铁路磁浮工程基坑开挖安全方案

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1、 基坑施工安全方案编制: 时间:审核: 时间:审批: 时间:中铁十六局集团长沙磁浮工程TJI标项目经理部目 录1、 编制依据 12、 工程概况.13、 危险源分析.14、 作业环境.15、 人员配备.16、 施工阶段安全控制.1一、编制依据: 本方案编制参考了建筑施工手册、建筑安装工程施工技术操作规程、基坑施工安全标准。二、危险源分析:在基坑施工中造成坍塌事故的主要原因是:1、基坑开挖放坡不够,没按土的类别和坡度的容许值,按规定的高度比进行放坡,造成坍塌;2、基坑边坡顶部超载或由于震动,破坏了土体的内聚力,引起土体结构破坏,造成的滑坡;3、由于施工方法不正确,开挖程序不对、超标高挖土、支撑设置

2、或拆除不正确、或者排水措施不力以及解冻时造成的坍塌等。三、作业环境: 施工便道畅通,施工用临时用水、电已连接,机械、劳动力充足。四、人员配备:1、我项目分部共分二个区段,每个区段管段内都设置有专职安全员。2、设有总负责人和现场指挥人员及安全员。总负责人负责协调各方面关系,确保吊装顺利进行,具体人员如下:总负责人: 温常力现场指挥: 刘永逊、周波安全员: 陈亮、蒋智辉通讯组: 冯凌霄急救组: 王巧华后勤组: 辛宗卫、马根治五、施工阶段安全控制: 1、进行定位放线,放出基坑开挖线和边坡线。 2、落实基坑支护队伍,以便开挖与支护同时进行。 3、采用两台挖掘机,两台装载机,8辆自卸汽车配合外运。 4、

3、基坑开挖:基底避免超挖,松动部分要清除。使用机械开挖时,不得破坏基底原状土的结构,在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱其承载力,一般情况下挖至接近基坑510cm时即暂停,在检验完毕后突击挖除,随即进行基础施工。弃土以不影响基坑挖掘或其它作业的基坑边坡稳定为宜,开挖弃土应远离基坑堆放,以确保基坑边坡的稳定和施工用场地。基坑开挖采用松动爆破,要严格控制装药量,以避免对周围岩体的扰动和破坏,影响基岩的完整性。对位于岩溶地区的明挖基础,在基础开挖至基底标高后在基础范围内四角及中心深约5m的范围内探明基础以下是否存在溶洞。如有溶洞,则通知设计单位修改设计。5、

4、承台施工:陆地承台基坑采用人工配合挖掘机开挖,石方开挖采用风动凿岩机钻眼,浅眼爆破法开挖。土质基坑开挖时作好防水措施,在基底开挖至距设计标高0.30.5m时,人工挖土至设计标高,避免基底承载力受损。基坑开挖到设计标高后,采用空压机及风镐破除桩头,对桩头设计桩顶以上部分用人工破除。桩头破除后平整基坑底面,浇筑24cm混凝土垫层。垫层混凝土达到设计强度后,在其上绑扎承台钢筋,支立模板,浇筑混凝土,洒水养生至规定时间。对于水流平缓、水深3m以下的浅水承台采用筑岛围堰进行明挖施工。对水深3m以上的水中承台采用钢板桩或双壁钢围堰进行围护施工,钻孔灌注桩施工完毕后,水下抽泥、封底,然后抽出围堰内的水,搭设

5、钢管支撑,绑扎承台钢筋,进行承台施工。6、基坑支护不同深度的基坑和作业条件,所采取的支护方式也不同。原状土放坡一般基坑深度小于3m时,可采用一次性放坡。当深度达到45m时,也可采用分级放坡。明挖放坡必须保证边坡的稳定,根据土的类别进行稳定计算确定安全系数。原状土放坡适用于较浅的基坑,对于深基坑可采用打桩、土钉墙或地下连续墙方法来确保边坡的稳定。排桩(护坡桩)当周边无条件放坡时,可设计成挡土墙结构。可以采用预制桩,预制桩为钢筋混凝土桩,采用连续排桩。基坑四周设置扣件钢管栏杆,并绑密目网,设置警示牌,防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯,供施工人员上、下基坑。在以下情况下要采用护壁加固:基坑

6、较深,土方数量较大;基坑坡度受场地限制;基坑地质松软或含水量较大,坡度不易保持。挡板支撑,采用横竖挡板与钢框架支撑坑壁。基坑每层开挖深度根据开挖的地质情况而定,不宜超过1.5m,边挖边支护。对支撑结构随时检查,发现变形及时加固或更换,更换时要先撑后拆。支撑拆除顺序要自上而下,待下层支撑拆除后并回填土后,再拆除上层支撑。开挖基坑遇有较大渗水时,可采取下列措施:开挖进入含水层时,宜扩挖40cm,以石料码砌扩挖部位,并在表面喷射一层58cm厚的砼。对流砂、淤泥等夹层,除打入小木桩外,并在桩间缠以竹篱等,然后喷射砼。7、基底处理岩层基底要清除岩面松动石块、淤泥,凿出新鲜岩面,表面清洗干净。倾斜岩层,要

7、将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底,按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。碎石类及砂类土层基底承重面要修理平整,浇筑基础时先铺一层35cm水泥砂浆封底。黏性土层基底整修时,要在天然状态下铲平,不得用回填土夯平,必要时,可向基底夯入10cm以上厚度的碎石,碎石层顶面不得高于基底设计高程。基础浇筑前基坑不得浸泡,如发生基坑浸泡,要采取措施进行处理并满足设计要求。8、明挖基础及承台的钢筋加工及安装:基坑设置牢固可靠的爬梯,供操作人员上下。钢筋电焊、加工严格按照操作规程作业。起重吊装时,吊车应与临边处保持一定的安全距离,待吊车停稳后,由专人指挥作业。在搬运、绑扎、焊接时,作业配备相应的劳保物品。9、模板

8、安装、拆除:当监理工程师对土质、地基承载力、平面尺寸确认符合设计后即可支立第一层基础的模板。为保证施工质量进度, 统一采用1000mm1500 mm大块钢模板拼装,使用前全部用角向磨光机打磨光亮,要求平整、无棱角毛刺。模板起重吊装时,模板下方严禁站人,待模板落稳后,方可靠近。模板安装时采用内设拉钢筋拉杆(拉杆直径不小于14mm)的方式,钢筋拉杆外套用内径稍大的PVC管,以便拆摸后拉筋能顺利取出。按照规格搭配螺栓,必须拧紧。在安装拆除过程中,处于悬空状态的人员,必须系有安全带。10、灌注混凝土:在模板、钢筋均经检查并确认合格后,方可进行砼的施工。砼的拌合采用拌合站统一拌制,砼输送车运输。为使砼不离析,滑落高度大于2m时,采用通过串筒的方式使砼滑落,砼的振捣采用插入式振捣器,振捣时满足下列要求:设置漏电保护器,保证人员在振捣的发生触电事故。振捣人员穿防滑鞋、呆绝缘手套,振捣时佩戴护目镜,以免混凝土溅上眼睛。砼运输车在倒车向后卸料时,由专人在后方指挥,根据实际情况,发出行车信号。施工人员在摆动砼运输车溜槽时,应注意旋转半径周围是否有人。11、施工排水:基坑内如有积水,应及时用水泵抽取,在周围设置积水坑,避免污染环境。

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