动静设备管理密封管理

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1、（一）动、静设备管理制度 e& r% S2 P8 s: u一、建立设备管理台账0 u4 r, B. A |3 4 s9 k+ P 1. 动设备管理台账(A、B类即特护设备中的机泵和一般机泵), 周评月考;! X- E: P! z5 F: b2. 静设备管理台账, 每月一记录;1 w! A5 . O P! E7 B6 o 3. 三级过滤管理台账, 周评月考;5 e mi* - s& i: ?E 4. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责, 周评月考。4 L R |% R1 q* g Y6 W二、管理及考核内容$ u# p. q% z4 t0 W) k: R6 M( A. 动设备1 M6 u

2、% H# l3 A% R5 s0 J, n1 A()标准. s0 l2 M9 ; s6 D x9 N0 Q, Z3 p2 b 1.振动: 8 丝; g T3 p% X6 U5 J: W 2.杂音: 无明显杂音;0 9 c $ l5 $ b( E 3.轴温: 70 ; 缸温: 同工艺卡片;9 v( o& K4 * b$ T6 # w1 Y 4.电机温度: 90 , 同工艺卡片; 5.密封泄漏:$ j FH4 P* y9 O 机械密封轻油 10 滴/分, 重油 5 滴/分;+ p& a/ H. Q/ i j$ v5 ?$ t 盘根密封轻油 20 滴/分, 重油 10 滴/分;1 - T6 w c-

3、 P/ W9 S- L 6.润滑: L n# q; R2 Q% Eh6.1油润滑 N: Q, it( Q% r+ (1)油箱泄漏: 无明显泄漏;3 P z$ / ! l* c& m (2)油位: 5070%$ ?9 h* 5 Y8 B7 w3 M( T# T (3)油质:a.压机闪点 100 , 作好记录, 告知班长及设备负责人( - i* / C& a b.无乳化, 粘性好 X0 Y! Y% Y6 a S( a (4)曲轴箱换油时间.要求7 Z. ) A1 3 F/ X/ 5 q a.气压机: 每月11日.26日白班换油;8 H8 N2 k! f b.主风机: 每月26日白班换油;0 b,

4、o8 E g0 e / C2 B# N$ Z; o c.司泵: 每周四白班换油; : R D$ + _1 p- z d.期间视各机泵具体情况不定期换油;% w1 u/ y0 o, k e.每月26日换机泵前, 先检查备用机油质, 若油质不符合要求, 则需要换油,再按步骤开机; 使用机停机后置换完油。, x# Q( a5 X8 ?! d f.当班负责所有机泵的临时换油工作, 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。3 v! K3 m, 8 9 w; B9 & S( Z 6.2脂润滑- K0 I! S% n% y9 Q7 u. c+ e 对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。* a/

5、 N9 S U) M( K1 ?. A 当n3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。7 e* c; T5 y% v 当n3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。 T1 c& J2 N) 7.编号: 使用规定编号的机泵, 附表0 Q5 $ ) h5 I. |0 T8 b0 m (1)时间: 每月26日上午8:15换机;1 ) k+ P3 c) h+ I (2)临时换机必须有车间设备负责人或车间值班人员的通知或同意;1 x& T3 j( R* J( l$ w (3)事故状态下可紧急换机, 避免事故扩大, 但事后必须交接记录清楚,并通知车间。) P* c- / ! H2 h; S9

6、J i# a 8.盘车: 单白双红5 W& S3 M+ w! T Y: K 9.预热: 检查备用泵中热油泵205, 206, 207必须24小时预热;9 U0 A1 k M1 s5 I6 g3 U. h8 n 10.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座7 c7 C% c9 B7 ?9 # W+ h# t8 e+ A (1)联轴器牢固;4 g l! W* g% A+ h7 Y: ? (2)轴承压盖松紧适宜;# S# ! v5 l- t (3)吸排气阀正常;) V/ K% i8 S (4)注油器系统正常, 注油量符合指标;* P) b: r0 q3 |1 ?7 a (5)压力表, 温度表指示正

