钢筋混凝土框架结构综合办公楼施工组织设计

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1、工程说明 1.工程说明 工程名称:xx_综合楼工程 工程地址:xx_市xx_路 建设单位:xx_房地产开发公司 设计单位:xx_省建设工程研究院建筑概况第 1 页 共 1 页 2建筑概况 本工程为xx_省xx_房地产开发公司新建工程，总建筑面积xx_6_m2，室内设计标高0.00相当于绝对标高xx_m，建筑总高度xx_m，本工程地上xx_层，地下室xx_层。地下室一层为设备用房及地下车库，一层为餐厅、厨房、营业大厅，二至六层为办公用房，另六层设置职工浴室、健身房、活动室。综合楼内设三部电梯。 地面：营业厅及公共走廊为磨光花岗岩；办公、楼梯间、服务用房为地砖楼面；地下室、设备用房为水泥地面。 顶

2、棚：营业厅及公共走廊为轻钢龙骨石膏板吊顶；营业大厅门廊做单层铝板吊顶；卫生间为塑料扣板吊顶；凡不吊平顶部分结构粉平。 屋面：上人屋顶花园部位做倒置式上人防水保温屋面；坡顶斜屋面及不上人屋面做倒置式防水保温屋面。（皆为二级工程防水） 水电部分：主要包括给排水、电气系统、电梯（中央空调、消防报警系统不计结构概况第 1 页 共 1 页 3结构概况 本工程为现浇xx_层钢筋混凝土框架结构，地震设防烈度xx_度，抗震等级为框架三级。 本工程混凝土强度等级如下：地下一层至一层的柱混凝土为C35、地下室板墙混凝土为C30；抗渗等级S6，二层及二层以上柱及所有的梁板、楼梯、阳台均为C30。构造柱、过梁为C20

3、。 钢筋：级，级 红砖：MU10级粘土砖 砂浆：M5混合沙浆 加气块：KM1型非承重加气混凝土砌块 部分基础为泥浆护壁钻空灌注桩基础，部分为泥浆护壁钻空灌注桩加承台基础。现场施工条件第 1 页 共 1 页 4.现场施工条件： 1)场地拆迁及平整情况：拆迁已完成。 2)施工用水、电：施工用电、水已到位。 3)有关勘探资料：详见有关资料。工程招标范围第 1 页 共 1 页 5.工程招标范围 土建部分，包括土方的开挖、外运、渣土弃置、回填及支护、降水等；工程桩部分；给排水、电等安装工程。编制依据第 1 页 共 1 页 6.编制依据 （1）本工程的招标文件、招标答疑文件； （2）本工程建筑、结构、水电

4、安装施工图； （3）我国现行的施工验收规范、强制性标准和施工操作技术规程； （4）有关安全生产、文明施工的规定； （5）我公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件； （6）国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。 （7）xx_市工程竣工档案资料收集整理办法中的有关规定和核验标准。 （8）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；工程施工目标第 1 页 共 1 页 二.工程施工目标 工程质量确保达到优良； 工程工期确保在xx_天内完成工程全部施工； 工程安全生产确保无重大伤亡事故，无重大火灾事故； 工程文明施工确保达到文明工地标准；争创xx_年市级文明标化现场。 工程施工全过程服从业主和监

5、理指挥领导，为业主和监理的管理提供良好的条件。施工进度计划安排第 1 页 共 1 页 1施工进度计划安排 本工程必须坚持合理的施工顺序，先地下，后地上，做好结构与装修的交叉、设备安装与装修的交叉。 1.1施工进度具体见施工进度计划横道图。施工进度保证措施组织管理措施第 1 页 共 1 页 2施工进度保证措施 2.1组织管理措施 1)抓项目管理组建、落实相关责任制 （1）组建有力的项目管理班子，保证“人、财、物”三到位，强化管理，确保管理全面到位。 （2）工程实行项目法责任承包 包工程进度计划完成，包工程质量，包安全管理与标化达标，包材料、人工消耗、效益指标，包职工队伍纪律管理，并制定详细的责任

