二氧化碳压缩厂房施工技术方案

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1、CO2压缩厂房施工方案CO2压缩厂房结构施工方案批 准：审 核：编 制： 中化二建集团有限公司二O一三年九月十日目 录1. 编制依据12. 工程概况13施工准备14土方工程35钢筋工程46. 模板工程67. 混凝土工程88. 质量保证措施99 .安全保证措施及文明施工910.环境保护措施1011 施工进度计划10101. 编制依据1.1中海油山东化学工程有限公司提供的中化吉林长山化工有限公司公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程项目CO2压缩厂房施工图S1217G-30175011.2 中化二建集团公司质量手册及各种程序文件建筑施工手册第四版1.3现行施工验收规范： 钢筋机械连接通用技术规程（JG

2、J107-2003） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 混凝土结构设计规范（GB50011-2010） 工程测量规范（GB50026-2007） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 吉林省房屋建筑工程技术资料管理规程DB15/4272005 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2.工程概况2.1、本建筑物结构设计使用年限为50年，结构安全

3、等级为二级，抗震设防烈度八度，场地土类别类，框架抗震等级三级，环境类别基一般室内为一类，室外露天构件砼结构为二b类。主厂房轴线尺寸为4920021000mm，基底标高为-3m，基础持力层坐落于第3层粉土层，0.000m以下为钢筋混凝土独立基础，0.000m以上为钢筋混凝土框架结构，后砌砖墙。 混凝土：垫层用C15；基础为C30，上部结构为C40，钢筋：-HPB300，-HRB400；砌体：0.000以下采用MU15机制烧结砖， M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上采用B06级蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。2.2基础的混凝土浇筑，施工时应重点控制预留孔、预埋件，保证预埋工作的准确性，为施

4、工和安装工作创造有利条件。3施工准备3.1劳动力组织序号工种数量1钢筋工202混凝土工103木工154瓦工55电焊工26电工17运转工88测量员39架子工63.2主要施工机械设备表序号机械、设备名称型号规格单位数量备注1自卸汽车4-8t台32汽车吊25t台13水准仪森氏DSC232台24装载机H7930台15万能木工圆锯MJ224 400mm台16手持电锯W-560 160mm台27蛙式打夯机HW-60台48钢筋弯曲机GW-50台29钢筋切断机GQ50台110钢筋调直切断机GT4-10台111交流电焊机BX1-400台212插入式振动器V-30V-48台613滚压直螺纹套筒机GHG50台23.

5、3测量放线3.3.1 开工前，先根据甲方给定的坐标点，把本工程的轴线控制桩引测到建筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩 做妥善保护，并做明显标志。3.3.2 本工程采用外控，内控相结合，在施工过程中应经常检查，大角及柱的垂直度，每层允许偏差5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。3.3.3 测量仪器的管理：经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用，仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。3.34 测量精度：按级水准测量精度控制，所有构件的轴线、标高都控制在规范要求范围内。4土方工程4.1土方工程

6、：基坑开挖深度3.00m，4.2土方开挖4.2.1基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，并用装载机按指定位置倒运土方至厂房的西侧，以方便后期基坑回填，待机械开挖到距基底标高200mm时，采用人工进行清槽，以防扰动地基原土，由于场地没有进行强夯，土方边坡放坡系数按1：1考虑，从基础边向外扩300mm作为工作面。开挖过程中要做好测量工作，防止基底超挖，超挖部分须按规范加以处理，同时要保证放坡，避免机械伤害及交通事故，做好基坑周围的安全防护工作4.2.2基坑开挖结束后，为避免基坑长时间暴晒，应及时会同业主、设计院、监理公司等有关人员进行验槽，做完地基承载力试验合格后，并办理验收资料后，立即进行下道工序

7、的施工。4.3基础回填回填土从以上指定堆放土方处运土，土方回填分层夯实，每层厚度控制在300mm范围内，回填土均先采用水浸透回填土，振动棒震动密实土壤，初步排除沙土中的空气，其次，在土壤潮湿的状态下用蛙式打夯机夯实，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度，保证回填质量。4.3.2质量控制措施回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。5钢筋工程梁、柱中的钢筋均采用滚压直螺纹套筒连接，连接等级为级。5.1钢筋检验：钢筋进场之前

8、，必须提供钢筋出厂合格证及复检报告（钢筋取样时必须监理在场），并且均为合格品，然后才能进行下料加工。对同一钢筋直径不同等级的钢筋要做好标识，要明确区分开，并且在钢筋加工之前做好交底。5.2钢筋加工：钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。制作时先按料单放样，所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工区统一进行。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是箍筋和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。对于滚压直螺纹套筒。连接的钢筋在加工时，丝头加工长度为标准型

9、套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。钢筋所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求，焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定成品及半成品钢筋应堆放整齐，钢筋底部用方木或砼柱垫起。通风良好，不得在积水及潮湿的地方堆放，露天堆放要用彩条布遮盖，标识明显。5.3钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求钢筋绑扎前，先检查轴线是否正确，先在基础垫层上根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前必须检查钢筋是否顺直，不顺直的要调直，严禁使用锈斑及

10、脱皮钢筋。钢筋加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。5.4钢筋成型没有复检和不合格的钢筋不得使用。梁、柱钢筋采用滚压直螺纹套筒连接。加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。5.5钢筋绑扎： 首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。 1）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2）

