临时用电施工措施

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1、临时用电施工措施一、工程概述本工程为平煤天安十二矿北风井瓦斯抽放泵站，位于十二矿北风井东侧原一处火药库，建筑面积为583.13，瓦斯抽放站为排架钢筋混凝土结构，屋面大型槽板，低跨全现浇板，防水采用高聚物改性沥青卷材屋面，檐高分两部分，高跨8.500m，低跨5.200m，高跨34.0米12.0米，低跨24.94米7.5米，共两部分组成。二、施工现场用电措施临时用电安全技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容。 1、安全用电技术措施 (1)保护接地

2、：是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流人大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4)，就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地的电阻不大于4。 (2)保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电

3、流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，应采用TN-S或TN-C-S供电系统。 1) TN-S供电系统：它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。2) TN-C-S供电系统。在建筑施工现场如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有

4、接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。Pe线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。

5、 (3)设置漏电保护器 1)施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 4)漏电保护器的选择应符合国标GB682986漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。 使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产

6、品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于01s。 (4)安全电压 安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。 对下列特殊场所应使用安全电压照明器： 1)隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.m等场所的照明，电源电压应不大于36V。 2)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。 3)在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电

7、源电压不得大于12V。 (5)电气设备的设置应符合下列要求 1)配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。 2)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。 3)开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。 4)总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 5)配电箱、开关箱应装

8、设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、 维修的物品。 6)配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.61.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于重05mm。 7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上

9、顶面、侧面、后面或箱门处。 (6)电气设备的安装 1)配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。 2)配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。 3)配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设. 4)配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于25mm2的绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。 5)各种箱体

10、的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。 6)配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。 7)导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔著除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。 (7)电气设备的防护 1)在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。 2)施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边

11、线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1lOkV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35l，lOkV时，其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与lOkV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。 3)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电；压为l35kV时；最小垂直距离为7m。 4)对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护

12、措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。 5)对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部汀协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。 (8)电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求 1)施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。 2)各类用电人员应做到： (a)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能； (b)使用设备前必须按规定穿戴和配备好

13、相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转； (c)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱； (d)负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决； (e)搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 (9)电气设备的使用与维护 1)施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。 2)检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 3)配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。

14、4)总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁。 5)各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。 6)熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 (10)施工现场的配电线路 1)现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。 2)架空线的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于16 mm2跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架空绝缘铝线最小截面不小于35 mm2，绝缘铜线截面不小于16 mm2。

15、 3)架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50，且一根导线只允许有一个接头；线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。 4)架空线路相序的排列： (a) TT系统供电时，其相序排列：面向负荷从左向右为L1、N、L2、L3； (b) TN-S系统或TN-C-S系统供电时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE； (c) TN-S系统或TN-C-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、13；下层横担，面向负荷从左至右为L1、(12、L3)、

16、N、PE。，当照明线在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。 5)架空线路的档距一般为30m，最大不得大于35m；线间距离应大于03m。 6)施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4m，跨越机动车道时为6m。 7)架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。 8)架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用杆的埋设、拉线的设置均应符合有关施工规范。 (11)施工现场的电缆线路 1)电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。 2)电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.

17、6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。 3)橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。 4)电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。 5)在有高层建筑的施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于18m。 (12)室内导线的敷设及照明装置 1)室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘

18、铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于25m。 2)进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。 3)室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于25mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。 4)金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。 5)室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于24m。插座接线时应符合规范要求。 6)螺口灯头及接线应符合下列要求： (a)相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。 (b)灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。 7)各种用电设备、灯具的相线必须经开头控制，

19、不得将相线直接引入灯具。 8)暂设室内的照明灯具应优先选用拉线开关占拉线开关距地面高度为23m，与门口的水平距离为0102m，拉线出口应向下。 9)严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。 2安全用电组织措施 (1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。 (2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。 (3)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值

20、，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等、，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。 (4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 (5)建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 (6)建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JQ5988建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。 (7)建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分

21、块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。 (8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。 脚手架搭设方案一、脚手架底座与基础要求：基础要打夯机夯实，立杆底座下的垫木采用30.30.5的落叶松木板平行于墙面放置，基础采用排水沟排水且排入地下污水管网，底座采用15150.8cm的铁板上焊-15-20的钢管，底座要平稳的放在垫木上。二、立杆的构造与搭设（1）立杆搭设高度，基础底标高为室外设计标高0.9m脚手架设高度为18米。（2）立杆间距构造参数，该脚手架的纵向间距为1.8，横向间距均为1.3m。（3）立杆的接头

