道路工程施工组织设计21

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1、目 录第一篇 编制说明和依据第二篇 工程概况第三篇 施工进度计划第四篇 施工平面图布置第五篇 施工部署一、 施工准备二、 项目管理机构三、 施工力量组织四、 施工作业班次第六篇 主要施工方法及技术措施一、 施工准备二、 道路施工测量三、 道路工程四、 排水管道工程五、 电力及低电压照明工程六 级配碎石层施工七 水泥稳定基层施工八 沥青路面施工第七篇 主要材料、机械、劳动力需用量计划一、 主要材料需用量计划二、 施工机械状况说明一览表三、 主要劳动力需用量计划第九篇 工期保证措施第十篇 文明施工与环境保护一、 现场容貌环境管理二、 现场材料堆放和道路排水管理三、 分工标志管理四、 现场防火管理五

2、、 文明运输及外部公共关系管理六、 临时设施及生活环境管理第十一篇 质量目标及质量保证体系一、 质量目标二、 质量保证体系三、 管理措施四、 工程质量的具体要求第一篇 编制说明和依据 （一）唐山曹妃甸综保投资有限公司招标文件。（二）曹妃甸综合保税区市政工程初步设计图纸、文件和技术规范。 （三）曹妃甸综合保税区市政工程道路、排水、电气及低压照明、绿化等工程施工图纸。 （四）国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。 第二篇 工程概况 本项目位于曹妃甸工业区装备制造区东侧，三港池北侧陆域，起点为A12路，终点至沿堤南路，规划为城市次干路，道路全长395.26米。红线宽30米，

3、设计速度40km/h，采用三幅路型式-双向四车道加两条非机动车道，道路横断面为30米，施工同步实施交通、雨水、污水、通信、电气等工程。前期准备工作已经就绪，根据唐山市曹妃甸新区规划建设局招标投标管理办公室暂定办法规定实行公开招标，择优选取施工单位进行工程施工。 工程有关施工图已由北京市市政工程设计研究总院设计完成。现场已具备施工条件。现有场地为填海造地形成，表层主要为吹填砂，吹填的砂土层目前还处于松散状态，承载力较低，在设防烈度为7度时，本场地土层发生液化，液化等级为严重。因此必须对吹填砂层进行处理。设计要求采用高真空击密地基基础处理合格（经业主或监理检验认可）后，开挖路槽换山皮石补强，再测量

4、放线开挖雨水污水电力等各管线沟槽并埋设施工。第三篇 施工进度计划 按业主要求，本工程路基及地下管道工期需2012年内完成，有效工期从业主认可日第二天算起。 施工进度计划详见附录施工进度总计划表。第四篇 施工平面图布置 1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场主道线用地范围外空置处,布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。 2. 施工大临设施房屋布置及面积详见施工总平面布置图。 3. 各种管线检查井及其它结构及基础等数量不大的混凝土部分，现场设350公升砼搅拌机一台，二台200公升砂浆搅拌机，设于甲方指定范围内空置位置上。砼搅拌机和砂

5、浆搅拌机位置一般设置在生产临建区，也可随施工进度位置灵活移动。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出（详见施工总平面布置图）。 4. 施工总平面管理 1)、 为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。 2)、 项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。 3)、 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定

6、位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。 4)、 进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。 5)、 施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。 第五篇 施工部署 一、 施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。 2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，

7、领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。 3、根据本工程的具体情况，编制B4路各单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明B4路项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。 4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检部、工程技术部向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作

8、要点，安全要求等进行详细的交底。 5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。 6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。 二、 项目管理机构 (一)根据工程规模和特点，公司组建B4路交通、道路、排水、电气、绿化等施工工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构图见附件。 （二）主要人员岗位责任1.项目经理是项目经理部的法定代表人，审核并

9、批准项目执行机构的各类计划、方案、报告和制度；与公司经理一道，牵头负责项目管理部与业主和政府机构的联络工作；全面主持项目执行机构的日常工作，是项目实施过程的全职组织者和指挥者；组织参加工程例会，对工程的安全生产全面负责；决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；拟订项目执行机构组织和人员配制，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告；负责与业主、监理、设计、分包等的协调和沟通的组织领导工作；组织和领导创优工作。2.生产副经理落实项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明、施工组织管理方案；配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；

10、配合项目经理，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；协助项目经理工作，具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；组织项目实施的各类分包和供应商的选择工作；具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；配合项目经理，管理经营部、财务部和物资采购部的工作；负责工程的竣工交验工作；负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作；协助总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。3技术总工管理和领导技术部工作，并出席工程例会。具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文

