汽轮机、除盐水站报告工作量清单([1].1.31)

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1、除盐水站检修工作量清单施工项目明细序号施工项目或图号单位数量技术标准或要求备注11#2#全自动过滤器(石英砂)补10沙台2SQ-602800530021#2#全自除铁动过滤器(锰砂)补10沙台2SQ-65260053003UF装置膜组件更换台10HYDRAcap-604加氨装置 出氨管（PVC)更换不锈钢管米26DN255液氨收集器活性碳更换Kg2006RO膜更换检查或检修台40PROC10单支膜水通量10500GPD7旁滤装置各补10沙台5ZGLZ-1008RO反渗透进水管改复合管米509酸碱罐防腐检查个410酸碱管道更换、阀门更换米50DN65阀门26个序号名称规格备注1乙方提供1#2#全

2、自动过滤器(石英砂)补10沙SQ-6028005300乙方提供1#2#全自除铁动过滤器(锰砂)补10沙SQ-6526005300乙方提供旁滤装置各补10沙2乙方提供UF装置膜组件更换10支HYDRAcap-603乙方提供RO装置膜组件更换40支PROC10单支膜水通量10500GPD其它需要明确的相关事宜1、管道材料、防腐材料、活性炭由乙方提供，PVC管改造材料由乙方提供2、施工机具及辅料由乙方提供项目建设单位（甲方）工程投标方（乙方）项目负责人：主管： (单位盖章)单位名称签名日期汽轮机检修工作量清单施工项目明细序号类别施工项目或图号单位数量技术标准或要求备注1油系统机组运行中调节气门不能带

3、满负荷运行（需用紫铜片垫错油门）项1C15-3.43./0.981型抽气凝气式汽轮机技术标准2盘车装置手柄推杆轴向两端长期漏油项13机头油动机、错油门、危急遮断器、同步器、电磁阀滑阀的检查、清洗、组装，本体油箱清洗、检查、换油项24中抽油动机、错油门的调试、检查、清洗、组装项1准备将底板耐油垫子更换5汽系统中抽门外部门杆、管道接头漏气严重项6自动主汽门的解体清洗、检查、组装及调试项17抽气逆止阀解体清洗、检查、组装及调试。项18调速汽门、汽门揭盖，检查八个阀位是否严密，并清洗除垢及组装项19均压箱调节阀杆漏气，中心距不准，检查、调试项110水系统射水抽气器拆开除垢检查及组装试运项111改造吸水

4、井溢流管夏天流量增大排放量小的问题，彻底解决井盖溢水公路不良现象项112冷凝器的检查、清洗、除垢和循环水出口管道膨胀超标，需要检查、校正项113机械 机组本体揭大盖，检查中分面漏气情况，检查汽轮机滑销，转子飘偏测量及各部分晃度测量项114叶轮轴向间隙、转向导叶环、隔板、气封洼窝、隔板中心、推动轴承及瓦块，油挡与轴之间间隙，气封间隙、汽缸水平检查项115汽机推力瓦和14#轴瓦检查，顶隙、侧隙调整项116机组的保温：20T、70T减温减压安全阀校验项217电发电机预防性试验（定子、转子接地、线圈检查）项118发电机经常出现通讯终断故障项119仪控现场电接点压力表、真空表的校验项120现场转速测点、

5、轴向测点、轴承测点、震动测点的校验项121DCS后台操作主油泵高、低二点接错，校对项122DCS后台凝气器真空压力高报检查项1（ 甲 ）方提供的主要工程备件及材料其它需要明确的相关事宜1、 施工工具由乙方提供（氧气、乙炔、氩气、电焊条、电焊机）2、 汽轮机中分面的高温密封胶(MFZ-4)由乙方提供3、 汽轮机保温材料由乙方提供项目建设单位（甲方）工程投标方（乙方）项目负责人：主管： (单位盖章)单位名称签名日期除盐水站自修工作量清单施工项目明细序号施工项目或图号单位数量技术标准或要求备注11#2#全自动除铁过滤器进水电动蝶阀检查台2自修检查2进水管压力变送器检查、校验台1自修检查31#2#UF

