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1、甲胺工序停车方案一、合成1、接调度停车指令后，系统停车。2、停甲醇泵，混胺泵、共沸物泵和接力泵，系统通氨降温。3、待合成塔温度下降到 200时，停液氨泵，停电加热炉，混合泵。4、合成塔封塔，关闭各计量泵出口阀、减压阀后切断阀。二、精馏塔1、塔停止进料后，逐步减小回流量和蒸汽量。2、回流槽内的物料尽量打入共沸物槽。3、当塔釜液位低于 30%时，停止向塔排料，关闭排料阀。4、当回流槽液位低于 10%时，停止采出。5、停蒸汽，停回流泵，关闭蒸汽阀和回流泵出口阀。三、精馏塔1、塔停止进料后，逐步减小回流量、萃取水量和蒸汽量。2、回流槽内的物料尽量打入混胺槽。3、塔釜液位低于 30%时，停止向塔排料，关
2、闭排料阀。4、当回流槽液位低于 10%时，停止采出。5、停蒸汽，停回流泵，停凝液泵，关闭蒸汽阀和各泵出口阀。四、精馏塔1、塔停止进料后，逐步减小回流量和蒸汽量。2、回流槽内的物料尽量排入塔。3、塔釜液位低于 30%时，停止向塔排料，关闭排料阀。4、当回流槽液位低于 10%时，停止采出。5、停蒸汽，停回流泵，关闭蒸汽阀和泵出口阀。五、精馏塔1、塔停止进料后，逐步减小回流量和蒸汽量。2、回流槽内的物料尽量打入混胺槽。3、当 TI-7407 温度低于 53时，停止侧线采出二甲胺。4、当回流槽液位低于 10%时，停止采出。5、停蒸汽，停回流泵，关闭蒸汽阀和回流泵出口阀。甲胺工序开车方案一、合成1、打通
3、合成系统流程。2、关闭混合槽入口阀3、接 2.5Mpa 蒸汽暖管。4、打开减压阀后与釜液槽之间的放空管线。5、开电加热炉，合成系统氮气升温，升温时间约 8 小时。6、待合成塔床层温度上升至 100 度时，系统改通液氨升温。7、合成塔触媒升温速率控制在 10-15 度每小时，升温时间约 36 小时。8、合成塔床层温度上升至 360 度时，恒温 4 小时。 （触媒升温总时间约 48 小时）9、恒温结束后，开甲醇泵，系统投料生产。10、合成塔触媒层热点温度控制在 420 度，系统压力不大于2.5Mpa。11、待合成液分析合格后，改入塔。二、精馏开车（一）准备工作1、接 3.8Mpa 蒸汽，暖管。2、
4、打通、塔蒸汽及凝液流程，通蒸汽，进行暖管。（二）精馏塔1、打开合成向塔进料阀。2、逐步加大蒸汽量，塔升温。压力控制在 1.5Mpa。3、待回流槽内液位至 30%时，开启回流泵。4、当回流槽分析合格后，向共沸物槽采出。5、当塔釜分析合格后，向塔排料。（三）精馏塔1、打开塔进料阀。2、逐步加大蒸汽量，塔升温。压力控制在 0.9Mpa。3、待回流槽内液位至 30%时，开启回流泵。4、开凝液泵，逐步加大萃取水量。萃取水温度控制在 70 度左右。4、当回流槽分析合格后，向混胺槽采出。5、当塔釜分析合格后，向塔排料。6、调整好工艺指标，待三甲胺分析合格后，采出三甲胺。（四）精馏塔1、打开塔进料阀。2、逐步加大蒸汽量，塔升温。压力控制在 0.6Mpa。3、待回流槽内液位至 30%时，开启回流泵。4、当回流槽分析合格后，向塔进料。5、当塔釜分析合格后，向塔排料。（五）精馏塔1、打开塔进料阀。2、逐步加大蒸汽量，塔升温。压力控制在 0.65Mpa。3、待回流槽内液位至 30%时，开启回流泵。4、回流槽分析合格后，向混胺槽采出。5、塔釜温度上升至 90 度时，及时排塔釜重组分。6、当侧线二甲胺分析合格后，向 DMF 二甲胺槽采出二甲胺。
甲胺工序停开车方案
