内蒙古高层框剪医院楼钢筋工程施工方案(多图表)

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1、鄂尔多斯*医院工程钢筋工程施工方案湖南*建设工程有限公司二零一零年九月目 录1、编制依据22、工程概况23、施工前准备23.1技术准备23.2生产准备33.3材料准备33.4机具准备44、钢筋加工及码放54.1钢筋加工54.2钢筋码放：75、钢筋连接85.1连接方法85.2滚压直螺纹连接技术86、钢筋的绑扎96.1地下结构钢筋绑扎96.2墙体钢筋安装96.3柱钢筋绑扎116.4梁板钢筋绑扎116.5楼梯钢筋绑扎137、钢筋工程质量保证措施148、成品保护措施159、安全文明施工措施169.1安全施工措施169.2文明施工措施181、编制依据1.1钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构

2、造详图03G 101-1。1.2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图09G901-4。1.3鄂尔多斯市*医院医疗综合楼施工图。1.4混凝土结构工程施工质量验收及规范（GB50204-2002）。1.5本工程施工组织设计及施工合同。2、工程概况本工程建筑面积140091m2。结构形式：地下室为框架结构，住院楼为框剪结构，门诊医技楼为框架结构。地下室建筑面积21222 m2，层高6m；住院楼11层，全高50m，标准层层高3.9m，1层约4700 m2，25层每层约4155 m2，611层每层约3934m2；门诊医技楼35层，全高22.9m，层高有4.8m、4.5m、3.9m几种。基础为500长螺旋

3、桩承台基础。主要结构用钢材为HRB400和HRB235两种，钢材用量9100t，钢材直径6mm32mm。根据本工程总体部署，结合现场实际情况和工期要求，准备搭设三个钢筋加工车间，钢筋加工车间设在塔吊能覆盖的部位，以便于塔吊装卸。具体位置见施工总平面布置图。每个加工车间设置2套弯曲设备，2套切断设备，一台调直设备，一台闪光对焊设备，2台机械连接车丝设备和一个堆码场。钢筋加工车间区域内，地面需全部用C25混凝土硬化，混凝土厚250mm。堆钢材骨架采用140505槽钢制成。3、施工前准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工组织设计、施工图纸要求、各部位截面尺寸、标高，确定各节点钢筋加工、安装方法，编制钢

4、筋施工方案。3.1.2钢筋翻样工作由专职人员放样，放样人员应严格按照施工图纸设计要求以及相关规范图集，填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等；钢筋配料单经项目部审核签字认可后开始加工。3.1.3技术人员根据审核料表，编制钢筋进场计划，报送材料部门。3.1.4在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。3.1.5钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试试验。在大量加工钢筋前，试验室做好钢筋原材以及钢筋连接试件取样试验工作。3.1.6对绑扎钢筋部位的施工面清理干净，主筋、箍筋位置按设计要求用墨线标示。3.2生产准备3.2.1工程

5、部门在钢筋原材进场后，严格按要求送试验室进行原材料复试，提前向监理报批。3.2.2建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.2.3钢筋原材：由项目材料股根据施工进度要求、钢筋料表要求分批进场。钢筋原材为HPB235级、HRB400级两种钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。3.2.4材料物资部门设立钢材进场台帐和收料、领料制度。台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯

6、。3.2.5对所安装的钢筋加工设备进行全面调试，试运行。3.2.6提前7d制作水泥砂浆垫块，垫块尺寸为50mm50mm保护层厚度。3.3材料准备3.3.1本工程采用普通热轧HPB235级和HRB400级钢筋。3.3.2进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志（牌号）。（1）钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场试验员根据规范要求立即取样送试，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误

7、使用。（2）对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检查其碳、锰含量差值，其中碳含量之差应小于0.02，锰含量之差应小于0.15，对结果超标的钢筋不得作为一批进行复试，应分别复试。结构纵向受力主筋按规范要求，计算钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋现场取样，每60T为一个验收批，取一组试样，进场钢筋重量一批大于100T的按每40T为一个验收批。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋两头端部各截去50cm，一套作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一套作冷弯试验。试验时

8、，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。（4）钢筋运到现场后，由项目部材料员和当天项目部值班人员一同对钢筋的量进行验收，验收合格后堆放在现场指定的场地内，必须严格按不同厂家、级别、规格、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。3.4机具准备3.4.1主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表名 称规 格数 量钢筋弯曲机GW-403台钢筋切断机GJ-503台调直切断机GT4/143台剥肋滚压直螺纹设备FP16-403台型材切割机J3GG-4003台钢 丝 钳

9、长150、175mm15把砂轮切割机配套3台水 平 尺长450、500、550mm15把钢 卷 尺2米和20、50米30把直 尺23米30把4、钢筋加工及码放4.1钢筋加工4.1.1钢筋下料（1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）弯钩弯曲调整值。（2）弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）（3）箍筋下料长度=箍筋外皮周长（箍筋内皮周长）+箍筋调整值钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.1.2弯钩增加长度当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆

