昆明世博会展中心网架施工组织设计

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1、1.工程项目概况1.1编制依据：1.1.1根据世博IN的家示范展示区展览馆屋顶张拉膜施工图；1.1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.1.3钢结构设计规范（GB50017-2003）；1.1.4钢结构工程施工质量验收规范（GB5025-2001）；1.1.5建筑设计防火规范（GBJ16-87）；1.1.6建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-95）；1.1.7建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）等。1.1.8钢结构工程质量质量评分标准（GB5025-2001）；1.1.9钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；1.1.10网架结构设计与施工规程（J

2、GJ7-1999）1.1.11网架结构工程质量检验评定标准（JG10-1999）1.2工程综述本工程项目为昆明世博会展中心膜结构工程，膜结构面积为2184平米，膜结构骨架采用螺栓球节点网架。膜材采用有自洁功能的双面涂层PVDF的FERRARI1002T2膜材,钢丝绳为镀锌无油表面过PE的钢丝绳,钢锚头为316不锈钢。1.3工程特点本工程屋面网架采用螺栓球节点网架；网架形式为正放四角锥,网架共由六个单拱及两排连接桁架连接而成。每网架拱吊挂两膜帽顶,每两网架拱之间加一根钢丝绳作为谷索压紧膜而形成谷底脊线。本工程为绿色环保生态设计，所以现场施工时应注意周边森林环境生态的保护。2.施工方法及主要技术组

3、织措施针对此工程的特点，采取以下施工方法及主要技术措施：2.1网架加工安装2.1.1施工准备：网架工程施工时依据现行国家技术规范网架结构设计与施工规程（JGJ7-99）及网架结构工程质量检验评定标准（JG10-1999）做好技术准备、材料配件准备、现场施工准备。2.1.1.1技术准备：技术准备包括图纸会审、技术交底、施工设计、技术资料的收集及归档等。2.1.1.2材料、配件准备：根据工程所需，进行曲原辅材料的采购，并对进厂材料进行抽样复验，合格后方能投入生产；管材、球队、封板、锥头、套筒一般应做化学分析，高强螺检应做机械性能试验。2.1.1.3现场施工准备：在施工前，工程负责人会同技术、质量、

4、安全等有关人员到现场实地勘察，了解网架安装的施工条件，落实网架零部构件以及机具存放场地及进场时间，检查施工平台是否符合规范要求。2.1.2网架构件制作：2.1.2.1螺栓球制作：2.1.2.1.1螺栓球加工工艺流程毛坯 铣基准面 钻基准孔 第二次装夹 加工弦杆孔及腹杆孔，每个孔加工步骤即：铣面 钻孔 攻丝 检验 编号 涂防腐油 装筐入库。2.1.2.1.2螺栓球质量检验分五个项目：即A、孔端面距球心尺寸；B、相邻两螺栓孔夹角；C、螺纹偏差；D、螺纹有无损伤；E、外观。2.1.2.2杆件制作2.1.2.2.1杆件制作工艺流程下料除锈及清渣钢管两头坡口焊接点焊打包入库编号刷防锈底漆2.1.2.2.

5、2杆件质量检验：杆件质量检验：杆件外观质量检验分五个项目：（1）杆件长度；（2）钢管、锥头、封板及高强螺栓规格；（3）焊缝余高；（4）焊缝外观检验；（5）除锈、油漆检验。检验标准执行网架结构工程质量检验评定标准(JG10-1999)杆件焊缝强度试验：在成品杆件中按5/100比例抽样做焊缝强度试验，对大批量同规格杆件，抽样比例可按2/100抽样，焊缝质量评定可按母材等强度评定。由于封板、锥头变形引起焊缝提前破坏（包括封板、锥头剪切破坏）而达不到母材等强度的，可按实际设计内力由技术部门进行核定，能满足设计要求，可按合格品处理。c、杆件制作工艺要求c1杆件下料后，按实际下料长度，杆件长度偏差控制值1

