码头地基处理施工组织设计#广东

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1、目 录第一章、工程概况（2）第二章、工程水文地质概况（4）第三章、施工测量方案（4）第四章、施工总体部署（5）第五章、工程施工机械及人员配置计划（6）第六章、项目组织管理机构（7）第七章、主要施工技术措施（12）第八章、施工过程监测（31）第九章、质量保证措施（32）第十章、安全防护措施（36）第十一章、环境保护与文明施工措施（40）第十二章、雨季施工技术措施（43）附录：施工进度计划表 地基处理分区布置图第一章 工程概况一、工程位置及情况珠海港鑫和码头位于珠海市高栏港经济区，珠海粤裕丰钢铁厂的南面。珠海鑫和码头有限公司拟建料场，场地长宽为530.335m299.901m，总占地面积15904

2、7.9m2。目前该场地大部分在海域范围内需要进行地基处理。二、工程特点1、本工程施工面积较大，地质条件比较差，材料运输非常困难。2、本场地表面为流塑型的淤泥，淤泥层含水量大、压缩性高、强度低、透水性差，在上部外加荷载和自身固结作用下会发生相当大的沉降和沉降差，机械在上面施工较困难。三、施工依据（1）建筑地基处理技术规范 (JGJ 792002)（2）建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2002)（3）水运工程塑料排水板应用技术规程 (JTS 206-1-2009)（4）塑料排水板质量检验标准 (JTJ/T 257-96)（5）真空预压加固软土地基技术规程 (JTS 147-2-2009)

3、（6）建筑地基基础检测规范 (DBJ 15-60-2008)（7）土工试验方法标准 (GB/T 50123-1999)（8）水运工程测量规范 (JTJ203-2001)（9）水运工程质量检验标准 (JTS257-2008)（10）招标文件四、主要工程量工程量统计表序号分部分项名称工程量备注1中粗砂334000m32扎竹排159047.9m23土石方159047.9m24铺设土工布318094 m25强夯159047.9 m26铺设土工格栅318094m27塑料排水板3188875m8淤泥搅拌桩90252m9围堰4000m五、工程施工1、方案总工期：178天。施工计划2011年12月5日开始，至

4、2012年5月30日。2、安全目标：防止重伤，杜绝死亡，严格按照一标三规范执行。3、文明施工：市级文明工地标准，做好现场管理。第二章 工程水文地质概况一、地形、地貌概况料场长为码头西护岸70m陆域以东530.335m299.901m区域，总占地面积159047.9m2。场地北侧为珠海粤裕丰钢厂，东、南二侧现为海平面，西侧为已成形陆域。根据北侧钢厂地质报告分析，场地表面为深厚的流塑型的淤泥，厚度在30米以上。二、工程地质特征根据招标图纸可知，场地现表面标高已吹填至+4.0m左右。海平面的标高定为+0.00m。第三章 施工测量一、测量依据（1）本工程控制系统：坐标采用珠海新坐标系，高程以当地理论基

5、准面算起。（2）业主提供的勘测基线控制点（网），水准点。（3）施工图纸。（4）水运工程测量规范（JTJ203-2001）二、施工测量范围本工程施工测量工作主要包括：（1）测设施工基线和施工水准点；（2）沉降位移测量。三、测量工作程序施工测量主要流程如下：测量控制点移交测量控制点复测布设施工测量控制网施工测量和放样施工过程测量控制工程验收根据工程需要，可能进行施工期或者完工后的沉降位移观测。测量工作中，应该做到以下几点：（1）由主管工程技术人员提供测量所需的资料、图纸。（2）测量员负责现场测量及内业计算。（3）主管工程技术人员负责审核现场测量成果及内业计算结果。（4）对重要项目，工程项目主管工程

6、师必须符合测量内业计算结果。（5）对须经业主代表、监理工程师复测确认的测量工作，如施工平面控制网、高程控制网应该按规范要求将有关资料报监理工程师审核批准。第四章 施工总体部署本工程工期要求紧，工程式地质条件较差，施工工法多，工序相互交叉，须合理安排施工顺序，充分利用施工现场空间、时间，各工序紧密配合，确保工程优质高效完成。一、施工区域划分根据本工程的狭长的场地情况，将施工场地划分6个施工区域。二、施工的基本原则（1）充分利用场地北侧道路作为陆路机械材料进场道路；（2）充分利用场地东南侧，作为水路材料（中粗砂）进场道路。（3）6个区域推进施工。第五章 工程施工机械及人员配置计划一、工程施工机械配

