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1、10%白灰土底基层施工方案一、 施工准备工作1、工程技术准备经过先导段施工，我标段已确定技术数据如下：（1）素土松铺系数为1.18，（2）素土含水量为16%20%，（3）民工配备：素土摊铺15人，白灰摊铺15人。（4）白灰土石灰量掺配G=（L长*L宽*H厚）*10%（K17+000左侧土场为1.72 ）。 2、施工许现场准备（1）、恢复路中线，复核水准点，确保中线、水准点控制在设计允许范围内。（2）、人员设备准备：我标段计划施工中配备两个工段，5月18日前先开一个工段，5月18日后在配备两个工段，每个工段配备配置如下：人员：工长1人，测工2人，试验员1名，质检员2人，（两个工段个1人） 。设备
2、：铲车1台、140推1台、宝马半和机1台（两工段合用）、平地机1抬（两工段合用），振动压路机1抬、18-21T光轮压路机1台、水车1台、自卸车6台、60kw推土机1台。材料准备：土场集土、测量水的含水量，消解白灰。二、 10%白灰土底基层的施工工艺1、施工放样（1）、每10米在路中线，左、右幅中线，左、右幅边桩用红钉标记点位。（2）、测量三点高程，计算白灰土高差H（3）、以松方系数K*H为挂线高度。2、素土摊铺（1）、自卸汽车运土卸土后用人工配合推土机摊铺，摊铺过程中有粘泥块挑出，摊铺过程中用水准仪跟踪推土机，确保设计摊铺厚度与实际摊铺程度相差不大，摊铺时边摊铺边稳压，确保素土密实度一致。（2
3、）、素土摊铺完成后测含水量土的含水量控制在W10%白灰土的最佳含水量（100g素土干土重+13.6g白灰）*W12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%范围内,即16%20范围内。如果土的含水量偏小,则需要洒水闷料,闷料方法为：A、 计算1平方米用水量：G=（预计含水量W-实测含水量W）*压实厚度*12%白灰土最大干密度B、 计算每车水洒布长度L：L=每车水重/G*12%白灰土宽度C、 将一车水均匀的洒布在长L范围土体上，然后用灰土拌和机翻拌，再用推土机稳压均匀，闷料6-8小时。如果含水量偏大，则需要翻晾。（3）、当土的含水量控制在合适范围内就可以进行下道工序。3、摊铺石灰：（1）、掺灰量计算
4、运送石灰料车经过称计算每车石灰重量G后，通过下列方法计算每车石灰摊铺面积G/白灰土压实度厚度H*10%的白灰土干密度*10%=S摊铺面积（2）、S摊铺面积/白灰土宽度=L每车石灰摊铺长度（3）、计算出每车石灰摊铺长度后，用钎子标记出每车石灰摊铺范围，将石灰均匀地卸在摊铺范围内，用人工均匀铺平。4、翻拌白灰土 我标段使用宝马拌合机掺拌白灰土，当石灰摊铺完成后，立即用灰土拌和机拌和，灰土拌和机拌和方向自路拱下方开始向路拱上方拌和，拌和深度等于松铺厚度，拌和时每拌一幅退回，拌下一幅时要与上一幅重叠30cm,，直至全路幅拌完为止，灰土拌和机完成后在拌和起始及结束位置一般留有坑，这时需用人工整平。5、找
5、平找平前先用链轨将已翻拌完的灰土稳压，稳压要均匀，即不压出也不漏压。然后用水准仪跟平地机刮平，刮平过程中第一遍自路拱下方向路拱上方刮，第一遍刮平主要是找底基层高程，高程应控制在设计高程上加12cm，第一遍刮完后用振动压路机静压一遍，然后再自路拱上方向路拱下方刮平，如此反复，直至整体全部平整。6、压实刮平后进入压实工序，压实前先检测一下含水量，在最佳含水量2%范围内可以压实，压实先用振动压路机静压两遍，再错1/3轮振压两遍，然后用18-21T光轮压路机错半轮自路拱下方向路拱上方压实，直至压实度合格为止，压实时路面两侧应多压23遍，压路机碾压速度，前两遍碾压速度为1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。7、养生养生期间应保持一定湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期不小于7天。
10%白灰土底基层施工方案
