抗滑桩施工方案2

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1、保税港区和机场三期农转城安置房工程四标段 抗滑桩施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况32.1工程地质条件32.2设计概况3三、施工部署43.1施工安排43.2施工道路及临水电43.3临时生产及生活用房43.4主要资源需要量计划53.4.1施工人员安排表53.4.2主要机械设备配备表53.4.3主要材料供应安排363.4.4主要工程数量6横道图表见另外的表格7四、抗滑桩的主要施工方法84.1施工准备84.2桩孔开挖施工工艺114.3桩钢筋制作与安装144.4、桩身混凝土浇注154.5 桩挡板(40cm厚)施工164.6模板的施工方法164.6.1模板的支设164.6.2模板的质量要求184.

2、6.3 模板拆除194.7挡板墙背回填19五、质量保证措施20六、安全保证措施216.1基坑周围安全措施216.2施工用电保护措施226.3机械设备安全保证措施236.4物资材料安全保证措施246.5施工现场作业安全保证措施24七、环境保护措施25保税港区和机场三期农转城安置房工程抗滑桩施工方案一、编制依据1.1.1我司与业主签定的工程施工承包合同及招标文件1.1.2 国家工程建设标准强制性条文1.1.3保税港区安置房北侧高边坡治理工程施工图设计1.1.4川东南地质工程勘察院提供的地质勘察报告1.1.5建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）1.1.6建筑桩基技术规范（JGJ94-20

3、08）1.1.7混凝土结构设计规范(GB50010-2002) 1.1.8建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）1.1.9混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.1.10钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）1.1.11建筑机械使用安全技术标准（JGJ33-2001）1.1.12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.13建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）二、工程概况保税港区机场三期农转城安置房工程位于渝北中学西北侧的空港工业园区划A135-号地块；拟建场地处于浅丘地带，原始地貌南东高，北西低，后来在城市修建中，将东南侧整平，大量的

4、挖土弃土堆于西北侧，在西北侧形成人工堆填的边坡。回填土地质由素填土、粉质粘土、岩石组成。2.1工程地质条件拟建区内地下水总体较贫乏，水文地质条件简单，场地内的地下水主要受大气降水补给，地下水种类主要为上层填土滞水、基岩裂隙水。拟建场地内及其周边无滑坡、泥石流、危岩、崩塌等不良地质现象。2.2设计概况边坡处理采用抗滑桩+坡脚反压回填治理方案。在7#、8#楼和裙楼的商业配套楼前设C 30砼抗滑桩，抗滑桩共设置26根，1#18#桩径2.5*3.0m（A型桩），19#26#桩径2.0*3.0m（B型桩）。110#、18#26#桩间距离5.0，1018#桩间距为4.5m。护壁厚350mm，护壁砼C25，

5、桩身嵌入中风化基岩内大于桩长的1/3。桩最深（14#）约38.5m，最浅约30m，桩顶设置C30钢筋混凝土锁梁，锁梁与桩同宽，高0.8m。在抗滑桩顶部桩与桩间距处设高约7m高的钢筋混凝土挡板墙，厚400mm。在7#楼坡顶处设计有一段长约17m的重力式挡墙，厚3.5m-5.5m，墙高4-8m。墙身采用C15片石混凝土浇筑，墙高10m 时，基础采用C15片石混凝土。详标准图集04J 008第57页路肩墙FJBFJB8。抗滑桩完成后对填土堆积体坡项进行削坡，在坡脚进行反压回填，放坡1：2.0的坡率。三、施工部署3.1施工安排3.1.1抗滑桩工程拟安装2台塔吊，现场布置钢筋加工间及材料堆场，在开挖桩孔

6、前，将土石方挖至挡板下口标高（高程约318m处），平整出7#与8#楼之间的空地作为材料堆场及钢筋加工车间，沿桩外侧修建硬化一条临时施工道路宽（4m）；为防止雨水冲刷边坡，沿坡顶修建截水沟集中由边坡两侧砖砌水沟排水；为减少施工对原有堆积土的影响，先进行桩板式挡墙抗滑桩施工，浇灌桩混凝土后，接着挡板作业，最后施工锁口梁挡板。3.1.2桩孔采用间隔方式开挖，每次间隔1-2孔，成桩混凝土灌桩3d后才可开挖邻桩。桩孔采取人工分节开挖，开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较好地层可适当增加层厚；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当减少层厚，以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段采取无支护开挖。3.

