中粤浦项电镀锡薄钢板判级标准（修改）

《中粤浦项电镀锡薄钢板判级标准（修改）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中粤浦项电镀锡薄钢板判级标准（修改）（15页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、文件编号：质规程001共 12 页第 1 版第 1 次修改中粤浦项(秦皇岛)马口铁工业有限公司ISO 9001:2000质量体系文件文件类别：判级标准文件名称：电镀锡薄钢板及判级标准编制审核批准ZYPOSCO中粤浦项马口铁工业有限公司企业标准制定日期：2008.11.15业码6/12电镀锡薄钢板及判级标准代码本标准适用于本企业内控合格电镀锡薄钢板生产和判级；标准等同于或高于国标GB25202000和日本标准JIS G3303（关于原板标准按中山中粤马口铁工业有限公司ZYB-08-06电镀锡（铬）原板订货质量技术标准执行）。 合格电镀锡薄钢板标准 1.1 镀锡量1.1.1 等厚和差厚镀锡量标准见

2、下表 锡号公称镀锡量g/平均镀锡量目标值g/最小允许镀锡量（双面）g/10#/10#1.12/1.121.120.11.120.10.9/0.925#/25#2.8/2.82.80.22.80.22.5/2.550#/50#5.6/5.65.60.25.60.25.2/5.275#/75#8.4/8.48.40.38.40.37.9/7.9100#/100#11.2/11.211.20.411.20.410.1/10.125#/10#2.8/1.122.80.21.120.12.5/0.950#/25#5.6/2.85.60.22.80.25.2/2.575#/25#8.4/2.88.40.3

3、2.80.27.9/2.575#/50#8.4/5.68.40.35.60.27.9/5.2100#/50#11.2/5.611.20.45.60.210.1/5.2100#/75#11.2/8.411.20.48.40.310.1/7.9注：原板质量：原板材质组份、原板硬度等级(调质度)、原板表面状况(精加工类别)、原板杯突值、原板尺寸及允许偏差、产品重量计算方法。 注：目标值：企业提出的内部控制目标，不作为交货标准(下同)。 1.1.2 差厚电镀锡薄钢板标识 内外标签中镀锡量记录栏内，分隔线“”之左边值表示成品镀锡板上表面镀锡量；其右边值表示成品镀锡板下表面镀锡量。1.1.3 差厚标记 把

4、标记记在薄的镀锡面或厚的镀锡面的任何一面、标记方法由供需双方协议而定,必须在定货合同中注明。 1.2 合金层 合金层含锡量控制标准见下表: 镀锡号平均合金层含锡量目标值g/纯锡量g/10#0.30.6 0.425#0.40.950#75#0.61.2100#注：表中纯锡量指实际镀锡量减去合金层含锡量后的纯锡层的含量。1.3钝化膜钝化分类标准见下表： 钝化方式代号钝化膜含铬量目标值mg/化学300Aim2.0电解31149 1.4 油膜 采用静电涂油方式，涂油分类标准见下表: 类别代号涂油值mg/m2代号涂油值mg/m2轻涂油BL(DOS)1.54EL(DOS-A)26中涂油BG(DOS)37E

5、G(DOS-A)410重涂油BH(DOS)711EH(DOS-A)914注：内销100#为BG(DOS)，内销非100#为BL(DOS); 外销100#为EH(DOS-A)，外销非100#为EG(DOS-A);1.5 板形1.5.1表面粗糙度标准BF0.200.40RX0.380.55D70.701.30D51.001.80RD0.250.451.5.2硬度（粗质度）一次冷轧产品二次冷轧产品粗质度硬度(HR30T)粗质度最大强度硬度(HR30T)T1493DR7520MPA703T2533DR8550 MPA733T2.5553DR8.5580 MPA743T3573DR9620 MPA753

6、T4613DR9M660 MPA773T5653DR10690 MPA8031.5.3 平板板形标准见下表: 不平度()垂直度镰刀弯毛刺()长度()宽度()厚度（mm）目标值: 1.50.05%0.05%0.02+1+0.5+1-0订单厚度3%最大允许值: 30.10%0.10%0.04+3-0+3-0订单厚度3%注：印刷入口侧不平度目标值1.5mm，正中间最大点允许3mm。1.5.4 波纹板尺寸标准见下表（波形定义如示意图所示） 罐盖类别图纸尺寸（mm） 宽*长公差控制(mm)波形要求(mm) （不小于）宽度长度abcd7#-1880*906.5030.51.072.12598.25150.

