贵州某机场航站楼工程钢筋专项方案

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1、贵阳龙洞堡国际机场扩建项目-航站楼工程钢筋专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目目 录录1 工程概述工程概述.31.1 工程总概况.31.2 钢筋混凝土结构概况.32 编制依据编制依据.53 施工准备施工准备.63.1 钢筋场地的布置.63.2 钢筋现场堆放.63.3 人力部署.63.3 材料准备.73.4 机械准备.73.5 计划安排.83.6 技术准备.84 主要施工方法主要施工方法.84.1 剥肋滚压直螺纹连接.84.1.1 技术特点.84.1.2 使用材料及机具.84.1.3 连接施工.94.2 钢筋原材加工.104.2.1 施工工艺.104.2.2 钢筋的冷拉、调直

2、.104.2.3 钢筋的切断.115.2.4 钢筋的弯曲.114.2.5 定位钢筋的加工.114.2.6 箍筋加工.125.2.7 钢筋加工注意事项.125.2.8 钢筋绑扎基本方法.135.3 钢筋绑扎与安装.135.3.1 基础底板钢筋绑扎施工.135.3.2 墙体钢筋绑扎.145.3.2 板钢筋绑扎.155.3.3 柱钢筋绑扎.165.3.4 梁钢筋绑扎.165.3.5 墙、板、梁留洞钢筋的绑扎.175.3.6 墙、板、梁留洞钢筋的绑扎.175.3.7 钢筋连接.175.3.8 钢筋保护层控制.185.3.9 钢筋清理.185.3.11 预应力钢筋.195.3.10 水电安装盒的固定.1

3、95.3.11 预埋件.195.3.12 填充墙与钢筋混凝土墙柱交接处的拉结筋.205.质量标准质量标准.205.1 主要项目.205.2 一般项目.205.3 允许偏差.206.质量保证措施及成品保护要求质量保证措施及成品保护要求.217.安全文明及环境保护措施安全文明及环境保护措施.221 工程概述1.1 工程总概况工程名称建筑面积（m2）110402地下面积5273地上面积94374工程地址建筑高度32.998设计单位勘察单位深圳市勘察研究院有限公司监理单位北京中企建发监理咨询有限公司施工单位建筑概况本工程分为 A 区（地上 2 层） 、D 区（地上 2 层、地下 1 层）连廊，C 区（

4、地上 2 层） 、E 区（地上 2 层、地下 1 层）指廊，B 区（地上 2 层、地下局部 1 层）主航站楼主要结构形式A、C、D、E 区结构为普通钢筋混凝土框架结构，B 区主体结构类型为预应力钢筋混凝土框架结构。基础为人工挖孔桩桩基；独立柱基、条基、筏板基础。屋顶为钢网架结构。抗震设防类别与等级乙类抗震设防；7 度设防；与屋面钢结构相连接的柱子为一级设防，其余为二级设防。地基基础设计等级A 区为乙级，B、C、D、E 区为甲级。地基类型人工挖孔桩桩基；独立柱基、条基、筏板基础。主体结构设计使用年限50 年地基持力层要求持力层为中风化石灰岩， 承载力特征值3000KPa.1.2 钢筋混凝土结构概

5、况项 目内 容钢筋预埋件钢筋：HPB235（Q235）：8mm12mm；HRB335: 12mm18mm；HRB400：8mm32mm。预应力钢筋采用直径 15.2mm，高强低松弛钢绞线fptk=1860MPa。预埋件采用 Q235、Q345 钢，其质量应符合国家标准碳素结构钢GB700-88 的规定。钢筋连接凡直径18mm 钢筋连接采用滚压剥肋直螺纹连接，直径18 的采用搭接基础垫层C15桩基、独基、条基C30地下室侧墙、底板、水池C40 补偿收缩防水砼,HPC地下二层结构 P8，地下一层结构 P6承台、地梁C40柱C40板C40 补偿收缩防水砼,HPC梁C40 补偿收缩防水砼，HPC砼强度