7、1.3在施工中注意护壁位于回填区，未经压实，回填区内孤石较多，开挖后孔隙大，容易塌孔，造成开挖量大，混凝土浇筑充盈系数大，在施工中将根据实际情况按实浇灌。3.1.3挡土板在桩（柱）施工完成后进行施工，按1.5m为一单元格从下到上逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工3.1.4护壁模板采用采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm100mm木方做背枋，钢管架支撑活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。挡土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm100mm木方做背枋，钢管架支撑。3.2施工道路及临水电抗滑桩的施工道路由业主修建的主干道接入，沿桩外侧修建硬化一条临时施工道路宽（4m）；可供人员进场

8、、材料运输、起重机等机械的通行。临时用电、临时用水由业主指定的接水口接入。 3.3临时生产及生活用房坡脚挡墙完成土方回填7#、8#楼设计标高，平整出7#与8#楼之间抗滑桩前面的空地作为材料堆场及钢筋加工车间，水泥库、其他材料机具库、值班室等房屋。办公区、生活用房在另外指定位置修建。3.4主要资源需要量计划抗滑桩人工挖孔、钢筋、模板、混凝土浇筑专业安排各1个作业队， 3.4.1施工人员安排表序号工种或岗位人数1各级管理及技术人员10人工挖桩402石工223木工166混凝土工127钢筋工208起重工49电焊工211电工114合计1273.4.2主要机械设备配备表序号名称型号规格数量单位1塔吊QTZ

9、60型2台2汽车起重机QY251台3空压机3 m34台4风镐12把5通风机6台6卷扬机1.5 T20台7电焊机2台8插入式振捣器6台9自卸式汽车4台10钢筋调直机1台11钢筋弯曲机2台12断钢机2台3.4.3主要材料供应安排3建筑材料的准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3.4.4主要工程数量抗滑桩主要工程数量表项目单位数量抗滑桩C30砼m35500抗滑桩钢筋t1100护壁砼C25m32500护壁钢筋t150

10、人工石方m32500人工土方m36000横道图表见另外的表格四、抗滑桩的主要施工方法4.1施工准备4.1.1、平整场地，根据地形地貌整理出场地，设置地表截、排水及防渗设施，做好锁口，备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施。设置对滑4.1.2、在孔桩开挖前，将孔桩横向两侧不小于5m范围内场地地面进行清表，清除石块、松土等并硬化场地及临时施工道路。4.1.3、架设动力线路：施工用电从临时配电房接出。4.1.4、，孔桩内开挖出的土石不得弃于孔桩附近，桩孔开挖出的土石方均运至空地堆放，待抗滑桩施工完后，再将土方运回回填按设计回填。，4.1.5、桩周边挖排水沟：由于本抗滑桩位于斜山坡，容易滑

11、坡，因此，桩基施工前必须在场地平整之后，在边坡边缘修建0.60.6m排水沟拦截地面水，使孔桩开挖过程中地面水不得流入孔内，防止雨水冲刷边坡。4.1.6、测定桩位，为提高施工放样精度，施工中采用全站仪放样。首先通过导线点恢复定线放样无误后，再进行桩位放样，经监理工程师审核批准后，方可开工实施。将所有孔桩位置放出后，完成锁口施工。4.1.7、安装、调试搅拌设备：桩身砼采用商品砼，浇筑砼前由商砼搅拌站保证供应。4.1.8、准备提升设备：井内采用人工装碴，使用简易提升架配合卷扬机做提升设备出碴。为确保施工安全，提升设备采用吊篮，吊篮下用角钢焊接一架子（吊盘），牵引设备用一台1.5t卷扬机。4.1.9、