6、细则，根据管理人员担任实职进行100分考评，决定管理人员工资收入，为确保工期、节约成本，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求，项目经理做到对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。 2)强化组织协调，抓住相关管理要素 (1)实现“三协调”的有效性 组织协调保证施工项目管理组织内部关系的协调、近外层关系的协调和远外层关系的协调的有效性，从而保证目标控制顺利进行。 (2）抓住关键相关管理要素 强化施工现场管理、合同管理、文件收发管理和生产要素管理，实现优化生产要素组合和施工环境，提高施工项目管理的综合效益。 3)合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配

7、合衔接，确保科学组织，流水施工。 4)按施工区域划分进行分段控制，确保各阶段工期按期完成，配备充足的资源。 5)在主体施工时，本工程施工实行三班制，24小时连续作业，管理班子亦分成三班制。工程所用设备材料根据计划提前定货和准备，防止因不能及时到场而影响工期。工地安排2套测量班子，及时提供轴线、标高，确保轴线、标高准确，不影响生产班组施工进度。 6)现场放样工作在前，充分吃透设计意图，熟悉施工图纸，提前制作定型模板，预制成型钢筋。 在土建施工的各个过程中，都必须给安装分项留有充分时间。在整个施工进度计划中给安装施工留下充分时间。配足安装力量，不拖土建后腿。 7)严格施工质量过程控制，确保一次成型

8、，杜绝返工影响工期现象的发生，切实做好成品保护工作。 8)砼浇筑过程，为防止交通阻塞等意外因素而产生供料脱节，现场主干道安排专人配合交警进行交通指挥。施工进度保证措施工期保证的技术措施第 1 页 共 1 页 2.2工期保证的技术措施 1)严格进度计划控制与落实 （1）以总进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各专业班组施工的依据。 （2）建立每天定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各专业之间的工作，统一有序地按进度计划执行。 （3）加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各

9、部门负责的建筑材料、设备的采购定货、供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。 （4）以控制关键日期（里程牌）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、旬、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制计划。 对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制和挖掘关键线路的潜力。同时，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，采用项目管理软件，对各级进度计划优化，并利用PERT技术编制各级计划的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修正计划中存在的不合理性，提高流动计划编制效率和准确度

10、。 （5）合理安排工序，在绝对保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构设备、安装、装修三者的立体交叉、全方位作业。 （6）充分发挥群众积极性，开展班与班、组与组之间的竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。 2)采用先进的施工工艺，促进工效提高 (1)模板支撑体系采用钢管脚手架。 (2)钢筋、钢模板、木制作等均采用专人负责下料翻样，预先制作编号,施工时成为“安装工序”。 （3）塔吊在底板施工前安装到位。 （4）加大小型机动工具的投入，用机械代替手工提高工效。 3)加强土建与水电安装间工种施工协调 水电预埋阶段，尽早安排安装预留孔

11、位置的排放，尽量夜间安排整片预埋。 4)定人放线 施工放线、放样采取专职管理人员负责，避免放线独立占用白天时间。 5)将业主分包的工程纳入整体计划，并确保始终受控。 建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各分包的责任，对完不成计划的单位要根据具体情况迅速作出发应，必要时采用经济与强改措施，对各个分包单位进行奖惩。 6)制定好冬雨季施工措施 采取切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。工期保证的资源措施第 1 页 共 1 页 2.3工期保证的资源措施 1)施工时投入xx_台塔吊和xx_台井架，以保证垂直运输。 2)投入充足的劳动力 （1）做好各施工