7、确, 无缺少, 引压管无破损;# 9 o2 W! f y6 l- y4 t (6)温度计良好, 无缺少;0 B4 o9 X7 g c?$ E* u0 _+ (7)机泵地脚螺栓紧固; - S1 9 r: I (8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐; i7 s6 x: X& g+ H& _ (9)冷却水阀, 考克阀, 泵放空阀好用, 冷却水畅通;9 9 w# s B% D& e H% V (10)胶皮管, 排水铁皮无破损丢失(正常损坏除外);9 l! W% Z0 S- X$ m, w5 H8 h (11)接地线连接完好;: q3 I d8 _. ( y* k/ s 11.其它1)防冻

8、防凝, 冬季时备用泵冷却水打开, 保证不冻线, 不冻坏机泵; S O) v& P4 T- C) F (2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行;9 r# |/ , l: u6 q& a (3)无偷停, 跳闸;+ R6 o- H$ K5 ? (4)巡检制中的要求和临时性问题;! & n# X S9 y C+ n) 5 y( : Y (5)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行); r% B9 a. S+ _/ e5 A) _* w3 s0 ?()考核7 g5 N N$ z3 p+ X X! V8 H k 时间: (单点+15分钟)后; 车间早巡检及车间

9、干部值班巡检;* ?) M% Y* z j& h8 l( l 以上各大. 小项为日常巡检内容, 发现问题但未及时按要求处理者, 同未发现问题者一样处罚, 按制度扣罚。具体执行如下：: X+ & N! Z/ Z4 P/ X (1)、轴承振动、杂音超标，未及时处理者，扣5元/次。. h4 j3 T5 C& l/ u9 u! d6 w （2）、泵轴承温度超温，未及时处理者，扣5元/次。% q- W( ?) j) o# H5 s/ Y J; P8 l （3）、电机轴承温度超温，未及时处理者，扣5元/次。7 Q1 x$ $ w1 B （4）、机泵密封泄漏超标，未及时处理者，扣5元/次。5 G; v% m

10、& t: O b* S; X, W （5）、油杯、油箱液位低于规定液位，扣5元/次: c; T7 m9 i5 j % B （6）、润滑油乳化、变质，发现后扣10元/次- Q, M1 ! N+ : A& q% I l& c! 1 c （7）、主风机轴承振动、位移超过正常值，未及时处理者，扣10元/次) s, X5 O& j( AL/ D2 S; M （8）、气压机油压、油温有异常现象，未及时处理者，扣5元/次: p2 Z4 q. U, y) Z: Z# | （9）、主风机、气压机在指标范围内操作，否则扣5元/次8 j n1 F4 Z+ i. P* ) b （10）、设备出现严重故障，影响装置平稳

11、生产，当班人员未及时通知车间或值班人员，扣50元/次9 t/ X6 o/ U/ |- ) / O# a B. 静设备: 对岗位不作考核，当班负责巡检。1 2 X$ k9 J1 Y- h$ _8 C. 三级过滤8 N$ A2 a/ OR8 z+ h()标准B1 H6 I0 a5 R* T t9 S9 f 1.一级过滤: 按要求操作4 w: EF5 n# j- r 2.二级过滤: 按要求操作) k, b3 R a, U0 i 3.三级过滤: 按要求操作# F+ O( n8 A9 5 E n6 4 K2 P0 N 以上随机抽检;% . |$ F) _) D% l3 k7 X5 k5 K 4.润滑器具

12、:; p: / _( L+ A (1)油箱、油壶、托盘、过滤漏斗外表无油渍, 保持干净; ) RX( _) ; g) P: A* B (2)过滤网无污物, 保持干净, 无破损;) h+ B; A! W! k/ R0 U) Y, _ u (3)各器具无破损丢失(否则赔偿原价的50%); L3 U J# ; & O9 F& i 5.贮油箱液位: 不低于红线刻度, 不溢出过滤网;7 g7 M8 c! _9 d0 2 ( YR 主机房两油箱液位由司泵和主机共同负责.! H, o( H7 i6 b, Y( | 以上4.5项交接班, 考核接班一方;z4 L6 o w% N h9 s( O/ Y: o C

