商品楼施工组织设计方案

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1、商品楼施工组织设计方案目 录第一卷 编制依据 第一章 1.1 编制说明 第二章1.2 编制依据第二卷 工程概况第一章 2.1 工程简介： 第二章 2.2 建筑设计概况： 第三章 2.3 结构设计概况： 第四章 2.4建筑设备概况： 第五章 2.5本工程的重点及难点： 第三卷 施工部署第一章3.1 工程目标第二章 3.2施工现场平面布置 第四卷 施工进度计划及劳动力安排第一章 4.1施工段划分及施工程序第二章 4.2总工期进度计划安排 第三章 4.3 工期保证措施 第四章 4.4 分包计划安排 第五章 4.5 劳动力计划 第六章 4.6 施工机械设备第五卷 主要分部分项施工方案第一章 5.1测量

2、放线第二章 5.2 桩基工程第三章 5.3 基础工程第四章 5.4 钢筋工程第五章 5.5 模板工程 第六章 5.6 混凝土工程 第七章 5.7砌筑工程第八章 5.8 脚手架工程第九章 5.9 屋面工程第十章 5.10 门窗工程第十一章 5.11外装修工程第十二章 5.12 内装修工程第十三章 5.13 设备安装工程 第十四章 5.14 季节施工 第十五章 5.15 “四新”应用 第十六章 5.16 计算机管理应用第六卷 质量管理及保证措施第一章 6.1 质量保证措施 第二章 6.2 技术保证措施 第三章 6.3 成品保护措施 第四章 6.4 控制质量通病措施 第七卷 安全文明生产措施第一章

3、7.1安全消防保证措施第二章 7.2施工现场与环境保护措施 第三章 7.3 文明施工与CI形象第八卷 相关单位协调配合措施第一章8.1 对分包单位协调管理 第二章 8.2 与业主的工作协调第三章 8.3 与监理工程师的协调第四章 8.4 与施工班组的工作协调第五章 8.5 施工企地工作协调第九卷 工期保证措施第一章 9.1工期目标第二章 9.2进度计划第三章 9.3工期保证措施第四章 9.4其他应急措施第五章 9.5确保工期的技术组织措施第十卷 确保民工工资支付措施第十一卷 确保民工工资支付第十二卷 工程回访与保修措施第十三卷 附表、附图附表一：施工管理人员配置表附表二：主要施工机械需用计划表

4、附表三：临时设施及临时用地需用计划表附表四：主要劳动力进场使用计划表附图一：项目部机构设置框图附图二： 混凝土浇筑工序图附图三：工程质量保证体系框图附图四：工程质量控制框图附图五：工序施工控制框图附图六：模板工程质量控制图附图七：钢筋工程质量控制图附图八：混凝土工程质量控制框图附图九：砌砖工程质量程序控制附图十：抹灰质量程序控制框图附图十一：地砖楼地面工程质量程序控制框图附图十二：防水工程质量控制框图附图十三：电气安装工程质量程序控制框图附图十四：施工进度计划组织管理程序框图附图十五：安全管理体系框图附图十六：安全管理实施框图附图十七：文明施工管理程序框图附图十八：施工总平面布置图附图十九：施

5、工进度计划横道图第一卷 编制说明及编制依据1.1编制说明在认真熟悉施工图纸、领会设计意图及对工程现场详细规划的基础上，严格遵循我公司技术管理标准和质量管理体系文件，编制本工程施工组织设计本施工组织设计是我们队本工程施工的总体构思和部署，用以指导和规范本工程施工，确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。1.2 编制依据1.2.1XXXX设计院设计的XXXX标段结构、建筑、水暖、电气图纸；1.2.2 拟使用国家及地方规范清单，公司相关文件、规定，现有项目部的相关资源资料。第二卷 工程概况2.1 工程简介：本工程为XXX房建工程3标段，位于XXXX市。本项目工程共六栋框架结构建筑物，具体情