7、置见下表:1、机械设备投入计划序号项目数量备注1插板机10台EX-200HD-800HD-9002泥头车30辆3拖拉机5辆4全站仪1台PENTAX R-2005水准仪2台苏光DSZ26潜水泵10台7.5KW7潜水泵7台3.5KW8挖掘机6台PC2009推土机10台D6010真空泵170台7.5kw11压路机2台12发电机2个200kw13吊机2台50t14夯锤2个10t二、施工人员配置见下表：1、人员投入计划序号项目组数人数1项目部1个组9人2排水板施工班组10个组40人3竹排绑扎组4个组70人4铺土工布、上砂、2个组30人5挖机组1个组12人6电工组1个组5人7水工组1个组5人8汽车组1个组

8、20人合计191人第六章 项目组织管理机构一、项目部组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个技术力量强、科学管理、重视工程质量的工程项目管理班子。项目管理层将代表我司全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，执行GB/T19001- 2000质量体系标准，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。实现我司“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针。项目决策层由项目经理及副经理和技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制；在项目经理领导下，由质安组、施工组

9、、材设组、资料组、后勤组和技术组等六个职能部门组成项目管理层，对工程施工的全过程实施动态管理。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核、选择。(项目组织机构如图)各部门建立岗位责任制，分工协作。现场以项目经理部为核心，以施工部为龙头，24小时现场值班，责权同步，充分调动各方面的积极性和责任心。二、主要管理人员组成 项目管理班子一缆表序号职务姓名1项目经理张贵山2技术负责人蒋凤翔3项目副经理赵亮4施工员吉孟战5质量员张伍兵、刘庆6安全员黄志勇、张秋7技术员郭一8材料员全冰三、主要部门人员配备及工作范

10、围1、目经理职责：(1)建立和保持质量管理体系的有效运行，建立项目经理部组织结构，设置有关管理组，配备管理人员，明确和落实管理人员岗位职责，组织编制并实施施工组织设计和项目质量计划，确保项目质量目标的实现。(2)将特定产品、项目或合同的要求及时传递给职能部门；(3)督促管理人员履行岗位职责，对施工全过程实行有效的控制，确保工程项目施工过程均处于有效受控状态。(4)保持与顾客的密切沟通，顾客的要求及时传递给职能部门，并解决他们之间的接口。(5)贯彻执行国家关于建筑施工管理的法律、法规以及上级有关部门关于质量、安全和文明施工管理的制度和规定，贯彻执行国家、行业及地方的质量技术标准，是工程质量、安全

11、生产和文明施工第一责任人。(6)进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明施工工地标准。(7)确保项目的各分包工程施工按质量体系文件的规定和要求进行实施。2、项目副经理职责：(1)全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。(2)负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。(3)负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。(4)具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。3、项目技术负责人职责：（包括土建技术负责人及安装技术负责人）协助项目经理具体分工抓技术工作，确保项目目标的实现；负责工程技术的管理工作，参加

12、图纸会审，主持编制施工方案；负责技术资料的准备，为编制生产计划提供原始数据；负责技术文件和资料的审核、把关。4、施工组职责：负责建筑物测量放线、轴线标高控制、沉降观测；负责向施工班组进行技术交底，对施工工人进行技术资格的确认，施工过程的工艺监控，参加图纸会审，参加分项工程的检查验收、隐蔽工程的验收，主持工序交接，进行产品保护措施的检查督促；负责施工预算、工料分析，为编制生产计划、采购计划提供原始数据，计算每月完成工作量。5、材设组职责：参加分供方的调查评价，负责编报工程材料采购计划，并按审批的计划采购进场，查证验收，并进行分类、标识、保管、发放；负责施工用水用电管线的接设、维护；负责按计划组织

13、施工机械的调入或购置,并对设备进行验证、标识、安装、调试、维护和保养；负责对设备操作人员进行验证、培训和交底。6、质安组职责：负责进场材料、半成品的抽样送检，检验试验结果的收集、通报；负责对关键工序、特殊工序过程质量的监控，对过程进行检验和试验，组织分项工程的质量验收、隐蔽工程验收，参加不合格项的评审和处置，纠正和预防措施的提出；负责督促检查交工资料的整理，向员工进行安全教育，进行安全生产的检查，安全标志、警示牌的设置、标识，参加质安事故的调查处理；负责检测试验设备的管理、送检。7、资料组职责：负责与工程质量有关和质量体系运行有关的文件和资料的收发、编号、登记、标识、分类、归档、保管；负责竣工

14、资料的收集整理;负责施工图预算和结算的编制，收集统计实际完成工作量，编报进度报表。 四、主要资源使用计划1、劳动力的组织与安排根据工程工期要求和工程特点，作业区段划分及施工组织安排，在工程施工组织二个综合作业队，六个区段分别组织流水施工。根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，保持一定数量的各专业工程人数，高峰时根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。2、主要材料供应与管理甲方提供材料的管理（1）采购的材料、设备都应满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明和检验报告。（2）进场的材料及采购的设备，严格执行进货检验和试验程序。