6、等级（板、墙、地上结构的梁板以及地下室的承台、条基、地梁均为高性能膨胀混凝土 HPC）后浇带、膨胀加强带比原设计强度等级提高 5MPa.桩直径1200、1500、1600、1900、2100、2400、2300、2500、2800、2900、3300基础梁250mm400mm；300mm500mm；400mm800 mm；350mm600mm；600mm800mm；600mm1000mm；6001200mm；7001300mm；8001200mm；9001000mm；12001200mm；14001500mm 等承台190019001400、230023002000200020001800、2

7、30023002000290029002500、740025002000 等独立基础160016001300、250025001500、270027001500、290029001500条基13001300、16001500墙厚400、450、425-750、500-700 等主要结构构件断面尺寸（mm）柱600600、800800、9001200、10001000、12001200、13001300、16001600、17001700 等梁250400、300500、400500、400800、4001000、5001000、600700、600900、6001000、6001500、800

8、600、8001000、8001200、9001000、9001200、10001200 等楼板厚度120、150、160、180、200、220、300mm桩基、独基、条基70mm基础底板底筋 40mm（顶面筋 20mm）地梁30mm地下室侧墙挡土面 50mm，迎水面 30mm,其余 20mm柱30mm梁25mm墙20mm保护层厚度楼板15mm0 标高以下及上部结构露天部分构件 按二 a 类环境类别砼环境类别其余构件 构件环境类别为一类.主次梁（B 区）后张、有粘结预应力（强度达到设计强度 100%方可张拉，张拉后C45 微膨胀砼封锚）楼板（B 区）后张、无粘结2 编制依据1贵阳龙洞堡国际机

9、场扩建项目-航站楼 设计图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范3建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20024中建八局 建筑地基基础工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 202-20035中建八局 混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-20036混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 03G101-17后张预应力混凝土结构施工方法及构造详图 06SG4298无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ92-20049预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-20038钢筋混凝土过梁 03G329(一)9蒸压加气混凝土砌块建筑构造（黔 07J102）10砖墙

10、结构构造（04G612）11西南 05G701（四）12图纸会审记录3 施工准备3.1 钢筋场地的布置按照施工总平面图布置钢筋场地，分别在 B1、B2 区西侧、C 区北侧、D 区东侧、E 区南侧，分别设置钢筋原材料堆放场地、钢筋加工场地和半成品堆放场地。实际施工过程中，在钢筋加工场内要充分利用每一块空地，保证钢筋后场加工的顺利进行，故钢筋进场堆放和成品堆放要按月计划、周计划来统一安排，不致因场地面积大、钢筋品种多成品储存量大而影响工程进度。3.2 钢筋现场堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在间距 2m 的地垅上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。3

11、.3 人力部署根据施工进度总的控制计划以及工期紧、场地大等因素，基本上每天都会有钢筋隐蔽验收。施工队伍组成人员见下表：分 工人 数工作内容备 注钢筋主管工长2全面负责钢筋分项工作中建八局钢筋翻样下料工长2翻样、下料工作专业劳务队钢筋现场工长2负责钢筋前场绑扎施工专业劳务队班组长10组织前后场钢筋工进行钢筋施工专业劳务队绑扎工300钢筋前场绑扎专业劳务队钢筋制作工40 操作各种钢筋加工机械专业劳务队3.3 材料准备a.本工程中所用钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标志的规定进行标志，标志牌应

12、写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。钢筋运输时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形、锈蚀或油污。钢筋进入施工现场应按炉号及直径分批检验。热轧钢筋以重量不大于 60t 的同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成一批。对于容量不大于 30t 的由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成的混合批，但每批不应多于 6 个炉罐号，各炉罐号的含C 量之差不得大于 0.02%，含 Mn 量之差不得大于 0.15%。b.进场钢筋的外观检查。每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、折叠和结疤。钢筋表面有凸块时，凸块高度不得超过横肋高度，钢筋表面其它缺陷的深度

13、和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 的弯曲度不应大于 4mm。c.力学性能试验检验时从每批钢筋中取两根钢筋，每根钢筋取两个试件，分别进行拉伸试验和冷 弯 试验。如有一项试样不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。热扎钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常时，应进行化学分析或做其他专项检验，否则不能继续使用。本工程抗震等级为一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3;且钢筋在