6、况如下表：单位工程数 量面积（）层数结构形式基础形式XX两栋XXX框架墩基础XX两栋XXX框架独立柱 XX一栋XXX框架墩基础XX一栋XXXX框架独立柱总建筑面积XX2.2 建筑设计概况：外墙面砖保温外墙、涂料保温外墙楼地面地砖地面、水泥砂浆混凝土地面、耐磨地面内墙涂料内墙面、防水砂浆内墙、吸声墙面（地下内墙）顶棚内墙涂料顶棚、外墙涂料顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶屋面水泥彩瓦坡屋面（级防水、有保温层）2.3 结构设计概况：地基基础结构安全等级为二级、地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为六度，框架抗震等级为四级。混凝土强度等级C15、C20、C25、C30钢筋类别HPB235一级钢、HRB335二

7、级钢、HRB400三级钢、CRB5002.4建筑设备安装：给水冷水PP-R管排水污水管雨水管UPVC管道强电低压配电系统VJV22电缆引入单元进户总配电箱弱电有线电视系统采用放大-分配-分支方式防雷接地系统12镀锌圆钢屋面避带，引下线利用结构主筋（16）电话网络系统市电信局采用光纤引入户内弱电箱2.5 本工程的重点及难点本工程在实际施工过程中，主要有以下重点需注意：（1）、由于给出的时间节点对基础施工时间控制较紧，需提前安排好施工的人力及施工生产条件；（2）、施工主体在夏季施工期内，做好一定的夏季施工措施；（3）、屋面施工难度较大，应编著详尽合理的施工方案；（4）、施工防水要求重要，应作为装修

8、阶段重点控制质量；（5）、整体施工进度安排劳动力配置不平衡。第三卷 施工部署3.1 工程目标3.1.1 质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。3.1.2 安全目标：(1)无人身重伤及以上伤亡事故；(2)无交通死亡事故；(3)无重大行车事故；(4)无等级火灾事故。3.1.3 工期目标：根据施工管理和技术要求和我公司现有的技术水平，结合我们施工同类工程的施工经验，10个月内完成基础、主体结构及装饰全部施工内容。3.1.4 文明施工目标严格按市级文明施工的各

9、项规定和我公司CI战略布置，管理整个施工现场，创建一流的文明施工工地，场内各种建筑材料堆码整齐，实行禁烟无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到市级文明施工合格工地。3.1.5 服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受国家行业主管部门、业主、监理等的控制与监督。3.1.6 施工环境目标加强场地已有道路、排水系统、场区周边及场区地下管道系统等设施保护，杜绝场地环境卫生的污染。按照业主的作息时间要求施工，减少噪音排放，不影响周边单位的工作和休息，同时合理规划施工现场的环境布置，加强绿化使之有机地域周围环境结合起来。3.1.7 协调目标做好内外关系的协调，结合现场周边情况，充分

10、发挥项目管理优势，主动争取各方的支持和配合；管理协调好分包合作单位，做到服务满意度95以上。3.1.8 投资控制目标积极协助业主控制投资，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外的消耗，为业主最大限度节约投资，以达到最低的投入获取最大的效益。3.2 施工现场平面布置3.2.1施工现场平面布置及说明见施工平面布置图，简要说明如下：大门：在本标段中设置一座大门，大门按公司CI要求设置，本工程按6米宽大门设置。施工道路、堆场：根据工地实际状况，拟浇筑200厚4米宽混凝土硬化路面，将工地主要施工场地连通，道路两侧施工场地，在素土夯实面上，铺设60厚道渣，压实，主要常用工作周转

11、堆场，采用1： 2.5 水泥抹面并留分隔缝，重吨位物资应设置垫木、货架，防止压坏场地使其低凹积水。办公室：采用活动彩钢结构，工地一开工，设置好基础，两天内安装到位。设经理室、资料室、技术部、物资部、生产部、经营部、会议室、仓库、接待室、综合办等。其余库棚：采用钢管架，铁皮防水室面，铁皮围护墙，距离建筑物达不到安全距离的所有操作棚均设置双层防护架，门卫采用公司成品门卫房。配电室、厕所：采用砖砌简易厕所，水泥粉面。绿化和环境：大部分采取可移动花盆绿化点工地，派专人维护管理，浇水保洁，创造良好的工作环境。3.2.2施工临时用水、用电见施工平面布置图临时用水：根据工地实际使用水源关系，可能在同时施工时