15、（3）加强对原材料质量控制。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料把关、技术把关、操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。 （4）建立有监理见证抽验试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。自购材料的管理 (1）工程开工前，由技术部门根据施工图提出各项材料的使用计划，作为材料采购、供应的依据，物资部门按材料编制材料采购计划，并组织物资的采购、供应。 （2）采购材料严格选择合格的材料供应商，并定期进行考核评审，以确保供货满足工程的需求，进场的材料，严格执行进货检验和试验程序，确保满足工

16、程质量的要求。（3）材料质量的控制。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料把关、操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，为提高工程质量打下一个良好的基础。第七章 主要施工技术措施进入现场后，首先安排好施工及生活所必须的临时设施，按计划要求安排相关技术人员及工人进场。按照施工组织设计的内容准备开工报告，并将到场的材料经监理见证送检。根据设计图纸的尺寸及坐标，确定场地的施工范围。一、竹排施工1、施工区域划分根据本工程的狭长的场地情况，施工场按每150m划分一个施工区域。2、施工的基本原则（1）、以场地北侧道路作为施工临时施工道路；（2）、将场

17、地按每150m划分为一个施工区域，依次组织流水施工。（3）、交错搭接满铺法，详见绑扎示意图。竹排绑扎示意图3、施工主要技术措施（1）、竹排、土工布铺设施工 竹排运至施工现场，可以通过施工道路运到各个开口施工区域，从东南向西北依次铺设。先铺设一层300g/m2编织土工布，再铺设竹排，竹排上再铺设一层300g/m2编织土工布。（2）、竹子质量要求 竹子大头直径不小于60mm，长度不小于6m且较为均匀，无腐朽破裂等瑕疵。（3）、竹排绑扎技术竹排搭设完整绑扎牢固，整个场地形成一片，绑扎时竹子间距不大于40cm，竹子采用扎丝进行绑扎，竹子搭接时应大小头错开，搭接长度不小于60cm，且绑扎口不少于两道（详

18、见绑扎示意图）。夜间停止施工时，绑扎好的竹排应与岸边构筑物连接牢固，以免竹排漂走。4、技术组织措施（1）、质量措施铺设前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸。（2）、安全技术组织措施开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工车辆多，现场搬运人员多，以及场地地质差等特点。制订安全措施，组织职工彻落实，并定期开展安全活动。要向全体职工做好现场地上、障碍物交底。铺设的边线，必须铺到指定的范围。现场施工机械多，工作面较窄，各类机械、各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离。铺竹排的出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线

19、行驶，按指定地点卸竹排。二、铺设中粗砂垫层打设排水板前在平整好的场地上铺设0.8m厚中粗砂垫层，含泥量小于5%，渗透系数不低于10-3cm/s。应保持良好透水性。必须保证其砂的厚度，因考虑到场地承载力低，可能存在机械行走困难，所以在铺砂前铺竹钯一层，使其插板机器能行走。铺设中粗砂垫层时六个区域可同时进行，采用拖拉机摊铺整平逐步推进的方式进行铺设，必要时铺设一层铁皮使拖拉机顺利行走。三、排水板施工1、材料选择该工程排水板打设深度大于25m，采用SPB-C型，其规格性能见表1。表1 SPB-C型塑料排水板性能指标表项目单位指标备注复合体1复合体质量g/m952复合体厚度mm4.53复合体宽度mm9

20、814复合体纵向通水量（未弯曲）cm3/s905复合体纵向通水量（人工弯曲）cm3/s706复合体纵向干态抗拉强度kN/10cm2.5延伸率10%的强度7复合体抗弯折性能180度对折5次不断不裂无剥离滤膜8纵向抗拉强度N/cm359横向抗拉强度N/cm3010滤膜渗透系数cm/s510-411滤膜等效孔径um80孔径为098附注：同批次生产的塑料排水板，每20万米应进行一次抽样检验，少于此数额时也应抽样一次，不同批次的塑料排水板应分批次抽验。2、施工机械打设塑料排水板的设备采用EX-200、HD-800、HD-900型液压插板机，包括导架、套管、驱动套管下沉的液压油马达、铰车及装排水板的卷筒和

21、防风装置等。套管为菱形状,内径大于排水板的尺寸，长度大于排水板设计长度。3、桩位布置（1）塑料排水板按正方形布置（如图2所示），间距1.0m1.0m，其行数和列数由设计长度、宽度及板距按下式计算： 行数= 处理长度/设计板距+1列数= 处理宽度/设计板距+14、施工工艺图3 塑料排水板施工工艺流程5、施工要求（1）加固区域内排水板按1.01.0m间距正方形布置；（2）排水板平面位置误差：100mm；（3）排水板垂直度（每米）允许偏差：15mm；（4）外漏长度允许偏差：-50 mm+150 mm（5）插板时先按20m20m方格网角点试插，确定方格网内排水板平均打设深度，排水板须打设到距淤泥层底部