11、明施工组织管理方案的编制及其检查和落实工作；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；负责项目质量目标、进度、目标、安全文明施工目标和质量奖目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；组织相关部门和人员代表项目经理部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制与修订并负责把关；组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与专业单位工作之间在进度安排方面的配合和协调；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；对新技术、新工艺和新材料在本

12、工程的推广和使用进行指导；协助项目经理领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和审核；负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作，并审查培训效果；负责工程的技术资料整理工作三、 施工力量组织 根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下： 1、土方施工队：主要负责高真空击密法地基处理，道路清淤和挖填方工程、管道沟槽土方开挖和工程的换填山皮石的施工。 2、道路结构施工队：道路各种管道管线沟槽垫层、检查井、人手孔等结构工程的施工。 3、管道施工队：排水管道、电力、路灯、等工程的安装施工。4、预制构件加工场.5、混凝土及砂浆搅拌站 四、 施工作业班次 根据计划安排和

13、工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为723时。 五、 建立现场协调会制度 工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。第六篇 主要施工方法及技术措施 本工程的施工工艺如下： 施工准备平整场地高真空击密开挖路槽换填山皮石补强冲击压实先深后浅挖沟槽污水管道施工雨水管道施工电力施工回填车行道平整级配碎石施工水泥稳定碎石层施工路面施工路灯及绿化工程验交。 高

14、真空击密场地施工：根据设计要求，首先采用高真空击密方法，对道路及管线范围内路基进行处理，然后在路面结构下换填山皮石，分层压实后施做路面结构。高真空击密处理范围 道路红线宽30米，综合考虑路基和管线位置，两侧地基处理至红线外5米，地基处理宽度共40米。换填山皮石范围 红线内及红线外1米范围内进行山皮石换填。具体处理范围及厚度详见路基处理设计图、路基填筑横断面设计图。 本道路基本沿现况地面进行竖向设计，人行道外侧与地面有高差处，可采取放坡形式，坡度按照1:1.5放坡，随着两侧地块的开发，道路沿线地块高程将根据道路高程进行场地平整。施工前准备 对加固区域进行现场放样定位,确定处理范围。方法是测量班通

15、过导线点，按1020米间距先放出线路中心桩，再通过中心桩拉出两侧加固边线，加固边线间距（5米+道路红线宽30米+5米）=40米，测量原地标高。 在地基处理边界线外开挖排水沟,排水沟内水应及时排出。 埋设水位观测管，在地基处理过程中进行地下水位观测并进行记录，以确定初始地下水位和控制高真空击密区域第一遍高真空排水时间。然后进行循环施工：击密排水击密排水击密验收合格。高真空排水施工工法：快速“高真空击密法”软地基处理工法是一种新型快速真空动力排水固结法，它是通过数遍高真空击密制造”压差” 排水，并结合数遍合适的变能量击密，逐步达到降低土体的含水量，提高密实度、承载力，减少地基工后沉降和差异沉降。“

16、压力差主动排水”：人为多次制造“压差”，即利用适当的能量击密产生的超静孔隙水压力为“正压”，然后同步插入高真空管产生“负压”，“正压”和“负压”形成可大于一个大气压的“压差”，进而可以达到低渗透软土含水量逐步降低的目的。一.“超固结硬壳层”： 由于“高真空大能量击密”多次相互作用（等效静压力可达300-500MPa），使软土表层形成“超固结硬壳层”，经应力扩散能较好的增大地基的抗变形能力。“硬壳层作用下不留排水通道工后沉降估算”：通过大量的科研和实践证明，由于.高真空击密施工后不留排水通道，工后沉降的速率和工后沉降量将明显小于常规值。二计算：采用特制的高真空系统强制调整土体的含水量，控制需处理

17、的土体逐步接近最优，三.含水量；在需处理土体分遍逐步接近最优含水量的同时，采用特制的大型击密设备分遍击密需处理的土体，逐步接近最大密实度；根据处理土体的自振频率，调整击振频率；正确计算被处理土体超空隙水压力的消散时间，合理确定土体每遍击密的固结恢复时间，严防“弹簧土”的形成根据不同土体的渗透系数、含水量，分层多遍强制调整各层的真空度、真空气。四。平衡参数：根据地基的处理深度要求，正确计算各层不同土体击密所需的击振能量。优点：1、造价低：造价较常规方法节约30%左右；2、工期短：工期较常规方法节约50%左右；3、质量可控：通过施加不同的夯击能量控制地基承载力，通过控制施工沉降而有效控制工后沉降；