12、，生产峰压不够使用的问题，结合消防用水及现场实际投资的操作简便，拟采用DB50焊接钢管作为主要给水干管，并利用工地20吨蓄水池，高压泵互投作为应急水源控制施工现场用水；排水，由于工地地势平整，拟采用工地建筑散水基层结合双排脚手架硬化要求，在建筑周边脚手架外围采用砖砌200宽明排水沟，引导施工现场地表水；并通过两临时道路侧的埋地污水管，通达过集水沉淀汇市政管网。排水管管径大于200，材质不限，埋地不小于500。厕所处设置化粪池，经过化粪处理的污水才能排除施工现场。所有排水坡向正确便于使用。临时用电：拟采用370+500mm2电缆从已建中心配电箱引入本标段总配电室，现场分六路控制，分别为名称栋楼一

13、路、钢筋场一路。根据各路用电量分级配置线路及设备，公司各项必须符合规范要求。第四卷 施工进度计划及劳动力安排4.1施工段划分及施工程序由于投标文件要求工期节点限制，本项目开始进行施工的跨年作业，相对工期较紧，且时跨夏季、温度高、效率低，因此存在抢工期的因素，目前本公司正逢公司两项目竣工，劳动力充足，争取本楼在春节前完成主体及装饰工作，形成整体人员调配。正常的流水按照人力拟分为2段，以关键线路为主进行人员调配，满足各段抢工期的目的。4.2总工期及进度计划安排见附表（施工进度计划横道图）。4.3工期保证措施4.3.1按公司的项目法管理体制，建立规范性项目法体系，实行项目经理责任制，实施项目法施工，

14、对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督六项基本职能，并在总公司系统内选择成建制的、能打硬仗的、并有施工过同类建筑的施工队伍组作业层，承担本施工任务。4.3.2建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保重计划完成。4.3.3采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并选用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的保证各控制点工期目标实现

15、，从而进一步通过各控制工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。4.3.4根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。4.3.5实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时连续工作浇筑砼等作业。4.3.6作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案及时检查验收，做到随完随检，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。4.3.7采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推

16、广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。4.4分包计划安排按照招标文件内容执行，本项目内容部只有专业经济责任承包。业主分包内容，必须根据分包内容，根据工期时间排列分包计划，此项内容在工程分包范围确立后编排。4.5劳动力计划：见附表（劳动力安排计划表）4.6 施工机械设备：见附表（你投入施工机械设备）第五卷 主要分部分项施工方案5.1测量放线根据业主提交的规划定位资料，建立工程测量挖掘网。基础部分施工测量采用外控法，在基坑外稳定的地方建立轴线控制点，用砼桩标志，顶部嵌入金属标志。地上部分结构施工测量轴线控制采用风控法，轴线控制点布置在0.000层结构板面埋设钢板刻十字线控制轴线形成

17、“井”字；轴线控制点采用激光铅直仪向上部楼层传递。高程控制点设在比较长远的路面，电线杆或不易被扰动的自建水准点，利用施工井架、垂直墙面采用倒挂钢尺法传递。本项目个单体为框架结构1-4层，为确保工程的平面位置及垂直度控制在规范要求内，将配备先进的测量仪器和有经验的测量人员以及合理的测量手段进行测量工作。5.1.1、工程轴线控制根据业主提供的控制点，在现场建立建筑物轴线控制网。控制网将设置为网格式，同时还应考虑场内施工的影响以便进复核。在整个施工过程中应定期对控制网进行复核，发现移位及时恢复。测量控制点必须埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。 测量控制网见附图。结合本工程特点，基础施工实行外控法

18、，在基外稳定位置建立轴线控制点，并做好标志，采取有效保护措施。地上施工实行内控法，在I、II区0.000层结构板面上分别建立轴线控制网，形成“井”字形，在0.000层楼面板施工中埋设8mm厚200200钢板，将轴线控制点以十实际上形式刻在钢板上；每层施工时在相应位置留250250洞口，采用激光铜直仪向上传递轴线，确保施工精度。当土方施工至结尾时，采用外控法，将J2经纬仪架设在控制桩上，将轴线投射在基坑内，以控制垫层的位置。根据控制点，在土方开挖施工的同时，利用S2水准仪控制挖深和清底。当挖土完成后，垫层也基本上施工完成后，再次根据轴线、标高控制点放出准确轴线和标高，以利底板、基础梁钢筋绑扎。当