22、0.5m以上，深度误差小于0.2m；（6）入孔插板须完好无损，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，并防止淤泥进入带芯；（7）插板头留在地面上的长度不小于0.3m；（8）排水板“回带”数量控制在总量的5%以内，且“回带”长度不应超过0.5米，当回带长度超过0.5米时，须在该位置附近重新补插。（9）尽量避免“接长板”，无法避免需接板时，应将排水板滤膜完整的剥开，将板芯对插搭接，搭接长度不小于20cm，再将滤膜包好裹紧后用大号钉书机钉接。每根“接长板”只能有一个接头且相邻板不允许同时都为“接长板”。（10）排水板在施工中进行下列检查并作好记录，见表2。每盘排水板装前进行外观检查；排水板打设深度，有无

23、回带及回带长度；排水板外露长度；排水板的平面位置误差；打设垂直度。表2 塑料排水板施工原始记录表工程名称： 日期： 区段： 气候：位置编号设计深度（m）施插深度（m）平面误差（mm）垂直度（%）外露长度（cm）回带长度（mm）外观备注技术负责人： 审核： 施工班组： 监理工程师：四、真空预压场地共分为6个区域进行真空预压，每个区域之间设置密封墙一道、砂袋围堰（下底1.5m，顶0.5m，高1m）两道，场地周边亦设置密封墙及围堰。施工工艺1、真空预压施工工艺流程如下所示：施工准备平整场地铺设真空滤管埋设膜下测头铺无纺土工布铺真空膜安装抽真空设备设地面沉降杆踩膜入密封沟设表层测量标抽真空卸载下一道工

24、序。真空预压施工工艺流程图如下：（见下图）2、真空预压施工步骤以及具体施工方法2.1、施工准备：施工用各种材料送检、定好电源、材料仓库，机械设备安装、临时便道，计算和购置材料、消防、安全管理设备、监测仪器仪表。2.2、测量放线利用全站仪施放真空预压各区分界线及边线，用明显标志标示。2.3、泥浆密封墙施工、制备泥浆泥浆掺入比根据室内配合比试验，也可以通过采用现场砂样及泥样进行搅拌后测其渗透系数后设计渗入比。泥浆含砂率5%，比重不低于1.35，PH值一般以7.58.5为宜，泥浆胶体率应45%。根据对本工程探摸钻孔土样颗分试验，本工程采用泥浆比重为1.35，渗入比为20，对中粗砂层，其渗入比可调高到

25、30的制浆。淤泥利用本施工场地内现场淤泥，泥浆制作在现场泥浆池中进行，通过泥浆泵将泥浆输送至搅拌桩桩机上。、施工工序及工艺主要工序有试打工艺桩、放样、制浆、对位、打桩（四搅四喷），桩长必须穿透透气层进入泥层不小于100cm，桩长采用人工控制，通过观察设备电流表读数，在砂层与淤泥交界处由于阻力不同，在桩机上仪表能够得到反应，在仪表数值变小后继续下搅50cm。施工时间在边界排水板施工的后期进行，搅拌桩可与排水板搭接流水作业。先测量放线，确定每单元小区的边界线，搅拌桩机在边界线上就位，桩心对准边界密封墙一边的中心线。泥浆池设在加固区中间，池的基坑采用挖掘机开挖，底部铺设塑料薄膜和土工布，防止泥浆渗透

26、到周边的砂垫层中，通过泥浆泵将泥浆输送至搅拌桩机。泥浆池可以多台搅拌机共用，尽量减少泥浆池的数量。完工后对泥浆池进行清理，淤泥全部运至密封沟内，用中粗砂回填，场地内保持清洁。具体流程如下图所示:、 施工机具拟用SP-5型深层搅拌桩机，适用于喷浆施工。本工程的地质是砂质土，选择钻杆时应采用在各个搅拌轴上交替地安装螺旋浆状的搅拌叶片和螺旋状的移动叶片的钻杆。其中：电机-22KW，搅拌头直径-700mm，搅拌头转速-59r/min。、搅拌桩具体施工操作 定位深层搅拌机到达指定桩位，对中。应调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。 预搅下沉启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土

27、下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应小于额定值。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。在深层搅拌预搅下沉的同时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆或泥浆，待压浆前将泥浆倒入集料斗中。喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启泥浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边喷浆，边提升。速度控制在0.81.2m/min。 本工程搅拌桩需四喷，则三次重复上面的搅拌施工 深层搅拌机提升至设计顶面标高时，关闭泥浆泵，集料斗中的泥浆应正好排空。为使土层和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计要求深度后再将搅拌机提升出地面。 完毕向集料中注入清水，开启泥浆泵，