11、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。3）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。滚压直螺纹套筒：1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3)滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合相关的规定。扭力扳手的精度为5%。4)对连接钢筋可自由转动的，先

12、将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。5)对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。6）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P5.6 钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块采用专用塑料垫块，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与

13、主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制6.模板工程6.1模板材料 模板：覆膜胶合板。背楞：50100方木。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。6.2模板加工加工模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用6.3模板安装模板运至现场安装前应对标高和轴线位置进行认真复核后方可进行，先弹出模板定位线，模板安装必须保证构件各部位的形状，尺寸及相互之间位置的正确性，能承受施工荷载，支撑系统应保

14、证足够的刚度、强度和稳定性，在施工荷载作用下不变形，不破坏。预埋螺栓，埋件安装必须安装牢固，无松动现象，同时保证其位置的准确性，模板安装时模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。模板安装完成后应检查其轴线、标高、截面、模板支撑系统、是否符合设计要求。检查合格后，方可进行下道工序。压缩机基础承台模板：模板加固采用设置对拉杆，14钢筋作为对拉杆用于加固模板，纵横间距为500mm。对拉杆距基础边300mm，其长度为承台尺寸每边多出300mm，模板上下口四周采用双排外径48、壁厚3.0的焊接钢管锁口，然后再用钢管作斜撑加固具体见压缩机基础专项施工方案。柱模板施工：为保证柱截面尺寸采用12对拉螺栓

15、加固，间距为400mm，其长度为柱宽每边多出200mm。柱模板施工采用下图所示方式施工6.4预埋件安装（1）预埋件锚筋应放在构件最外派柱筋的内侧（2）施工时，预埋件在构件上的位置应保持正确，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实，对角钢锚筋预埋件更应加强振捣。（3）对处于混凝土浇灌顶面上的预埋件，如果锚板平面尺寸较大（两个边长均250mm时）,则可在面板中部适当的位置，开设直径不小于30mm的排气溢浆孔。若宽度300或等于构件宽度的预埋件长度太长时应预留80mm的间距或 80mm的浇捣孔，以利混凝土的浇灌捣实。（4）在已埋入混凝土构件内的预埋件锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条，小电流，分层施焊，以免

16、烧伤混凝土。6.5地脚螺栓的安装与标高测量(1) 先在固定架上投测中心点，根据固定架上投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为了测定地脚螺栓的标高，在固定架的斜对角处焊两根小角钢，在两角钢上引测同一数值的标高点，并刻绘标志，其高度应比地脚螺栓的设计高度稍低一些。然后在角钢上两标点处拉一细钢丝，以定出螺栓的安装高度。待螺栓安好后，测出螺栓第一丝扣的标高。地脚螺栓不宜低于设计标高，允许偏高525mm。(2) 支立模板与浇灌混凝土时的测量工作支模后进行测量。重要基础在浇灌过程中，为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。6.6应注意以下事项： 1. 侧

17、模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；2承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m50跨度为大于2m至8m75梁（跨度为8m及小于8m）75承重结构（跨度大于8m）100悬臂梁和悬臂板100拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应集中堆放在闲置场地。7.混凝土工程7.1混凝土材料的选用采用商品混凝土。混凝土采用泵送，基础混凝土为C30，梁、板、柱均为C4

18、0。混凝土坍落度控制在180mm2mm。7.2混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前的准备工作，浇筑混凝土前检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理和监督部门签发混凝土浇筑令，准许开始浇混凝土。压缩机混凝土每层厚度控制在30cm 左右，斜向分层推进，有效地保证上下两层混凝土在初凝前的接合，以避免冷缝的出现，详见压缩机基础专项方案。柱、梁施工缝的设置应符合有关规定。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。在浇筑工序中

19、，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。混凝土的振捣：选用插入式振动棒，振捣时，直上直下、快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。7.3混凝土的养护基础在浇筑完混凝土12h内进行浇水养护，并覆盖一层塑料薄膜布、上铺麻袋。采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护养护时间一般为7天。8.质量保证措施8.1严格按照我公

20、司ISO9002标准质量体系进行。8.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。8.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。8.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。8.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。8.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。8.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。8.8做好工程隐蔽前各项工作,及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查.8.9认真作好施工记录，并与施工同步。8.1

21、0施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。9 .安全保证措施及文明施工9.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。9.2超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。9.3施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。9.4现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。9.5现场动火，要按规定办动火证，并设专人看火。9.6各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。9.7施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经

22、常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。9.8施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。9.9现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。9.10所有施工人员必须听从管理人员的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。9.11脚手架搭设、拆除时必须遵守(JGJ130-2011)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。施工人员必须正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋，加强安全防护意识。9.12严格执行施工现场临时用电安全技术规范JG46-88。10.环境保护措施10.1 严格执行公司ISO18000环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。10.2 各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐，标识一目了然。10.3 各种机械应定期进行维修保养,确保机械正常运转减少噪声污染。10.4 施工中焊条头要回收到指定地点保管，不得随意乱扔。10.5 废塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应及时回收统一处理。10.6 机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。本方案未尽事项，均按有关规范和标准执行。10.7 模板拆除工程检验批质量验收记录10.8 混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批验收记录10.9 基础隐蔽工程检查验收记录11. 施工进度计划 见总施工进度计划