12、阶段用工定额分析，有的放矢进行劳动力投入。 （2）合理统筹部署进度计划安排，实现合理用工。 （3）公司实行有效的劳动力调动能力，确保高峰用工人员到位。 3）投入足够的材料 （1）做好各分阶段材料定额分析，有的放矢进行材料投入。 （2）由于场地狭小，合理的安排材料进场，有组织地堆放，避免集中堆放。 （3）实行有效的材料协调能力，确保高峰材料到位。施工准备前期工程的接收第 1 页 共 1 页 1.施工准备 1）前期工程的接收 进场后即派人员与业主联系，按现场总平面布置图确定现场集水井、沉淀池的设置和排水沟走向。 安排测量人员与业主和监理办理有关水准基点及平面控制网基准点接收工作，并建立起水准基点，

13、平面控制网。 派人与业主、设计单位、监理单位联系，了解有关需在施工中申报的资料的具体要求。并在人员、硬件、软件方面做好准备。根据现场实际情况，确定有关水源、电源的位置，并按照施工现场布置图的要求确定水管、电线的走向，并着手实施。施工准备主要技术准备第 1 页 共 1 页 2）主要技术准备 a.图纸会审（设计交底） 施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好答疑记录。由建设单位约定一个时间，召集由建设单位、监理、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，会审完毕之后由四家单位共同签字认可。 b.施工组织设计、质量计划、作业指导书、预防措施编制 在工程开工前，由项目部组织人员对标后施工组织设

14、计进行修定并上报监理和建设单位审批后实施。技术（方案）交底是指工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工方法、施工图纸、施工规范，领会施工组织设计的意图等流程。 在工程开工前，由项目部组织人员编制质量计划、作业指导书和预防措施，明确项目部人员的职责和工作范围，并按照分解后的质量目标落实到人，质量计划报上级审批后实施。对特殊过程、质量控制环节在工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解施工要求，规范施工方法、施工图纸，领会质量要求等流程。 施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图、操作规程、施工工艺标准编写本工种的施工技术交底卡，并由项目技术负责人审核实

15、施。 3）现场施工劳动力的准备与培训 按照确定的各专业班组的花名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目经理、项目工程师、安全员、质量员以及后勤人员等对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工、质量要求、技术要求、后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术、安全交底。现场劳动力的配备将依据劳动力需求表的要求进场，每批新进场的人员都必须经过上文所述的若干程序后方可进场施工。 4）现场机械的准备 现场机械的准备

16、将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本施工单位将在进场前对主要机械设备，如塔机、搅拌机、砼泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等进行必要的维修、保养或进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。 现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配备表的要求提前2天完成，以确保工程使用。 5）现场周转材料的准备 现场周转材料包含脚手钢管、连接扣件等将依据施工进度要求，提前2天完成，确保工程使用，工程模板须提前一周进场，进场后即由木工涂刷氰凝防水隔离剂，晾干后备用。 6）大型设备的准备 为满足施工需求，将设置1台塔吊，现场塔吊进场准备将在中标后即开始，确保塔吊在底板施

17、工前完成安装、调试以及安全验收，以便在底板施工期间发挥作用。 7）施工平面布置规划 （1）临时道路和场地排水 进入施工现场即行进行现场临时道路、加工场地、生活区、现场办公区的施工。现场临时道路沿拟建建筑物周围布置。现场临时道路的标高要考虑长远道路的标高的予留，注意长远道路的结构层厚度及其它厚度的予留，临时道路的基层压实压密程度和长远道路的技术质量要相同。临时道路宽4M，面层采用150厚C20砼铺面。临时道路的施工同时结合排水沟、地下电缆、临时水管沟的布置。从工程开始开工后就要规划实施以便为文明施工打下基础。 排水沟每隔40米就要设集水井，以便沉淀的清理，排水入市政管网前要进入双沉淀池内沉淀，保