19、基础施工完毕后，利用水准仪和经纬仪将标高、轴线投放至建筑物内部，并建立独立的高程控制点和内控制线轴线控制系统，外部标高轴线控制点将作为建筑物外墙装修墙面控制的依据，外部控制点须认真保护、经常检验复核。5.1.2、垂直度控制垂直度控制就是竖向测量，它是工程测量的重要组成部门，在该多层建筑施工中竖向测量采用的方法如下：（1）吊线锤法用10-20kg的特制线锤，用直径0.5-0.8m吊线锤在0.000首层地面上以靠高层建筑物结构四周的轴线为准，逐层向上吊引，测轴线和控制结构的竖向偏差。（2）激光铅直仪法激光铅直仪是一种铅垂定位专用仪器，选用于高层建筑铅垂定位测量。该仪器可以从两个方向（向上或向下）发

20、射铅垂激光束，用它作铅垂基准线精度比较高，操作比较简单。以激光铅仪法为主，以吊线锤法为辅，可以互相复核，更直观了解垂直度精度。利用弹线法控制，在结构外墙各垂直阳角，利用经纬仪打出垂线，层层上引，利用线锤或观察可以很直观的反映工程垂直度关系。5.1.3、沉降观测本工程沉降观测控制点由我方按施工图埋设，沉降观测单位由业主指定，本单位自测结果仅用于内部监控体裁。5.1.4、测量仪器与工具配备测量仪器配备表名称型号数量精度用途电子经纬仪北光J212测角激光铅直仪北光J211/50000垂直度精密水准仪S3自动定平13mm测高程塔尺5m1标高控制50m钢卷尺HSP-501量距线锤12-20kg5垂直度7

21、.5m钢卷尺7.5m2量距5m钢卷尺M2量距对讲机SONY2通讯5.1.5、测量质量保证措施（1）精度不同的仪器、设备，应严格按照规定范围及专业人员使用，不得串用、乱用。（2）、测量标志妥为保护，不得损坏，若因意外造成损坏，必须重新设置。（3）、测量结果自检合格后，交监理工程师验收，办好签证后，移交施工人员使用。移交时，办理移交手续。5.1.6、施工测量过程中的注意点和难点（1）、本工程局部转角多，轴线复杂，所以楼板面上的各个控制点都要用仪器投放轴线，以确保各点的准确性。（2）、在梁板结构施工时，应控制好楼层板面标高，使整个楼层楼面标高符合设计要求。（3）、测量控制基准点是施工测量放线的依据，

22、因此按照控制在误差允许范围之内，每个测量基准点必须精确投出，基准点投出以后用经纬仪按两个测回进行测量，两个测回之间的误差不得大于2mm，否则应重新投射基准点。两个测回的误差在2mm以内时，可取其平均值作为基准点，为后期装修创造良好的施工条件。5.2、桩基工程5.2.1 施工方法（1）、测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位，并钉下控制桩。（2）、人工成孔1）、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d+240为直径开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120，高500，并伸出层100，从而防止井口土体松脱。2）、护壁施工完后

23、，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。3）、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%，桩径正负30mm.4）、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。5）、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。6）、挖至适当深度时，须配备低压照明（36V），达到井口6米以下时配备送风装置。（3）、钢筋笼制作、吊装1）、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照

24、图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm.2）、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t，根据布置图，基本可利用塔吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。（4）、砼施工1）、材料的选择：砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%.砂采用中砂。水泥用普通硅酸

25、盐水泥，砂率为3845%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100140mm.2）、砼运输：砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。3）、砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m.扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。4

26、）、砼养护：本桩基工程在冬季施工，浇筑完毕后在孔口上用保温膜覆盖。5.3 基础工程5.3.1 基坑降水、排水尽量避开雨天进行开挖，及时做好垫层浇筑工作，避免基础泡水，当开挖过程中天气有变，应采取防雨应急措施，加盖防雨布、设置积水坑、浇筑垫层等。5.3.2 基坑边坡本工程基底标高不一，独立柱基开挖采用边坡，放坡坡度（高：宽）为1:0.5。5.3.3 土方工程在开挖过程中，基础土方采用大开挖，严格控制好标高。为防止超挖和保持边坡正确，机械开挖至接近设计坑底标高或坡边边界，预留20-30cm厚土层，用人工开挖或修坡。挖出松土和余土及时运出，在现场指定位置堆放，便于回填和管理控制。回填土采用人工填土，