6、增压泵出水气动蝶阀检修或更换台2自修检查4进、出水旁通电动蝶阀电机缺单相，阀检查或检修台3自修检查5UF压力变送器，进水、浓水、产水，检查或检修台3自修检查6加氨计量泵漏油或检修台2自修检查7加氨计量泵安全阀年检台2自修检查8液氨收集器活性碳更换台1自修检查9RO高压泵检查或检修台4自修检查10RO高压泵出口电动蝶阀、执行器检查或检修台2自修检查11RO底压冲洗气动蝶阀检查或检修台2自修检查12RO保护冲洗排放口气动蝶阀检查或检修台2自修检查13RO清洗增压泵检查或检修台1自修检查14中间水泵出水电动蝶阀检查或检修台2自修检查15酸、碱计量箱气动蝶阀改手动对夹式衬胶阀台8自修检查16汽轮机双吸

7、离心泵检修更换轴套轴承叶轮台2自修检查17干熄焦泵检查或检修台3自修检查18柱塞计量泵检查或检修台3自修检查19高能高效磁水防腐除垢器检查、检修台1自修检查201#2#全自除铁动过滤器进水电动碟阀检查台2DN150/PN1.021进水管压力变送器、检查、校验台1EJA430A-DAS5A-62DC22UF进水正洗气动碟阀、检查或检修台2EB6-DW-ZO11-A/DN150/PN1.623UF进水反洗气动碟阀、检查或检修台2EB6-DW-ZO11-A/DN150/PN1.624UF反洗顶排气动碟阀、检查或检修台2EB6-DW-ZO11-A/DN150/PN1.625UF产水气动碟阀、检查或检修

8、台2EB6-DW-ZO11-A/DN150/PN1.626UF产水气动碟阀、检查或检修台2EB6-DW-ZO11-A/DN150/PN1.627酸、碱喷射器更换台2SP-11 JP-1428吸水井、冷却塔池、中和池需清污个342129 4047汽轮机自修工作量清单施工项目明细序号类别施工项目或图号单位数量技术标准或要求备注1机械射水泵检查除垢、组装及调试项1自修检查2机械发电机的电压互感器检查、清灰、电抗器检查清灰项13机械发电机快速开关检查清灰项4机械发电机电缆、汇流排各联接处螺丝、瓷瓶检查清灰:螺丝紧固、各隔离开关检查清灰项15机械电控油箱冷油器抽芯除垢检查组装项16机械70T和20T减压

9、段电动阀检查传动轴承，清洗、加油、组装、调试项17机械70T和20T公路疏水阀关闭不严，部分更换,DN25mm PN0.1MPa项18机械抽汽逆止阀行程开关更换项19电发电机保护做校验，发电机微机保护822装置复压过流保护通道有一个损坏，需要更换一套装置，并设定参数项1汽轮机检修项目标准1. 汽轮机本体检修1.1 机组转子动静叶片间隙的标准值如表1.1和1.2。 表1.1流通部分间隔名 称间隙数值（mm）复速级第一级a=1.50.25 b=2.5c=d=1.2+0.7I=1.2 f=3 g=1.5第1-6级a=1.50.25 b=2.5c=1+0.5第7级a=1.50.25 b=2.5第8-9

10、级a=40.5 b=2.5第10级a=51第11级a=3+21.2 瓢偏的测量1.2.1测量位置：测点为每级轮盘边缘及推力盘对轮边缘。1.2.2测量方法：用两个千分表分装在每一测点相对180的位置，将圆周分成八等分如图瓢偏度的测定，顺转子工作方向转动转子，并将各测点各表指示数填入下表（表1.2）。表1.2瓢偏度测量记录表（转子）（例）千分表位置千分表读数(0.01mm)a-a瓢 偏 度aa1550500（a-a）最大-（a-a）最小 2 7(9)= =8 226554873752511484954351485636246559734554984425191548480续表1.1 汽轮机转子端面

11、瓢偏度允许值（mm）测量部位允许端面最大瓢偏度推力盘端面002轮缘端面003叶轮轮缘端面015联轴器法兰外圆端面0021.2.3计算方法:千分表位于同一直径上的两标点处读数表差一半的绝对值即为该直径上瓢偏度;其中的最大值即为最大瓢偏度。1.2.4数据标准：推力盘的瓤偏度不大于0.02mm，靠背轮的瓤偏度0.02mm。1.2.5转子晃度及弯曲度、椭圆度的标准值1.2.6数据标准：轴径的晃度，椭圆度不大于0.03mm轴封套的晃度，椭圆度不大于0.05mm靠背轮的晃度，椭圆度不大于0.03mm,推力盘晃动度不大于0.02mm，主轴弯曲应小于0.04mm。1.2.7轴颈扬度的标准值1.2.8汽轮机每次