13、z* f, e9 C4 V2 P()考核0 $ K+ t2 y* g9 Z& X6 Z5 e (1)、油箱、油壶、托盘、过滤漏斗外表有油渍、污渍,发现后扣5元/次。# S$ w# O6 1 S& OQ4 5 l （2）、三级过滤网有污物、破损，扣5元/次。, c8 t/ M( _& b) L （3）、各器具无破损丢失(否则赔偿原价的50%)。m% i0 c; 3 q/ tD. 卫生* R x% P ; Q0 C. f （1）、机泵卫生脏，扣5元/次。% c h! K/ h9 x B4 N; uM# （2）、泵房地面卫生差，发现后扣5元/次。+ Y. r i# D* Z8 d5 |8 U$ C5

14、 N+ （3）、泵出口压力表短节、压力表脏，发现后扣5元/次。: Z: Y% - A/ 8 Z6 k/ 三、考核结果分配 w |# X3 F# R, n1. 考核对象) d- q$ z, h- t E4 K & J2 f0 B 主机、气压机、司泵. c4 o+ V/ W9 O- x 2. 动设备台账设立奖金:# N+ ?, Y1 $ uR j/ Z 司泵20元, 主机10元, 气压机10元;/ z# D9 M2 c( Z( u3. 分配比例:. |2 h. Q w6 N! b6 W3 n以上每一台账中, 班长与各岗位共同承担, 班长占30%, 岗位占70%。. B/ s0 _; q# x: i

15、0 ?$ H4.以上问题要求限期整改，若限期未整改完成，处罚加倍。. c9 X6 T1 J6 x( x7 R C四、设备交接制度2 |4 w+ U3 k5 U+ Q) N 动设备、三级过滤、卫生三项按下述要求交接班:0 J. W, p; S9 R! q2 f 1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备- l. v8 D: C* H- Q$ P$ u; l2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班:& Y+ V* F& LN3 e( CZ8 |2 s(1)正在维修中或有维修人员在现场;1 S% n0 D; ! O3 J* t- ! H(2)维修人员来后若不修理, 必须

16、经车间同意,重要设备缓修必须有车间和调度协商同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按交接班制执行;7 T1 5 |3 H3 $ W n8 P9 U n x# |3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。; U3 k5 s9 U2 Y. f0 d8 t4. 维修设备前必须开维修票,违者当班班长各扣5元.$ d. D+ f! q# b8 R- E; e 5. 考核同交接班制6 f X- v% W3 d* B, h五、如何处理超标设备# O# O- v1 o; d% G; g1. 有关岗位, 如

17、司泵出现问题, 泵工必须通知班长, 由班长电话通知到调度;, B: D3 # g& l+ Y 2. 维修人员来, 先找班长, 由班长安排泵工或有关岗位协助维修人员处理;4 , _9 l1 | O8 j. S3. 15分钟后未见到维修人员, 班长必须通知到设备负责人或值班人员, 由车间出面联系调度协调处理, 并及时反馈至班长;* H! o A7 L% d( N( N4. 周一至周五白天, 与设备负责人联系, 周一至周五晚上和周六、日全天,与车间值班人员联系。 A4 s( f# J: E六、特阀维护与管理规定/ t# g& cU+ p, f2 c1 O特阀的正常使用与否，直接影响到我装置的安全生产

18、，根据特阀的使用情况，对特阀的维护与管理特此规定，特阀维护由班长、反应三操负责，每班第一个白班对本班所负责的特阀进行手自动切换，确保特阀手自动切换灵活好用，若由特殊情况必须通知车间，无故不执行者，每次扣罚当班10元（班长20，反应三操80），当班双文明设备按零分记。 i! : x M5 W一班：电液双动滑阀- ?+ v6 j% v1 x& I% F$ Z0 w二班：输送管滑阀和待生塞阀; C( N6 Y5 D5 R0 r+ W( H/ U1 Z) k 三班：二段滑阀+ W0 p) v, |3 e- d o3 p3 g; ( w 四班：一段滑阀: G0 H7 t0 x+ R备注：气动双动滑阀每月

