钻机非正常作业安全技术措施

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1、钻机非正常作业安全技术措施 钻探施工过程中经常出现如材料，设备等的拆钻、运输、支钻等过程，为保证施工安全，特制定本措施，防治水队及相关单位人员必须严格遵守本措施。 一、钻机的拆卸与运输： （1）拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。 （2）拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。 （3）需使用平板车运送设备时，提前向盘区队本班负责人联系，确保不影响工作进度。用平板车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。 （4）在运送钻机设备时，机件不准超出车的外缘或超高，并用绳

2、索绑牢，防止在中途卡住或掉下。 （5）在斜巷，用人力运输设备时，先将巷道清理好，确保巷道畅通，并留人警戒，严格执行行车不行人，行人不行车。设备必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上，以免下滑造成事故。 （6）设备和材料过皮带架时，设专人通知皮带机司机停机后方可通过，大件需通知皮带司机松开皮带，从皮带下通过，确认设备和材料全部通过后方可开皮带机。 二、钻场的安全设施和条件： （1）安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。 （2）连接管路时应将油管接头清洗干净，方可连接，接头连接要可靠，防止钻机工作时出现伤人事故，油管排列要整齐。 （3）钻机立轴中心

3、与孔位中心，成一直线。 （4）钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动，对于ZLJ-650钻机需在钻机后方安设钢筋护罩，护罩固定要牢固。 （5）启动开关放在干燥处，远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。接火必须提前批非正常作业票，由电钳工操作。电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。 （6）开机前要挖好排水沟，使污水能够沿着水沟排走，保证文明生产。 （7）钻场修建后，安全员对施工场地支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。 （8）为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。 三、钻机试运转 1、开钻前的准备 a. 油

4、箱内加满清洁油液，一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N48抗磨液压油。 b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。 c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。 d. 检查各油管是否连接无误。 e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转58圈即可，副油泵的泵量调至25左右即可。 f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。 g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。 h. 接通电源。 2、启动 a. 试

5、转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。 b. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。 c. 使主、副油泵空转35分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20左右时，才可调大排量进行工作。 3、试运转 a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳 b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止 c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。 d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。如：回转器马达的正、反转，前进、后退等。 e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。