28、清洗全部管路中残存的泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅头的泥土洗干净，然后移位。、泥浆密封墙施工技术要求：泥浆密封墙宽度1.2m，根据探摸资料确定施工范围。拌合深度至透气层底标高以下1.0m。施工机械采用深层搅拌机进行搅拌，电机功率22kW，速比1：37，搅拌头尺寸700mm，单桩拌和直径70cm，搭接20 cm；泥浆泵电机功率为4kW，最大输浆能力为3m3/h；泥浆搅拌机，电机功率4kW，离心泵电机功率为47.5kW。搅拌用水采用海水。施工：通过现场试验，泥浆和砂层充分搅拌后，测定拌合后砂层的渗透系数、泥浆比重、泥浆掺入比、搅拌速率等确定施工参数。施工工艺：拌和方式为采用四喷四搅工艺，下搅速率

29、不大于1.2m/min，上搅速率不大于0.8 m/min。确保透气层的粘土含量能够达到密封要求。桩长必须穿透透气层进入淤泥层不小于1.0m，桩长采用人工控制，通过观察设备电流表读数，根据在砂层与淤泥层交界处由于阻力不同，在桩机上仪表能够得于反应。在仪表数值变小后继续下搅1.0m。搅拌桩机就位，泥浆池设在加固区中间，采用挖掘机开挖，底部铺设塑料薄膜，防止淤泥浆渗透到周边的砂垫层中。泥浆制作采用淤泥或粘土，泥浆浓度1.35且要均匀，不得沉淀，否则要把清水放掉重新搅拌均匀后方可使用。泥浆池可以多台搅拌机共用，尽量减少泥浆池的数量。完工后对泥浆池进行清理，淤泥全部运至密封沟内，用中、粗砂回填，场地内保

30、持清洁。每台钻机做好施工过程中的原始记录，数据要真实。、泥浆搅拌桩施工质量保证措施、放样必须准确，并注意保护；、桩架倾斜度1.5%，桩位平面误差70mm；、严格控制工艺指标，尤其是喷搅速度；、对泥浆浓度采用比重计进行抽样检测；、认真观察仪表，严格控制桩长；、采用插杆的办法对搅拌桩进行抽样检查，不合格的必须进行重打。 、真空预压不合格区域将返工处理。2.4、真空预压施工、滤管制作：主干管采用直径为75PVC主管，滤管为50PVC管布设，间距 m。滤管壁上每隔58cm钻一直径为57mm的小孔，制成花管，在花管的外面包一层无纺土工布隔土层，包裹滤管的无纺布应无破损，包扎严密。、铺设真空主、滤管和膜下

31、测头：按照设计图纸，滤管间距6.5m呈型布置，按每个预压区的设计要求的尺寸，先将滤管摆设好并联接好 ，接头处用铁丝绑扎牢固，然后在铺膜标高基面挖滤管沟，沟深约25cm，然后一边挖沟一边连排水板头后一并埋管入沟，并用中粗砂填平，管间连接应用软胶管套接，套接长不小于100mm ，并用铅线绑扎牢固，为防止铅线接头刺破密封膜，铅丝头朝下埋入砂层，在铺设过程要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用PVC 给水管（壁厚3.5mm）连接，垂直伸出加固区边界约30cm。膜下测头的制作：膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊（可采用椰子汁罐头盒及硬质管等），钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊

32、中并固定即可。真空测头按设计图纸所示位置布置，真空细管另一端从密封沟内或穿过密封膜引出，制成喇叭和真空表相连，真空细管引出时要避免折弯，以直观反映膜下真空度。、场地平整：为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤泥块和所有的棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。 、铺设土工布及密封膜：先铺一层土工布后铺密封膜采用专用二层聚乙稀（或氯乙稀）薄膜，真空膜根据各预压区实际长度每边各增加4m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。其性能指标如下： A、纵向拉强度18.5MPa B、横向抗拉强度16.5MPa； C、列伸长率2

33、20%； D、低温伸长率200%； E、角撕裂强度4.0； F、厚度0.120.14G、渗透系数10CM/S；材料进场后监理见证取样，通过检测其性能满足要求后方可投入使用。真空膜铺设要有足够人员在选择无风无雨或风力较小的时间内，分二层拉开。先将密封膜按纵向摆放在预压区中轴线上，从一端开始向两边展开，展开膜不能太紧，保证边缘外1.5米即可，铺好一层膜后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，一般破裂口多出现在密封接缝处，破裂处应及时用聚氯乙稀胶水补好，检查无缺陷 后即可进行下层次密封膜铺设，二层膜的粘接缝应尽量错开。出膜口应留有可收缩富余的密封膜。真空膜铺设好后四周要用砂袋压紧，以防风吹走。所有上膜操