14、最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%.3.4 机械准备(1)机具准备：（见下表）机具名称型号数量功率 kw弯曲机GW40A4 台3切断机JQ4084 台4钢筋套丝机GHG-406 台4调直机4 台11发电机 柴油3 台400KVA(2).其它准备：做好夜间施工照明工作；采取措施确保施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。3.5 计划安排根据工程总进度计划安排各施工控制点的计划见下表：控制点完成时间基础结构（除有地下室以外区域）2011 年 5 月 31 日基础结构2011 年 6 月 16 日主体砼结构封顶2011 年 8 月 23 日3.6 技术准备熟悉图纸、及图纸会审，编制并落实技

15、术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准，钢筋下料和绑扎做准备。4 主要施工方法4.1 剥肋滚压直螺纹连接钢筋的连接是钢筋工程的关键，针对本工程的特点，直径18 的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接（1 级接头） ，18 的采用搭接连接。4.1.1 技术特点钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将带肋钢筋头部剥肋后滚制出直螺纹，通过连接套连接能充分发挥钢筋强度和延性的接头。适用于抗震设防的砼结构工程中的钢筋连接。4.1.2 使用材料及机具a.钢筋钢筋应有材质证明书，其性能应符合现行国标 GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的要求。b.直螺纹连接套套筒质量应符合钢筋机械连接通用规程 JGJ107

16、-2003.b.检验工具游标卡尺。游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。力矩扳手、通规、止规。d.辅助工具 钢筋切断机或砂轮锯等，滚丝辅助芯棒等。4.1.3 连接施工a)钢筋滚丝钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须切除，断面要与轴线垂直。宜使用切断机或砂轮锯。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前先调好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。接通电源、启动主电机和水泵电机。逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均匀。将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车。丝头加工完成后，用钢丝刷清除丝头上的附着毛刺。每个钢筋丝头加工

17、完成均由操作工进行逐个自检。并在每个检验完毕的丝头上做好标记。用肉眼进行外观检验：应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不超过一扣螺纹周长，如果一个丝头连续 3 个丝扣在同一位置断扣长度（弧长）超过 2mm，则该丝头为不合格，需将其切掉重新套丝。自检质量达到要求的丝头拧上套筒或塑料保护套，由质检员按规定的 10%抽检。为保证丝头的质量，本项目将由质检员对丝头逐个检验。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头，切除重新滚丝再次检验合格为止。b)钢筋连接 检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。 把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端

18、钢筋与连接套拧紧。如不能拧到位，应重新更换套筒。若使用可调端头（连接不可转动的钢筋）先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。c)接头质量检查与验收 按照钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程 Q/JY17-2003,抽取同规格接头的 10% 进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。 按接头数的 3%，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则 该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。 拉

19、伸试验：同批材料的同级别、同形式、同规格的接头，以 500 个为一验收批抽 ，取 3 个试件做单向拉伸试验。不足 500 个亦为一批。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际 强度的 1.10 倍。满足上述指标的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连续检验 10 个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取 6 个试件复验，若复验中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。4.2 钢筋原材加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合规范要求；钢筋应平直，无局部曲折；钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等应在使用前清除干净。4.2.1 施工工艺

20、进场钢筋检验钢筋调直及除锈核对料单与钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并挂标识牌。4.2.2 钢筋的冷拉、调直 a)直径为 12mm 及 12mm 以下的钢筋用卷扬机或专用调直机器调直。采用控制冷拉率的方法时，在冷拉长度作出两个尺寸刻度标识，待钢筋被拉紧时，以AB 两点控制。HPB235 钢筋控制冷拉率4%，HRB335 钢筋冷拉率1%。HPB235HPB235 钢筋拉伸控制图（图一）钢筋拉伸控制图（图一） b)钢筋冷拉前对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校验与复核，以确保冷拉钢筋质量在冷拉钢筋中做好记录。 c)钢筋长直的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋为准。 d)冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越或

21、触动正在冷拉的钢筋。 e)冷拉必须由试验确定，测定同炉批号钢筋冷拉率，其试样不少于 4 个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。 f)钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定的冷拉率后，须稍停，然后再放松。 g)冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于 20t 的同级别、同直径冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部颈缩。4.2.3 钢筋的切断a)钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯进行切断。b)钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗。c)钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸用