18、通过采用不同的施工参数，区域差异沉降工前有效控制进而可以减小工后差异沉降；4、施工环保：地基处理过程中不加入任何添加剂，无泥浆等废弃物排出。信息化施工:对分部流程各项指标检测并调整施工参数:含水量、静力触探等原位测试、击振频率、击振能量、真空度调整、超孔隙水压力消散时间。5.压力差排水适能量击密产生的孔隙水压力为“正压”，高真空通过插入的真空管产生“负压”，从而产生“压差”（可达1.2-1.5个大气压）；“压差”的形成使得低渗透系数软土孔隙水排出；6.快速的“机理”通过人为多次制造“压差”，使得软土含水量逐步降低，承载力逐步提高。通过调整真空管的间距、真空度、时间等，控制软土中的孔隙水消散时间

19、，使得原规范中的软土孔隙水自然消散时间从3-4周缩短为5-7天。一般工程设计中采用3-4遍“高真空击密法”就能达到较理想软基处理效果，施工总时间仅为21-28天。道路换填施工：针对本项目的工程数量、工程特点，工期进度、安全质量要求及我公司实际情况，采用大型机械化施工，山皮石路基采用挖掘机配合推土机填筑，碾压采用25KJ压实机冲击工艺。 1、根据设计要求道路路基基底经过地基加固后，再进行路基施工。开工前测量班通过导线点，按1020米间距先放出线路中心桩，再通过中心桩拉出两侧加固边线，加固边线间距40米（=5米+道路红线宽30米+5米），在路基加固边线内按换填山皮石路基尺寸边线撒灰线挖沟槽，2、路

20、基填料采用山皮石。膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。用于路堤填筑的山皮石中碎石含量不小于总重量的70%3、路基施工前，选择能代表整个施工段特点的地段做试验路，试验路段长度应不少于200M长度，试验路段至少搞二、三层填筑。通过试验路段收集满足设计要求的密实度、经济合理的填筑厚度、碾压遍数及机械组合等参数。4、上料根据填筑厚度及作业面积，计算上料数量，用自卸车将填筑料按梅花形均匀堆放在路基上，填料的最大粒径，要小于2/3的填筑厚度，松铺厚度不宜大于400毫米。测量放样挖排水沟清 基整修基底碾 压自检基底密实度合格自检基底密实度合格监理检

21、查合 格分层填山皮石平 整碾 压自检压实度合格监理检查上一层填筑施工装载机装土自卸汽车运至指定点监 理 检 查填筑料试验监理抽查自卸汽车远距离运石。5、整平采用大吨位推土机整平摊料，经推土机的整平稳压，加强了填料颗粒的相互挤压，整平过程中要有意识地将粗细填料混合均匀，填石路堤要有较好的平整度，不得有坑槽，低洼或凸起的石块。6、碾压整平后的路堤适当洒水使石块之间有一层润滑，易于碾压时石块移动、嵌琐，碾压机具采用标准势能25KJ三边冲击压路机，尤其在大面积填方作业中，其优点更为突出。冲压时自外侧开始,顺(逆)时针行驶,以冲压面中心线为轴转圈,而后按纵向错轮冲压,全路幅冲压后,在自外向内冲压,一般排

22、压20遍以上即可达到效果,但不能漏压。管道管线施工施工准备基坑开挖和放坡支护平基、管座管道安装砌井闭水试验基坑回填支管及进水井砼级配试验砂浆级配试验：一、沟槽开挖沟槽开挖前，测量班通过导线点每10米放出中心桩及管线沟中心位置，再拉线定出沟槽开挖边线，撒灰线，再采用1m3反铲挖掘机开挖沟槽，沟槽底宽为D+2b，根据现场土质情况，放坡系数为1：0.75，槽底预留100mm厚的土层，由人工清底，严禁超挖。沟槽一侧放土，沟槽另一侧做为施工道路。开挖过程中，用中心桩检查沟槽开挖位置是否正确，若出现偏差，则纠正。二、砼、砂垫层首先把所需材料运入到施工现场，开槽完成后，槽底肯定会凹凸不平，铺砂用夯机打实，所

