最后商务中心基础底板大体积砼浇筑方案

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1、 商业和娱乐中心工程 基础底板大体积砼浇筑方案一、 工程概况商业和娱乐中心工程位于阿尔及尔飞机场以北500m，建筑面积97978。其中地下两层，地上3层，局部7层。1区基础底板总面积达2650，厚1.3米，所需砼方量大约为3500m3属标准大体积砼。设计要求砼强度等级为圆柱体28天抗压强度不小于25MP。钢筋采用T32、T25、 T20、 T16、 T8等规格。二、 砼配合比（1） 原材料选择： 水泥采用42.5水泥（ACC）石子选用3/8mm、8/15 mm、15/25 mm连续级配碎石。砂选用黑砂和黄砂。外加剂：西卡缓凝、早强剂，混凝土的缓凝时间控制在68个小时。施工用水：通过检验水中悬浮

2、物不超过5克/升，可溶性物质和盐不超过35克/升。（2） 配合比的确定：经过委托实验室做砼配合比试验，在每方砼中水泥使用350kg的情况下，圆柱体7天抗压强度达到273kgf/cm2(26.76 MP)，塌落度为15.5cm。设计要求底板砼强度等级为圆柱体28天抗压强度不小于25MP，符合设计要求。最终确定基础底板砼配合比如下： 材料用量/（kg/m3）石子15/25石子8/15石子3/8黑砂黄砂水泥外加剂水6264052033682393504.9148三、 施工准备（一）、技术准备1. 组织有关人员系统学习阿国的规范、规程以及标准。对特殊工种操作人员进行技能培训。2. 组织有关人员学习图纸

3、，理解设计意图，发现问题及时与甲方、监理及设计单位联系解决，积极参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。3. 根据施工图纸编制详细的施工方案，进行技术交底，指导施工。4. 提前做好各原材料及施工试验工作，砼应提前做好砼试配，且做2-3次，最后择优录用。（二）、材料准备1. 混凝土出机塌落度要求为16cm.2. 砼浇筑前设立三个搅拌站。搅拌能力为每台7.5m3/h。3. 砼浇筑时选用三台地泵进行水平运输。（两用一备）4. 插入式振捣棒、铁锹、木抹子等。5. 模板选用竹胶板。6. 支撑体系选用48，3.5mm壁厚钢管。基础底板砼施工配合比如下： 每次上料量（kg）石子15/25石子8/15石子3/8

4、黑砂黄砂水泥外加剂水313202.5101.5184119.51752.4574主要材料、周转器材准备一览表序号材料名称规格型号单位数量（约）备 注1钢筋T32、T25、T20、T16、 T12、T10、T8T3742水泥42.5T12253木材方木4050mmm1.034黑砂m857.55黄砂m5816石子15/25mmm16737石子8/15mmm1081.58石子3/8mmm507.59扣件个99010竹胶板24401220、12厚m33811对拉螺栓M12根21612钢管483.5mmT5.5813水箱100m个114塑料布m265015毛毡m2650（三）、机械准备主要施工机械准备一

5、览表序号设 备 名 称型 号数量(台)备 注1混凝土输送泵HBT60A3两用一备2钢筋弯曲机GW40-123钢筋切断机GQ40-124插入式振捣器H2-50155潜水泵J6B-2-1026圆盘锯37平板刨28压刨机29砂轮机210电焊机2检验、试验及测量设备一览表序号名称型号单位数量备注1混凝土试模16*32cm组62塌落度筒标准个23经纬仪J6架2需经计量检定合格4水准仪DS24架2需经计量检定合格5钢尺50m把2需经计量检定合格（四）、人员准备施工现场人员一览表序号工 种需用人数（人）备 注1管 理103月7日前全部进场2钢 筋 工683混 凝 土 工324木 工155电 焊 工26机 械

6、 工47电 工38水 工29测 量 工2合 计138四、 施工工艺：钢筋加工现场搭设钢筋棚及露天加工场，配备切断机、弯曲机等机械。根据钢筋翻样单进行下料后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序，应严格按照施工验收规范规定进行操作，成品、半成品钢筋应分类分批挂牌堆放。注明区号、构件、部位。钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。钢筋下料的长度应根据构件的尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。钢筋的连接做法全部采用帮扎搭接施工要求施工前应认真审学