12、大修前后，均要测量转子的扬度。1.2.9测量方法：将转子转至“0”位(同前边“0”位)，用合象水平仪或框式水平仪在规定位置测量轴颈水平，确定扬度扬起方向，记录一次读数a1，在同一位置将水平仪掉转180，记录扬起方向及第二次读数a2，这时气泡偏移的方向为转子扬起的方向，两次读数之差的二分之一为转子轴颈扬度的数值。1.3 汽封1.3.1 汽封间隙的测量1.3.1.1上汽缸压胶布测量汽封间隙的方法：a. 采用医用胶布，每层胶布厚度约0.240.30mm。b. 前后端部汽封的胶布贴在主轴汽封套上，隔板汽封可贴在汽封片梳齿上，并贴紧。将胶布撕成510mm宽的长条，在汽封片的两侧及中间贴三至六道，高低压轴

13、封贴一层，隔板汽封贴两层。c. 扣上大盖，上紧1/3螺栓，检查汽缸结合面应无间隙。d. 盘动转子，盘动的角度控制在每块胶布不走出对应的汽封片为限。e. 松去螺栓，吊起并支撑大盖，检查划痕，应均匀地和胶布接触。如压一层胶布无痕迹，可再加一层，重复上述操作直到每片汽封都有划痕为止。f. 记录每片汽封所压胶布的厚度。g. 下汽缸采用压胶布的方法与上汽缸同，但需起吊转子，便于贴胶布，起吊转子应按规定的步骤进行。1.3.2 汽封的清理检查及组装1.3.2.1 检查汽封套、汽封箍、隔板汽封凹槽、汽封块等，应无污垢、锈蚀、裂纹、折断、弯曲、变形和毛刺等缺陷。1.3.2.2 大修时所有能拆开的滑销均应拆开清洗

14、检查和测量间隙，并作好记录，注意其修理前的状况，滑动面有无磨损和卡涩痕迹等。1.3.2.6 间隙过小，必须用刮刀刮研，不允许用锉刀加工，研好的滑销，应使全长间隙均匀，并符合要求。在销槽内应能灵活滑动而无卡涩。1.61.3.2.7 滑动面光洁度不低于 ，接触面积应在80以上。1.4 主轴承的检修a. 检查轴瓦乌金磨损情况，乌金应无剥落、气孔、杂物、槽道、裂纹、脱胎等缺陷。若发现上述问题，则应铲掉进行补焊，然后进行修刮。b. 检查轴颈与轴瓦乌金接触情况，接触角应符合规定，沿轴向均匀分布，若接触不良，应加以修刮。c. 轴瓦两端约=58轴承的洼窝内涂上少许红丹粉，将轴瓦放入，轻轻研磨，吊起后检查着色印

15、痕，若接触不良须进行研刮。其接触面应在75以上，在不承受转子重量时，下部垫铁与洼窝应有0.030.05mm的间隙（球型瓦）。承受重量时下部垫铁密合。1.5 轴瓦间隙及紧力的测量：a. 轴瓦两侧间隙应呈楔形，间隙数值以塞尺在四角测量，插入深度以1520mm为准。b. 顶部间隙用压铅丝的方法测定，顶部和下轴瓦结合面上的铅丝直径各宜采用大约是顶部间隙的0.5至2倍，长约5070mm。c. 将轴颈放好合适的铅丝后，上瓦扣上，均匀紧固螺丝，然后松开，吊走上瓦。顶部间隙为轴颈直径的1.5/1000或2/1000。 机组各轴瓦间隙及紧力详见表下表。表1.5 （单位：mm）1234C12-4.90/0.981

16、顶部间隙0.280.300.260.300.280.300.280.30侧部间隙0.300.450.300.450.330.480.330.48紧 力0.020.050.020.050.020.050.020.051.5.1 油档的检修工艺及质量标准1.5.2 推力轴承的检修与清理1.5.2.1 检查乌金有无磨损、变形、裂纹、剥落、脱开、纹道等现象，根据上述情况，分别予以修刮、焊补、更新或重浇乌金。1.5.2.2 检查推力瓦片乌金工作面与推力盘接触情况，依照印痕鉴别其接触面积应占每块总面积的75以上，且应均匀分布，如不符合，则应进行修刮。1.5.2.3 在组合推力瓦时，应特别细心地在平板上用千