10、弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。4.1.3箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值（mm）箍筋直径681012量外包尺寸50607070量内皮尺寸1001201501704.1.4钢筋加工配料表按工程部位分层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时附大样图。4.1.5钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，应严格按配料单尺寸、形状进行加工，并在钢筋加工过程中进行抽查，每加工一批必须经验收合格后，才能进入施工现场。4.1.6钢

11、筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对三级钢筋不能反复弯曲。4.1.7受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB235级钢筋末端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度3d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如下图所示。受力钢筋弯钩弯折加工示意图4.1.8直螺纹钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料，切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损必须要求分包更换切割机刀片；结构钢筋严禁采用气焊切割。4.1.9钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱

12、扔（加工场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。4.1.10钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差必须及时调整。4.1.11钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差1受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置10mm3箍筋外包尺寸5mm4.1.12梁拐头用正常机械连接极为不便，甚至无法进行，因此在下料加工时应注明用正反丝进行连接。4.1.13钢筋拉伸、调直盘条钢筋调直采用钢筋调直机，盘条钢筋调直长度定为16m；根据加工区条件，使用卷扬机调直，控

13、制其调直冷拉率不大于4%，即16m长钢筋伸长长度不超过0.64m，在场地内采用50mm宽红油漆进行标识，调直时做好伸长区标记，以防止超拉。4.2钢筋码放：4.2.1钢筋原材运到加工厂后堆放在指定的场地内，必须严格按批次、等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。4.2.2存放钢筋场地地面平整，并设有排水坡度。用4根100100mm方木捆绑在一起，间距3m码放作为钢筋存放架，堆放时，钢筋架放好，离地面20cm，用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。4.2.3项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方根据供应计划分批分次运送钢筋进场。4.

14、2.4钢筋半成品必须分部位、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。并下垫100mm100mm方木，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。4.2.5每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。4.2.6每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。施工现场钢筋原材标识牌湖南德成公司鄂尔多斯医院项目部物资标识牌物资名称：规格型号：进场时间：进场数量：生产厂家：检验状态： 年 月 日施工现场半

15、成品钢筋加工标识牌钢筋加工厂规格数量加工部位允许偏差制作人负责人 年 月 日5、钢筋连接5.1连接方法本工程钢筋连接方法主要有钢筋搭接连接、钢筋机械连接，小直径主要采用搭接连接，直径16mm钢筋均采用机械连接，采用滚轧直螺纹连接技术。5.2滚压直螺纹连接技术工艺流程:钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用运至现场进行连接，见图所示。直螺纹连接图钢筋直螺纹加工误差表钢筋直径允许误差直径16mm钢筋2.5mm直径大于16mm钢筋2.5mm接头连接用的力矩扳手的精度为5%，接头拧紧力矩表如下：钢筋直螺纹拧紧力矩表钢筋直径（mm）16-2225283236-40

16、拧紧力矩（Nm）200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。6、钢筋的绑扎6.1地下结构钢筋绑扎6.1.1绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。6.1.2基础钢筋绑扎根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。6.1.3对于墙体暗柱、墙体插筋，板内部绑扎两

17、道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。6.1.4根据现场施工情况，设置马凳措施筋，保证钢筋骨架的位置准备。6.2墙体钢筋安装6.2.1修整预甩钢筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。6.2.2墙体钢筋为双向钢筋网片，竖筋在内侧，水平筋在外侧。6.2.3墙水平钢筋：对于直径d16mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为(45d+500mm)，搭接长度为45d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。具体如图所示。墙身水平钢筋构造图6.2.4墙竖向钢筋：对于直径d16mm的

18、钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为46d，搭接长度为35d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固，如图所示。墙身竖向钢筋构造图6.2.5对于直径d16mm的钢筋，一律采用滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且500，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如图所示。墙身竖向钢筋直螺纹连接示意图6.2.6绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋50mm。6.2.7墙体合模之前，对伸出的墙体钢筋进行修整，为保证墙体双排钢筋的竖向钢筋的间距，在墙体浇筑砼前，在其上口加一道横向梯子筋，如图所示，梯

19、子筋规格同墙体立筋。梯子筋样品示意图6.2.8考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用操作架。6.3柱钢筋绑扎6.3.1柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。6.3.2柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面Hn/6且hc，500mm（取其最大值），第二步与第一步错开35d且500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）。6.3.3绑扎柱箍筋时，箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进

20、行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。6.3.4为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。6.4梁板钢筋绑扎6.4.1工艺流程支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁。6.4.2梁钢筋安装（1）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。（2）当梁内钢

21、筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋，见图所示。多层钢筋分隔示意图（3）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。（4）梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样见图所示。典型梁开洞加固配筋示意图6.4.3板钢筋安装（1）工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋清理并自检隐检进行下道工序。（2）为保

22、证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。（3）楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。（4）楼板上预留孔洞尺寸300时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，见图所示。当洞口尺寸300时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面

