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1、特殊重大一般天津石化公司大港油库采暖外管施工技术措施 编制：付绍新 校审：李国华 批准：仲崇彪中国石化集团第四建设公司2001年5月15日目 录1、适用范围-22、编制依据-23、工程概况-24、主要施工工艺-25、主要施工方法-36、措施用料-71、适用范围： 本措施仅适用于天津石化公司大港油库采暖外管施工。2、编制依据：2.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.3石油化工施工安全技术规程-SH3505-1999；3、工程概况： 天津石化公司大港油库采暖外管共有管线约1730米，材质为20#钢，规格有
2、DN50、DN100、DN150三种，需采暖项目共有18个。4、主要施工工艺：人员资格认定措施编制图纸审查材料验收下料切割坡口加工技术交底 外观检查挖焊接预制管段组对水压试验挖现场管道安装就位支吊架安装系统吹扫交工验收挖5、主要施工方法：5.1材料验收：5.1.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家标准的规定。5.1.2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。5.1.3焊接材料必须具有材质合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。5.1.4必须对焊材进行外观检验，不合格者不得使用。5.2
3、下料切割：5.2.1管径DN50的钢管采用无齿锯进行切割，管径DN50的钢管采用氧-乙炔火焰切割。5.2.2切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5.2.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。5.2.4管段切割下料后及时编号。5.3坡口加工：5.3.1DN50的管子用无齿锯切割后，用砂轮机加工坡口；管径大于DN50的钢管用用氧-乙炔火焰切割时，直接按规范要求角度加工出坡口。5.3.2采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5.3.3管道组成件组对时，应将坡口及其内外表面10mm
4、内的油、漆、锈、毛刺等污物用手工或机械方法清理干净。5.3.4坡口加工后，若不能及时组对，管子内部清理清理干净，及时对管口进行封闭。5.3.5焊缝坡口形式采用“V”型坡口。5.4组对：5.4.1管道对接口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的1%，且不大于2mm。5.4.2不等厚度管道组成件组对时，应按规范要求对坡口进行修整。5.5焊接：5.5.1凡参与本项目工作的焊工，必须按照锅炉压力容器焊工考试规则考试合格，且在有效期内，方可进行相应材质、规格、位置的管道焊接，严禁无证上岗。5.5.2全部管线焊缝均采用氩弧焊打底，管径DN50的管线采用全氩弧。5.5.3焊材选用： 管材 焊丝 焊
5、条 20# H08Mn2SiA J4275.5.4焊丝在使用前应除去表面的油脂、铁锈。5.5.5焊条应按说明书或规范要求进行烘干，并应放入焊条保温筒中保持干燥，筒盖盖严。5.5.6定位焊与正式焊接工艺相同，圆周均布3-4点，采用搭桥式焊接。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，宽为2-4mm，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。5.5.7焊工在进行打底焊时，要随时观察焊道，不得有内凹现象发生。5.5.8打底结束后，经目测合格，进行填充盖面。5.5.9焊接过程中，确保引弧与收弧质量，确保收弧时将弧坑填满。5.5.10所有角焊缝不得以遍成型，至少为两遍。5.5.11所有马鞍口均采用全熔透焊接方式。5
6、.5.12焊接管线的支架时，要做到焊缝与母材圆滑过渡。5.5.13管线在焊接时，应将两端加堵，防止穿堂风。5.5.14焊接时应将管线放平、垫稳，防止焊接应力、焊接变形等。5.5.15在雨天、湿度90%、氩弧焊风速2m/s、电弧焊风速8m/s时，应有防护措施，否则应停止焊接作业。 5.5.16焊接完毕后，用钢丝刷清理焊缝表面，然后进行外观检查；焊道表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝宽度以每边不超过2mm为宜，咬肉深度不大于0.5mm。5.6管道安装：5.6.1旧管拆除： 旧管拆除时，用氧-乙炔焰对管道进行切割，切割管段之前必须首先将管段固定好，禁止管道切割后直接坠落。对于小口径的管子可选用麻
7、绳或倒链进行固定，切割后慢慢放下。对于大口径管子，切割时必须用吊车进行配合。旧管段切除后应及时运走，保持施工现场整洁。5.6.2预制管段应按管道系统号和预制顺序号进行安装，且应先安装主管后安装支管。5.6.3 管道组对时，不得强力对口。5.6.4管道连接时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差为10mm。5.6.5当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开管口。5.6.6管道安装允许偏差应符合规范要求。5.6.7管道与需用项目管道连头时，应将连头弄清后再连，不应将进水与回水号连
8、错。5.7水压试验5.7.1试验介质：新鲜水5.7.2试验压力：强度试验 1.5P；严密性试验 1.0P （P为设计压力）5.7.3试压用的压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度为最大试验压力的1.5-2倍，一个系统安装不应少于两块压力表，并且有一个安装在最高点。5.7.4注水时应排净系统内的空气。5.7.5试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。5.7.6试压合格后及时放水，应将水排入地沟内，禁止随意排放。5.8吹扫：5.8.1试压结束后及时对管子进行吹扫工作。5.8.2吹扫介质可选用压缩空气，吹扫时风速不宜小于20m/s。5.8.3吹扫时应逐根进行。6、措施用料：6.1记号笔 10支6.2无缝钢管 273 50米6.3胶管 1 50米6.4二硫化钼 10Kg6.5压力表 0-25MPa 2块 6.6阀门 Z11H-25 DN20 2个6.7压力表咀 1/2 2个6.8麻绳 16mm 10Kg6.9钢板 =10mm 1m26.10聚四氟乙烯带 2卷8
油库采暖管施工技术措施