22、方式及位置：立杆的接头必须采取对接扣件进行连接，接头应交错布置，同层，同跨不能设置两个接头，各接头距大横杆的距离应不少于跨的2/3（见附图），立杆的接头在架体的最顶端处采取搭接的方式，其搭接长度不应小于10cm，并且不小于两个扣件固定，立杆伸出边缘扣件的顶端的距离不应小于10cm。（4）立杆的底部应设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆搭设位置在距离底座不大于20cm的立杆上，横向扫地杆的搭设位置应靠在纵向扫地杆下方的立柱上。（5）立柱的搭设的允许偏差：立柱的偏差应不大架高的1/200同时不大于10cm，立柱距离的偏差为5cm。三、大横杆的构造与搭设（1）大横杆的构造要求接头方式及位置：大横杆伸出最边缘

23、扣件的端部的距离不应小于10cm，接头应交错，不应设在同步、同跨内，各接头距柱的距离应小于柱距的1/3（见附图）。（2）大横杆应分别布置在立杆的内外侧，以减少立杆的偏心受力。（3）大横杆步距为1.8米，水平差不应超过5cm。（4）同跨内大横杆之间的高差为1cm。四、小横杆的构造要求与搭设：（1）小横杆贴立杆布置，设在双立杆之间，搭在大横杆之上，用扣件扣紧，靠墙端头距墙10cm外架端头伸出大横杆15至20cm，上下层的小横杆应在立柱的左右侧错开布置。（2）小横杆外侧伸到墙体悬挑部分的允许偏差不大于5cm，距大横杆与立杆的交差处不大于15cm。五、脚手架支撑构造要求与搭设1、剪刀撑的构造要求与搭设

24、（1）剪刀撑的扣件彩搭接方式，大搭接长度不小于100cm固定在与之相交的小横杆上的伸出部分，固定点与主接点的距离不应大于15cm。（2）剪刀撑应设置在架体两端的转角处，中间每距1015米再设一组，即三步四跨设一组（见附图），斜杆与地面的夹角为45度60度之间，扣件的端头距扣件不小于10cm，接头扣件不小于3个。六、连墙杆的构造与搭设1、连墙的参数：垂直距离不大于4米，水平距离不大于6米，即接两步三跨设一连墙杆。2、连墙矸应均匀布置，可横竖顺序排列，也可横竖向错开排列，连墙杆要靠近主接点布置，距主节距离不应大于30cm，连墙杆的首层大连接。（1）采用长横杆与墙体柱用扣件连接，连接砼柱时要用两根短

25、管与一根连墙杆。（2）墙体连杆的两根短管采用小横杆必须与架体立面平过墙里的扣件距离不应大于10cm。（3）窗口两端要超过窗边24cm，连接方法（见附图）。七、剪刀撑搭设（1）扣件的要求：扣件紧固程度应在4050nm，并不大于65nm。扣件与各杆体的抗滑承载力为3kn要注意扣件的拧紧度，对脚手架的承载力和稳定性至关重要，要严格把握。（2）对接扣件安装时，开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装开口不应向下，以保证安全。八、脚手架板的构造要求与搭设脚手架应符合材质要求，在搭设上应注意以下几点。（1）脚手架板下一般设三根小横杆，板长小于2米时可设2根小横杆，板端要有可靠的固定。（2）脚手架优先采用平铺设

26、，也可采用搭接铺设，平铺时中间设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于20cm，搭接铺设，搭接长度不小于20cm。（3）脚手架应满铺，平铺、铺稳、靠墙侧脚手板离墙距离不大于15cm。（4）转角处脚手板，应叠放置，以免出现探头板。（5）从顶层操作层脚手板开始，脚手架下部每隔12米即四层要满铺一层板。并按规定设安全网和护栏。九、搭设顺序： 摆放扫地杆竖立杆与之扣紧装扫地小横杆与立杆扣紧装第一步大横杆安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加临时斜撑（装好连墙杆后拆除）安第三、四步大横杆与小横杆连墙杆加设剪刀撑铺脚手架扎护栏、挡脚板、挂立网、平网十、脚手架的拆除：拆除架子要按具体情况拟定方案，作业人