18、证流入市政排水沟的流水不能混浊。 （2）现场临设布置（见表） （3）水电管线布置 施工现场的水源由建设单位指定的位置引入。 施工现场用水量及管径的确定：根据现场的施工情况，施工现场给水管道干管选用40镀锌管。 施工现场临时供电：本工程施工现场照明和现场供电线路分开，现场周边采用了三相五线制，周边应做到“一机、一闸、一漏”，并要有二级以上的漏电、短路保护，确保施工人员的人身安全。 现场配电由380V、220V双路供电照明、动力分开，动力总线由两根375+150mm2分别供1#、3#，电箱，照明由两根316+110mm2电缆分别供1#、3#电箱，具体见施工用电和用水平面布置图。 根据业主提供的电源

19、，统一安排和管理施工用电。测量工程准备工作第 1 页 共 1 页 2.测量工程 2.1主要准备工作 测量工作由现场专职测量工程师牵头进行，并成立测量工程师为组长的专门测量工作小组。 确定测量工作流程如下： 获得基准资料-确定测设方案-具体测设-监理、甲方代表验证-放线交底-成果归档测量工程施工方格网布设及轴线测设方案第 1 页 共 1 页 2.2施工方格网布设及轴线测设方案 1)轴线控制 本工程的轴线控制基准点从测绘部门给定的轴线网引到现场，轴线控制基准点布置四个点A。；B。；C。；D。，其中D。为方向点，并根据轴线控制基准点建立主控轴线网V轴，K轴，16轴。并请监理验收，做好保护工作。 所有

20、放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。 轴线的定位标记，如方便则投测在临近原有建筑上，如无固定建筑物，则投测在标桩上，并注意避开临时道路，采取适当的保护措施。轴线控制基准点建立以后采取适当保护措施，在施工和生产过程中能长期保存，不致发生下沉和位移。 轴线控制基准点标桩的埋深不得小于0.5M，埋深以天然土计。定位时，在桩中心划一十字线，周围用红漆画一圆圈，使定位清楚。 2)水准点的设置 现场从附近的国家水准点引出一点作为现场高程起点。水准点布置见水准点和沉降观测点布置图（见附图）。水准测量精度采用级水准测量,视线长度为20-30米,视线高度不低于0.3米。水

21、准点的埋深不得小于1.5M。埋深均以天然土计，垫层与松土除外。水准基点要砌筑并保护。 3)垂直偏差控制 测量垂直度时，均用垂直经纬仪由房屋初始控制线向上始测，主体结构施工阶段施工完二层（包括地下部份），应观测一次。建筑装修和设备安装阶段每两个月一次。 按规范要求，上下两层间垂直偏差不超过3mm，结构到顶后垂直偏差不超过20mm。 4)测量仪器配置表测量工程施工放线第 1 页 共 1 页 2.3施工放线 1)0.00以下的施工放线 根据现场控制网，并结合主控轴线网V轴、K轴、16轴，基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线V轴、K轴、16轴投测至基坑垫层面上，然后再

22、将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线以地面投的相邻轴线为检核校正条件。 2)0.00以上的施工放线 (1)在施工时，当施工至地下室顶板,把控制基准线平移到地下室顶板上,在AK轴线施工段和LW轴线施工段分别设置通视四点（楼板上预留2020cm方洞）；在上层楼面施工时，楼上的轴线用经纬仪引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。 标高的传递，以入口门柱上标注的0.00为控制点做为基准点，向上传递，且必须

23、以同一点作为该层楼的标高控制基准点，。 楼层上抄平，仪器安放时考虑到保持前后视距离大致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本身中误差所带来的影响。 定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。测量工程变形观测第 1 页 共 1 页 2.4变形观测 本工程沉降观测根据图纸要求，布设沉降观测点。测量采用精密水准测量的方法，测量精度采用级水准测量，执行国家测量规范要求。 沉降观测步骤及资料整理: 观测资料的整理与保管,工程沉降观测资料由专人整理、保管，并附存以下各项资料： 根据水准点测量得出的每个观测点高程和逐次沉降量。 根据沉降观测结果绘制的沉降量、荷载

