙施工缝留置位置示意图4.2.3.2地下室外墙与基础底板浇筑施工缝留置部位及该施工缝处理方式，详见下图：地下室外墙与基础底板浇筑施工缝留置位置示意图5.土方工程5.1 挖土5.1.1根据本工程的设计情况，土方量大，基础底标高不一，最

44、深达7M,所以本工程基础土方全部采用机械大开挖。由于地下车库、C座与临近的建筑物太近，在基础挖土时，同时进行基础护坡土钉墙的施工。5.1.2在基础挖土时,挖土的顺序为B座、地下车库、C座，A座待C座主体完工后，再挖土施工。5.1.3在挖至设计标高上200mm时，停止用机械开挖，应用人工进行清理至设计标高。C座基础有桩基，所以挖土予留多一点，一般为500，确保桩基施工时不扰动地基土。5.1.4基础开挖采用2台履带挖掘机,10台自卸汽车运输。5.1.5在基础开挖时，应根据现场土质及地下水情况，及时做好边破防护及降水工作。5.1.6基础土方挖完后，应及时做基础普探及验槽，防止下雨浸泡。5.1.7所有

45、土方工程由甲方进行分包，我施工单位在土方施工时积极进行配合。5.2 回填土5.2.1施工条件5.2.1.1地下结构强度达到设计要求后，方可回填土。5.2.1.2回填前，应对基础墙、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。5.2.1.3根据设计压实系数（素土0.93，灰土0.95）以及施工条件等合理确定黄土的最佳含水率约20%，铺土厚度约20和打压遍数不少于三遍。5.2.1.4对基坑内的砼渣、木材以及其它有机杂质，必须清理干净。5.2.1.5黄土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于15mm，素土回填，粒径不大于50mm。5.2.1.6灰土应用生石灰粉，使用前充分熟化，

46、其粒径不得大于5mm。5.2.2施工技术质量要求：5.2.2.1灰土施工时，应适当控制含水率，并按设计比例拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。5.2.2.2回填素土、灰土应分层铺摊和夯实,每层铺摊厚度为200mm,每层至少打夯三遍。5.2.2.3严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.2.2.4回填时应避开雨天,如在施工时，遇到雨天,应用塑料布进行覆盖,并做好排水。当受到雨淋侵泡的回填土,应把上表皮松软土除去,晾干后再夯打密实。5.2.2.5根据规范规定,做好素土、灰土的回填密度实验,如不合格,重新夯实后,再进行下道工序。6.主体施工方法6.1钢筋工程施工6.1.1钢筋采购所有钢筋原材料的采购均应

47、严格进行评优选定合格分供方，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明：原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由物资采购人员向相应的合格分供方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书上标注：工程名称、使用部位、钢筋炉号、采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便确保钢筋质量的可追溯性。6.1.2钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。做好防

48、水浸蚀和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师傍站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委外复试。当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。6.1.3钢筋半成品的制作本工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有：调直机、切断机、弯曲机、电渣压力焊机、闪光对焊机。6.1.3.1箍筋加工：对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90弯钩，另一端做13

49、5弯钩。6.1.3.2主筋加工：技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地

50、面不积水，钢筋上部覆防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与砼的握裹性能指标。6.1.4钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。6.1.4.1电渣压力焊连接：对于剪力墙、柱的纵筋连接，采取电渣压力焊连接方法。该部位按每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。其施工工艺为：安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球 装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源 形成渣池 钢筋断面溶化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。钢筋的焊接参数如下：钢筋直径（）焊接参数钢筋熔化量（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电

51、渣过程1620040-4522-2712-15420-251825040-4522-2715-18420-252030040-4522-2716-19520-25技术质量要求：a. 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。b. 钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。c. 接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。d. 接头处钢筋轴线的偏移不