17、分表检查和修刮瓦片的不平度，以保证钨金瓦片受力均匀。1.5.2.4 用千分表测量方法瓦片的厚度，推力瓦片的乌金厚度不超过1.5mm，各瓦片的厚度差不应超过0.02mm。1.5.2.5 推力间隙（转子的窜动量）的测量：a. 推力间隙，在推力轴承全部装配好的状态下测量。b. 将千分表固定在汽缸或轴承结合面上，千分表跳杆指向推力盘工作面上。c. 按转子转动方向转动转子，用铜撬杆将转子推向一侧极限位置，然后将转再推向另一侧极限位置，记录千分表读数的变化，两者之差为推力间隙。d. 若要调整推力间隙，可调整非工作面瓦片底盘下面固定垫片的厚度。1.5.2.6 靠背轮中心标准下表：1.6 回转设备 电动盘车装

18、置的检修标准：（1）蜗轮轮毂对于轴、轮缘对于轮毂都不得松动。（2）各油管道喷油嘴用空压空气吹洗使之畅通，油管接座纸垫如有溶化、损坏、渗油情况应予更换，各油嘴不得触及转动部件。（3）轴上的紧固螺母、止动螺丝应装配牢固、无松动。（4）装上电机后，靠背轮的径向晃动度和端面瓢偏均应小于0.06mm，中心允许误差径向不应大于0.16mm，端面小于0.08mm。（5）齿轮箱水平结合面接触应严密，在紧固螺栓后，0.05mm塞尺塞不入，否则应进行修刮，修刮时应考虑对轴承紧力的影响。（6）轴端油封应严密不漏油。（7）组装好的盘车装置，应能用手灵活地咬合和脱开，在汽轮机转子冲动后，应能立即自动脱离。2. 错油门的

19、检修 测量各部间隙及滑阀过封度，并作好记录与标准相同。测量间隙如下：表2.1.1 间隙名称机型滑阀与套筒径向间隙C mm套筒与上盖的膨胀间隙dmm进油侧过封度a mm泄油侧过封度b mmC12-4.90/0.9810.050.0800.050.100.300.050.202.1 错油门的回装2.1.1 压力变换器（包括同步器）（1） 测量上部衬套与同步器壳体下部的间隙符合标准，必要时可调整垫片厚度。（2） 检查各部件应无卡涩痕迹，内外径无椭圆、锥度磨损，必要时可用油石修磨。（3） 测量滑阀与套筒径向间隙、弹簧自由长度，并作好记录与标准要求相比较。各部间隙标准见表2.1.2。表2.1.2 名称机

20、型套筒膨胀间隙mm滑阀径向间隙mm弹簧自由长度mmC15-4.90/0.9810.04135.302.1.2 危急遮断油门测量活塞的径向间隙C1、C2。C1=0.030.08mm，C2=0.080.15mm。2.1.3 检查接合器、活塞杆、主汽门阀杆的结合部位的磨损情况。测量两杆颈部与接合器的轴向间隙。新件：0.030.05mm；磨损极限标准：0.15mm。2.1.4测量各径向间隙C1、C2、C3、C4、C5，要求： 新件选配（mm） 磨损极限（mm） C1 0.160.22 0.30 C2 0.100.20 C3 0.080.18 0.22 C4 0.040.10 0.15C5 0.020.

21、032.1.5 测量活塞杆弯曲度，全长径向跳动允许0.03mm。2.1.6 测量弹簧8的刚度应为：46.7kg/cm。2.2 油系统2.2.1 主油泵2.2.1.1 径向钻孔离心式主油泵2.2.1.1.1 检查油泵两侧密封的摩损情况，径向间隙应保持在0.100.15mm毫米，如图2.2.3及表2.2.3所示间隙过大，则需要更换备品，或重浇轴承合金。2.2.1.1.2检查稳流网应无堵塞、损坏并牢固，否则会影响调节的稳定性。2.2.1.1.3检查主油泵流道应光洁，无腐蚀或磨损痕迹。图2.3.3径向钻孔油泵2.2.1.1.4主油泵的跳动值一般不应大于0.03mm，瓢偏一般应不大于0.05mm。2.2