12、准备爬梯：操作人员及检查人员上下孔桩一律从爬梯上下，并系上安全带和安全保护绳，不得用吊篮上下人。爬梯两侧主筋采用14以上钢筋，间距30cm，中间的梯步采用12以上钢筋，间距35cm，每节长度为3m，爬梯在井口处用钢管挂住固定，爬梯示意见下图。4.1.10、准备防护棚：井下操作人员设防护棚，用30303mm的角钢焊成0.70.5m的笼子，外面用3mm的铁皮包围作成防护棚，吊运土方时人躲进棚里，棚放置在提升笼的对面，防护棚示意图见下。4.1.11、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生产商运至施工现场，再用砼泵输送至施工点。4.2桩孔开挖施工工艺4.2.1、施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方

13、 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼（高出地面300mm） 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板浇第二节护壁砼 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收绑扎钢筋放砼串筒（导管） 浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。4.2.2、根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并略高出原地面300mm。4.2.3、第一节护壁：根据桩孔井口段土质情况将井口挖至1.4m深时，即可立模浇筑第一节钢筋混凝土护

14、壁，孔桩护壁纵向钢筋全部连成整体，顶面要平整，并高出原地面30cm，以防地表水或其它杂物流入。护壁砼采用2535插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。4.2.4、桩孔开挖：由于两桩间中心距离为5m或4.5m，最小净距为1.9m，开挖时应跳桩开挖，待第一批桩混凝土浇筑3d 后再开挖剩余孔桩。桩孔采用人工开挖，辅以风镐。为减轻开挖时对孔壁的震动，应以风镐开挖为主，局部可配合风钻。孔桩开挖过程中严禁爆破，如遇到孤石，必须爆破时，要求采用膨胀炸药，减少爆破对护壁的震动。孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。桩孔

15、开挖视地质情况每节高度为0.61.0m，对围岩较松散，破碎或有水时，分节应缩短，根据挖孔穿越地层岩性情况，做好地质记录工作。4.2.5、出碴：井内采用人工装碴，使用简易提升架配合卷扬机做提升设备出碴。为确保施工安全，提升设备采用吊篮，牵引设备用一台1.5t卷扬机。吊篮下用30303mm角钢焊接一架子（吊盘），提升钢丝绳用卡扣连接在架子上。提升时，吊盘出井口后，用钢管放在吊盘下面，抬着吊篮，操作人员走上去抬出吊篮上的土，吊篮下井时，向上起动一点，再把吊篮下的钢管向两侧移动，吊盘向井下运行。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。4.2.6

16、、护壁：为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，桩孔采用边挖边支护的方法施工，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。本工程护壁采用“八”字形，以便于灌浆，并采用C25钢筋混凝土浇筑。护壁上口厚度0.30m，下口厚度0.25m。根据不同地质，土质每掘进0.60m1m，绑扎钢筋并立模。护壁上一节竖向钢筋必须与下一节护壁竖向钢筋连接牢固，护壁钢筋绑扎好后再支立模板。护壁模板采用订制的钢模，根据孔径大小分块制作，钢模板与绑扎好的钢筋焊接牢固，并设斜撑，保持浇筑砼时模板稳定。在灌注每节钢筋混凝土护壁前，清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜过深，

17、以免上节护壁悬空过高。整修孔壁时不放炮，以免造成震动。第一节护壁施工后，应将中线固定于孔口，每次孔桩开挖及护壁立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜，护壁竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处，孔桩每节开挖完检查合格后才能安装模板。护壁砼浇筑后，强度需达到设计强度的70%后才能开挖下一节，为尽早提高砼的早期强度，减少等待时间，对护壁砼掺外加剂（具体比例由试验确定）。浇筑护壁砼时，应制作不少于两组试件，并与护壁砼同条件养护，用于确定护壁砼是否达到设计强度的70%。4.2.7、孔内通风：桩孔挖至8m以下时，为保证孔底有新鲜空气，在井口设一台鼓风机，通过胶管（软管）向孔下送风。每次