23、以所填的砂料可能会大于原设计方量。用装载机下料，人工平整，按照夯实系数，掌握好虚铺厚度，用机械夯实，夯实后再二次人工找平。三、管道安装管材进场后，沿沟槽一字排开，检查管材质量，不合格的产品坚决不允许下到沟槽内。管材检验合格后，采用人工下管，下管前，按要求做好砂、砼垫层，对口时要清除管口处杂物，找专业技术人员对口接缝,橡胶圈密封，严格控制管道的标高和中线，将管道调直、调顺，防止出现倒坡现象。四、检查井施工当管道铺设完成后，尽快进入检查井井室的钢筋混凝土C40浇筑，严格按照标准图集施工。检查井盖板为预制C40钢筋混凝土。碎石灌沥青垫层（厚度150mm），检查井外表面采用厚浆型环氧沥青涂料（500m

24、），检查井井筒及雨水口采用M10水泥砂浆砌筑MU15以上烧结实心砖（非粘土），外抹水泥基聚合物砂浆20mm。检查井及井筒踏步采用球墨铸铁踏步。C40钢筋混凝土检查井由搅拌站集中搅拌，砼运输车运至现场，浇注。（如有地下水时，应处理干净）。五、沟槽回填沟槽回填采用人工配合机械施工。管顶以上0.5米回填采用中粗砂或石屑，分层夯实，压实厚度200mm。每层回填均取样试验，密实度达到标准要求后方可进行下步施工。沟槽回填时接茬采用台阶形式，防止接茬不到位。井室周围的夯填土严格按规范施工，每回填一层做一次密实度试验，回填用的材料要符合规范要求。六、污水管道闭水试验管道铺设完成和检查井砌筑完毕后，从管道一端分

25、段进行闭水试验，上段合格后，再进行下段充水。将一个井段或多个井段两端管口用1：3水泥砂浆封堵严密、牢固，并在下游管堵处，设置水管和截水阀门，然后由附近水源往管道内充水到上游管内顶以上2m处。浸泡24h后进行闭水试验，测定时间为不少于20分钟。管道闭水试验最终剩余的水，就近排入低洼地或雨水检查井中，以免影响周围环境。排水管道工程施工注意事项：雨污水管道的安装，应严格按照有关规定进行。 1. 雨污水管均为聚乙烯双壁波纹管，污水管道环刚度SN8400，雨水管道环刚度SN8500,排水管以承插法连接，管口接头采用橡胶圈密封单胶圈连接，由施工经验的技术人员手工承插。基础采用砂垫层，部分覆土较深处基础采用

26、砼满包加固形式，绑筋立模浇筑。 2. 圆形管道检查井、井筒、及雨水口,应参照国家建筑标准设计图集排水检查井02s515和雨水口05s518施工。 3. 管沟回填 在进行各项试验合格后，可以对管沟进行回填。按设计要求将干砂填至管顶上部100mm处，用人工夯拍密实后方可以开始填土。 填土的土料必须使用符合有关要求的土料，含水量应适中不能过干或者过湿，且填土应分层进行，每层松填厚度不超过300mm， 管顶400mm内采用人工拍打密实，密实度达到85%以上；其上则再用蛙式打夯机夯打密实，密实度达到95%以上。七顶管施工方法顶管出洞顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口进入土中，开始正常顶管前

27、的过程，是顶管中的关键工序，也是容易发生事故的工序。顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可破除顶头前方障碍物，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。并且在工作井制作到位后，在顶管出洞口侧进行压密注浆，以起到部分止水作用和防止顶管出洞洞口土体坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土体坍塌。为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施：1）工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表所映的角度应该为零，调零后将纠偏油缸锁住。2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管易出现下跌，为此须在工具管下的井壁上

28、加设支撑，同时将工具管与前几节管之间连接，加强整体性。3）注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。4）工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5），以弥补工具管下跌。顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置

29、正确。 膨润土泥浆护壁膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，以便减小管外壁与土壤间的摩阻力，并可起到支撑作用，防止土体坍塌。因本工程在砂土层中顶管，摩阻力较大，在压注膨润土泥浆的同时，当顶距大于130米时须增设一套中继站，以减轻砼管所承受的顶力。注浆孔应合理分布，机头及其后面4节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙，其后逐步过渡到每2节管设一节带有注浆孔的管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。顶力在控制值之内十分重要。若顶力过大，会带来一系列问题，各方面的控制都会困难，故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。 顶管测量控制1）测量控制网及井下测量平台的建立

30、。根据业主提供的测量控制点及整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设23个稳固的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作的影响，以保持其稳定性。2）顶管轴线与标高控制本工程顶管测量距离为100m，按直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的