22、.1.1.5检查主油泵轴头和定位销有无松动现象，其轴头跳动不得大于0.10mm。表2.2.1项 目标准（mm）实测（mm）径向间隙外密封环S0.100.15内密封环S0.100.152.3 抽气器2.3.1射水抽气器2.3 射水抽气器规范机组型号抽吸能力制造厂家1#机SC-25-28kg/h连云港欣鑫机械厂2#机TDA-12 8.5kg/h连云港新海机械厂2.3.1.2 组装时应注意：（1）喷嘴出口至扩散管入口的距离符合图纸要求；（2）喷嘴与上下混喷嘴中心应相吻合，允许差0.03mm；（3）各喷嘴、逆止阀座应紧定牢固，逆止阀灵活可靠。2.3.2 抽气器组装完毕，用闷板将扩散管下法兰及进水法兰闷

23、好，然后竖立向内腔灌水，逆止门临时拉合，进行水压试验，试验压力为0.5Mpa，维持5分钟不掉压，同时检查逆止门结合面及各处法兰应无渗漏。2.3.3 试压合格后拆除闷板，装复出水管，整体吊装就位。除盐水站检修项目标准1.再生、中和系统1.2 酸罐、计量箱检修标准1.2.1打开人孔，先用清水冲洗至中性，将水排尽，再用风扇通风至无酸性空气，方可进入。1.2.2检查衬胶或玻璃钢应无明显凸凹，气孔现象可用电火花仪检查渗透性.玻璃钢可用铁丝敲击，声音清脆，而不是壳壳声，衬胶结合情况用木制小锤敲击发出清脆悦耳金属声为无脱层。1.2.3箱体局部腐蚀严重应做局部换新，然后再补衬玻璃钢或衬胶，焊接时将附近防腐层盖

24、好，以免烧坏。1.2.4检查液位计是否畅通、清晰无渗漏。1.2.5所属阀门检查应严密，开关灵活，无渗漏。1.3 碱罐、计量箱检修标准1.3.1开人孔用清水冲至中性方可进入。1.3.2检查内壁应无严重腐蚀，否则应作局部修补。1.3.3 进水管、出药管、进气管等及所属阀门均完好。1.3.4 液位计畅通，表计清晰无泄漏。1.3 废酸碱中和池检修1.3.1彻底清除沉积物。1.3.2玻璃钢无凹凸渗漏现象，经电火花仪检查合格。1.3.3泵入口底阀及外网罩洗理干净，检查无损坏。1.3.4外排水管道阀门无渗漏，畅通无堵塞。1.3.5检查外壁油漆。1.4.水箱检修1.4.1检修标准项目1.4.1.1检查水箱内壁

25、防腐层和液位计。1.4.1.2检查修理管阀。1.4.2 质量标准1.4.2.1水箱内环氧玻璃钢无起壳，起泡，如有要修补好。1.4.2.2水箱液位固定完好。2.衬胶管道检修2.1维修范围：脱盐水管道、除盐水管道、反洗泵出、入口管道、再生泵出、入口管道2.2衬胶管道制作及衬里要求2.2.1根据现场情况先量好管件尺寸，注意法兰面预留好衬胶层及垫层的厚度约为7mm。2.2.2管道两端面法兰应内外两面焊接，焊接后必须用角尺砂轮磨光锉平，不得有凹凸不平、气孔现象，以免空气留在孔隙内使衬胶层因空气作用而老化。2.2.3管内的衬胶如果是翻出到法兰，要求管件作时达到法兰里口，转角处r=5mm圆角。2.2.4衬胶

26、管长度与直径应符合下列关系(mm)管径25405080100150200长度500100015001800200030002.2.5现场加工的钢制弯管弯曲角应小于900，弯曲半径不小于4倍管径，连续弯头需加法兰，然后衬胶。2.2.6衬胶管开三通要求内壁转角处的小圆角r=5mm呈光滑状。2.2.7制好的管件进行预安装，作好编号，以后安装可按号进行。2.2.8备品的管件一侧法兰以制成活套法兰或不钻螺栓孔法兰。2.2.9衬胶用肉眼观察无起泡及接头龟裂等现象，用木锤敲击无脱层现象。2.2.10衬胶厚度一般为36mm。2.2.11用电火花仪检查衬胶无渗透性。2.2.12 衬胶管道修补及备品保管存放：2.