27、员安方案作业。（1）拆除架子应划分区域，周围设围栏和警示标志，地面要有人指挥和监护。（2）作业人员要戴好安全帽，系好安全带，扎好衣服，穿软衣鞋。（3）拆除顺序应自上向下先下，先搭后拆、后搭先拆，并安一步一清的原则以次进行，严禁上下同时进行作业。（4）拆立杆应先拉住立杆，后拆卡扣，拆除大横杆和剪刀撑时应先拆除中间两个扣件，而扣托住中间、拆端头卡扣。（5）拆除连接点时，应设临时支撑，按进度逐步拆除然后再拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，互相照应，互相监督。（7）拆除的材料应用绳索捆住用滑轮下运严禁抛掷，运到地面的材料要按指定地点分类堆放随拆随时除埋。（8）拆除过程中不应中途换人，必须换时应

28、重新交底。十一、卸料平台的搭设（1）卸料平台的构造与搭设：卸料平台由立杆、横杆、水平拉杆，剪刀撑、栏杆等。平面尺寸根据搭设高度及承受荷重而定。一般搭成长方形或正方形，间距1.5m，在平台架的横向一边常用4根高杆。纵向视需要长度而定，但至少应有4根高杆，沿平台横向设置横杆其竖向间距（即步距）为1.8m，在平台架的纵向外侧每一步设一水平拉杆，在平台架的四边垂直面上设剪刀撑，从底到顶边疆设置（同脚手架剪刀撑），平台架封顶时，立杆大头朝上，四周的立杆应高出顶脚手板11.2m以备扎栏杆。内侧立杆应代于脚手板下表面，杆顶的最上层的横杆取齐，顶层杆件的每个扎点均应双扣，以防止平台受荷载时下滑。使用的脚手板要

29、用5-10cm厚的木板铺严铺稳，并要封头。料台架高超过10高时要设揽风绳以加强稳定性（地基处理同脚手架基础），料台扎好防护栏杆后，要用密目安全网封好。模板工程施工方案一、施工要求1、根据图纸要求加工模板，且根据模板型号进行分区堆放，各区间保持一定距离，以便提取方便，存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。2、模板要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上，以防倒塌伤人。3、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆，碰撞其他物体，造成倒塌事故。4、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对钢

30、模要预先整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。5、大模板安装时，应先内后外对号就位，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。6、拆除后的模板，要及时进行清扫、整形，然后堆放整齐。7、模板堆放时，下面不得压有电线和汽焊管线。 二、安全要求：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。4、安装与拆除5m以上的模板，应

31、搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面损伤。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、砼用塔吊垂直运输施工现场需浇注部位，放料吊斗要低，以免伤人及损坏模板或由于放料太快导致塔吊臂高低起落，荡动吊头碰伤人等。8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。9、不得在脚手架上堆放大批模板

32、等材料。10、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。采用满堂脚手架支撑，立杆间距不应大于80cm且离构件小于50cm设置，杆底应垫板。11、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。12、模板上有预留洞者，应就地安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在模板拆除后即将洞口盖好。13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。三、模板拆除应注意事项1、拆除模板时人不许站在正大拆除的模

33、板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。2、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。3、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。4、拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板下方。5、已拆除的模板扣件：拉杆等应及时运走，或妥善堆放，严禁操作人员因为扶空踏空而坠落。6、拆模间隙时，应将已活动的模板，拉杆支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7、模板拆除时，应有切实的

34、安全措施，严禁非作业人员进入作业区域。8、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。9、严禁站在悬臂结构上敲拆底模。10、拆除楼层底模板时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门口，洞口外拉拆，严防模板突然掉落伤人。四、设计计算书A平台(梁底模、楼板、楼梯)模板采用钢木组合模板体系，其强度可达成10kpa，完全满足施工需要，故不另作验算。B框架柱体模板侧压计算浇筑混凝土对模板的侧压力，按下列两式计算，取其大值。P1=0.41500/(T+30)KsKwV1/3P2=25H式中P1、P2砼对模板的侧压力(kpa)；T浇筑砼时的温度，取为200c；KS外掺剂正系数，取1

35、.2；Kw混凝土塌落度影响修正系数，取1.15；V混凝土浇筑速度=60m3/h1/(0.522)=30m3/hH混凝土的浇筑高度，2m；则：P1=0.41500/(20+30)1.21.15 =51.5kpaP2=25H=252=50kpa最大侧压力选取51.5kpa。选用12对拉螺栓As=3.5122/4=113mm2；设计强度为210N/mm2113mm2=23.7KN；则每平方需用对拉螺栓数量=51.5/23.7=2.2根；考虑1.5倍的保险系数2.21.5=3.3根，选3根。C稳定性和刚度采用钢管顶撑，沿高度方向每0.91m一道，内外每1.5m高加一道斜撑，以保证模板的稳定性和垂直度。