27、半人工机械夯实的方法，土方运至基础外侧，利用机械甩入房内，人工平整夯实。本工程土方回填，填土粒径不大于50mm，含水量应符合规定。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。回填取样测定压实后的干土重力密度。其合格率不小于90；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.8g/cm3，且不应集中。使用蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯，深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯型。山下错缝距离不少于1.0m。

28、基坑回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁用水浇使土下沉的所谓水夯法。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式夯打击夯实。在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒回填。5.3.4 工程周边防水为了事故场地文明规范，当基础土方回填到位后，在基础外围利用散水基层关系，及时浇筑硬化面，并在周边砌筑完整坡度水流走向良好的排水沟，以便于控制地面雨水或施工保养水等，使其通过明沟汇集到积水沉淀池中，综合利用。硬化结构宽度以脚手架基础为准，集合散水做法施工。5.4 钢

29、筋工程：5.4.1 施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根

30、钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。5.4.2 钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，

31、弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。5.4.3 钢筋种类：（1）级，直径d 12；级，直径d12。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。5.4.4 钢筋锚固及连接要求：（1）梁主筋、墙体竖直筋22时，采用机械连接；1622时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。（2）框架梁柱：框架柱的纵

32、向钢筋接头大于22采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径梁纵筋直径，且25d，插筋长度梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。（3）墙体钢筋：1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当

33、上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。5）地下室外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。6）联系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长

34、度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同联系梁箍筋直径，联系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸800mm,且200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于214。（4）隔墙与主体结构的连接：）砌体填充墙应沿高度每隔600mm设置6连墙拉接筋，连墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内700mm，且不小于墙长的15。）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在

35、纵横隔墙相交处）。）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。（5）现浇板：）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼

36、板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一。5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50。6）接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且500处。7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。8）当竖向钢筋采用电

37、渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。（6）机械连接：直径22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求：1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。3）接头等级为A级。4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。（7）接头施工现场检验与验收：1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接开始前及施工

38、过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。5.4.5 基础底板钢筋绑扎：（1）工艺流程：基础放线 弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 机械连接 放花岗岩垫块 敷设专业管线 检查验收 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 机械连接 柱、墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。（2

39、）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。5.4.6 墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。（4）墙体

40、节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。5.4.7 框架梁、柱钢筋：（1）框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2）绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在

41、柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（2）框架梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。5.4.8 楼板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋

42、网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。5.4.9 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。5.4.10 浇筑砼过程中，安排

43、专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。5.4.11 钢筋保护层最小厚度：序号部位保护层厚度垫块形式1基础底板下筋、端部35花岗岩垫块2墙基础底板上筋、地下室外墙外侧25花岗岩垫块其它墙15塑料卡子3楼板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。5.4.12 钢筋定位措施（1）底板钢筋定位1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用28的钢筋，间距1.2 m，呈梅花型布置。2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附

44、加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。（2）墙体钢筋定位：1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。（3）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现

45、钢筋位移和变形及时调整。5.4.13 质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）序号项次项目允许偏差检查方法1绑扎钢筋网长、宽10尺量 网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高53受力钢筋间距10尺量排距5尺量保护层厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量5.5 模板工程5.5.1模板材料混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分。采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产力，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。本工程结构采用黑木模作为竖向结构模板体系；18厚九层板，100木撑筒或483.5的钢管加

46、调节撑头，100150、50100木背枋做梁板等横向支模体系。5.5.2 支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。5.5.3支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32

47、标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺5.5.4 技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5.5.5 模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到

48、70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。5.6 混凝土工程：5.6.1 本工程混凝土施工的特点（1）本工程每层混凝土标号均相同集中，便于操作。（2）本工程分两段施工，各段内竖向与水平一次浇筑。5.6.2 混凝土的试配与选料鉴于本工程所处位置和现场场地以及工期的情况，采用现场搅拌混凝土，本工程从下至上分层施工。本工程混凝土强度等级有C30、C25、C20、C15四种。 为了确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指