24、与延续时间三者之间的关系曲线。 计算出建筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值。 水准点的平面布置图和构造图,测量沉降的全部原始资料。 施测建筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料。地下室施工施工顺序第 1 页 共 1 页 3地下室施工 本工程的地下室施工内容包括降水、挖土、截桩、垫层、承台、底板及地梁、以及地下室竖向结构等的施工。 3.1地下室施工顺序 井点降水-挖土-破桩头-基坑整修-垫层施工-承台及地梁砖胎模施工-底板侧模砖胎模施工-扎承台、地梁筋、底板筋-墙、柱插筋就位，立模板-隐蔽验收-浇筑底板砼-养护清理整修-地下室外墙、顶板及其余竖向结构施工。地下室施工施工区段划分第 1 页 共

25、1 页 3.2.施工区段划分 以L、K轴线处沉降缝为界限划分为二个区段，LW轴间为，AK轴间为区。施工时，先施作区后区；且区的施工流水由东向西。地下室施工基坑支护、土方开挖、截桩和垫层施工第 1 页 共 1 页 3.3.基坑支护、土方开挖、截桩和垫层施工 （1）土方施工采用放坡开挖，放坡系数为1：1.01，为加快施工工期，将安排二台挖机，从东向西开挖，这样就可以保证在已开挖的基坑内进行截桩及垫层的施工，从而加快施工工期。 （2）由于本工程降水效果显著，并结合现场土质情况。沿基坑周边上部约1.5M范围用粘土标准砖砌筑120厚墙作为挡土墙，下部挡土用外板墙模板。 （3）机械开挖时要精心施工,具体按

26、基坑内的标高开挖，严禁超挖，考虑到机械开挖的误差以及避免碰撞桩头，所以预留20cm的土层人工挖除。机械开挖时派专职测量员控制标高,然后进行基坑清理再做素砼垫层。 （4）人工修整与截桩和垫层同时交替进行，为此工序之间应协调动作，避免进度互相影响。 （5）土方开挖前要与市政、市容、城管、交通、渣土办等政府有关部门联系，办理好一切应办的手续，以利于施工的顺利进行。挖土结束后，联系设计院会同业主、监理进行验槽工作。 （6）土方挖运及修理结束后，即对所桩进行位置复测，若发现问题及时通知业主及监理，采取补求措施。 （7）凿桩施工时，灌注桩应留有伸入底板内的锚固长度，桩头顶面应按要求凿毛，同时清理干净。凿桩

27、尽量避免敲击桩筋。桩体钢筋上的泥浆、水泥浆、锈蚀等也要清理干净。 （8）垫层为100厚压实碎石上铺100厚C10素砼，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。还要按设计要求留足桩顶钢筋的锚固长度。地下室施工轻型井点施工第 1 页 共 1 页 3.4.轻型井点施工 本工程地下水位较高，因此在基础施工时采取二级轻型井点降水。 轻型井点在基坑的四周埋设井点管入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸水的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。 3.4.1主要

28、机具设备：井点管、连接管、集水管及抽水设备等组成。 （1）井点管 用直径38至55mm的钢管，长度5至7m,管下端有滤管和管尖。滤管直径与井点管相同。长度不小于含水层厚度的三分之二，一般为0.9至1.7m。 （2）连接管与集水总管 连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径为38至55mm。每个连接管均宜装设阀门，以便检查井点。集水总管用直径75至100mm的钢管分节连接，每节长4m,一般每隔0.8至1.6m设一个连接井点管的接头。 （3）抽水设备 本工程采用真空泵轻型井点抽水机组，由真空泵一台，离心式水泵二台（一台备用）和气水分离器一台组成一套抽水机组。 3.4.2井点施工工艺程序 放线定位

