空心桥台工程技术交底

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1、羈艿螇蚂芇芈蒇袇芃芇虿螀腿芆螂羆肅芆蒁螈羁芅薄羄艿芄蚆螇膅莃螈羂肁莂蒈螅羇莁蚀羁羃莀螂袃节莀蒂聿膈荿薄袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿蒆葿蚃膅蒅薁袈肁蒄螃蚁肇蒄蒃羇羃蒃薅蝿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃薀蒀羃罿蕿薂螆芈薈蚄羁膄薈袆螄膀薇薆肀肆膃蚈袃羂膂螁肈芀膁蒀袁膆膁薃肆肂芀蚅衿羈艿螇蚂芇芈蒇袇芃芇虿螀腿芆螂羆肅芆蒁螈羁芅薄羄艿芄蚆螇膅莃螈羂肁莂蒈螅羇莁蚀羁羃莀螂袃节莀蒂聿膈荿薄袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿蒆葿蚃膅蒅薁袈肁蒄螃蚁肇蒄蒃羇羃蒃薅蝿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃薀蒀羃罿蕿薂螆芈薈蚄羁膄薈袆螄膀薇薆肀肆膃蚈袃羂膂螁肈芀膁蒀袁膆膁薃肆肂芀蚅衿羈艿螇蚂芇芈蒇袇芃芇虿螀腿芆螂羆肅芆蒁螈羁芅薄羄艿芄蚆螇膅莃螈羂肁莂蒈螅羇莁蚀羁羃莀螂袃

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10、腿芆螂羆肅芆蒁螈羁芅薄羄艿芄蚆螇膅莃螈羂肁莂蒈螅羇莁蚀羁羃莀螂袃节莀蒂聿膈荿薄袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿蒆葿蚃膅蒅薁袈肁蒄螃蚁肇蒄蒃羇羃蒃薅蝿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃薀蒀羃罿蕿薂螆芈薈蚄羁膄薈袆螄膀薇薆肀肆膃蚈袃羂膂螁肈芀膁蒀袁膆膁薃肆肂芀蚅衿羈艿螇蚂芇芈蒇袇芃芇虿螀腿芆螂羆肅芆蒁螈羁芅薄羄艿芄蚆螇膅莃螈羂肁莂蒈螅羇莁蚀羁羃莀螂袃节莀蒂聿膈荿薄袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿蒆葿蚃膅蒅薁袈肁蒄螃蚁肇蒄蒃羇羃蒃薅蝿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃薀蒀羃罿蕿薂螆芈薈蚄羁膄薈袆螄膀薇薆肀肆膃蚈袃羂膂螁肈芀膁蒀袁膆膁薃肆肂芀蚅衿羈艿螇蚂芇芈蒇袇芃芇虿螀腿芆螂羆肅芆蒁螈羁芅薄羄艿芄蚆螇膅莃螈羂肁莂蒈螅羇莁蚀羁羃莀螂袃节莀蒂聿膈荿薄袂肄莈蚇

11、技 术 交 底 书工程名称: 桥涵工程工程里程:DK93+847-DK112+663编制单位: 工程部接收单位: 工程项目:空心桥台工程交底时间:交底内容:1施工程序空心墩台一般分三步浇筑墩身混凝土。第一步浇筑到顶帽以下;第二步浇筑到台顶处;第三步浇筑防护墙及垫石。2工艺流程图2 空心墩身施工工艺流程图清理基础顶面灌注顶帽以下部分混凝土拌制、运输制作混凝土试件测量放样测量放样绑扎墩身钢筋立 模绑扎墩身钢筋养 护灌注台顶以下部分混凝土拌制、运输制作混凝土试件立空心墩模板绑扎防护墙及垫石钢筋灌注防护墙及垫石混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立防护墙及垫石模板3测量放线立模前放出墩身轴线及立模标高

12、。熟悉和掌握每个墩身的模板组合方案,按照纵横轴线要求进行模板拼接。4模板4.1 要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。墩台身外模模板采用大块整体钢模,选用不少于6mm厚钢板面板,加工时,派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪,保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。内模采用组合钢模。 模板进场后,进行清理、打磨,以无污痕为标准,刷脱模剂,并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼,保证平整度小于3mm,加固采用内撑和外加拉杆形式,保证空心薄壁误差小于5mm。搭设支架时,在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承在可靠的地基上。墩台空心内的顶部采