31、距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始终在顶管机的垂直中心线上。标高采用支水准线路控制。3）顶管测量注意事项：由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。顶管测量计算全部用自编程序在计算机上计算、分析，速度快，精度高。本公司在此应用方面积累了较丰富的实践经验。每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。顶管

32、常见问题纠偏纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管内的纠偏机构（纠偏油缸）改变管端方向，减小管线偏差的过程。纠偏必须遵循以下规律。1） 纠偏应在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响。2）纠偏角度不能过大。 3） 第一段管节质量要好，因为第一段管节在纠偏过程中承受多次反复应力，易损坏管节。4）第一段管节不宜过长，管段越短越有利，管段过长会影响纠偏的灵敏度，一般不宜超过2.0米。5）纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其行进轨迹，根据行进轨迹及时调整纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲。6）及时了解工具管穿越的土层，特别是软土层，不均匀土层的土质情况。纠扭顶进过程中常常

33、遇到管道扭转，这对管道出泥、电机安装等有较大影响，因此须加强控制，避免扭转角度过大。1）预防措施a、纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩。b、稳定主顶油缸后座。主顶油缸后座不稳易使主顶油缸在工作时方向变化，产生扭转角。C、管道内安装的设备应对称布置，避免布置在同一侧。2）纠扭措施纠正管节扭转的有效方法为压重纠扭，即在管道单边压重，使管道在相反方向扭转。导轨偏移基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。防治措施：1）对导轨进行加固或更换。2）把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。3）垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。4）对工作底板进行加固。电力工程 （一）、施工要求 本工程电

34、缆沟为覆土式，埋深不小于-0.8米，设在道路西侧据道路中线18米处新建一条电力排管，电缆保护管管材为玻璃钢管，BB150管的内径为150mm，壁厚8mm，管的外径166mm。孔数为10孔。电缆保护管连接处采用橡胶密封圈连接。工作井距为80米左右，每隔200300米左右电力排管过路一次，电力排管纵向排水坡度不能小于0.2。排管敷设在机动车下时采用C20混凝土包封，敷设在非机动车、人行步道下时采用填砂，排管下打100毫米C20混凝土垫层。照明低压电缆采用YJV-1型铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆穿玻璃钢管埋地敷设，电缆接线方式采用绝缘电缆穿刺连接器。机动车道下电缆过管路穿镀锌钢管埋地敷设，C20混凝土

35、包封。局部覆土较深的污水管道和覆土较浅的雨水管道,需要砼满包加固,管材环刚度SN4;其余未包封管段的管材环刚度均为SN8.管底需素土夯实，换填20厘米厚砂垫层，密实度不小于95%，埋深不小于-0.8米。接地：沿工作井上部井壁明敷设一圈-404镀锌扁钢接地母线，井内所有爬梯、电缆支架、电缆吊架、及其它所有电气设备金属外壳均要和接地母线良好焊接，接地母线井壁上预埋钢板与井外L505镀锌角钢接地极焊接，接地电阻不大于4.所有焊接处做防腐处理。给水、煤气施工由相关专业单位施工. （二）电力工程施工方法 1. 施工条件 电缆沟埋深不小于-0.8米，因此原则上在其它管道施工未完成并回填土前进行施工，过机动

36、车道的管线应与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不得防碍道路施工。 2. 测量放线： 根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。 3. 沟槽开挖： 电缆沟埋深-0.8米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定1:0.75或1：1的坡比。必要时应加挡土板作边坡支护。 原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。 4. 基底处理： 基底开

37、挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时即时抽水排出，基底应留10cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前，用干砂铺填夯拍密实后再施工垫层砼。5. 盖板预制及安装 (1) 构件预制 混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。 (2) 构件安装 预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法.用人工配合8吨吊车轻吊轻放安装到位。8. 沟壁回填: 电缆沟及人

38、孔井钢筋混凝土浇注完毕经检查合格后即进行管沟回填，回填砂垫层根据实际情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合规范要求。管沟回填原则采取与管道安装、电缆沟混凝土浇注平行作业，分段进行，每分段填土层间预留30厘米以上的搭接平台。道路结构面层施工级配碎石层施工 铺筑级配碎石垫层之前，将路床上所有浮土、杂物清除干净，并严格整型和压实使之符合要求。恢复中线，进行施工放样，在路基外侧设指示桩。材料运输与摊铺：级配碎石为厂拌，实验合格后，采用自卸汽车运输，按计算确定的间距均匀卸料。采用重型振动压路机压实，松铺厚度通过试验确定，采用推土机或装载机均匀摊铺，平地机整型，人工配合。整型：集料到达工