29、-铺设总管-冲孔-安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封-用弯管联管将井点管与总管接通-安装抽水设备与总管连通-安装集水箱和排水管-开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水-测量观测井中地下水位变化。 3.4.3井点布置 根据本工程特点采用环形井点布置，井点管距坑壁不应小于1.0至1.5m，距离太小，易漏气，大大增加了井点数量。间距一般为0.8至1.6m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比基坑（沟、槽）底深0.9-1.2m。 3.44井点管埋设 井

30、点管埋设工艺方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。所有井点管在地面以下0.5至1.0m的深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕，应接通总管抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。 3.4.5井点管使用 井点使用时，应保证连续不断抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3至5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。 框架

31、三层完成并进行回填土后，方可拆除井点系统，拔出可借助或杠杆式起重机；所留孔洞用砂土或土堵塞。地面下2m应用粘土填实。 井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。地下室施工基础地梁、底板、导墙板施工第 1 页 共 1 页 3.5基础地梁、底板、导墙板施工 3.5.1施工流程 放灰线、做垫层-砌砖模-砖模内粉-弹线-扎筋-导墙板立模-隐蔽工程验收-浇筑砼-养护-拆模。 3.5.2底板砖胎模施工 本工程地下室底板厚度均为500，由于外墙与底板侧面齐平，底板外侧模用木模板，板墙外模兼作挡土用。 3.5.3底板下地梁模板施工 本工程底板下有地梁

32、,其地梁的外侧模板采用砖胎模，砖胎模采用标准砖用M5水泥砂浆砌240墙，内侧用1:3水泥砂浆粉光。 3.5.4导墙板施工 地下室外墙的导墙板是地下室外墙施工的依据，导墙板施工质量的好坏直接影响到今后外墙施工的质量。因此，导墙板的插筋位置必须准确，固定必须牢固可靠，要求与底板钢筋焊接固定，确保其位置正确。地下室施工钢筋施工第 1 页 共 1 页 3.6.钢筋施工 3.6.1钢筋配料 钢筋工长在认真审阅学习图纸的基础上，结合各部位的施工方案，开出料单下达车间配料，画出翻样图交给现场班组绑扎，且所留的接头位置要不得符合施工规范和图纸设计的要求。 3.6.2现场绑扎 在垫层上下班依据图纸要求的间距，用

33、粉笔画出格档，将底层筋依据格档绑扎成型，按照设计的保护层厚度将砂浆垫块放置完毕（砂浆垫块的配合比同基础底板配合比）。待水电埋管结束，绑扎钢筋撑脚，将面层钢筋绑扎完毕。并依据图纸，将柱、墙钢筋绑扎固定牢固后，并请业主、监理依据图纸要求及规范验收合格后，即可浇筑砼（焊接接头在同一截面内不超过50%）。同时要注意设计要求防雷接地的钢筋，在封模前需进行压渣对接焊并进行专门隐蔽验收。 3.6.3柱、墙、梁板钢筋绑扎一般规定： A.柱（暗柱） 柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝

34、一端，均需弯向构件内部。 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多连形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；弯钩与模板的角度最小为15。 框架梁及柱帽等钢筋，应锚入在柱的竖向钢筋内侧。 B.墙 墙的垂直钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m(直径12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。 C.梁与板 (1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。 (2)箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。 (3)板的钢筋网绑扎与基础相同

35、，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。 (4)板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 (5)混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制品质相同制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。 (6)安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。 (7

36、)钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容： a)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。 b)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定； c)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。 d)钢筋表面不许有油渍、漆污。 e)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 3.6.4钢筋连接 直径小于22的钢筋可采用搭接，对于直径大于22的钢筋，横向钢筋连接按图纸要求采用闪光对焊加单面电弧焊连接，纵向钢筋连接采用电渣压力焊钢筋连接，中小规格的钢筋采用搭接接头。本工程地下室竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊地下室施工基础砼