52、得超过0.1倍直径，同时不得大于2，接头处弯折不得大于4。6.1.4.2闪光对焊连接：对于梁及剪力墙的水平筋，均采用闪光对焊连接。闪光对焊连接钢筋长度，以方便运输为宜，然后搬运到现场部位进行分段搭接。闪光对焊施工工艺为：（预热闪光焊）一次闪光预热二次闪光 顶段。预热闪光焊接参数如下：a.调伸长度：级钢筋为0.75-1.25d，-级钢筋为1.0-1.5 d（d为钢筋直径）。b.闪光留量与闪光速度：闪光留量为8-10，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约为1/s，终止时达1.5-2/s。c.预热留量与预热频率：预热留量为4-7，预热频率对级钢筋宜高，对-级钢筋宜适中为1-2次/ s。d.顶段留量

53、、顶段速度与顶段压力：顶段留量宜取4-6.5，顶段速度应越快越好，特别在顶段开始的0.1 s应将钢筋压缩2-3。顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10）的金属产生适当的塑性变形。技术质量要求：a. 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。b. 焊接接头按同类型分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。c. 焊接接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于2。d. 钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。6.1.

54、4.4绑扎搭接连接：对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为LI。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。接头位置错开1.3LI，闪光对焊的接头位置要求同样。各类结构柱的接头原则是：每层第一批接头距结构板面不小于60，第二批接头与第一批错开1.3LI，且在同截面内接头面积不得超过50%。剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开1.3 LI进行连接。剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%。连接位置错开同样不小于1.3LIE。焊工必须持有效上岗证，有证人员应先作试

55、件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行夹渣、气孔、偏轴心、角度、焊包均匀性等外观自检，再按规范的比例对外观合格的接头取样检验，抽捡合格，方可进行下道工序的操作。用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在砼内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的的钢筋必须伸出砼面0.15米以上，以利焊接。6.1.5钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。6.1.5.1墙体钢筋的绑扎钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底及设计和规范要求组织施工。钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标

56、志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，再绑其余横筋和拉筋。在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，浇完混凝土立即进行修整校正位置。钢筋绑扎时应注意以下问题：竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确。门窗洞口处钢筋绑扎要位置准确，墙顶伸出的钢筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整。墙体钢筋保护层与位置控制：采用内撑外控措施，墙体钢筋骨架内部加竖向梯子支撑筋，在拉勾处加设双十字架铁，起到内撑作用。在墙体模板顶部加设水平梯子筋，既对墙体立筋起到定位作用。在墙体外排筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环。6.1.5.2 柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥

57、等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用墩粗直螺纹连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用塑料卡环以保证主筋的保护层。柱子钢筋定距框见下图：柱子钢筋定距框6.1.5.3梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不

58、同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。6.1.5.4板筋接长采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔作好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎

59、。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。6.1.5.5钢筋保护层用塑料卡环、卡垫a.墙、柱、梁（梁侧）控制主筋用塑料卡环见下图。主筋用塑料卡环示意图b.板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡垫见下图。板、梁（梁底）主筋塑料卡垫示意图根据设计说明：墙、板钢筋保护层15，梁钢筋保护层25，柱钢筋保护层30，同时不小于受力钢筋直径，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的卡环、卡垫，以确保主筋的保护层厚度。6.1.6钢筋工程检验工班严格遵循并认真执行 “自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填

60、写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。6.1.6.1钢筋工程注意事项：除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：1）为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm中板均匀布置。2）板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于30mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向

61、沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和砼浇筑时，确保钢筋成型尺寸。6.2模板工程施工要求做到砼表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置整齐美观,不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），所以在模板工程的细部作法上精益求精。6.2.1 框架柱模板施工：本工程为了确保框架柱砼质量，我们将框架柱采用竹胶合板模板和木模相结合。安装柱模板：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。见下图。框架柱模板安装示意图6.2.2框架梁柱接头是达到清水砼的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块,使用穿墙螺栓并下夹砼柱500MM，保证与砼柱顺直和不错台见下图。框架梁柱接头模板示意图6.2.3梁板模板施工：全面采用多层竹胶板（18厚）为模板，现浇板模板下设6080木方，间距500，钢管支撑，梁侧设60100方木，间距500，螺杆拉结，梁底根据梁宽设