39、地后，取样检验，推土机或装载机摊铺。摊铺均匀后进行水准抄平挂线，用平地机按规定的挂线高度进行整型，在整型过程中，禁止任何车辆通行。碾压：摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行洒水碾压。直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。一般碾压五遍检测。每道碾压与上道碾压轮迹重叠1/2，使压实达到规定的密实度为止。压路机的碾压速度头两遍控制在1.51.7kmh，以后为2.02.5kmh。 路面结构组合（1）机动车道路面结构层：底基层为18厘米厚级配碎石，下基层为18厘米厚水泥稳定碎石基层，上基层为18厘米厚水泥稳定碎石，下封层为1厘米厚，粗粒式沥青混凝土8厘米厚面层，中粒式沥青混凝土8厘米厚，粘层

40、（液体沥青）中粒式沥青混凝土厚6厘米，细粒式沥青混凝土4厘米厚表面层；总厚度73厘米。（2）非机动车道路面结构层：底基层为18厘米厚级配碎石，基层为18厘米厚水泥稳定基层，下封层1厘米厚，中粒式沥青混凝土厚6厘米，粘层（液体沥青），细粒式沥青混凝土4厘米厚表面层；总厚度为47厘米。（3）人行道路面结构层：底基层为15厘米厚级配碎石，基层为15厘米厚水泥稳定碎石，垫层为1：3水泥砂浆厚3厘米，步道砖为6厘米厚。总厚度为39厘米。2、预先试验，否在水泥碎石基层铺筑前的一个月，经监理工程师批准，在施工场地内选400500作预先试验场地，并将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施

41、工工艺上，当试验结果达到的要求并取得监理工程师批准，才可以成为本工程的组成部分则重新试验。3、主要施工方法（1）拌和运输验收合格级配碎石层施工放样摊铺混合料检测、整平、调整检测、整平、调整碾平检测、整型养生本工程采用业主指定商品料源，由商品混凝土公司运至施工地点。（2）摊铺a、稳定层一次摊铺完成。b、控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.31.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。（3）碾压a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用15t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h的速度碾压。b、由两侧向路中碾压，先

42、压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度设计要求。e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松凉干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直至水泥稳定层满足验规要求。（4）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊

43、铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。（5）用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。（6）养生碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。（7）按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。4、本工程施工之关键工序（1）水泥碎石层所用的材料符合规定，并用强制式搅拌机械拌和，每槽拌和时间不少于2min。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（1.31.5），稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要

44、求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。（2）采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。沥青砼路面沥青下封层施工（1）采用的沥青标号和品种应满足合同文件及技术规范要求。（2）采用的集料必须清洁、干燥、无风化、无杂物，具有足够的强度和耐磨耗性；集料的最大粒径与封层度相等，最大与最小粒径之比不小于2；符合粒径规格的颗粒含量，不少于80% ；其它技术指标应满足部颁规范的要求。（3）选择在干燥和较热的季节施工，在雨季之前半个月结束施工。（4）施工工序应紧密衔接，沥青洒布长度与石料摊铺相配合，避免喷油后等待较长时

45、间才摊铺集料。（5）碾压应在摊铺后立即进行，并在当日完成；用DD-110双钢轮压路机碾压，每层混合料应在摊铺的全宽范围内初压一遍，并按需要进行补充碾压以使表面集料均匀嵌入；碾压速度控制在2km/h以下，碾压3-4遍。（6） 根据实际情况，养护一定天数，并将表面多余的材料清扫干净。混合料的摊铺（1）下面层沥青砼，采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求。上面层沥青砼采用滑移式基准梁调平法。（2）沥青砼下面层摊铺：下承层的检验与准备，铺筑沥青砼下面层前，基层质量应得到监理认可，并且肖扫洁净，表面无污染、杂物。经检验合格并得到监理认可方能铺筑沥青砼下面层。分隔带路缘石、填土等已完成。测量放样

46、：放出两侧的支撑杆，间距为10m，每200-300m为一段，抗拉力应不小于150KN，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，由专人进行核查。摊铺机就位后，应先预热15-20min，使熨平板的温度在65以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为1.15-1.20 ）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄灭后，打开开关开始铺筑。当两台摊铺机梯队摊铺时，调整摊铺机，使纵向接缝迭3-5cm，前一台靠近中央分隔带先行，中央分隔带一侧走基准钢丝，并同时采用自动