37、施工第 1 页 共 1 页 3.7基础砼施工 本工程砼采用商品砼，为了确保砼的生产质量，我公司将派技术员与商品砼厂家共同研制砼生产方案。 3.7.1大面积无收缩砼拌制技术方案 砼达到一定的密实度时，具有一定的抗渗能力，但砼最致命的弱点是水泥硬化过程中产生的体积纠缩，它主要来自于砼的干缩和冷缩，由于砼的抗拉强底低，特别是对大面积砼就更容易产生干缩开裂，为防止砼的干缩裂缝，必须采用相应的补偿方法（利用微膨胀剂产品在砼中的膨胀应力），以达到收缩，膨胀值平衡，另外，对大体积还存在着内部蓄热和放热的过程，所以一定要控制砼绝对温度和环境温度的温差，加强则温及养护工作，避免砼的冷缩开裂。 3.7.2基础砼浇

38、筑施工 （1）砼浇捣采用汽车泵直接接至浇捣场地，对于模板边缘，用人力入模，严禁直接入模，避免砼冲击力引导起模板破坏，炸模。 （2）砼体浇筑时，采用机械振捣，用斜面分层法一次浇筑完毕。使用振动棒时，应做到快插慢拔，振捣时必须将振动棒上、下加力按动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折到硬弯。振动棒不得碰撞钢筋和埋件。振动棒插点应排列均匀，按顺序移动。待砼浇筑到标高后，用平板振动器进行复振，然后用长刮尺进一步刮平，最后用木蟹打毛，直至发白发硬为止。砼体浇捣完毕后七天内用薄膜和草包覆盖，并派专人专职养护七天，以后用专人喷洒养护，养护时间不少于14天。 （3）在砼棱角不受损的前提下方能拆除基础侧模。 （4

39、）砼浇捣方向沿轴线方向后退式进行。 3.7.3地下室外墙、顶板、柱施工 待基础底板施工完毕，并养护达到要求后，依据图纸弹出地下室外墙和柱的边线，并将钢筋一次绑扎至顶板。 柱：箍筋的接头，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 墙：墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。在两层钢筋间应设置拉结筋，间距为1米，相互错开排列，双固定钢筋间距。 3.7.4地下室外墙、柱模施工 地下室外墙模板和柱模采用18厚夹板作模板，50*100木方作为竖向背肋，248钢管作横向围檩，采用12对拉螺栓抵抗浇砼胀力。外墙对垃螺栓居要焊接止水钢板，防止地下水沿螺

40、栓渗入墙体内。 地下室外墙、柱模板一次性立到顶板面。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载。水、电在地下室外墙的预留管道洞，必须采用套筒且加焊钢板止水。 3.7.5地下室外墙、柱砼施工 地下室外墙砼施工时，采用汽车泵将砼打至外墙附近，不得直接入模，防止商品砼冲力造成外墙模板破坏。采用人力浇筑砼，直至浇至标高。浇筑时应分层，每层厚度不超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，采用振动棒振捣，分层振捣密实，防止漏振、欠振。地下室施工地下室外墙防水、保温施工第 1 页 共 1 页 3.8.地下室外墙防水、保温施工 根据设

41、计要求,本工程外墙防水采用聚氨酯851涂刷两道，并且整个地下室外墙外侧砖砌120厚保护墙。 由于井点降水到结构三层才停止，能够保证施工期间基坑内地下水位降低到垫层以下。同时砼外墙应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，外墙的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。为保证正常施工操作以及聚氨酯涂刷的质量，宜在+5-+35度气温下施工。 为保证防水层的质量，应满足下列条件方可施工：聚氨酯的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对主要性能指标复检合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。地下室施工回填土及地下室抗浮措施第 1 页 共 1 页 3.98.回填土及地下室抗浮措施 在地下室外墙保