36、3、400mm直径柱模板选择和计算；基础到顶层矩形柱施工中采用组合木模进行施工，为保证工程质量防止模板发生崩裂，现对其进行强度验算；A、木模采用18mm厚覆面竹胶板，以横档和柱箍作为支点。B、主要参数： 振捣混凝土垂直模板侧压力为4.0KN/m2；混凝土的浇筑高度H=2m;混凝土浇筑速度V=60m3/h2/(3.51.42)=19.5m3/h外加剂正系数Ks=1.2砼塌落度影响修正数 Kw=1.15浇筑砼时的温度 T=200cP=0.41500/(20+30)1.21.15 =44.55kpaP=25H=252=50kpa最大侧压力取值P=1.550kpa故取支点间距为500mm。物料提升机的

37、安装与折卸施工方案 一、安装技术要求1、场地要求平整夯实，基础承载能力不小于80Kpa，浇注C20混凝土，厚度不少于300mm，基础承载务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。2、在44米的基础安装场地范围内，排水要畅通，不得有积水浸泡基础。3、基础表面平整，水平度偏差不大于5mm。4、提升机应能在顶部风速不大于20m/S条例下正常作业，应能在顶部风速不大于13m/S条件下进行安装，拆卸作业。 5、安装过程中应该边安装立柱边按要求安装附着装置。在7.5m高度处必须安装第一道附着装置。 6、提升卷扬机安装时，卷筒应与第一个导向定滑轮对中，钢丝绳的偏角1.5。 7、牵引钢丝绳端部的固定必须

38、牢固可靠。当采用绳夹时，绳夹规格与绳径应匹配，间距应不小于绳径的6倍，绳夹数量4个，绳夹鞍座应在受力钢丝绳侧，绳尾端应用细钢丝捆扎，尾端长度应不小于140mm。 8、立柱兼作导轨架，是吊笼运行滚轮的轨道，吊笼导靴与导轨的安装间隙宜小于等于5mm，与其标准节接头处阶差小于1.5mm。安装时注意调整。 9、立柱在两个方向上的垂直度偏差应大于全高的1.5%。如不满足要求可在底架下塞垫调整片直到符合要求。10、立柱标准节间各连接螺栓必须紧固，同时涂抹黄油或40#机油防锈。11、高空安装作业人员必须有高空作业的条件和资格，持证上岗。工作中系好安全带，柱周围3米内禁止站人，以防物体跌落伤人。安装人员禁止随

39、吊笼运行升降。12、提升机总电源设短路保护及漏电保护装置，电机的主回路上，应装设短路、失压、过电流保护装置。二、安装步骤1、按照基础图打好混凝土基础，混凝土基础养护期为15天。2、将底架与地脚螺栓连接牢固。3、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。4、将两节标准节分别放入套架内，下端与底架用高强度螺栓连接。5、将提升横梁置于安装好的两立柱顶端。6、将手提葫芦与提升横梁、自升平台挂好。7、将抱杆安装在自升平台上。8、利用手拉葫芦提升平台，直到自翻卡板卡于立柱顶面下一层水平框上，取下提升横梁置于平台上。9、利用抱杆安装好第二组标准节，并将提升横梁置于第二节标准节顶部。10、重复步骤8提升

40、平台，在平台上安装好起重量限制器。11、安装撑杆，紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直度偏差，调整到符合要求。12、检查基础块连接是否可靠，紧固地脚螺栓。13、安装卷扬机与上下行程限位开关。14、放进吊笼，穿饶好钢丝绳。此时物料提升机的基本部分已安装完毕，以下主要是如何实现自升。15、将第三组标准节放入吊笼，利用卷扬机起升吊笼到接近极限高度，然后利用抱杆安装好第三组标准节，将提升横梁置于第三组标准节顶部，再重复步骤8提升平台。16、按步骤15所述方法继续升高物料提升机到规定的第一使用高度。17、当物料提升机安装高度超过12米时，应该在7.5米高度处安装第一道附着装置，以后每隔6米安装一