27、2.12.1衬胶管如需修补，先焊好腐蚀处，除去原脱层损坏胶面，充分清洗干燥后更新衬胶。2.2.12.2搬运、堆放衬胶管避免强烈振动和碰撞。2.2.12.3应存放在5400室内，避免阳光和热源辐射，更不能与潮湿对象和油脂接触。2.2.12.4安装时不得施焊，局部加垫，扭曲和敲打。2.2.13 质量标准2.2.13.1 表面平整无沟槽和毛刺。2.2.13.2 棱角须加工成圆弧形，其圆弧的半径不小于5mm，对于个别特殊部分允许不小于3mm。2.2.13.3焊缝处应光滑平直，不得有气孔，焊瘤，焊缝高度不允许超过2-3mm。3.PE及塑料管道检修3.1表面平整无沟槽和毛刺。3.2焊肉饱满，焊缝处应光滑平

28、直，不得有气孔，焊瘤。3.3强度满足要求。4.阀门检修4.1闸阀检修4.1.1清理阀门外部污垢。4.1.2松开阀盖和阀座的联接螺丝，将手轮、阀杆、阀盖、阀板一起抽出。4.1.3拆下阀板卡子，使用板与阀杆脱离，把阀板密封面向上放好。4.1.4松开压兰螺丝，道时针旋转手轮抽出阀杆，取出填料。4.1.5清理阀盖、阀座内壁、阀板、结合面，阀杆及填料室内污物；检查阀座，阀板上密封损坏情况，阀座上有无裂纹砂眼；检查阀杆螺纹及端头磨损、腐蚀情况、填料室、填料压兰损坏情况，是否需要更新零件等。4.1.6以相反顺序组装好阀门，在入口侧向上注水检查严密性合格。4.2 手动隔膜阀4.2.1阀门盘应转动灵活。4.2.

29、2阀杆与阀板联接的销子应完整，无腐蚀，联接后应转动灵动。4.2.3膜片应完整，顶部有螺丝的应全部旋进阀板，顶部橡皮头的则不应有破裂和损坏。4.2.4阀座衬胶应完整无损与阀板接触严密，筋应对齐吻合。4.2.5手动隔膜阀泵水压力为0.8MPa。4.3 气动隔膜阀4.3.1阀杆表面应光滑平直，目测无弯曲，橡皮圈应完整并涂有汽缸油，阀杆与阀板联接的销子应无锈蚀和弯曲，开口销应完整。4.3.2阀板的衬胶面应完整无碎裂，阀板与阀座的接触面应严密，筋应对齐吻合。4.3.3底座衬胶膜和膜片均应完整，无破裂，膜片螺丝应全部旋进阀板，小螺丝帽应活络。4.3.4阀体内壁应光滑无裂纹。4.3.5阀盖和阀体结合螺丝应旋

30、紧，固定销应完整，不可漏装。4.3.6阀体、弹簧座与阀杆结合螺丝应旋紧，椎形销不可漏装。4.3.7阀盖上的启闭指示器应完整，指示窗应严密。4.3.8启闭弹簧应无裂缝，无锈蚀，无歪斜，修理后要涂上红丹漆。装复时上下压板要放平。4.3.9 阀门盘要完整，平面轴承应转动灵活，弹簧罩壳螺丝要旋紧。4.3.10水压试验压力为0.6Mpa。4.4 质量标准4.4.1 检修后的各气水阀门均需逐个进行水压试验，泵水压力为其工作压力的1.25倍，新阀门的泵水压力一般为其铭牌压力的1.5倍。4.4.2 水压时，必须检查外壳，压盖法兰及阀芯，阀座结合面的严密性，以试验压力5分钟无渗漏现象为合格。5. 离心泵检修5.

31、1部件径向配合间隙(毫米)名 称标 准最大允许值叶轮与铀0.02-0.030.05平衡盘与轴0.03-0.040.05轴套与轴0.02-0.030.05颈环与轴0.35-0.40-填料箱与轴0.45-0.500.60填料压盖与轴0.45-0.500.60叶轮与磨损环0.45-0.50-平衡盘与节流套0.40-0.450.50叶轮与泵壳0.03-0.060.08填料箱与压盖0.15-0.200.25叶轮与导流板大于0.80-磨损环与泵壳过盈0.15-0.200.25轴承与轴 过盈0.0050.01轴承与壳 间隙0.00-0.0020.005颈环与导流板过盈0.10-0.150.205.2 叶轮：