19、1日、10日、20日由白班手自动切换一次。8 C& H8 Q4 Q6 M七.本制度考核纳入双文明评比。$ - C* n* i# d6 M- d （二）、仪表管理制度 _2 K1 7 o: p% U. l3 t 一、目的& u% J: A; O 仪表完好率直接影响生产操作，为保证仪表完好率、确保安全平稳生产，制定仪表管理制度。$ g- q% s9 # , y1 s, f二、标准 L( b. a) r8 2 f* K& T2 b5 f所有仪表必须准确好用，按总公司及保障部相关标准执行。现摘录如下:* x1 D: a: _2 f; q: G N1.仪表的使用质量须满足生产需要，要求达到反应灵敏，测量

20、准确，控制平稳。一次仪表与二次仪表的指示应相符。) v8 Hk- N; 2.记录显示清晰,关键仪表历史曲线保存完整。p N; b+ u5 W$ v3 + t: % x三、仪表维修程序：& n f. G r# z# O4 M; _4 T! e当班发现仪表有问题,由班长联系调度通知仪表修理,并做好维修记录。附仪修服务质量综合记录台帐，若仪表维修不及时,由班长联系车间负责人(或值班人).+ g5 y7 # P& X q( c/ i四、当班负责制: h2 k1 m3 i3 N* z, m交接班时下列情况可以交接,否则可以不接班:9 U- # h. l) N 1.仪表无问题.) H6 Q! 6 w+ S

21、4 * Ak, N 2.仪表有问题正在修理.3.修不好，或者缓修的仪表，要由车间负责人同意，有车间和仪修签字.4 T7 D1 . ?4 E, O. r3 d五、考核:* U|. + f* 1.对仪表问题应该及时发现，及时报修，没有及时发现及时报修者，其后果由当班班长及岗位一操负责，车间视情况对负责人扣5-50元，班长扣2-20元。 q& M; G. ?% q G4 P2 2.班长负责做好仪表维修记录，要及时、完整、准确，否则扣班长5元/次。3 S1 E& . X7 g) u% C# S3.仪表考核与设备考核共同列入双文明考核:每月各班扣钱数排序,总扣钱最少的班为第一,得10分,依次为第二,得8

22、分,第三,得6分,第四,得4分。 # 1 j+ n, C: X3 P. u; S（三）泄漏率管理制度& |& Ol6 |7 一.目标:泄漏率小于万分之五。螺栓手轮不缺,阀门能开关。0 j0 t! e. g5 Dw/ _二.要求:, A9 B+ v9 i( f1. 将装置密封点和设备维护按泄漏区分到班组。, L8 9 R& h: 4 % T3 w/ M+ I泄漏点由各班随时检查处理,处理时必须有班长在场，并做好事故预想。8 r8 L& s5 S* k c: 当班发现的重点部位泄漏点，由当班负责及时处理，并做好事故预想。4 Ru3 a8 W, W* F3 o0 M要求班里每月1日、16日前将漏项整

23、改完成,并提前两天将本区域的泄漏点报车间,车间将在上述两日检查漏项。+ E# N6 R1 K$ W三.考核:! f- & B& Q3 u5 T 1.车间每月1日、16日检查二次,公布每班泄漏点和泄漏率,两次检查的平均值列入本月考核,列入双文明考核。. 1 o/ m5 x& j+ s2.泄漏率每班奖金140元,泄漏率低于万分之五全得,超一个扣10元,班内奖罚占百分之三十, 其余按整改情况分配。分配由班长视班内情况分配。9 l; J$ d1 L9 s8 L3.无泄漏区奖150元。5 k! j0 L! B6 ? z4 H9 Z对螺栓手轮等车间每月1日、16日检查二次,缺少一处,一次扣5元。. s0