47、横坡仪控制横坡，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴调平，结合自动横坡控制仪，使其拱坡平顺，前后两台相距15-20m。摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车挂低速档与摊铺机同步前时，检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于110-130。拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺过程中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板后的松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定。摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证有足

48、够的初始压实度。摊铺过程中，由专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。（4）上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与下面层基本相同，只是标高控制手段不再用基准钢丝而采用滑移式基准梁。沥青混合料的碾压（1）沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配合压实机具，选择压实组合方式及碾压速度、遍数等。（2）沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀进行、一般符合下表规定：各种压路机碾压速度（km/h ）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机1.5-231.5-2.532.

49、5-5.25轮胎压路机5.2-5.254-68振动压路机1.5-2(静)4-5（静）4( 振)5（振）2-3(静)5（静）（3）初压初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。初压采用DD-110双钢轮压路机，一般碾压二遍。初压的顺序：压路机由肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出20-30cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。碾压时压路机的驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生摊移或产生拥包。初实尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。（4）复压复压主要解决密实度问题。保证沥青混合料温度不低于120时压

50、实效果较好，并紧跟初压之后进行；复压采用轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于0.7Mpa，后轮应重叠1/2轮宽；复压的顺序与初压相同，复压遍数根据试验段确定的施工工艺参数实施，一般为6-8遍；复压速度也由试验段提供，一般可采用4km/h。（5）终压终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度控制在90以上为宜。终压采用英格索兰DD-110双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为3-4遍；终压速度采用2.5-5.2km/h。同样由试验路段提供。终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不低于80。关键工序沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合

51、方式及碾压步骤；为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺后温度较高时进行；初压严禁用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将压路机的驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实；压路机折回不应处在同一断面上。要对初压、复压、终压段落设置明显的标志，便于司机辩认；对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专见风使舵检查。

52、路面冷却至40以下方可开放交通。接缝处理横向施工缝，全部采用平接缝，应用3m 直尺检查，平整度超过3mm时将超过的端头切除，并切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油；接头处20-30cm内用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应60左右），便于新旧面的相互结合；碾压时用双钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。检测每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。接部颁标准和业主有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。人行道板施工施工顺序施工

53、放样路床挖检按砌路沿石水稳基层安砌花圃石铺设人行道板。施工方法a、测量放样后，路床控制到土基顶标高，并碾压合格，报监理检验。b、安砌侧平石1、安装侧石前在按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时先拌制1：2（体积比）石灰砂浆，砂浆厚度12cm，缘石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。2、曲线处侧、缘石应注意外形园滑，相邻侧石间缝隙用8mm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑，顶面平

54、整。侧石安装后，外侧背后用2：8（体积比）石灰土回填，或用修建路面基层时剩余石灰上（含灰量要求12%）回填夯实，里侧缝用2：8（体积比）石灰土填实。平石安装后，人工刨槽的槽外一侧沟槽用2：8（体积比）石灰土分层填实，宽度不小于30cm，层厚不超过15cm，也可利用路面基层剩余的路拌石灰土填实。3、勾缝路面完工后，安排侧石勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，适当泼水养护3天以上，最后达到整齐美观。c、花砖铺砌前应对基层表面进行清理检查。水泥砂浆垫层强度等级为M7.5。铺花砖时应在花砖底面及垫层顶面刷水泥净浆一道。安装时用木锤

55、敲击平实、稳固、板下砂浆饱满，纵横缝对齐，缝宽5mm。花砖铺砌完后及时进行养护，待水泥砂浆垫层终凝后方可灌缝。4、铺设道板采用人工铺设，纵、横向挂线控制施工平整度及横坡，缺角损边的道板一律不用，并用5m直尺检查，达不到要求返工，直到监理验收合格路灯施工一、施工工艺流程为电缆沟槽、灯杆基坑开挖灯杆基础混凝土浇注、电缆人孔井和电缆暗井砌筑电缆套管敷设和穿电缆沟槽回填灯杆组立灯具安装调试二、电缆沟槽、灯杆基坑开挖采用人工进行开挖，开挖出的土方直接堆放在沟槽一侧三、灯杆基础混凝土浇注、电缆人孔井和电缆暗井砌筑灯杆基础所用钢筋经检查合格后方可进场，钢筋的加工，安装严格要求进行，灯杆基础预埋的地脚螺栓、接