18、下孔开挖前，先用胶管向井底送风15分钟，换出井内的二氧化碳，然后放下小动物去井底试探15分钟，在小动物没有异常的情况下，施工人员才能下井开挖。4.4.8、孔内排水：当桩孔挖至有水时，在孔内挖集水坑并用离心2泵抽水。4.2.9、上下孔设施：操作人员及检查人员上下孔桩一律从爬梯上下，不得用吊篮上下人。井下操作人员设防护棚，用30303mm的角钢焊成0.70.5m的笼子，外面用3mm的铁皮包围作成防护棚，吊运土方时人躲进棚里，棚放置在提升笼的对面。4.3桩钢筋制作与安装4.3.1、钢筋笼的制作和安装由于抗滑桩桩身钢筋较多，不能采用井外作业，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接

19、。主筋与主筋采用套筒连接，主筋与箍筋采用焊接。为保证钢筋保护层厚度，每隔2m，在同一横断面对称安放有圆形穿孔的垫块，垫块直接穿在加强箍筋或箍筋上。为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用483.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架（样式、尺寸见下图），并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋笼绑扎好后无法拆除）。 2500 30004.4、桩身混凝土浇注4.4.1、严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩身砼。 4.4.2、桩身砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩身砼浇灌记录。 4.4

20、.3、浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。 4.4.4、砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩身砼配合比挂处理牌明示。 4.4.5、严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，采用自动配料系统配料，精确在搅拌中用水的计量，砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在砼配合比范围内。 4.4.6、浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩身砼每下料1.5米左右用插入式振

21、动器振捣一次，保证桩身砼的密实度。 4.4.7、桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50-100kg，如浮浆的厚度超过0.4米，应用水泵将浮浆抽掉。 4.4.8、浇灌过程中，扩头部分每1米振捣一次，振动棒振点间距0.40.5米，每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入砼面不小于1米，桩身部分每1.2米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。 4.4.9、浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到

22、实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10cm。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。 4.4.10、每桩身必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩身砼浇灌以后，24小时内用水养护。灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。 4.4.11、抗滑桩检测桩身砼灌注完毕后，经养护砼到规定龄期后，报监理、建设单位及质监站进行成桩检测。成桩桩顶标高允许偏差值为50mm。4.5 桩挡板(40cm厚)施工4.5.1桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C25护壁砼及土方。以1.5m为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工。4.5.2挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上

23、钢筋采用双面焊接，上下挡板之间的竖向钢筋16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。4.5.3为保证砼表观质量,挡板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用50100木方48钢管支撑。4.5.4严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。4.6模板的施工方法4.6.1模板的支设1）根据挡板墙的宽度和高度搭设脚手架，内外侧均采用双排脚手架2m宽，高为6m，挡板墙支撑采用双排钢管脚手架支撑，立杆间距12001200mm，水平杆步距1500mm。具体模板及脚手架布置情况下图。2）挡板墙内、外侧模板采用20厚木模与50*100木枋支设，内外侧模采用16对拉螺栓与预埋钢筋拉结连接，间

24、距500500mm。配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按500500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。 挡墙模板设计图3）在墙身模板支撑好后，再进行墙身砼浇筑。因墙身的砼量大，根据现场的实际情况，墙身砼采用分层分段浇注施工，挡墙按照1.5-2m高度进行分层，并按20m进行分段，然后分段分层进行砼浇筑。4.6.2模板的质量要求1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。3)模板脱模剂应涂刷

25、均匀，不得污染钢筋。4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。6)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。7)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。8)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。9)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。10)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。11)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固

26、，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。4.6.3 模板拆除1)当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板。2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。4.5.5砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。4.7挡板墙背回填4.1.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。4.7.2当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。4.7.3墙背回填材料采用透水性填料，

27、按30cm一层分层填筑夯实。4.7.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。4.7.5挡板墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm,内贴泡沫塑料。五、质量保证措施建立完整的质量保证体系。落实如下施工质量保证措施： 5.1要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有

28、出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过规范及设计要求。 5.2坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 5.3及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对挖孔灌注桩做有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废处理。 5.4桩施工前要精确定出各桩的平面位置。 5.5在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础砼，防止雨水浸泡。 5.6挖孔时经常注意地质的变化，挖孔到位经监理工程师检