42、护墙施工完成后主体上至三层后,既可进行基础回填土工作,回填前应对基坑进行清理,积水应排除,回填土质量按图纸规定验收。现场施工回填土质需经甲乙双方及设计人员的认可,填土采用蛙式打夯机及人工夯实的方法进行,回填土粒径最大不超过50mm,每次回填虚铺厚度,不大于200mm,每层压实后,土的干容量应符合设计要求。工程质量保证：回填前，基础砼部分必须完成质量验收评定，回填压实后，需用环刀法取样，送试验室测试。符合设计要求后方可进行下一道工序的施工。地下室抗浮用周边井点降水不拆除，并派人观测地下室沉降上浮状况，随时用井点降水调节地下室沉降与上浮状况，待主体上至二层或三层再行拆除周边井点降水。主体结构施工模

43、板工程第 1 页 共 1 页 4主体结构施工 4.1模板工程 4.1.1翻样、放样、技术交底 4.1.1.1翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。 4.1.1.2放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。 4.1.1.3技术交

44、底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题： a设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。 b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。 c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。 d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。 4.1.2模板支撑 4.1.2.1模板支撑挖土-破桩头-体系采用钢管脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用483.5mmA3

45、焊接钢管,模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜杆，隔档全高布置。 4.1.2.2独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。 4.1.3模板编序、堆放及成品保护 4.1.3.1模板编序 模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。 模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中

46、，产生乱拖乱用和浪费材料现象。 应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。 木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。 对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。 4.1.3.2模板堆放 所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。 堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢

47、质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。 4.1.3.3模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。 4.1.3.4当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。 4.1.3.5一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。 4.1.3.6平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在

48、模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。 4.1.3.7在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。 4.1.4材料及配件要求 4.1.4.1木胶合板模板 (1)混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。 (2)木胶合板根据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。本工程将选择覆膜胶合板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过1

49、4%。 (3)木胶合板规格参见下表。 (4)木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。 (5)对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板,胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。 (6)大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。 4.1.4.2对拉螺栓 (1)对拉螺栓用于连接和紧固梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。本工程采用回收式蝶型扣件。 4.1.4.3隔离剂 为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表

50、面涂刷隔离剂，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 4.1.5质量标准 4.1.5.1模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。 4.1.5.2模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。 4.1.5.3模板接缝宽度应不大于2.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。 4.1.5.4模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 每件（处）板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2。 每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。检验方法：观察和尺量检查。 对设计要求拆模后不再

51、装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。 4.1.5.5必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏. 4.1.6保证质量的措施 4.1.6.1模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。 4.1.6.2所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层

52、均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。 4.1.6.3模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。 4.1.6.4接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。 4.1.6.5所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。 4.1.6.6模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。 4.1.7.主要模板的施工工艺 4.1.7.1方柱模板 (a)安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找

53、平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。 (b)柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。 (c)独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。 (d)柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器。 (e)柱模

54、应加立楞（一般采用50mm100mm方材），其形式参见下图。使用钢模板时，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，间距均应按设计和计算要求布置，一般情况下为400-1000mm。 4.1.7.2梁、板模板 梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定： (a)梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。 (b)梁模板可全部采用木模板或组合钢模板，一般情况下，用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。梁模板也可侧模采用组合钢模，梁底采用木

55、模的混合形式，其支撑体系可根据具体情况选用。 (c)梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。当采用组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。 (d)梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。 (e)支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。 (f)在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、

56、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。 4.1.7.4楼梯模板 楼梯模板，其施工方法应符合下列规定： (1)楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。 (2)楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。 (3)梯

57、步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。 4.1.8模板拆除、清理、保管 4.1.8.1模板拆除 拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定： a)非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 b)承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。 c)拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。 d)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关

58、技术负责人批准。 e)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 4.1.1.8.2模板清理 a)应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。 b)木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。 c)模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。 4.1.8.3模板保管 (1)所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集

59、中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。 (2)钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。 (3)木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。主体结构施工钢筋工程第 1 页 共 1 页 4.2钢筋工程 4.2.1常规钢筋施工 4.2.1.1材料要求 (1)钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定： 热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。 热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25