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1、张家港韩中深冷科技有限公司容器类别制造过程流转卡供货状态工作令号CAD13.808-卡号7件号2-3-6-3名称人孔筒节 428X14所在图号BT13-06-02标记规格合=14数量1总质量kg14.1kg序工序名称工序过程及技术要求工作者检验记录备注号自检数 据签名日期检验结果签名日期1备料材料应具有质量合格证明书，所用钢板应复验化学成份和机械性能。厂编号H2戈U线1、将钢板垫平实，按筒体制造工艺守则进行划线仿样，筒体理论下料尺寸 为1300.6X130mm ;并按质量手册有关规定用记号笔进行标记移植。3切害9按等离子切割工艺守则要求，用等离子切割机按线切割下料，符合筒体制 造工艺守则要求，
2、并去除熔渣和飞溅。要求：剪切线与下料线的偏差 ？ ： -1 mm v ? v 3 mm。4刨边按焊接工艺卡和筒体制造工艺守则的要求制作焊缝坡口。 要求：筒节周长公差三 1mm;5成型按筒体制造工艺守则卷制成型。要求：棱角EW 3.4mm。6组对按筒体制造工艺守则进行纵缝组对，引弧板组对在纵缝的延伸部位。 要求：对口错边量 bw 3mm。W7焊接按焊接通用工艺守则和焊接工艺卡施焊，并将焊缝表面的飞溅物和杂物清理 干净。要求：1）、焊缝外观应成型良好，尺寸符合图纸及焊接工艺文件的要求；2）、焊缝及热影响区表面不得有裂纹；3）、焊缝表面不得有咬边、气孔和未熔合等缺陷。4）、指定位置移植焊工标记。8校圆1、 将引弧板与纵缝分离（注意保持焊缝端部的平齐）；2、将筒节按筒体制造工艺守则进行复校圆。要求：冋一断面上最大内直径与最小内直径之差ew 4mm。9无损检测纵焊缝（A类）做100% RT,符合承压设备无损检测（JB/T4730.2-2005 ）中的n级为合格。R10机加工车削减薄处至图样要求尺寸，车削筒节长度至125mm.转下道工序，待装编制：日期：审核：日期:顺序号：25材质0Cr18Ni9
工艺卡-人孔筒体短节