34、作人员必须光脚或者穿软底鞋，以防刺破密封膜，最后把出膜口找出并用膜带胶水扎好。、踩膜入密封沟：压膜沟是关系到真空预压成功与否的关键工作，要掌握好两个环节。一是膜的四周密封处，膜与软土接角要有足够长度；二是膜周边密封处应一定压力用人工用力将膜踩入淤泥中，踩膜每组不少6个人员，踩膜时各个人要同时用力把膜延区内方向压下，同时压下一定深度后脚尖向区外方向压完。踩完膜后要用水养护好沟内泥浆，以防止太阳晒裂造成透气、透水。、安装真空泵，设地面沉降杆：按照平面布置图进行安装，真空泵功率7.5kw，准备5套备用真空泵。为了堆载靠岸边将真空泵水平放置在加固区外侧靠区边。水泵进水口和出膜射流器水箱口保持同一平面，

35、安装出膜口与射流，连接管时用8号铁线扎好，闸阀、止回阀回阀方向不要错，布设电源线与真空泵连接，线路按三级保护 安装，线芯选用按规范标准选用。这样以保证真空泵能发挥到最大的功效。按照要求在沉降杆放置处垫层上铺设薄膜或土工布，安放沉降杆法，并用砂包袋压住沉降杆底板。沉降杆个底座用5005008mm钢板制成，中间焊接螺栓，沉降杆采用20mm的渡锌钢管，沉降杆和底座之间通过牙接头连接，外套直径80mm的塑料护管。、真空预压：装好真空泵系统将自电源配电箱盒式真空泵处漏电开关真空泵的电地接通后，把每台泵闸阀关合，并水箱装满水空载调式真空射流泵，当水箱真空度达到0.96Mpa以上，就可试抽真空。在膜上、压膜

36、沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。一般在抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，寻声彻底检查。一旦漏气孔眼得不到及时补救，填土后真空度很难达到80Mpa。逐台检查真空泵系统连接处，要保证关闭闸阀的情况下，泵真空度要达到0.096Mpa以上。抽真空开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，可先启动半数真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数，当真空度达到60Kpa，经检查无漏气现象后，开始膜面蓄水，开足所有泵，将膜下真空度提高到80Kpa以上，此时，通知监理验收并开始恒载计时。在填土区膜下真空度稳定在80Kpa，15天后可开始下一道工序（联合堆载）。在抽真空阶段，整块停

37、工不得超过一小时。每天现场值班人员按要求时间对膜下真空度予以记录。维持膜下真空度80Kpa，15天时，并按设计要求铺设膜上土工布，然后进行区内堆载填料施工，同时维持膜下真空度80Kpa，持续抽真空时间接近设计天数时，根据实测沉降推算固结度，固结度达到90%后停止抽真空。、铺设土布：土工布的主要作用是保护真空膜，该工序必须在第一级堆载前一天做好，在预压区场地上将土工布缝接，土工布加工长度视加固区纵向长度而定，沿地基的横向依次平铺，土工布接缝宽度20cm，土工布块与块之间采用搭接形式，搭接宽度30cm，进入密封沟长度不下于50cm，土工布的规格为200g/。铺设完毕通知监理进行验收，合格后进行下道

38、工序。、分级堆载施工：在真空度维持在80Kpa以上并正常抽真空预压15天以上同时沉降速率及孔隙压力趋于稳定并且逐步开始下降时，即可在膜上铺一层无纺土布工后填砂。填筑时第一层填砂厚度不小于50cm，上部机械行走直进直退，严禁大角度拐弯，以防戳破真空膜。堆载宜分级进行，为保护真空膜不损坏，要求第一级加载采用手推车进行施工，注意局部堆填料不可太高，严格控制加载速率。开始填土就要进行观测，观测稳定标准按中心沉降小于2.5cm/天，侧向位移小于0.5cm/天，孔压系数小于0.6米来控制。当沉降速率4mm/天，位移速率2mm/天，孔压系数小于0.25时，方能重新填土，在保证中心沉降小于1cm/天时，才可加

39、下一级荷载，每填一层监测一次。符合标准时加载下一次荷载，否则，应停止填筑。施工期的观测：A、孔隙三水压力观测，插排水板完成后，按设计指定地点，埋设孔隙水压力传感器，探头采用振弦式孔隙水压力传感器，埋入不同深度软土中，通过对软土中孔隙水压力的增长和消散变化，及时掌握土体内部的受力情况。（在堆载的进度和分层的厚度，避免处于超速加载导至土体失稳）。B、用水平仪观测沉降，在抽真空开始以后，每隔3天观测一次，当膜下真空接近和达到80Kpa以上时，连续7天每天测一次，7天后转为每3测一次，完成5个测次（即15天）以后710天测一次，直到正常预压完成。卸荷（真空度归零）以后的第一天到第三天，增测23次。C、