41、道附着装置，但在建筑物的顶层设置1组，附墙后立柱的自由高度应保证不大于6米，保证物料提升机工作平稳。18、安装自动平层控制装置，按总设计减5米调整好高度限位器，调整好起重量限制器及自动平层控制系统。这样物料提升机就可正式投入使用。三、操作使用注意事项1、严禁载人运行。2、卷扬机操作者应经过训练，能训练操作各电气控制开关。操作时精力要高度集中，反应要迅速。特别是吊笼接近极限高度位置时，注意及时停车，一旦限位开关失灵应立即停车，拉总闸。检查限位失灵原因作检修。3、使用吊笼前必须检查各连接件是否可靠，8个滚轮是否松动。升降是否灵活，发现问题立即解决，4、经常检查钢丝绳是否磨损、断股、折弯现象，达到报

42、废程度必须立即更换。工地应对钢丝绳每天检查三次，如发现钢丝绳有磨损、断股、折弯压痕和其它异常现象立即更换钢丝绳，如未发现钢丝绳有问题，则半年更换一次新钢丝绳。5、卷筒钢丝绳应排列整齐，不能乱绳。如果乱绳，平层精度会超差。6、交接班应交代运行情况，发现故障应及时停机修理，禁止带故障作业。7、暴风雨或停机一段时间后，应先进行空载运行检查，然后才能带载作业。8、禁止超载，偏载运行，应关好吊笼门运行，以防物料震落伤人。9、禁止在6级风以上运行作业。10、下班时，操作人员离开前应放下吊笼。11、已经调整好的高度限位器和起重量限制器，禁止随意调整的拆除。12、禁止非操作人员启动卷扬机进行操作。13、下班时

43、要拉闸断电，锁好电控箱，防止无关人员随意操作。14、禁止超设计最大高度运行，否则后果自负。15、物料提升机工作时，严禁在3米范围内站人，以防发生意外事故。16、物料提升机安装高度在45米以上时，操作者可视性差，为防止误操作，使用时应配合指挥员一名，对讲机二（指挥者一台，操作者一台），由指挥员通过对讲机指挥操作者进行操作。17、自动平层控制系统的限制盘触座与触针长期接触，摩擦，会使触针与触点产生磨损，会出现接触压力减少，影响平层精度。这时可将触座的触点向触针方向调长或将触针的触轮转动90度，就可恢复原有的平层精度。四、折卸1、拆架基本按照与安装步骤相反的秩序进行。2、放下吊笼，再落自升平台。即将

44、手拉葫芦和提升横梁置于立柱顶部，先稍赂上提升平台，拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜让开立柱，并将绳端系在平台上，保护卡板倾斜。反拉手拉葫芦，使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从柱顶取下提升横梁置于平台上，并上升吊笼。3、用平台上的抱杆，将上一节标准节卸下放于已上升的吊笼内，将卸下的标准节运至地面卸去，再按步骤2放下另一标准节，如此重复，将标准节一一拆除。4、当需要拆除一组附着装置时要与高度对应，不可把所有附着架同时拆除，以防拆除时晃动。5、拆到只有两组标准节时，开始卸下吊笼、卷扬机、撑杆，放下平台，卸标准节。其步骤完全与按装时步骤相反。6、拆架时必须遵守安装时所有注意

45、事项。五、维护、保养及运输、1、卷扬机，起升滑轮轴承要经常加注润滑油，滑轮轴承加注ZG-2润滑油，卷扬机作业50h进行补加或换油，工作400H进行换油清洗并检修。2、一般情况下每月或暴雨后须对门架升降机基础沉降、螺栓紧跑龙套、钢丝绳磨损、立柱是否有倾斜等进行一次全面检查，发现问题及时维修更换，如有结构件碰损，焊缝开裂要及时修整补焊。3、每项工程结束，对卸下的标准节、吊笼、平台等结构件要全面清洗、除锈刷漆。卷扬机要进行维修保养。4、储藏、转场运输，禁止杂乱堆码、碰撞、挤压，要求有序放置。搬运时捆扎牢固，储藏时宜回遮盖物防止生锈，凡储运中引起的构件变形，断裂开必须修复后方可使用。5、经常检查断绳保护装置，停靠装置的各紧固部位，保证随松随紧。每次制动后都应经技术人员检查，各件无损坏后方可投入使用，发现变形及时更换。各滑动部位不得缺机油，保证灵活自如。压缩弹簧每年更换一次。