29、查后，方可放入钢筋笼灌筑混凝土。 5.7钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工。 5.8输送砼时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行砼的养生。 六、安全保证措施6.1基坑周围安全措施6.1.1. 挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。6.1.2. 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。6.1.3. 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在

30、平地不得少于2m，下坡不得少于10m。6.1.4.搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。6.1.5. 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。6.1.6.在脚手架上抛石，不准两人对面操作。6.1.7. 墙身高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续浇筑，应及时搭设脚手架。一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。6.1.8脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不超过270kg，集中荷载不超过

31、150kg），堆砖高度不得超过单行侧摆三层。6.1.9在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。6.1.10.施工作业时严禁乱扔烟头，以免发生山火。6.1.11施工场地接近山顶，又是雷区，雷雨天气必须马上停止作业，撤离施工现场，避免发生雷击事故。6.1.12开挖地段处于路基上处，施工现场要有明显的警示标志和警戒带的围栏。6.1.13孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，适用电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保护装置，并检验其安全起吊能力，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。6.1.14每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全

32、防护措施。桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备。6.1.15挖出的土石方应及时远离井口，不得堆放在井口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6.1.16孔口四周必须设置护栏用钢管插入地下做立杆，一般加1.2米高围栏围护，下班时井口加盖，并绑扎密目安全网封闭，夜间挂红灯警示。基坑边缘2米以内不准摆放机械或堆放任何材料，并设置明显的标识标牌。6.2施工用电保护措施6.2.1建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。6.2.2进场后，由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路

33、的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。6.2.3施工现场装备行业统一规定的标准电源箱，并安装漏电保护装置。电器线路和用电设备安装完成后，验收合格后进行使用。6.2.4经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。1）配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，电箱上进线加滴水弯。2）支线绝缘好，无老化，破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。3）过道电线用硬质护套管理并作标记。4）现场照明一般用220V电压，危险，潮湿场所和手持

34、照明灯具用符合要求的安全电压。导线有绝缘子固定，不用花线或塑料胶质线，不随地拖拉或绑在手架上。照明灯具的金属外壳有接地或接零，单相回路内照明开关箱装设漏电保护器，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。5）架空线设在专用电杆上，不设在树或脚手架上。并设横担和绝缘子，其规格、线间距离，档距符合架空线路要求，电柏线离地2.5m以上加绝缘子，架空线一般离地4m以上，机动车道6m以上。6）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章作业。6.3机械设备安全保证措施6.3.1机械设备操作人员(或驾驶员)经过专门训练，熟悉机械性能

35、，经考试取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。6.3.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。6.3.3机械设备发生事故后及时检修，绝不带故障运行。6.3.4机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。6.4物资材料安全保证措施6.4.1工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，标牌清楚，消防器材齐全。6.4.2仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。6.4.3对库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防

36、火安全，配备足够数量的消防器具，消防水管等设备急需。6.5施工现场作业安全保证措施6.5.1所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。6.5.2对于被允许的参观者或检查人员需佩戴防护用具，无关人员谢绝进入施工现场。6.5.3所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。6.5.4现场施工道路的交叉处、道路转弯处及周围的高压电线、变压器等设立安全标志，现场设置安全警示牌、安全规章制度牌，提醒施工人员加强安全意识，规范操作。6.5.5现有桥涵进行安全维护，确保机械、车辆安全通过。6.5.6大型机械作业时，不准许任何人在机械的回旋范围内进行任何工作。6.5.7确保作业范围内有足够的照明

37、设施。七、环境保护措施7.1进场伊始，就组织全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。 7.2在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。 7.3加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。 7.4加强环境管理，全面推行污染物排放控制原则，将污染降低到最低限度。 7.5弃渣堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，控制在规划好的荒地内。 7.6厉行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。 7.7继续加强施工污染的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。 7.8制定和健全排污法规体系，加强排污管理。 7.9加强环境监测与事故预防，避免污染事故的发生。必要时，邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生环境污染。 7.10保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。 7.11临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。 7.12工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。重庆市渝万建设集团有限公司 28