XX消防水系统专项施焊接钢管消防外网工方案

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1、施工组织方案目 录第一章工程概况第二章施工部署第三章施工工艺及质量要求第四章质量保证措施第五章安全生产与文明施工第一章工程概况第一节工程概述 本工程为黑龙江省宝泉岭农垦华丰粮油有限公司2万吨粮油仓储建设项目，建设单位为黑龙江省宝泉岭农垦华丰粮油有限公司，监理单位为黑龙江省宝泉岭隆华工程监理有限责任公司，消防施工单位为佳木斯新三江消防工程安装有限公司第二节编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002消防给水及消火栓系统施工及验收规范 第二章施工部署第一节施工准备1、根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。2、

2、对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。3、做好图纸会审，避免施工的盲目性。4、做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月计划。5、技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。6、材料设备进场，配合施工开始。7、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。8、系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;9、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:10、表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折

3、迭和重皮;11、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;12、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。第二节材料准备1、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。3、消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。4、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表

4、面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。第三节施工机具套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，套丝板。手电钻，套丝板，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具、电动试压泵等机械。第四节施工条件1、主体结构已验收，现场已清理干净。2、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。预留、预埋已随结构施工完成。3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。4、安装管道所需要的

5、操作架应由专业人员搭设完毕。5、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。6、施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。7、预留预埋庆随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。第三章施工工艺及质量要求室外消防管道施工方案 1、沟槽开挖和回填：1.1沟槽开挖1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面

6、宽度(mm)管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1-管道结构的外缘宽度(mm)b 1-管道一侧的工作面宽度(mm)b2-管道一侧的支撑厚度，可取150200mm1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设

7、计标高，再敷设管道。1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。(2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。(3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。(4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。1.

8、3沟槽回填1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

9、1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：(1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。2、 管道安装与铺设：2.1碳钢管道焊接安装方法：2.1.1钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。2.1.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小

10、的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。2.1.3下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。2.1.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。2.1.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。2.1.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊 条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；焊条应干燥；根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：材质碳钢（20#）焊条J5072.1.7管节焊接前应先修口、

11、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）49153010156070102620401020605坡口形式1360502.1.8对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。2.1.9对口时焊缝的位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于

12、100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2m但全长允许偏差为10mm。2.1.10管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。2.1.11在恶劣环境下焊接应符合下列规定：当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。2.1.12钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管

13、的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）3505005060580080100点焊间距不宜大于400mm2.1.13 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；(2)应在油渗，水压试验前进行外以观检查；(3)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm

14、表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。2.1.14不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。钢管道安装允许偏差应符合下表规定项 目允 许 偏 差无压力管道压力管道轴线位置1530高 程10202.1.15管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：风速大于或等于8M/S相对温度大于90%下雨、下雪。2.1.16焊接质量的检验所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔

15、合、咬边等现象。2.4管道支、吊架安装：2.4.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。2.4.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。2.4.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。2.4.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。2.4.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。3、室外消火栓安装：3.1消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。3.2安装形式为“浅装

16、”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。3.3消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。3.4消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。3.5消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。3.6地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。3.7消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接， 一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，

17、在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4、消防水泵接合器安装4.1消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。4.3地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250400mm。4.4水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。4.5水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。4.6消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装，其安装位置应明显

18、标志。5、阀门安装5.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。5.2阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。5.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。5.4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。6、 管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用

19、为分段施工分段打压。6.1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。6.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。6.3试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。6.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压

20、泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。6.5管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。6.6管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试

21、验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。7、管道系统冲洗：7.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。7.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水应接至排水井或排水沟内。7.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。第四章质量保证措施以建设单位、监理单位及政府质监部门的质量管理规定及相关规范标准为准绳，开工后根据具体情况进一步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准

22、，为现场施工管理提供质量保证。1质量目标坚持“质量第一、预防为主、防治结合”的原则，通过对原材料以及施工过程中各个施工环节的严格控制和监督，高质量地完成所承担的工程项目，确保本标工程达到“优良”等级，打造精品工程，争取良好信誉。2质量保证措施编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度对施工全过程实行网络计划管理，对未按控制点完成的施工项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，保证工程优质、高速平稳完成。严格施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度，未

23、经自检、共检合格的工序不得进行下道工序的施工。把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。同时，对所有材料采用单线图材料管理办法，以保证最低成本施工。第五章安全生产与文明施工1、安全管理措施：落实安全责任，实施责任管理； 安全教育与训练：安全知识教育，使操作者了解、掌握生产过程中潜在的危险因素及防范措施，新工人入场前做好“三级安全教育”； 安全检查：查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，同时结合季节特点开展防雷电、防高处坠落等，做到边查边改； 作

24、业标准化，按科学的作业标准，规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人失误； 生产技术与安全技术的统一，体现了安全生产责任制的落实，具体的落实“管生产同时管安全”的管理原则。当生产与安全发生矛盾，危及生命或成品时，施工就要停下整改，消除危险因素后再施工； 2、文明施工建立文明的施工现场，使施工现场和临时设施范围内秩序井然，文明安全，环境保持干净，防火设施完备，做到主管挂帅，系统把关，普遍检查，建章建制，责任到人，落实整改，严明奖惩。 文明施工的措施有： 、组织管理措施：健全管理组织，以项目经理为组长，以管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织，接受总承包单位的监督检查，做好本单位的文明施工，健全管理制度，班组及其他人员一律责任到人，检查制度，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法，班组实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清、日产日清、工完场清标准管理。 、现场管理措施： 开展安全文明施工活动，整理、整顿、清扫、清洁、素养。 对施工现场的设备、场地、物品维护打扫，保持现场环境卫生、干净、无污染，使设备运转正常。 注意精神文明、礼貌待人。 努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯，不断提高施工现场的安全文明施工水平。