49、标符合要求的沙石材料，水泥选用同品种、同标号产品。5.6.3 本工程全部采用现场搅拌混凝土，故施工现场每次浇筑时，委派专业人员督促检查是否严格按照国家现行施工验收规范和施工现场对混凝土的要求进行投料搅拌，以确保混凝土质量。5.6.4 楼板混凝土施工：（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。（2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5.6.5 施工缝的留置要求：（1）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模

50、板，防止混凝土渗漏。（2）柱施工缝留在主梁下面。（3）施工缝处混凝土浇筑要求：1）当原混凝土的强度达到4.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆（4）混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一

51、组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5.6.6质量验收标准：混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴 线位 置基础10尺量柱、墙、梁52标高5水准仪、尺量3截 面尺 寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型塞尺6角、线顺直3线尺5.7 砌筑工程本工程0.00一下墙体：240

52、厚MU10蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。0.00以上墙体：B05级加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。5.7.1 施工准备：（）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（）穿墙管线，空调洞等及时预留到位；（）每隔600 mm预留6拉结筋。（）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。5.7.2 施工工艺：（）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（）砌筑：）砌筑前根据墙体尺寸、砌块尺寸，进行排砖设计，不够整

53、块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3；）水平和竖向灰缝的宽度应控制在812 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；）加砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于砌体长度的1/3，并且不小于150 mm；）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6600，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。主体柱、墙钢筋绑扎时，按照砖模数在拉结筋的位置附加8钢筋，并在钢筋上套橡胶棒，墙、柱拆模后，将橡胶棒取出，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；）配筋带的设

54、置：墙体沿高度方向每0.91 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6250。）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。5.7.3质量要求1、主控项目（1）砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报

55、告、批量，符合设计要求为合格。（2）砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对，并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。（3）墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（4）水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，按净面积计算。（5）竖向灰缝不低于80%，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。（6）轴线位置偏移10，检查全部墙体，不大于10。（7）层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5。2、一般项目（1）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，小型砌块宜为10，以812为限。加气砼砌块

56、水平缝宜为15，竖直缝宜为20。检验批不少于3处。（2）楼面标高15，用水平仪和尺检测。（3）表面平整度不大于8。（4）门窗洞口宽度（后塞口）不大于5，尺量检测。（5）窗口偏移不大于20，吊线或经纬仪检查。（6）水平灰缝平直度不大于10。5.7.4 成品保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐。作好标识，堆放高度不能超过2m。2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等

57、，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6、砂浆稠度应适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。 5.7.5 安全注意事项1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用稳定的工具或物体在脚手架板面上垫高工作。高处操作时要挂好完全带，安全带挂靠地点牢固。2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，

58、若发现不符合规定者，要及时修理或更换。3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。5.7.6 砌体施工时，砌体堆置楼面应均匀，不得集中堆放。在墙上留置临时施工洞口时除增设过梁外，还应在洞口处增加砌体拉结钢筋。砌块切割时用专用切割刀锯。5.8 脚手架工程5.8.1 针对本工程的特点，脚手架工程如下：1、结构层施工用双排落地式钢管脚手架。见脚手架施工专项方案2、结构施工过程中，满堂模板支撑架均用钢管扣件式脚手架。5.8.2 脚手架搭设的相关规定及要求1

59、脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上部不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦采用在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。2脚手架底层步距不大于2m。3外双排脚手架立杆用连墙件布置，竖向间距5.1m，水平间距6.0m，且采用刚性连墙件与墙壁连接。4立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接，对接、搭接符合以下规定：1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开

60、的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。2）搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5双排脚手架设剪力撑与横向斜撑。6上人“之”字斜道宽度不小于1m，坡度采用1：3，拐弯处及平台外围均栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m。7内满堂模板支架的支撑设置符合下列规定：1）满堂模板支架的四周与每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。2）高于4m的模板支架，其两端与每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。8横向水平杆的构造符合以下规定：1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于相邻立杆间距，且不应大于500mm。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。9脚手板设置符合以下规定：1）作业层脚手层应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。2）竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