13、用搭设碗扣支架,50钢管加固,安装好后,检查轴线、高程,保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。4.2立模前要求立模之前应将承台顶面冲洗干净,承台与墩身接触面应做凿毛处理。立模板之前,在承台的墩身边缘打一层砂浆找平层,厚度以现场抄平交底为准。中间填塞木楔。以保证墩身模板在养护期间有一定的伸缩空间,避免由于温度应力产生混凝土裂纹。立模板时以技术部门在承台上放样的墩轴线为模板轴线进行拼装。空心墩在施工第二、三段墩身钢筋、混凝土时,必须搭设外部施工支架和内部支撑架以满足施工需要。空心墩外部施工脚手架采用门式或钢管脚手架,搭设高度应比施工段墩高高出12m,脚手架搭设前,要将地面受钢管压力

14、的位置夯实挤密,与地面接触的部位,可衬一层方木或槽钢将力均匀分散给地面,脚手架的搭设主要是给钢筋工及模板工提供一个作业平台,工作平台四周设置不少于1.5m高安全护栏,脚手架的搭设要牢固,层距宜控制在1.2m,四周设置拉风绳,以减少风力吹动的影响。空心墩内部施工支架采用碗扣架搭设, 除给操作人员提供一个工作平台外,主要起对内模的支撑作用,在顺桥向搭设6列,每列间距0.9m,横桥向搭设2排,排距0.9m,在竖向层距为0.6m;在顺桥向两端加设钢管,内置可调顶托,用于模板的支撑,横桥向采用拉筋对模板进行了加固,并对拉筋间隔设置紧线器,不设钢管支撑。表6-5-1墩台模板安装容许偏差(mm)序号项 目允

15、许偏差(mm)检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0,-10-15(客货共线)水平仪测量7预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查4.3 模板处理进场验收合格后的模板要经过处理才能进行拼装。钢模板处理要经过如下工序:清洗;打磨;灰浆抹面;打磨刨光;干燥;均匀涂刷脱模剂;凉干;经过3小时后重新涂刷;保养看护。已经使用过的模板重复利用要经过如下工序:清洗;干燥;除锈;均匀涂刷脱模剂;凉干;经过3小时后重新涂刷。模板在拼装之前必

16、须严格进行除锈处理,包括承台与墩身连接钢筋也应进行除锈。模板的拼装模板安放配合施工方案分三次完成,分别为台身前墙顶帽、台身至台顶、防护墙和垫石。模板拼缝用双面胶填塞,不得有缺漏现象,模板之间使用螺栓连接,两面采用对拉钢筋加固,对拉钢筋每侧螺帽至少使用2个。模板拼装时,严格控制板与板之间的错台不得大于1mm。超过1mm时,通过调节模板使错台消除,如无法调节时采用打磨的方式消除。对拉钢筋及螺帽每次使用前应进行检查。检查对拉钢筋及螺帽是否滑丝,对拉钢筋是否有截面削弱,如发现有上述问题立即更换对拉钢筋及螺帽。槽钢两端(对拉钢筋边)加焊2块钢板(厚6mm)补强,更换对拉钢筋时不得擅自加工,应及时和现场管

17、理人员汇报,由项目部组织加工。模板拼装完毕,混凝土灌注前,要对对拉钢筋专人检查,记录。发现问题及时处理。针对技术交底,按照交底尺寸,在拼装过程要随时检查、校正。对于模板上的预留孔尺寸要按照交底尺寸进行检查,发现问题要及时通知技术人员确认。模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物,拼合平整严密。模板的维护灌注过程要安排专人负责观察、记录模板的情况,随时检查对拉钢筋松紧程度,使对拉钢筋受力均匀。混凝土振捣过程尤为重要,注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板,以免使对拉钢筋震动,使螺帽松脱。模板外侧的槽钢,在对拉钢筋两侧加焊两块钢板,增强

18、槽钢强度。5钢筋施工钢筋进场必须有相应的出厂合格证和试验报告单,试验合格才能使用。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直,无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工,运至现场绑扎安装,钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体;基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求;钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋绑扎、预埋件埋设分三次次完成,第一次为下部至台身前墙顶帽高度内所有工程量,第二次为台身至台顶所有工程量,第三次为防护墙及垫石等工程量。安装钢筋时,钢筋的位置

19、和保护层的厚度,应符合设计要求。钢筋与模板之间使用与混凝土等强的砂浆垫块来控制保护层的厚度。钢筋安装前,先根据设计图纸的钢筋间距划好线,然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、位置、数量、间距正确。6 混凝土浇筑6.1 混凝土搅拌混凝土由搅拌站集中搅拌。在施工温度较高时,采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。搅拌时间根据搅拌设备和施工经验综合确定。冬季施工混凝土配合比应进行调整,选用较小的水灰比和较小的坍落度,合理选用外加剂。水及骨料应按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇筑需要的加热温度,水泥不得直接加热,宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间宜