24、E. 2 a/ _. a* r, H* Z& Z漏项不按时上报一次扣10元。设备密封管理* A) R0 G; Yf- K! D& u! l1Z; _. U% y. f; N# 范围: T9 I0 o# , w6 p1 j8 G- f本标准规定了公司的各种设备管理责任和工作内容。用于加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，实现安全文明生产。6 A L* y9 T. r) i- z wa7 k2 职责6 N1 g5 _% W+ Y t生产处负责公司所有设备的密封管理、检查工作。机修车间负责密封泄漏的消除工作，加强巡回检查工作。% M5 G5 U) n4 v3 管理程序 P

25、v6 I# L( Q P9 T. g; x3.1 密封点分类和统计范围。# z% e, V& WQ) c2 p( U- C3 3.1.1动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。8 H* # ?! C i! R* x. e9 i3.1.2静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，属于静密封。如设备管线上的法兰、各种法门、丝堵、活按头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属管线以及其它设备的结合部位，均属静密封。. I% s2 r9 AJ

26、3.2 密封点计算方法6 F3 z* |; B! j* o1 t6 |0 8 3.2.1动密封点的计算方法：$ J; x5 A6 H R, |% I2 M4 i一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。) J) Y; e# k* $ p2 Q/ _ D# Tw3.2.2静密封点的计算法：3 k! k- Z0 S p一个静密封结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，等等。1 q( 2 y+ F: v6 E/ 3.2.38 t4 r- D. F! Q4 J泄漏点的计算方法：6 + + T$

27、V/ U3 t) j/ l有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。3 z7 ?7 A, |) t8 i( C# Z3.2.4泄漏率计算公式：, + QU- A b2 H; F静(动)密封点泄漏率（）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点1000& u t* $ T* P! L! W( n3.3 静密封点检验标准 1 a, _* n- e0 ?! ? z3.3.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。6 M( m V9 j6 , J8 ( A3.3.2水、油系统，宏观检查或用手摸，无水垢。7 L9

28、b* ; R% fl0 3.3.3各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑机 、导轨等不进行统计和考核。) p9 j6 V7 I3 M3 s K7 S3.4 动密封检验标准+ v2 _ X3 o. G H w3.4.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。& 6 L- f: i8 k3 ! 3.4.2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度并不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。$ N

29、5 Y9 W+ h% E3.4.3各类注油器允许有微漏现象，但要经常擦干净。 i! F9 D5 , J3.4.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。3 h3 + h& I+ n B K/ r0 e3.4.5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦干净。2 L0 ) J- ; y6 1 C3.4.6水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（周期：小修一个月，中修三个月）* e4 D; NN0 9 g5 X3 b$ h3.4.7输送物料介质填料，每分钟15滴。% a8 s. G9 nH8 x0 Xr4 K3.4.8凡使用机械密

30、封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5 滴。+ e0 A 9 O, Z6 X5 3.5 密封管理区域的划分原则Y6 Q% U$ E* N3.5.1生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。3 i5 i0 Xm5 R# z6 A3.5.2生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线（包括一次手阀及阀后所属引线）、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。0 p! O( X) f3 ?$ |$ s | n3.5.4消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。 R, J0 A. TK5 / ?: n3.5.5装置外生产系统的外供原

31、料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。2 i8 t1 f7 g6 L2 v4 C# n; m2 o) V+ ?3.5.6动力管网（一、二次水，循环水，上、下水，消防水，冷凝液，高、中、低压蒸汽等管路）的密封管理，由输送单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。3 ( m) r& v1 Q( J3.5.7公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一个阀的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。4 % K2 T2 A6 A1 . C3.5.8厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负

32、责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。6 B# n9 9 _- # V$ U6 o& N9 S3.6 管理措施# r1 U, T# D( f! _# HV7 g0 3.6.1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐， 密封点统计准确无误（密封档案包括：装置泄露率统计表，密封点分类汇总表，设备动、静密封点登记表。台帐包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率等。）7 B: O* p2 _4 ?: J# l4 A) K/ Y3.6.2开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5，动密封点泄漏率在2以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除计划。 i; I+ X4 ( 3.6.3按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。 g1 / N. Y9 s2 o& k, i%