7、图纸，待问题得到设计单位明确答复后方可进行翻样下料，严格按图纸(包括标准图)及规范要求加工，并按图纸要求提前加工不同厚度的混凝土钢筋保护层垫块或采用定做成品塑料垫块，每个钢筋交接点应采用细铁丝绑扎,板及墙分布筋可采用梅花形布置绑扎,钢筋绑扎的扎丝扣均应向内侧。钢筋接头位置钢筋接头的位置设置:当设计未明确时，必须满足图纸及规范的要求。钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎顺序：底板底层筋柱基础柱、墙插筋底板上层筋。质量检查钢筋安装完毕后，应进行质量检查并报验： 根据设计图纸检查钢筋的型号、规格、根数、间距、位置及其构造做法是否正确；特别是注意检查负筋的位置； 检查钢筋接头的位置及是否符合规定； 检查混凝土保护

8、层是否符合要求； 检查钢筋绑扎是否牢固有无松动变形现象； 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒（片状）铁锈； 钢筋位置的允许偏差，不得大于下表中的规定。项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3大体积砼的施工一般宜在最高温度 30时施工。本工程的施工时间在3-4月份，当地气温在20-25。由于混凝土量较大，为保证良好的整体性，故混凝土要一次浇筑完成，不得留施工缝。施工时采取斜面分段分层浇筑法，浇筑混凝土时，要注意使前后混凝土一体化，应在前一层混凝

9、土初凝前将后一层混凝土浇筑完毕，在浇筑后层混凝土时，须将振捣器插入前一层混凝土5cm左右以便形成整体。如此逐层进行，直至浇筑完成。底板砼浇筑时，采用三个搅拌站，两个地泵，其中1#泵为主泵，由两个站供应砼，浇筑宽度为25.8米，2#泵为辅泵，由一个站供应砼，浇筑宽度为13米，两个泵同时开机，因为1#泵的浇筑速度和方量是2#泵浇筑速度和方量的2倍，所以两个泵同时结束，在整个底板的浇筑过程中，两个泵始终步调一致，避免形成施工缝。根据搅拌站的搅拌能力，砼地泵的功率以及砼的缓凝时间，具体计算如下：具体计算如下：浇筑第一阶段下部50cm高时，截面为梯形，浇筑时间及方量如下： 2.6m 0.5m 4.1m（

10、2.6+4.1）*0.5*0.5=1.675m21.675*27=45.225 m345.225/15=3小时2.0m+0.5m 1.1m 0.5m 2.6m（其中，每个泵管的浇筑长度定为3米，需27/3=9段，每段需1.675*3/15=0.335小时=20分钟）浇筑第一阶段中部和第二段下部时，截面为梯形+平行四边形，平行四边形宽度定为2米，浇筑时间及方量如下：（2.6+1.1）*0.5*0.5=0.925 m20.925*27/15=1.67小时2*0.5*27/15=1.8小时 1.67小时+1.8小时=3.47（其中，每个泵管的浇筑长度定为3米，需27/3=9段，每段需（0.925+1

11、）*3/15=0.385小时=23分钟）浇筑第一阶段上部和第二段中部及第三段下部时，截面为梯形+平行四边形+平行四边形，平行四边形宽度定为2米，2.0m+ 0.5m 2.0m+ 0.5m 0.2m 0.3m 1.1m2.0m+1.3m 浇筑时间及方量如下：（1.1+0.2）*0.3*0.5=0.195 m20.195*27/15=0.351小时=21分钟2*2*0.5*27/15=3.6小时 0.351+3.6=3.95小时在浇筑整个第二阶段时，每一阶段的截面为三个平行四边形相加，总高度为1.3米，2.0m0.3m 2.0m+ 0.5m 2.0m+ 0.5m 浇筑时间及方量如下：2*1.3*2

12、7/15=4.68小时（其中，每个泵管的浇筑长度定为3米，需27/3=9段，每段需（2*1.3）*3/15=0.52小时=31分钟）第二段共分为33小段，其中每小段之间砼的最大间歇时间为 4.68小时 小于6小时2m0.5m + 1m0.5m 浇筑第三阶段时，截面为平行四边形+直角三角形，浇筑时间及方量如下：2*0.5*27/15=1.8小时1*0.5*0.5*27/15=0.45小时1.8+0.45=2.25小时（其中，每个泵管的浇筑长度定为3米，需27/3=9段，每段需（1+0.25）*3/15=0.25小时=15分钟）浇筑最后一段时，截面为平行四边形+直角梯形2m0.5m + 2.6m0

13、.8m 1m浇筑时间及方量如下：2*0.5*27/15=1.8小时（2.6+1）*0.8*0.5=1.441.44*27/15=2.6小时1.8+2.6=4.4小时（其中，每个泵管的浇筑长度定为3米，需27/3=9段，每段需（1+1.44）*3/15=0.488小时=30分钟）以上三个阶段，砼的最大间歇时间均小于砼的初凝时间6小时。一区基础底板砼总的浇筑时间为3+3.47+3.95+4.68*31+2.25+4.4=162小时162/24=6.75天在施工过程中，现场施工人员必须严格控制每一阶段及每一小段的浇筑时间，并做好施工记录，以便日后查阅。（施工记录表见附表一）具体的浇筑路线见下图：在浇