23、图未交待时，按下图施工，加筋长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且伸入支座中心线。单向板非受力方向洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。楼板预留洞加筋示意图6.5楼梯钢筋绑扎6.5.1楼梯钢筋绑扎工艺流程预留预埋放位置线绑板主筋绑分布筋绑踏步筋绑扎踏步反边钢筋设保护层垫块检查验收6.5.2楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。楼梯休息平台施工缝处钢筋甩头如

24、图所示。楼梯休息平台施工缝处钢筋甩头示意图7、钢筋工程质量保证措施7.1参与钢筋接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。7.2钢筋原材和加工好的成品钢筋应分型号、部位挂牌码放，上面用彩条布覆盖，避免淋雨生锈，下垫50mm100mm的方木，防止污染、锈蚀。7.3连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料保护帽进行保护。7.4在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固

25、长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。7.5涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。7.6为保证钢筋保护层厚度的准确性，板筋采用细石混凝土垫块，墙、柱筋采用塑料垫圈控制混凝土保护层的厚度。7.7为保证墙、柱主筋的位置准确性，墙主筋采用高一级别的钢筋焊接的定位梯子筋来控制，柱主筋采用钢筋定位卡箍。7.8应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。7.9楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，施工时不准在上面踩踏行走。楼板钢筋施工时，在已施工完的钢筋上搭设跑道，防止踩踏破坏成品

26、钢筋。施工浇筑混凝土时派钢筋工专门负责看护，保证负弯矩筋位置的正确性。浇灌中如有变形派钢筋工专门负责修理。7.10绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。7.11安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7.12门窗洞口加强筋位置尺寸要符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。7.13浇筑混凝土前要检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。7.14钢筋质量要求钢筋制作、绑扎完毕，及时进行隐蔽工程验收，对结构重要部位和梁柱接头处需进行拍片或录制一定的声像资料。钢筋

27、位置的允许偏差、须符合下表规定：序号内容允许偏差（mm）1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差35受力钢筋保护层基础10梁、柱5板、墙、壳38、成品保护措施8.1绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板做人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。8.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。8.3浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。8.4钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。如果钢筋局部被

28、油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。8.5对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。8.6用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。8.7成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8.8绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任人员的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。8.9模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。8.10浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整

29、由于打混凝土时造成的钢筋移位。8.11现场不得私自切断、焊接结构主筋。9、安全文明施工措施9.1安全施工措施9.1.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。施工人员进入现场必须走安全通道，严禁攀爬操作架。9.1.2工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范有关规定执行。所有临时用电必须由专业电工接至作业面，禁止其他人员乱接电线。水电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵水电设备。当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙柱钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

30、9.1.3电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 m，二次线长度不能大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、防砸。9.1.4为绑扎板、柱、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。9.1.5现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。9.1.6板面上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。9.1.7使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m。9.1.8合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。9.1.9用塔吊吊

31、运应设专人指挥，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。遇到下列情况应停止塔吊作业：风力超过五级；噪声过大，不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。9.1.10使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。9.1.11使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。9.1.12使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。9.1.13梁间操作架空隙应满挂安全防护网，安全网与固定杆件连接牢固，操作层梁模板与梁侧立杆间空间应满铺脚手板，梁侧设护身栏，其上应挂密目网。9.1

32、.14施工用马道采取必要的防滑措施。9.1.15将大模板支架直接支撑于脚手架上，泵送混凝土输送管不得固定于架子上，脚手架上严禁挂起重设备。9.1.16六级以上大风和雾、雷雨、雨雪天气时应立即停止脚手架上作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫雪除冰。9.1.17高血压、心脏病、恐高症等不适合高空作业的人员一律不得从事高空作业。9.1.18施工人员操作时应精神集中，不得跳跃架子，严禁酒后作业。9.1.19所有架子经大风以后要进行检查，发现倾斜、下陷、松扣、崩扣等现象要及时修理。脚手架使用期间，严禁拆除纵横杆。9.1.20脚手架使用期间应定期检查下列项目：（1）地基是否有积水，底座是否松动，立杆是

33、否悬空；（2）扣件螺栓是否松动；（3）检查立杆的垂直度是否符合要求；（4）安全防护措施是否符合要求；（5）检查架子的材料是否超载。9.1.21在2米及2米以上高空作业人员必须正确悬挂安全带、佩戴安全帽、穿防滑鞋。9.1.22施工现场严禁吸烟，现场要有足够的干粉灭火器等消防设施。9.1.23安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。9.1.24卸运材料要慢慢的下放，严禁抛掷，运至地面的指定地点，随拆随运，分类码放。当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理，做到活完场清。9.2文明施工措施9.2.1制定文明施工制度，划分水电、土建文明施工包干区，做到责任到人。9.2.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与总包单位的月度结算挂钩。9.2.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。9.2.4焊接人员要将焊渣及时清理干净。9.2.5不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。9.2.6各类钢筋半成品分类码放，堆放整齐。9.2.7钢筋加工后剩余的边角废料，及时运至钢筋废料堆放池进行集中堆放。