40、观测资料及时提交，施工期间正常测次的沉降观测和完整性。当沉降变化异常时，应向监理通报，（必要时，需要暂停堆填施工），以免发生路堤失稳等质量事故。D、在每一个预压区施工完成后，于四周内提交成果分析报告。、卸载：依据施工监测资料，根据实测沉降推算固结度。由设计单位人员现场确认卸载时间。2.5、真空预压常见问题的分析与处理：真空预压时当膜下真空无法达到80Kpa，或已达到80Kpa后降下来却很难恢复到80Kpa的情况。通常有以下几种原因： 1、密封墙漏气，条件允许下重新打密封墙或可在座密封墙外围在挖一道沟，向内沟灌水。一般来说是可能解决的，如还不行，则可在水中混入泥浆或粘土，或打钢板桩及高压旋喷桩。

41、2、密封膜损坏，在抽气过程中会发出鸣叫声，寻声找到漏气处进行补救。3、出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎， 并用粘土覆盖。4、加固区外围可能出现裂缝现象，为防止串气在裂缝处灌泥浆处理。2.6、真空预压质量保证措施：、砂垫层是采用中、粗砂作填料，中粗要求含泥量5%。、土工布拼接缝宽度不小于10cm，搭接宽度不小于30cm，拉紧、拉平时、既要防止土工布起皱，也不能拉得过紧，以免土工布发生破坏。、在安装抽真空滤管前选用主管壁厚不少3.0mm，滤管强度不少8环刀。三通、二通、其接头处至少用铁丝绑扎两道，完成后检查是否会脱掉。、在埋没真空滤管前，先在预压区内砂垫层面上，按布管位置先挖宽度为15cm、深约2

42、0cm的管沟。、密封膜选用二层，厚度0.120.14mm，渗透性、透气性、强度、伸长率不能小于标准。、铺设密封薄膜前，须将露出砂层的排水板埋入砂垫层中，捡除垫层表面的石子、贝壳等尖利杂物，以免将薄膜翟破。加固区四周采用双排泥浆搅拌桩密封，质量从搅拌速度及泥浆比重和按设计掺入量全过程控制，详见搅拌桩施工工艺章。、铺膜时第一层铺完后，检查、修补后再铺设下一层。铺膜时不能把膜拉得太紧，并保证边缘膜不小于1.5m。、边膜压入淤泥深度应在1.0m以上。、真空预压区域压膜沟外侧，修筑高出膜面至少0.6m、顶宽0.5m的围堰，将真空预压区维护起来。在围堰内注水，使整个预压区密封膜上保持0.5m厚的水膜。、配

43、备足够的真空泵，功率为7.5kw，泵的真空度达到0.096Kpa。（12）、配有备用发电机保证电力供应。（13）、正常抽真空期间，配有专人24小时现场值班，12小时记录一次真空度，随时掌握变化情况，发现真空度下降，应及时检查修补好漏洞，对真空泵及水箱进行检修。关停真空泵检修时，须立即关闭止回阀，防止水箱中存水被抽干而造成真空泄露，影响真空预压效果。（14）、正常抽真空期间确保加固区内膜下真空度在80Kpa。（15）、塑料排水板采用原生材料，芯板抗拉强度不小于150N/cm，排水能力大于40cm3/s，滤套纵向干态抗拉强度不小于30N/cm，渗透系数不小于510-4 cm/s。依据插板的深度不同

44、选用断面尺寸采用4.0100mm。打设排水板深度及间距严格按设计要求执行。五、土石方及褥垫层施工排水板施工完毕后，整理场地面层，铺设0.8m后中粗砂垫层并设置编织土工布两层，开始进行土石方加载，厚度根据沉降情况确定，料条范围回填加土块石，堆取料机范围回填土，沉降稳定后的上顶标高控制在+4m。土石方加载完毕后，上面铺2.5m厚上顶标高为+6.5m褥垫层。质量要求：回填的土方要求为粉质粘土，禁止含有粒径较大的块石或花岗岩石。六、强夯施工 1、施工准备工作（1）熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。（2）场地和坐标网移交，进行测量基准交底，复测及验收工作。（3）制定施工方案和确

45、定强夯参数，定位放线。（3）场地平整，修筑设备进场道路，在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。（4）选择有代表性的区域作强夯试验，跟据试验结果修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数。（5）对现场施工人员进行技术交底，专业工种进行短期专业培训。2、施工的步骤标出第一遍夯点位置、测量场地高程 起重机就位 测量夯前锤顶高程 夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程 按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 间隔7天后，按上述程序完成第二遍夯击用低能量满夯，测量夯后场地高程。3、施工方法及要点（1）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量

46、放线确定夯位。地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。（2）垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。（3）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。4、质量控制要点（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。（2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。夯击中心点和夯后场地整平标高允许偏差如下：A、夯击中