6、MM，端面垂直度a0.5mm。c2杆件组装时，焊缝根据间隙控制值为： b=21mms10mm b=31mm10mm894固定焊缝尺寸（mm）表五管壁厚度焊缝高度每点焊缝长度S45-10S40.8S且S65-10c4杆件焊缝2.1.2.2.2.1焊工必须要有技术操作合格证。2.1.2.2.2.2焊条用E4303，使用前必须烘干，烘干温度为100200，保温12小时，烘干过程要随炉升温及随炉冷却。2.1.2.2.2.3施焊时，要保证焊缝全熔透，第一层焊缝用直径3.2的焊条施焊，表面焊渣清理干净后进行检查，符合质量要求才能进行以后几层焊接。2.1.2.2.2.4杆件焊接结束后，要进行人工除锈，并清理

7、焊接飞溅物，涂刷二道防锈油漆。2.1.2.3支座制作支座由螺栓球、十字筋板及板焊接而成，筋板与底板应根据设计图纸做成样板进行下料，在支座组装时，要注意螺栓球螺孔的夹角方向筋板与筋板、筋板与底板焊接采用E4303焊条，螺栓球与筋板的焊接采用E5016焊条，焊条烘干温度为350400，保温12小时，焊接时，球必须预热，预热温度为150200。2.1.3安装施工2.1.3.1安装准备安装准备是为网架顺利安装创造必要的条件。安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，对埋件的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测，落实现场配合、工程搭接、施工机具以及安装工人生活等方面的事宜，具体有下列几点：2.1.3.1.1埋

8、件轴线偏差、相对标高及平整度要求：轴线偏差：5MM相对标高：相邻点高差：3MM，任意两点高差10MM，平整度：3MM。网架安装前，甲方或土建单位必须提供符合以上技术要求的埋件轴线平面图，每个埋件必须标明相应的标高，在圈梁与柱顶上必须放好轴线，并对埋件的轴线偏差、平整度、相对标高，办理书面交接手续。然后双方共同对轴线及埋件进行复测，达到设计要求后，方可进行网架的安装。如发现埋件不符合要求，请甲方或土建方修正处理。预埋件平整度及标高不符合者，必须用钢板垫平，网架支承面的梁和柱（牛腿）的强度必须达到设计要求。2.1.3.1.2网架构件进场后，应分类堆放，所有构件不得进水，对球、无纹螺母、紧固螺钉等零

9、配件应堆放在工具棚内，以防雨淋、遗失，影响安装进度。2.1.3.1.3甲方应提供一间工具间，放置安装工具及临时休息之用。2.1.3.1.4甲方应提供安装人员饮水及膳食方便。2.1.3.1.5甲方提供其它安装方便。2.1.3.2安装方法及安装顺序：根据本工程的特点及现场施工条件，对本项目网架工程的安装拟采用地面散装法。钢网架在地面拼装法进行安装，先把地面平整，在平整的地面上进行网架拼装，注意在拼装网架时预留出支撑柱位置及汽车吊装位置。2.1.3.2.1吊装机械因网架构件重量较小，且吊装高度仅716M，因此以30T汽车吊吊装为主。网架在拼装好两跨和两跨间桁架连接后（两支撑柱之间约10m）才可吊装。

10、吊装如图一所视。2.1.3.2.2网架拼装工艺拼装前准备工作，本网架为多点支承结构，支承结构的轴线与标高是否准确，影响网架的内力和支承反力，因此，支承网架轴线和标高的偏差应小，在网架拼装前应予以复核（要排除阳光温差的影响）。拼装网架时，为保证其标高和各榀网架轴线的准确，拼装前需预先放出标高控制线，以此来检查和调整网架的标高。并在支承网架的框架上，用经纬仪前视各轴线柱顶中心线交点，以正镜、倒镜将各榀网架的轴线延长线标出来，网架拼装时以此为准检查各榀屋架的轴线偏差。测量用的钢尺应与金属结构制造厂放样用的钢尺校对，统一标准，并修正温度和垂直和影响。2.1.3.2.3拼装时，确定拼装顺序时要避免误差积