14、筑过程中，每半个小时检查一次混凝土塌落度、温度，观察其和易性，不得存在离析、泌水、粘结、分层等现象，混凝土检查不合格坚决不能使用到工程。混凝土的振捣严格按施工操作规程进行，振捣棒要快插慢拔，掌握好振距，不能漏振、欠振和过振，以混凝土表面出现浮浆和不再沉落为准。振动棒使用时，距离模板不应大于20cm，并不能紧靠模板，振动时避免与钢筋接触。混凝土表面找平时，要严格控制标高，预先在钢筋柱苗上缠好塑料胶袋，塑料胶袋的上平为底板上平+50cm，在砼的浇筑时，两根相邻的钢筋柱苗拉通线，用卷尺向下量50cm就是砼底板的上表面。混凝土表面找平后，在初凝前，用木抹子进行二次抹压，混凝土终凝之前用铁抹子再进行最后

15、一次抹压，完成抹压后随即覆盖一层薄模，采用倒退法，边抹压边覆盖。测温、养护测温：测温点的布设必须是有代表性和可比性。平面上布置7个测点。每个测点埋设1个电阻。混凝土浇筑后12小时开始测温,间隔6h；48h后，间隔4h；96h后间隔6h；7天后间隔1天，14天后测温结束。所有测点与柱苗插筋绑在一起，并设置警示标识，安排专人看管，防止人为破坏。测温点示意见图17.2m 17.2m 17.2m 17.2m68.8m1#6#5#4#3#38.8m7#2#测温制度：在测量混凝土内部温度时，同时应测大气温度。所有测温电阻均应编号，测量不同位置混凝土内部的温度。混凝土表面的温度采用温度计测量，即深入到塑料薄

16、模下面，放置一分钟，取出读数。测量的位置同埋设灵敏电阻的位置。测温工作应由经过培训、责任心强的专人负责。测温记录，（见附表二）每天应报项目总工查验、签字，（并绘制监测点温度曲线）作为对混凝土施工和质量的控制依据。在测温过程中，当发现混凝土内外温度差超过25时，应增加保温、保湿层厚度或增加保温、保湿材料，（增加一层毛毡并不断的向混凝土表面补充水分，直到混凝土内外温差小于25），以防止混凝土产生温差应力和裂缝。养护：本工程基础底板大体积砼的养护在砼终凝后即进入养护期，采用塑料薄模毛毡洒水。每天洒水至少两次以上，以混凝土表面始终保持湿润为准，养护时间不得低于7天。（养护记录见附表三）1混凝土的最大绝

17、热升温计算Th=(mc+KF)Q/CP =(350+0)314/0.972400 =47.212混凝土的中心计算温度 (T1) T1(t)=Tj+Th(t) =25+47.210.434 =45.493混凝土的表层温度 (T2)=1/i/i+1/q=1/0.02/0.14+1/23=1/0.143+1/23=5.355 h=k/=2/32.33/5.355=0.29H= h+2 h=1.3+20.29=1.88T2=T9+4 h(H-h)T1(t)-T9/H2=22+40.29（1.87-0.29) 45.49-22/1.872=34.3Tm(t)=T1(t)+T2(t)/2 =(45.49+

18、34.3) /2 =39.9 T1(t)-T2(t)=45.49-34.3=11.1925T2(t)- T9=34.3-22=12.325通常以上计算证明采用此工艺施工能有效控制混凝土内外温差不大于25。五、质量标准：主控项目： 1)混凝土的圆柱体28天抗压强度必须达到25MP。2)施工过程中砼一次性浇筑完成，不能留施工缝。一般项目：1)混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。2)迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为lOmm六、质量保证措施1建立可行的质量保证措施，强化质量意识，认真落实质量责任到个人，对发现的质量问题决不姑息迁就，增强全体施工人员的质量意识。2将建筑物控

19、制轴线引入基坑并进行保护，将水准点引入基坑，做明显标志以利于施工时随时校核，由技术负责人全面负责定位放线的检查校核。3由项目部总工进行书面技术交底，向各操作班组长讲清施工范围、施工方法、技术要求以及施工关键部位应注意的问题。在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格工序，积极配合业主及监理工程师的工作，严把质量关。4合理安排施工工序和流水作业，确保操作工人施工时精力集中，态度严谨。质量检查人员随时随地进行检查，发现问题，及时纠正，从过程控制发现不合格品并监督返工重做，通过后进入下一道工序。5每一分项工程在施工前必须进行技术交底，在技术交底中明确质量检查的基本项目