56、地装置、电缆穿线管和基础钢筋固定牢固，位置准确；混凝土模板采用组合钢模板，用卡勾和钢管固定；混凝土浇注过程中注意检查各种预埋件特别是地脚螺栓的位置，以防发生位移。混凝土浇筑完毕48小时后即可拆模，拆模后覆盖塑料薄膜并经常洒水进行养生。电缆人孔井和电缆暗井砌筑的底板混凝土浇注、井室砌筑、盖板预制及安装同雨水、污水检查井部分。四、电缆套管安装和穿电缆电缆套管采用PE100塑料管、过路用D100玻璃钢管，套管安装时注意接口严密牢固，线形直顺，标高正确。管道内预留10#铅丝作为穿电缆用。进场电缆必须有出厂合格证和出厂检验报告，进场后经耐压试验、绝缘电阻试验测试合格后方可允许使用，并严禁有绞拧、保护层断

57、裂和表皮严重刮伤、磨损等缺陷。电缆穿线时注意两灯杆之间不允许有电缆接头，每端应留有2.5米的余量；电缆接头制作要牢固，包扎清洁、紧密、干燥，而且电缆接头的绝缘电阻必须经测试小于4欧姆。五、沟槽回填所有隐蔽工程经验收合格后方可进行沟槽回填，回填土为素土，用手夯分层夯实，回填时不能破坏电缆套管。六、灯杆组立 灯杆组立之前对灯杆进行检查，合格后方可进行安装。灯杆安装用8t吊车配合人工进行，灯杆立好后应校正，与基础连接良好、连接牢固。每座灯杆安装完毕送电之前对其接地电阻都要进行测试，确保接地电阻必须小于4欧姆。七、灯具安装所使用的灯具配件必须齐全，外观无损伤、油漆剥落等现象，设备安装应牢固、端正、整齐

58、，并按规定接可靠地线，可与防雷地线共用。照明器具安装已在整个工程的较后阶段，必须注意本工序和他工序的成品保护。八、调试各项工作均完成经检查无误后，报电力和路灯部门进行验收，验收合格后方可送电，并对路灯进行调试直到符合设计要求。 第七篇 主要材料、机械、劳动力需用量计划 一、 主要材料需用量计划 、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。 、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。 、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要

59、检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。 二、 施工机械状况说明一览表 序号机械名称型号规格单位数量状况1反铲挖土机1m3台4良好2振动式压路机14T台2良好3振动式压路机18T台1良好4砼搅拌机350公升台2良好5推土机台2良好6装载机台1良好7稳定土拌和机部1良好8洒水车辆1良好9平板振动器部2良好10振动棒部8良好11潜水泵4寸台3良好12弯管机套1良好13电焊机25KVA台4良好14手提圆锯台1良好15手提电钻台2良好16汽车吊12T台1良好17手提切割机台1良好18砂轮切割机台1良好19振动式打夯机台5良好20自卸汽车12T辆8良好21水准仪台3良好2

60、2经纬仪台1良好23全站仪台1良好24混凝土抗 压试件模150150150套10良好25塌落度筒套1良好三、 主要劳动力需用量计划 充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，现初似本工程劳动力动员周期表见附件。设备及人员的动员周期表设 备动员周期(天)人 员动员周期(天)测量仪器3管理人员35试验仪器1020测量人员3运输及土方设备1020技术人员35沥青砼施工设备1020机械司机、技术工、施工人员10混凝土设备10特种作业人员20第八篇 冬、雨季施工措施 1、总体安排上路基山皮石施工层尽可能避开雨季。 2、路基山皮石雨季施工，每层表面横坡不小于3%，以便横向排水，

61、控制运石，随运，随平，随压实；若突遇大雨季，先快整粗平，粗压一遍，用防雨水布覆盖，晴天时再平整压实，保证压实度，雨天禁止在路基上行车，已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟，保证不进水、浸泡。 3、管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离沟槽边2米以上，并及时运走，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。 4、在砼施工过程中，若遇下雨，应做好防、排水工作。 5、水泥等材料搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。 6、办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工作，以免在雨季时造成积水。7.冬季施工措施:砼结构或砌体结构施工,可采用覆盖塑料薄膜加草栅帘子和冬棉被等措施,进行防冻施工;施工现场用发电机、真空机泵、抽水机泵等作业时,可以通过搭设暖棚,放置电暖气炉等措施进行施工.第九篇 工期保证措施 根据招标文