11、累并便利拼装，另外要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能。总的拼装顺序是从中间开始向另两端同时推进，即按逐榀向前推进，最后在由中间两水平支撑网架连接闭合。每榀网架的拼装顺序，在开始的两个三角形部分是由拱顶部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。2.1.3.3安装施工的技术要求2.1.3.3.1对网架安装轴线、埋件的轴线偏移、平整度、相对标高进行复测，达到设计要求后，方可进行正式安装。2.1.3.3.2网架安装定位时，根据网架形状，在连接板上划线，划线应同轴线重合，连接板定位时，必须调平连接板。2.1.3.3.3基准线上的网架带必须先安装，安装后进行检测，如发生轴线尺

12、寸偏差，要进行调整，调整好后，方可进行正常安装。2.1.3.3.4网架节点是重点受力部位，安装时一定要使高强螺栓全部到位。2.1.3.3.5网架安装过程中，要随时注意组装尺寸及轴线控制，发现问题及时调整。2.1.3.3.6连接板与埋件焊接要符合设计要求。2.1.3.3.7网架安装结束后要进行自检，并做好记录，交付验收。2.1.3.3.8螺栓拧入螺栓球的深度要按规定拍X光片进行检验。网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合下表之要求：网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法纵向、横向长度L/100030.0用钢尺检查支座中心偏移L/300030.0用钢尺、经纬仪检验周

13、边支承网架相邻支座高差L/40015.0用钢尺、水准仪检验支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/80030.0杆件弯曲矢高L2/10005.0用钢线和拉尺检验注（1）L为纵横向长度 （2）L1为相邻支座间距（3）L2为杆件长度2.2膜的加工及安装2.2.1技术准备：收集技术资料，设计膜的裁剪加工工艺生产流图；2.2.2生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证，并经质验部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，由于膜材料为进口材料所以此项工作所需的时间比较长；2.2.3生产制作：2.2.3.1严格按计算机提供的切割模型完成，并考

14、虑膜材料的双向拉伸性：2.2.3.2膜的裁剪和复合处理，应保证材料的均匀性和无残缺；2.2.3.3膜的搭接要保证高频焊接的尺寸以保证其拉伸强度，搭接时要注意加筋补强；2.2.4索具的加工：2.2.5技术准备：收集技术资料，根据索具的加工下料长度及编制出其加工工艺过程；2.2.6生产准备：2.2.6.1根据工程材料编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验；2.2.6.2生产加工前应对钢丝绳进行相应试验，测试其是否有稳定的抗拉强度和弹性模量，并符合有关标准，以掌握材料的性能；2.2.6.3生产加工：索具的加工要保证其精度要求，即在制作前应试行初次拉伸

15、，保证达到设计要求，加工完毕后也要试拉，以保证质量要求。2.2.7现场安装：2.2.7.1网架安装并验收；误差超出范围要及时调整；2.2.7.2将脚手架调到适合高度，展开膜材，将圆顶与网架连接好；2.2.7.3膜就位并穿膜边索，加谷索，脊索及斜拉索； 2.2.7.4给膜边索及谷索施加预应力,直到膜张力达到设计要求；2.2.7.5 给膜边索施加预应力，到膜张力达到设计要求；按设计要求加钢垫板、橡胶片、以M12的螺栓进行固定；2.2.7.6调节可调节锚头收紧膜,直到谷索收紧并有刚性；2.2.7.7安装就位调整；3.保证工期措施为保证在合理的工期内优质、安全、文明地完成本项目工程施工，拟采取以下措施

16、：3.1采用机械化作业，提高工作效率以保证工期，网架结构的节点加工及杆件加工采用切割机床、电焊机具等进行加工；膜的裁剪及焊接均在加工厂里完成；安装网架及安装膜时采用汽车吊车配合安装。3.2配备优秀的管理人员和作业工人本项目工程配备经验丰富、工作协调能力强、积极肯干的管理人员，以提高管理效率和工作效率，避免管理失误。3.3合理安排各相关工序的交叉作业，作到见缝插针，尽量作到各工序作业时间留有余地，以保证工期计划的实现。3.4采取合理的施工技术措施，以提高工效。网架安装采取局部脚手架、每榀网架与水平支持网架连接处下方搭设3mx3m脚手架，局部高空拼装方式即方便拼装，又可节省吊装时间，间接提高工效，