32、5.2.1通流部分与圆盘部分都须加工光洁，无结垢。5.2.2无严重磨损，裂纹及过度敲瘪现象。5.2.3叶轮与锻侧间隙为0.010.02毫米，顶部间隙0.200.30毫米。5.2.4叶轮外径公差为+1.00-0.00毫米。5.2.5对新叶轮或焊补过的叶轮须作静平衡检查。5.3 轴：5.3.1弯曲度0.05毫米。5.3.2表面无严重腐蚀及吹损现象。5.3.3键与槽侧面过盈0.00-0.001毫米。5.4轴承5.4.1滚动轴承，滚道及滚珠，滚柱表面无斑点现象。5.4.2滚动轴承，轴向无松动，无响声。5.4.3侧间隙用软铅丝直径不大于0.5毫米。5.5 接合面及流通部件质量要求5.5.1接合面研磨光滑

33、，啮合良好，无径向贯穿丝流。5.5.2接合面上无砂眼(如有须进行1.5倍工作压力水压试验)。5.5.3通流部分无过度粗糙现象。5.5.4单级泵的隔舌无过多磨损。5.6 颈环：凸肩与壳配合处须有过渡部分，须光滑，和液流畅通无阻。5.7 导流板5.7.1通流部分无过渡毛糙现象。5.7.2无严重吹损现象。5.7.3导叶高度应保证叶轮出水畅通无阻。5.8 平衡机构5.8.1啮合面须平滑与轴线垂直。5.8.2平衡盘的二端面啮合良好。5.9 轴套5.9.1表面光滑无砂眼。5.9.2二端面与轴孔不垂直度0.02毫米。5.9.3 BA泵镶轴套与轴承档不同心度0.02毫米。5.10 联轴器(靠背轮)5.10.1

34、外圆光滑圆正，端面与轴孔不垂直度0.02mm。5.10.2无并帽侧面间隙0.000-0.005mm。5.10.3有并帽侧面间隙 0.05-0.01mm。5.10.4与轴配合无并帽0.00-0.05毫米间隙有并帽0.01-0.02毫米间隙。5.10.5联轴器罗栓与孔配合若不是锥形的则二者配合应是拂罗栓配合。5.10.6橡皮圈与孔间隙为1毫米，不大于1.5mm。5.10.7橡皮圈与螺栓要紧配。5.10.8两端面相距3-6毫米。5.11 填料5.11.1填料切口为45o。5.11.2切口斜面须迎着轴向安装，切口须重合。5.11.3相邻二根填料切口须成90o-120o交叉安放。5.12组装5.12.1

35、泵叶轮出口中心须对准泵壳流道中心，使水流畅通无阻。5.12.2试运转时泵的振动值不大于0.05毫米。5.13 校中心5.13.1圆周及端面的垂直方向，水平方向，允许偏0.05毫米。5.13.2底脚垫片最多不超过5张，安放整齐。12011年11月（新化能）内制(外购）材料计划申请单申报单位：动力厂燃气作业区申报时间：2011年11月16日序号所属设备名称所属部件名称备件（设备）名称备件编码图号(或型号)材质单位申报数量审核数量单价总价备注1调速汽门螺栓GB897-83 M36312-6g35CrMoA个442螺母NB5145 M363-6H35CrMoA-5个443汽缸中分面高压双头螺栓NB51

36、44 M644220-6g35CrMoA-5个24螺母NB5145 M644-6H20CrMoA-5个25自动主汽门罩盖螺柱GB/T897-1988 M42314025CrMoVA个166罩盖螺母NB5145 M423-6H35CrMoA-5个16发黑处理7垫圈GB/849-1988 4245个168垫圈GB/850-1988 4245个169蒸汽滤网Z109.30.01.13个110油动机错油门杠杆Z522.37.06.0640Cr个311滤油器空气阀20mm球阀不锈钢个412本体油箱内滤网1.1米宽，200目铜网米3013进汽管法兰垫子不锈钢个214煤油公斤10015柴油公斤5016酒精浓度：95%瓶1017白绸布米5018帆布雨布块219钢丝塑料管32mm米5020汽轮机汽缸密封脂MFZ-4盒221均压箱PS调节电动阀PSL208.1MA SPEED(速度)：1.00mm/s 电源：230VAC 5060HZ THRUST(阻力)：8.0KN计划编制： 单位主管： 装备部审核： 物管处审核： 公司领导审批：