7、552.257#-2805*906.5030.51.072.12598.25150.552.258#895*913.2030.51.080.643109.887168.37358.4869#830*936.7030.51.092.95126.70194.1967.4915#-A925*865.0030.51.0136.954189.506289.21499.708其中：垂直度按0.5 毛刺按0.025mm （波形示意图）波纹铁的检测增加ag标示线段长度的测量，并严格对照图纸要求，当宽度出现负公差则不允许上机剪切，当长度出现负公差时产品判III级，并及时调整达到公差+0.51.0mm要求,其他指

8、标按产品标准要求判级。ZYPOSCO中粤浦项马口铁工业有限公司企业标准制定日期：2008.11.15业码13/12电镀锡薄钢板及判级标准代码 1.6 试验(如有需要时) 1.6.1 均匀腐蚀试验 适用于低铬镀锡板产品。 试验方法及操作，按公司检规程001“理化检验规程”进行。 标准为试验1.5分钟时产品明显显示均匀腐蚀现象。 1.6.2 孔隙率(兰点)试验 适用于75及以上食品罐头用镀锡板铁。 试验方法及操作，按公司检规程001“理化检验规程”进行。 标准为无损伤部位测试30秒，252兰点4点(样品边部除外)。 1.6.3 晶粒度试验 适用于50及以上低铬镀锡板，及其它高耐蚀性要求用镀锡板。

9、试验方法及操作，按公司检规程001“理化检验规程”进行。 标准为不允许有羊齿状细小晶粒。目标值控制79级(按有色金属晶粒度分级标准)。 1.7 外观 1.7.1 板面外观标准 光亮面镀锡板具有光亮平滑的表面。 石纹面具有暗光泽平滑表面。 麻面应具有亚光平滑表面。 1.7.2 产品成垛外观标准：四面垂直端正、边角整齐，端面不允许有刮伤、碰伤，边角不允许有明显齿边状，产品不允许存在明显马鞍形状及正反面错放的现象。 1.7.3 产品包装外观标准：打捆牢实、打包钢带不偏斜，标识端正。波纹铁产品包装时应在边部的两凹处加装相应规格并合格的木方或塑料制品后按规程进行包装。生产厂应配备不同规格合适并合格的木方

10、或塑料制品。包装过程详见马口铁成品包装。外标签上应标识有“波纹铁”字样。 合格电镀锡薄钢板分级 2.1 分级：分正品级、正品级和级品；分类标准见马口铁正品分类标准。 2.2 正品级：整个表面锡层均匀平滑，不允许存在对使用有影响的伤痕、凹坑、锈迹等其他缺陷；在正常使用和贮存条件下，整个表面都能适应涂料和印刷。 2.3 正品级：表面除有少量轻微的伤痕、凹坑、锈迹等其他缺陷外，不影响涂料和印刷加工。 2.4 级品：有局部缺陷板，不能保证整个表面都能使用，不属于正品级别。外观缺陷分级 3.1 原板缺陷分级(附表一) 3.2 镀锡板缺陷分级(附表二) 附表一序号缺陷名称缺陷原因极品级品级品3.1.1锈迹

11、酸洗后锈蚀痕基本没有少量轻微小面积其他3.1.2皱纹被折叠或挤压纹基本没有少量轻微其它3.1.3折皱被折叠或挤压呈沟状没有边部3内轻微其他3.1.4折痕折弯变形痕明显基本没有个别其他呈棱线痕3.1.5夹杂金属异物夹入薄板呈不同光泽没有边部2内少量轻微单面其它3.1.6孔洞夹杂脱离后或损伤后孔眼没有边部2内少量其它3.1.7边损边部损伤明显变形基本没有3部位轻微少量其它3.1.8边裂边部损伤破裂没有2个别轻微其它3.1.9齿边无剪切呈齿状没有2边部其它3.1.10轧制纹轧制不良, 光泽异常条纹基本没有轻微条纹其它3.1.11油迹清洗不净的油污或碳化膜或清洗后油污暗斑基本没有轻微少量小面积其它3.

12、1.12划伤尖硬物单面连续损伤凹痕基本没有轻微分散其它3.1.13擦伤磨擦损伤呈云雾状基本没有轻微其它3.1.14卷取划伤卷取错位划伤呈横向双面基本没有轻微其它3.1.15压痕尖硬物冲压产生点状变形,一面凹入,另一面凸出基本没有少量、分散，不明显变形明显变形, 密集3.1.16压印一面凹一面凸基本没有少量凸出不明显凸出明显, 密集3.1.17黑线铁水在铸造过程中有夹杂物及因引入mold powder在冷轧工程中出现基本没有能用肉眼识别，触感轻微能用肉眼识别，触感明显（长度 10mm以内，10个以上）3.1.18辊痕迹辊上有异物或辊本身的凹陷所引起基本没有能用肉眼识别触感轻微2个以内（1M）能用

13、肉眼识别，触感明显5个以内（1m）3.1.19暗面冷轧在dull finishing工作时辊面不良时出现基本没有能用肉眼识别，没有触感Max2个(1M)能用肉眼识别，触感明显5个以内（1m）3.1.20耳状褶皱在不合适的辊顶部、边部受力集中时发生基本没有肉眼识别困难痕迹轻微，没有触感，两端边缘痕迹合10mm以内两端边缘痕迹总合20mm以内3.1.21振动痕原板轧制方向的厚度急剧变动时基本没有能肉眼识别，痕迹轻微能肉眼识别，痕迹严重3.1.22氧化变色BAF材的气氛气体氧化时基本没有肉眼识别困难，或浅乳白色 两边缘发生浅白色，两边缘全面发生3.1.23电解碱性污染碱洗不当及清洗不良时基本没有有轻