47、心点位置偏差允许偏差：150mmB、夯后场地整平标高允许偏差：-50 mm+20 mm之间（3）强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。第八章 施工过程监测一、监测方案 为了监控施工质量，评价加固效果，需进行表层沉降观测、深层水平位移观测等。一、表层沉降观测（1）、观测目的是加载过程中土体压缩变形反应在地表的沉降（总沉降），可根据沉降时间过程线推算地基的最终沉降量，进而计算出不同时刻的固结度，以便了解不同时刻的土体状态。（2）、测量仪器苏光DSZ2水准仪，测量精度1mm。（3）、沉降标的制作

48、沉降标的底板用厚度68mm的钢板，尺寸为6060cm，中心部位安装一个螺丝接头，沉降杆用f40mm的镀锌钢管制作，两头制作螺纹接头，钢管与底板连接，用4条f10mm钢筋焊接牢固，钢管每条长度1m，可根据需要接长。一般将刻度尺事先焊接在沉降杆上，最好是用不锈钢尺。（4）、测量方法及观测频率采用几何水准测量方法进行，布点完成后先测定标点的初始位置与高程，作为沉降标的初始读数。二、深层水平位移观测1、观测目的监测软土层不同深度的侧向变形情况，为加载过程和变形分析提供依据。2、观测仪器测斜管和测斜仪3、布点方法在回填土全部施工完成后，加固区的外沿埋测斜管，采用钻机成孔埋设，测斜管底端需封闭，底部需埋入

49、地基加固期间不变形的土层中3m以上。之后用砂回填测斜管周围空隙。下管时，注意管内十字导槽对正，其中一对导槽垂直于路基轴线，另一对平行于路基轴线，管口用专用的盖封好，以防杂物进入管内。4、观测方法和频率 埋设好测斜管后应等待35天才开始进行初读数的测读，连续重复观测两次测读时每3d测读一次，正反两方向都要测读。1个月后，每7d观测一次，可根据实际情况调整观测次数。第九章 质量保证措施一、质量目标本地基处理工程分项质量合格。二、项目组织管理措施1、成立以项目经理为首、技术负责人牵头的质量管理领导小组。按照本工程的质量目标，逐级分解成工序质量、将质量目标落实到每个人。建立全员、全过程、全面的三全质量

50、管理体系，建立全员质量意识、提高全员质量能力树立“质量第一”的观念。2、质量管理体系详见下图：3、采用PDCA循环原理，对工程质量形成各个环节进行计划、实施、检查、处置。使各个工序备个环节的质量不断得到提高。现场成立由项目经理任组长包括施工、安质、物资、机械部等部门的技术、管理人员的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。4、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员。5、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。6、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工

51、前。对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。7、加强工程施工过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗，所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。8、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。9、加强对原材料质量的控制。所有甲、乙双方采购的

52、材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。10、制定质量计划、实施、监控的管理规定（1）对全体项目管理人员进行贯标培训。（2）工程所用材料均应有出厂质量合格证和自检报告，并按要求进行复试，按规定批量提供试验报告。（3）凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有法定单位鉴定证明，要有质量标准，使用说明

53、和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检查。（4）产品材料进场后，由项目部材料员，根据厂家的通知资料进行质量、规格、品牌、数量及产品质量合格证、检验报告的验收，并做好记录。三、施工队伍管理措施加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：1、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。2、加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。3、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧，促进工程质量的提高。四、施工

54、过程管理措施1、加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。2、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。3、建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直到竣工后服务

55、，实行全过程控制。4、加强员工的教育培训工作，提高员工的素质。工程的施工以人为主体，员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏，因此提高员工的素质是非常必要的。5、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行各种质量控制程序。6、文件、资料的接受、发放、回收、收集与整理执行文件和资料控制程序，确保用于本工程的文件和资料的有效性、可控制性；所有文件、资料均要编号，收发要进行登记，更改或作废要有记录，并做好标记，防止误用。7、加强对施工过程的控制，将每道施工工序结果视为产品，对产品进行标识，增强可追溯性；并加强成品保护工作。第十章安全防护措施一、安全管理机构在本工程施工中，成立以项目

56、经理为核心，以项目总工程师、安质部长、专职安全监察员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为勤务员安全的第一责任人。在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、个个抓安全的良好作风。安全管理体系责任人如下：二、安全管理制度1、明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。2、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗。各工班每天上班前，由工班长做班前安全施工教育

57、。3、坚持安全检查制度。规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。4、坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、

58、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。三、安全施工措施将溺水安全、安全检查、防触电、防止坠落作为安全防护的重点。（1）、一般规定：进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。作业时必须穿防滑鞋，施工时不得嘻戏、打闹。（2）、施工用电安全：所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式磺钨灯。室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关工作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。（3）、机械设备的使用、维修和保养现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经