22、的挡板。d)钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，必须切除。5.2.4 钢筋的弯曲a)钢筋弯曲采用钢筋弯曲机加工。b)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据料牌上表明的尺寸，用笔将各弯曲点位置标出来，制作异形模具便于准确加工。c)弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整） 。d)HPB235 钢筋末端做 180 弯钩，其弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯后平直长度不小于钢筋直径的 3 倍；HRB335、HRB400 级钢筋弯弧内直径不小于钢筋直径的 4 倍，弯后平直长度符合设计要求。e)钢筋弯曲不得有裂缝，HPB

23、235 级钢筋只能进行两次调直和弯曲，其它级别钢筋只能进行一次调直和弯曲。钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4.2.5 定位钢筋的加工若绑成的钢筋不能保证其自身定位及尺寸合格，则可以采取有效方法固定或采取以下几种方法；自身能保证的不需增加。a)对于墙体钢筋直径比较小的墙体（钢筋不大于 12）要采用梯子筋控制。既能保证墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，间距 2000mm。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕。b)在墙体上方设置一道水平“梯型

24、架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮 5070 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时拆除。c)若不能保证柱主筋定位尺寸，则可以采用根据柱受力钢筋间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用 12 的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持 2mm 的空隙。4.2.6 箍筋加工为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。 本工程中应用箍筋末端作成 135 弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 4 倍，弯钩平直部分为钢筋直径的 10 倍，长短一致，并平行。本工程箍筋采取大箍

25、套小箍的形式。5.2.7 钢筋加工注意事项a)所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。每加工 50100 个箍筋，要对所用模具定位标记从新复核后，再做样板合格后，方可继续批量加工。b)加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明用途、代号。5.2.8 钢筋绑扎基本方法a)钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁

26、箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。b)钢筋的绑扎：钢筋采用 22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成 45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。c)搭接接头任一接头中心至 1.3Lle 范围内或焊接接头任一接头中心至 35d 且500 mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。d)墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。 e)所有墙柱插筋按照

27、墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。插筋固定要准确可靠，若插筋较长或施工时位置容易移动则可在插筋部位搭设脚手架，使插筋固定其上保证插筋位置准确。f)其他要求：外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。墙体竖向钢筋应距柱边 5 cm、水平钢筋距地面 5 cm 为第一根起步筋。5.3 钢筋绑扎与安装5.3.1 基础底板钢筋绑扎施工a)工艺流程：基础垫层验收完毕基础承台、地梁、墙柱、验线放钢筋位置线验收地梁钢筋安装底板钢筋安装墙柱插筋钢筋验收砼浇筑时钢筋复查维护b)根据弹在基础垫层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为单向主筋的钢筋网，钢筋纵横交点均需用 22镀锌铁丝扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣呈

28、八字形扎，以免网片歪斜变形。c)弯钩朝向要保证钢筋的弯钩竖直朝上，不得倒向一边倾斜。d)底板下层钢筋保护层厚度为 40mm，施工时采用砼垫块，并以 600mm 间距布置。底板上层钢筋下部用垫置16 钢筋马凳。e)底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。插筋固定要准确可靠，若插筋较长或施工时位置容易移动则可在插筋部位搭设脚手架，使插筋固定其上保证插筋位置准确。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设三道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。5.3.2 墙体钢筋绑扎a)工艺流程：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体

29、钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收b)施工要点：墙体拉结筋按照图纸要求，呈梅花型布置。顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到 1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置，如有偏移，应按 1：6 弯成打弯。墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为 50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、柱的距离不得大于 50 mm。钢筋绑扎好后，在柱和窗下

30、等没有墙体的定位筋的部位按 800800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。c)质量控制措施：为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产

31、品。预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。d)施工注意事项：钢筋的弯钩必须朝向混凝土内。5.3.2 板钢筋绑扎a)顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收(1)板钢筋从距墙或梁边 5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，或不应小于 10d（d 为受力钢筋直径） 。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中 1/3 处搭接。(2)板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。(3)在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画 好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线

32、管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫 PVC 垫块。(4)顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。(5)施工中钢筋网上上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。(6)施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。b)施工注意事项(1)楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层

33、弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。(2)板筋定位：双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁” 。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求12 mm；马凳铁间距 600mm（以保证板筋位置正确为准） ，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间，马凳呈梅花状布置。钢筋马凳大样图5.3.3 柱钢筋绑扎a)工艺流程： 弹定位线 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋布置保护层垫块隐蔽验收b)工艺要点绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱

34、子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后钢筋连接位置距地必须满足以下三个条件大于所在楼层的柱净高的六分之一、大于柱截面长边尺寸、高于楼面 500mm。吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。机械连接竖向钢筋：在基础部位接头位置距基础顶面大于 Hn/3，相临接头大于 35d；地上部分连接位置距地必须满足以下三个条件大于所在楼层的柱净高的六分之一、大于柱截面长边尺寸、高于楼面 500mm 相临接头大于 35d。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反

35、扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按 50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成 135 度，平直部分的长度为 10d（d 为钢筋直径） 。柱筋保护层厚度要求：30mm，塑料垫块箍在柱子主筋上。5.3.4 梁钢筋绑扎a)工艺流程：主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋 主次梁同时配合进行b)工艺要点梁在绑扎施工中有主次梁时先绑扎施工主梁再绑扎施工次梁。箍筋弯钩的叠合处，在梁

36、中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，且平直长度10d。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。本工程梁的钢筋连接采用机械连接和绑扎搭接，均在跨中 L/3 范围内采用一次机械连接或绑扎搭接接长。梁主筋接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 1.3 倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm（且大于主筋直径）的短钢筋以保持其设计距离。梁箍筋：过梁箍筋

37、两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边 50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围均加设箍筋，箍筋间距及肢数见图纸，箍筋示意图见结施说明图五。梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中 1/3 处搭接。5.3.5 墙、板、梁留洞钢筋的绑扎a)楼板开洞,当洞口尺寸200*200,洞边不加钢筋时,板内钢筋不得切断,应沿洞边绕过, 当洞口尺寸200*200 时,洞口每侧设加筋，面积不小于截断钢筋面积的一半，并按结构说明图图一的要求；管井后封堵按结施说明图二的要求；b)当楼板上有轻质隔墙,墙下未设梁而直接支承在板上时,楼板板底除结施说明图三要求沿墙体方向设加筋；c)楼板转角处处,应设防裂加强钢筋。见结

38、构设计总说明图四。d)梁上留洞加强钢筋大样图见见结构设计总说明图六、七。5.3.6 墙、板、梁留洞钢筋的绑扎本工程钢筋锚固长度如下表按照规定对号计算 laEC30C40钢筋规格直径一、二级抗震等一、二级抗震等级级HPB23527d23dd2534d29dHPB335d2538d32dd2541d34dHPB400d2545d38d5.3.7 钢筋连接a)绑扎接头百分率控制在 25%，级剥肋滚压直螺纹连接接头百分率不受此限制。b)梁、框架柱钢筋连接采用机械连接：大于 18mm 的构件纵向钢筋连接均采用直螺纹连接（级） 。小于 18mm 的约束边缘、构造约束边缘构件纵向钢筋采用绑扎搭接长度为 1.

39、2laE。c)板钢筋绑扎搭接长度按照 lLe=1.2laEd)剪力墙钢筋绑扎搭接长度按照图集 03G1011，水平、竖向长度均为 1.2laE。5.3.8 钢筋保护层控制a)墙体、柱、梁、楼板钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在主筋上。基础承台选用砼垫块 40mm 厚。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表:结构各部位钢筋保护层的厚度及形式结构各部位钢筋保护层的厚度及形式部 位垫块形式桩砼垫块 70mm 厚基础承台、基础梁、地下室底板砼垫块 40mm 厚剪力墙挡土面塑料垫块50mm，迎水面塑料垫块 30mm,其余 20mm 塑料垫块柱塑料垫块 30m

40、m 厚梁塑料垫块 30mm 厚（外边梁） 、25mm(内部)厚楼板塑料垫块 15mm 厚b).在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要提前点好防锈漆。c).墙体模板上口控制钢筋保护层措施墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。d).底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板砼较厚，一般钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用砼垫块。5.3.9 钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖

41、向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。5.3.11 预应力钢筋a. 本工程预应力采取类夹片式锚具及其配套的锚垫板及螺旋筋，锚固端采取挤压锚；b. 混凝土强度达到 100方可张拉。预应力梁筋采取一端或两端张拉时，张拉控制力 0.75fptk,可适度超张拉，但最大不应超过 3(梁)；c预应力筋布筋要求：1）预应力筋布设严格按本工程预应力梁结构说明图纸要求施工,在截面内宜对称或居中布设；2）严格按曲线形式布筋，与箍筋焊好定位筋及10 托架筋，及保证在垂直方向上各控制点高度达到设计要求，曲线要平滑，反弯点位置按图施工；3）铺筋需与水电暖通专业紧密配合，避免安装影响预应力筋的垂直位置；4）张拉

42、端锚具承压板有可靠固定，须保持张拉作用线与承压板垂直；5）预应力如有波纹管破损的，必须修复，在固定非预应力筋如有焊接时，严禁烧伤预应力筋及波纹管。d.预应力施工指导文件详见预应力专项施工方案；5.3.10 水电安装盒的固定采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。如下图： 水电安装盒固定（图五）5.3.11 预埋件a）梁柱模支设完后，依据图纸要求弹出构造柱预埋件的位置线，预埋件就位后进行加固，在砼浇筑时设专人检查校正。b)地下室部位窗井的预埋件，待主体结构施工完毕后。装饰厂家确定在其需要的位置采用膨胀螺栓的方法进行固定。5.3.12 填充墙与钢筋混凝土墙柱交接处的拉结筋为了保证拉结筋的位置

43、准确，拉结筋采用后期植筋的方法施工，施工前先做好样板经拉拔合格，方进行大面积施工。5.质量标准5.1 主要项目a)钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。b)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2 一般项目钢筋网片、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数 10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。5.3 允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法网 的 长 度、宽 度10尺 量 检 查网 眼

44、的 尺 寸绑 扎20尺量连续三档取最大值网 架 的 宽 度、高 度5网 架 的 长 度10尺 量 检 查间 距10受 力 钢 筋排 距5尺量两端中间各取最大值焊 接10箍筋、构造筋间距绑 扎20尺量连续三档取最大值钢 筋 弯 起 点 位 移20中 心 线 位 移5焊 接 预 埋 件水 平 高 差+30基 础10梁 柱5受 力 筋 保 护 层墙 板3尺 量 检 查6.质量保证措施及成品保护要求6.1 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6.2 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。6.3 运输、储存中钢筋标牌应注意不要丢失、现场应分类

45、堆放6.4 梁柱交叉点，首先保证柱筋位置，再调正安放主梁主筋，其次为次梁主筋，最后为箍筋。6.5 箍筋弯曲半径应准确，从下料加工开始控制，以确保箍筋紧贴受力主筋。6.6 浇注砼时，钢筋受到侧压力产生位移，应及时调整。柱箍筋绑扎前应先检查接头是否错开6.7 骨架绑扎前应检查同截面接头数量是否超过图纸要求及规范要求。6.8 成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子或砼地梁垫整齐，防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。6.9 板上铁绑扎时要求设置马凳，马凳间距符合设计要求。6.10 浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。6.11 浇筑砼前，为防止砼污染上层钢筋，将上层钢筋上套塑料套管以保护

46、钢筋。6.12 加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。6.13 设专职成品保护员进行管理和监督。6.14 加强对水、电专业的管理，水、电预埋管线盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。6.15 基础承台混凝土浇筑前必须搭设 600cm 宽的马道，防止踩踏钢筋。6.16 拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。6.17 预应力筋在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：（1） 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；（2） 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；（3） 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；（4） 锚固区局部加强构

47、造等。6.18.预应力质量验收需以下技术资料：（1） 预应力筋、锚具等产品合格证、出厂检验报告；（2） 预应力筋、锚具等进场复验报告；（3） 特殊要求时的化学成分专项检验报告；（4） 质量检验批验收记录按表 6.2.4 填写。7.安全文明及环境保护措施7.1 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，轻拿轻放。7.2 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离。7.3 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。严禁交叉作业。7.4 在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作电线垫板。7.5 在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的掩蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保证干燥。7.6 进入现场的所有人员必须戴安全帽。严禁酒后上班，进入现场不得吸烟，随意大小便。7.7 夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件。电缆架空超过 2.00m，并保证通道处大型机械车辆能顺利通过。现场施工必须做到一机一闸一箱。