14、微痕迹出现，或全部白色，痕迹细微青黄色，痕迹明显3.1.24着色不良冷轧、烘烤、操作时宽逆转、宽改变时发生基本没有和正常部位相比，肉眼识别困难 或，肉眼识别微小着色程度，鲜明附表二序号缺陷名称缺陷原因级品级品级品3.2.1烧点带电辊尖端放电, 烧蚀锡层基本没有单面轻微其他3.2.2锡花大块锡渣压入锡层没有少量细小分散其他3.2.3白板未软熔处理没有边部3其他3.2.4白边边缘效应, 边部锡厚, 软熔不彻底基本没有边部3从边缘开始，10mm以内3.2.5阳极条纹局部阳极导电不良, 位置不当条状精糙纹没有色差不明显色差明显, 锡量超标3.2.6淬水水迹冷却速度不均匀造成表面反润湿没有轻微不明显严重

15、发白3.2.7划伤不同步尖硬物刮伤锡层没有轻微分散密集、刮痕亮泽、有锡堆3.2.8擦伤不同步接触物较大面积刮伤锡层没有轻微非连续有亮泽, 连续大面积3.2.9压痕同3.1.15没有3.2.10压印同3.1.16没有3.2.11白点点状软熔不良或清洗后油污暗斑基本没有小面积、分散大量、明显密集3.2.12堆锡局部锡层过厚凸出基本没有手感轻微凸出, 少量分散凸出明显、密集3.2.13鱼眼锡粉在矫直辊处压入似鱼眼基本没有外观不明显, 分散无恩没有粉刺手感外观明显, 有粉刺感3.2.14木纹软熔流平性不良没有轻微3.2.15阳极接触痕因特定阳极罩的弯曲或晃动使带钢异常接触基本没有幅度5mm以内1行以内

16、色差微小，或30mm以内2行以内痕迹微小全体表面，20%以上，没有光泽3.2.16光泽不良带钢厚的部分在软熔热量不够的状态下镀锡形成基本没有板表面细微痕迹板表面痕迹严重3.2.17翘起痕迹酸洗不良，溶液温度高时大量出现基本没有有细微痕迹，没有触感 5个、M以内 或电镀层没有损伤，痕迹明显10个/m以内电镀层损伤，肉眼鲜明，全部表面发生散发3.2.18溶液点最终镀锡段回流时出现飞溅基本没有能肉眼识别，痕迹程度微小30个/M以内深色痕迹，肉眼识别明显。30个/M以上3.2.19沾附异物钢卷运输时或空气中油、灰或其他污染物附着基本没有肉眼识别困难，痕迹微小，混入程度2个/M能肉眼识别。痕迹发散发生，

17、混入程度Max5个/M3.2.20工具痕迹为了除去辊上的异物、压印，擦辊时出现基本没有发生幅度20mm以内，有轻微色差。痕迹微小发生幅度20mm以上，持续性，常发生，色差明显3.2.21木纹回收溶液浓度不对、过度酸洗时、软熔条件不对时出现基本没有600mm距离以内，能肉眼识别，间距宽，程度明显600mm以内，全面痕迹明显，间距宽，没有方向周期，向全方发生3.2.22边缘过度电镀阳极罩不当及带钢边部电流集中而产生基本没有3mm以内没有痕迹及触感5mm以内有痕迹及触感明显3.2.23烟熏污渍辊不良，淬水槽不适，挤干辊不良时出现基本没有触感轻微，混入缺陷可擦去的程度或擦去时有淡白色触感及其痕迹严重，

18、擦去时，有明显黑色3.2.24标线不良标记辊的胶带不良，标记用溶液浓度不良时产生基本没有标线出现停断Max3行2M以内连续发生，线伸展Max1mm标线出现停断Max5行2M以内连续发生，线伸展Max2mm3.2.25液体痕迹在带钢的正、反面以白色斑点出现基本没有能肉眼识别，痕迹轻微大小不到1mm5个/M以内 或肉眼识别明显，大小不到1mm10个/以内肉眼识别明显，大小1mm以上没有周期性，散发发生10个/M以内3.2.26Cr处理不良Cr处理时电流投入过多及Cr溶液PH值不适时出现基本没有痕迹轻微，能肉眼识别，表面色差明显痕迹明显，全部有色差 3.2.27卷曲尺寸不良卷曲产生时尺寸变化及设定不对时产生不可混入不可混入不良材料，一部分混入（堆积不良混入）3.2.28传送带印记传送带夹杂异物或传送带材质不符基本没有痕迹明显，触感轻微，没有色差Max2个/M痕迹触感明显，有色差，Max2个/M