17、以保证总工期。4.质量控制措施4.1质量控制体系严格按照公司的质量体系规范运作。建立以项目经理为核心，由职能管理机构专职质检人员和管理层与操作层的兼职质检人员组成质量管理网络，按照公司的质量体系文件，规范与工程质量有关工作的具体做法，使工程质量始终处于有效监督和控制状态，落实公司的“工程质量奖罚条例”和“创样板工程奖罚条例”，严格把好质量关。本项目设立质量管理小组，严格按照ISO9001质量体系要求，运用全面质量管理的方法，结合项目的实际，制定质量活动计划，实行自检、互检和预检三检制度，严格按施工图纸、国家现行施工验收规范以及标书要求进行，强化建筑细部处理，利用我公司现有技术和管理上的优势，对

18、每一环节都一丝不苟，精心施工，确保实现工程的质量目标，以保证满足项目制定的质量要求及合同要求。我公司委派曾创市样板工程的优秀项目管理人员组建项目经理部，对工程实施项目管理，对施工过程实施质量预控，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取措施，预防及避免施工中质量问题的产生，以确保施工质量达到预定的目标。每一施工人员要明确落实自己的质量职责，实行各司其职各负其责，以确保质量控制体系的有效动行。4.2原材料质量保证（材料采购）4.2.1选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求，公司材料部负责采购控制程序的实施。4.2.2钢材进场

19、，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场材是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检测，经检验合格后方能使用。4.3施工准备的质量控制4.3.1搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前控制，事后有检查。能够把握设计意图，制订详细施工计划和工艺、程序方案，对整个施工过程做到心中有数。4.3.2优化施工方案，对施工中经常碰到的技术问题，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排。4.

20、3.3正确选择和合理调配施工机械设备，制订维修保养制度，使机械设备保持良好的技术状态。4.3.4根据工程实况和ISO质量手册要求，及时制定各种材料供应计划和质量要求，并根据实际情况及时作出相应的调整。4.4施工过程的质量控制4.4.1严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。4.4.2质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。4.4.3严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不

21、继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。4.4.4合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。4.4.5各施工工序要坚持“自检、互检、预检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。4.4.6加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。4.4.7实行样板引路，各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质

22、量达到优良等级要求后，方可大面积施工。5.安全施工保证措施及森林防火5.1安全施工管理机构工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为组长，安全监督员为副组长，各施工员及各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目内实施安全施工管理。逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，对违章作业的指令有权拒绝，项目现场安全监督员将直接负责整个现场的安全生产工作。5.2施工安全措施5.2.1为了配合网架及膜安装，采用双钢管搭设外脚手架，

23、并根据现场安装需要配合脚手架。5.2.2进入施工现场，任何人员均要戴好安全帽，不准穿拖鞋。高跟鞋及硬底易滑的鞋。5.2.3不准在高处抛掷或倾倒物件、垃圾。5.2.4高空及危险部位作业必须系好安全带。5.2.5现场施工机械，除锯木机、水泵等一些小型电动机械外，其余所有机构的操作者必须持证上岗操作，特殊工种必须持证上岗。5.3机具设备及其安全技术措施5.3.1施工机械安装验收应由有相应资质的专业人员进行，各种机具应经验收后方能交付使用。5.3.2消防灭火器材必须按规定配置足够，定期检查其有效性，并放置在各层明显的地方。5.3.3凡有焊接构件的都要有人跟焊，配备灭火用水或灭火器，烧焊前先将焊接周围淋

24、水，焊完下班前检查是否留下火种，及时清理。5.3.4经常检查电线电缆，防止绝缘老化漏电或短路而引起火灾。5.3.5潮湿天气下，严禁用碘钨灯烘晒衣服、被铺。5.3.6施工中需要动火、烧焊时，必须按规定到保卫部门办理动火证，经批准后方可动火，动火过程中要严格执行动火安全技术措施，配备足够的灭火器材和设人监护，动火完毕需认真检查，消除隐患。5.3.7施工现场防火、用电安全、施工机械管理，散体物料运输等应严格执行国家或地方的有关规范规程和规定，绝对禁止违章行为。5.3.8合理安排工作时间、避免深夜连续施工。5.4森林防火5.4.1现场施工要严格按照5.3.3的规定执行。5.4.2生活区不能在施工区内，