20、较常温延长50。6.2 混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车,混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。运输混凝土的道路、应能满足施工要求。采用吊车将混凝土由吊斗输送到模板内。6.3 混凝土浇筑混凝土浇筑分三阶段进行,顶帽以下部分、顶帽至台顶部分、防护墙及垫石部分。混凝土采用自动计量拌和站生产,输送车运输,泵送入模。浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板缝隙填塞严密,模板内面涂刷脱模剂;检查混凝土的均匀性和坍落度;浇筑混凝土使用的脚手架,便于人员与料具上下,

21、并保证安全。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm;采用振动器振动捣实。混凝土浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间,允许间断时间经试验确定,若超过允许间断时间,按工作缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于工作缝,周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件,埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍,间距不应大于直径的20倍。灌注过程中,中间部分混凝土要高于两侧混凝土,不得使用振捣棒进行推赶到两侧,堆积混凝土要人工用锹进行转移。在混凝土浇筑过程中,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位时及时校正;预留孔的成型设备及时抽拔或松动;在灌注过程中注意

22、模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后,及时用塑料薄膜包裹洒水养护。墩台混凝土施工时,特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。特别在台身前墙实体段,由于一次浇筑混凝土体积过大,采取和承台相同措施降低水化热。振捣棒在振捣过程中与侧模应保持在5cm10cm的距离;插入下层混凝土控制在5cm10cm;振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、无大量气泡、表面浮出灰浆为准。振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土灌注全过程要有专人进行观察、测量(塌落度、混凝土入模温度)记录。搅拌车

23、运输混凝土前先行湿润。拌和混凝土时,严格按照实验室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比,保证混凝土坍落度在7cm9cm(泵送时可相应调整至1214cm左右)范围之内,混凝土配合比不得随意更改。灌注的第一立方混凝土要在设计配合比的基础上多加50kg水泥。浇筑混凝土面出现泌水时,应及时排出,同时要求浇筑面四周比中间高,泌水往混凝土中间集中。浇筑时必须有专人监护模板、拉筋的变化。严格控制好混凝土灌注的时间,灌注速度控制在1m/h。6.4混凝土养护养护是墩台混凝土施工的关键环节。混凝土完毕后,应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。塑料薄模、棉毡、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板。有必要时

24、应采用内降外保的方法,在混凝土中埋设循环冷却水管,降低混凝土内部温度;外部搭设暖棚,采用各种措施升高混凝土四周的环境温度,既能降低混凝土的降温速度又能改善混凝土内部和表面的温差。具体措施为:灌注混凝土之前,模板必须用草袋满挂两层,然后用彩条布将其包裹。顶帽、台顶和垫石必须用吸水布蒙盖,须浇水养生。在墩台混凝土浇水养生过程中,使用pvc管或者塑料水管,不得用铁管浇水养生。同条件试件需安排专人进行养护和管理,养护时间不小于14天,不大于60天,当试块的环境日平均温度之和大于600度后方可送去试压。混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20

25、测量检查不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面扭角24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支混土 梁每片砼梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差46支承垫石顶面高程0-107预埋件和预留孔位置5循环水的进水温度应低于出水温度20度,混凝土表面温度与循环水出水温度温差须小于20度,待出水温度与环境温度温差小于3度可撤除循环水,循环水测温派专人记录。拆模后,墩台需进行外观验收,外观不合格必须及时进行处理,处理后采用塑料薄膜包裹墩身,挂两层草袋,外缠绕彩条布,继续养生至28天。6.5混凝土的温度控制混凝土内部前15天温度波动较大,最高温度多数发生在浇筑后的3天左右。当混凝土内

26、部与表面温差过大时,就会产生温度应力和温度变形,导致混凝土开裂。因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差。混凝土内部温度的测定,测试元件采用高精度数字化传感器。根据混凝土的形状,尺寸,在混凝土的中心及表面合理布置测点,布置在混凝土表面的传感器离模板内侧水平距离23cm。必须有专人定时测温,随时控制混凝土内的温度变化,及时调整保温和养护措施将内外温差控制在20以内。如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。6.6混凝土试块留置原则抗压强度标准条件养护试件的取样与留置:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比

27、的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组。桥梁每墩台应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构空心强度不少于一次。混凝土试件应在浇筑地点随机抽样制作。6.7 支承垫石和锚栓孔采取全桥联测和跟踪测量的方法,精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确,固定牢固,施工时跟踪测量,施工完适时拆除模具,清理空洞,检查位置、深度,进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁,需要越冬时,必须采取封闭措施,确保孔内不积水,避免冰涨破坏。交底人:复核:审核:接收人: 蚈薁肈莀蒁衿肇聿芃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肄薇薃肃膆莀袂膂芈薅螈膂莁莈蚄膁肀薄薀膀芃莇羈腿莅蚂袄膈蒇蒅

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