20、、保证项目、允许偏差项目并在实际中认真执行，对于经常出现的问题，组织技术人员、班组长分析原因并提出改进措施，确保施工质量。6 现场质检人员提前熟悉图纸及施工规范，做到心中有数，混凝土浇筑期间管理人员人旁站监督，晚间施工，安排管理人员值班。7施工班组严格按照阿国规范、技术交底要求进行自检，合格后报项目部专职质量检查员检查，最后由专职质检员上报监理复验。合格后进入下一工序，并及时写好施工日志找监理签收。8对整个施工过程中各分项施工质量采取动态控制，以抓过程质量为重点，将质量问题消除在萌芽状态，并不断根据现场情况增加纠正及预防措施。七、工期保证措施整个工程工期非常紧，筏板基础施工能否顺利进行将决定整

21、个地下室工期能否按期完成，特制定如下工期保证措施。1配备好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，严格执行公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理领导下作到分工明确，各负其责，紧密配合，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合，对工程实行有效管理。2层层落实责任，加大奖罚力度，督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。3科学安排施工作业计划，合理划分施工流水区段，确保各工种的交叉作业，并根据现场情况进行调配，尽量达到劳动力均衡，保证工序穿插衔接合理，以创造更多的作业面，加快施工进度。4加快开工前准备，以最快的速度组织工人和设备进场，搭设临建，布置临时

22、用水用电线路，做好测量、定位放线等工作。5充分发挥公司多次施工同类工程的优势，选派具有丰富经验的技术人员进行该工程的施工，在确保工期的同时提高施工质量。6严格按照工期要求，组织施工机械及劳动力按时到位,安排晚间加班,施工管理人员跟踪到位。7遵循日事日毕的原则，项目管理人员每日核定当日完成工作量,完不成计划的必须加班完成，确保总工期的实现。对发现不服从管理的操作人员清退出场，对能超额完成的则给予奖励。八、安全生产、文明施工保证措施1建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守安全生产管理规定，将安全生产文明施工措施条

23、条落实到人，并同经济利益挂钩。2加强安全生产文明施工的教育，操作人员上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想。3做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全生产文明施工措施。4电线、电缆应架空或埋地，过路或沟时应穿管保护，严禁乱拉乱扯电线；施工用电动机具均应有保护接零，各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。5现场施工人员必须佩戴安全帽，并系好帽带；基坑周围设置钢管护栏，并制红白相间油漆，以保证现场施工人员的安全。6各种施工机具（塔吊、泵车、钢筋加工机械等）在使用前应由项目部专职安全

24、员对操作员进行安全技术交底，并将使用注意事项制作标牌悬挂于操作现场。7机电设备专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设接地装置。电线禁止有拖地现象。8工人禁止酒后作业和疲劳作业。施工现场禁止嬉戏、打闹。应急预案由于本工程底板面积大，混凝土所需方量多，施工技术要求高，在混凝土浇筑过程中，需连续浇筑，一气呵成，底板不能形成施工缝，即混凝土浇筑一旦开始，就不能停止，直至浇筑完成，因此，项目部特制定此应急预案。 施工现场准备4台混凝土地泵，3台使用、1台备用。在混凝土的浇筑过程中，泵车一旦发生故障，短时间内又修理不好，就马上使用备用的1台，（备用的泵车，在混凝土浇筑之前经检查性能良好），不

25、致使混凝土的浇筑停止或间歇时间过长，形成施工缝，保证混凝土底板的施工质量。 施工现场准备两辆混凝土罐车，机械维修工2名。混凝土底板浇筑之前，由项目经理负责同附近的中建八局工地联系，（距商业和娱乐中心工程100米远），在混凝土浇筑过程中，一旦搅拌机出现故障，不能及时的供应混凝土，马上使用中建八局的搅拌机，施工现场准备的两辆混凝土罐车，从中建八局工地往返运输混凝土，以保证混凝土浇筑的连续性。同时，项目部组织机械维修人员，对搅拌机进行抢修，全力以赴，用最短的时间修好搅拌机。使底板混凝土的浇筑尽早恢复正常。施工现场准备两台250KW发电机，如果在混凝土的浇注过程中发生停电现象，马上启动两台发电机，负责施工用电和生活用电。施工现场准备1个100m3水罐和1个120m3水池，储存施工用水220 m3，能搅拌混凝土量达1517方。保证砼在浇注过程中，不会因为停水而停止，并为砼后期的养护用水提供了充足的保证。19青建驻阿公司一分公司