25、要严格控制人员的随意出入。5.4.3现场严禁动火、禁止吸烟和无关人员出入。5.4.4安全人员要随时有与消防和森林安全部门联系的后备计划。6.文明施工及生态保护6.1文明施工措施6.1.1本工程施工现场四周除人员、车辆进出口通道外，其周边必须用塑料板进行遮档，高度不少于2米，遮档墙必须牢固、安全、整齐。采用密眼安全网进行全封闭式施工，并且设置安全防护措施。采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音，尽量减少夜间施工。以减少对周围环境和居民的影响。6.1.2施工现场主要出入口设置简朴、规整、密闭的大门，门高与围墙栏高相同，非车辆进出时间关闭，实行封闭施工。6.1.3大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，施

26、工许可证及施工企业资等级证书等标牌。6.1.4施工现场汽车出入口必须设置洗车槽，进入现场的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶。6.1.5施工现场场区以内、建筑物建筑红线范围以内的地坪实行硬底施工，捣铺硬地坪。6.1.6施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。大门出口位设洗车槽，场内设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排水。6.1.7现场建筑材料的堆放，按照施工组织设计指定的区域范围内分类整齐堆放。散体材料砌池筑围，堆放。材料转运堆入有专人管理、清扫、保持场内整洁。6.1.8现场施工人员一律佩带工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。6.1.

27、9在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。6.2环境保护措施6.2.1落实门前三包环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。6.2.2设专人对所有进出场地的车辆进行冲洗。6.2.3临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。6.2.4施工中采取有效的技术措施，保证地面上施工影响范围内的建构筑物、地下管线、道路交通的安全。制定保护管线的措施，妥善保护各类地下管线，不明管线应先探明。6.2.5对工地上使用的、噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音。6.2.6对所有易产生粉尘的工序，采取降尘、隔尘和通风措施，以保证

28、排入到大气中的粉尘含量达到国家工业卫生标准，使居民能有一个优美、清新、舒适的环境。6.2.7工地汽车出入口均应设置冲洗槽，用水枪将进出的汽车、车轮泥污等冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。6.3生态保护措施：6.3.1不随意破坏区域内的植物、山体及水塘等自然生态的现状。6.3.2施工人员不随意在区域内带出与施工无关的物品等。6.3.3带病、不健康人员禁止进入施工区域，防止病毒交叉感染和传播。6.3.4对现场施工人员进行生态保护和有关知识的岗前预备教育。7.施工进度计划根据本项目工程情况以及我公司施工机具及人力投入计划，制定本项目工程施工进程计划表。7.1工期总工期定为45天

29、（日历天），包括节假日不包括风雨天。7.2施工进度计划横道图见附表SG-17.3材料供应计划材料供应情况参见主要材料供应计划一览表7.4施工机械设备进场计划施工机械设备安排情况参见主要施工机构设备进场计划一览表7.5人员安排本项目工程施工人员为：项目经理1人：蒲文广项目副经理：李再福工程总指挥：凌宝山技术总监：唐建民工地经理/采购经理：沈列设计师/质检经理：胡国初策划经理/安全经理：庞定华施工员：邹万强1个网架班，班长1人：周建华电工1人：现场施工人员安排情况见施工人员安排一览表：主要材料供应计划一览表 时 间材料名称第一至第25天第26至第45天总数量预埋件、网架材料49T49T0富锌底漆氟碳面漆1.5T1.0T0.5T膜材料218402184索及索具55条055主要施工机械设备进场计划一览表设备名称数量进场时间备注电焊机3直到完工支座焊接砂轮切割机2直到完工手拉葫芦2直到完工拉紧器2直到完工手电钻6直到完工胶枪2直到完工空压机1直到完工汽车吊车(30吨)1网架安装至膜安装完工（间断）施工人员安排一览表时间工种人数第1天至第25天第26天至第45天备 注项目经理11技术负责人11质检员11安全员11网架班152膜安装班215电工11材料员11清洁工11合计2424注：总工期为45天。- 17 -