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1、 品质管理培训资料（有关计测器具）一工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0150mm、0200mm、0500mm、 0600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。 B精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000 b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。 c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。 C使用方法： a.取出卡尺
2、，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。 E注意事项： a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c.滑道顺畅，无异物。 d
3、.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e.不可用于其它用途(如画圆等)。 f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。 2.千分尺(数字显示、刻线显示) A规格及使用范围： 外径千分尺：025、2550、5075、75100、100125、125150、150175、175200mm，050mm用于测量长度、外径。 内径千分尺：530mm，用于测量内径、槽宽。 B精确度： 根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。(内径千
4、分尺 设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。 c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离12mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。 d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。 D读数方法： a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。 b.直接读取数据(数字显示)。 E使用注意事项： a.使用前检查准用证、有效期、精确度。 b.使用时先调零或检查基准杆长度。 c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位
5、保管，避免摔伤、碰伤。 e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。 f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变 形。 3.PG规(塞规) A规格及使用范围： 1mm5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。 小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。 B精确度：无，只是测量一个范围。 C使用方法： 取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。 如：3.52通 3.53止，则孔径为3.523
6、.53。 D注意事项： a.准用证与使用有效期。 b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。 c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。 d.注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。 4.塞尺 A塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.020.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。 B测量值是一个范围，分度为0.01。 C使用方法： 用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。所用塞尺片
7、一般不超过4片。(可先用较大的厚度初步试验。) D使用注意事项： a.塞尺片的准用证及使用有效期。 b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。 c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。(特别是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。) 5.高度规 A规格： 0300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。 B精确度：0.01mm C使用方法： a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。 b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。 c.测定子百分表与工件之间的夹角为5-20o以内，压力为
8、塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。 D读数方法： 上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。 最终结论：主刻度百分表显示值0.01 E注意事项： a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。 b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。 c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。 6.量块 A.规格：用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.021.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5
9、、9、9.5、10；20、30、40100。 B.使用范围： 用于长度测量工具(计量器具)检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。 C精确度： 1 误差：一级： 二级： 三级： D使用方法： a.根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于4块. b.将选好的量埠用手沿5o角方向向前推动，排除空气，于是量块就研合成一体。 如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。 E使用注意事项： a.使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。 b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，避免生锈(金属量块)。 c.粘合量块时，避免异物混入，进而损伤粘合表面。 d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸)包装，然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。 e.使用中应避免量块碰撞、堆放，避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，避免直接测量产品尺寸。
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