监视和测量设备控制程序

《监视和测量设备控制程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《监视和测量设备控制程序（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、大自然钢业集团有限公司管理体系程序文件Q / DZR G 206-2010监视和测量设备控制程序1.目的对用于证实产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称“设备”，包括试验设备、测量设备和环境、职业健康安全监测设备）进行控制、校准和维修，确保监视和测量设备在使用时，精度和准确度应满足要求，保证公司生产的需要。2.适用范围本程序适用于采购、管理和使用监视和测量设备的各相关部门，对产品生产过程、原材料、半成品和成品检验、测量和试验用的设备，以及用于环境和职业健康安全绩效测量和监视的设备进行有效控制。3.术语和定义本程序引用公司管理手册中的术语和定义。4.职责4.1质检部为本程序的主管部门，贯彻计

2、量法规，按对口业务分别负责计量设备的全面管理；负责制定检验、测量和试验仪器设备操作规程；审核计量设备购置计划和周期检定计划，并监督、检查各车间对口业务部门对该程序的执行情况。4.2生产部负责提出设备的购置计划；负责生产设备和环境、职业健康安全监视设备的使用、维修管理。4.3供应部负责设备的采购。4.4质检部负责协助办公室组织技术、质检、试验、检测和测量等人员进行计量知识培训。4.5使用部门严格执行相关标准、规程和技术文件，正确操作使用和维修保养监视、测量设备。4.6安全办负责监督环境和职业健康安全绩效监测设备的使用情况。5.程序5.1设备的采购设备的采购参照采购控制程序执行。5.2设备的验收5

3、.2.1设备到货后，由供应部组织质检部、仓库人员及相关部门进行验收。5.2.2供应部根据购置计划和购买合同验收采购的设备，并填写材料入库单。5.2.3仓库管理人员依据购买合同验收设备及附件配套性，并填写材料入库单。5.2.4质检部对设备的型号规格、主要性能指标、设备调试情况等进行验收，并填写材料入库单。5.2.5验收中若有不符合合同要求或者不能正常工作，技术资料（包括出公司合格证、说明书、图纸）不全或没有，验收人员应立即通知供应部，进行相应处置或办理退货手续。5.2.6材料入库单由质检部进行存档管理。5.3设备的管理5.3.1质检部负责对公司所使用计量设备的归口管理，负责对计量设备建立设备台账

4、和设备档案。5.3.2生产部严格执行生产监测设备和环境、职业健康安全监测设备相关标准、规程和技术文件，正确操作使用和保养设备并填写记录。5.3.3质检部须将设备有关的说明书、维修保养记录、计量检定记录统一建档管理。5.4计量检定人员条件5.4.1具备规定的资格认证。5.4.2熟悉计量法，遵守计量管理制度，由较强的责任心。5.4.3具有从事计量专业的基础理论和业务知识，熟练掌握检定技能。5.4.4参加过计量机构相关专业知识的培训，并经考核合格上岗。5.5设备用前检定/校准和发放使用5.5.1设备在投入使用前，计量员应先将设备检定，检定合格后方能使用，并保持检定记录。5.5.2使用部门或人员在计量

5、员完成登记、建账、划分检定/校准或检查周期，经质检部经理审核后方可领用。5.6计量检定/校准5.6.1检定/校准计划5.6.1.1质检部根据有关计量规定确定设备检定/校准周期：a.强制检定的设备应执行检定规程中检定周期规定。b.非强制检定的设备根据生产、检测、试验等具体要求和使用状况确定，但最长检定周期不超过2年。5.6.1.2质检部根据设备检定/校准周期制定监视和测量设备检定/校准计划，报管理者代表审批，使用部门配合检定/校准工作。5.6.1.3质检部组织计量检定人员在满足生产、检测对设备准确度和精密度要求的前提下，经部门主管同意后可对年度检定/校准计划作适当调整。5.6.1.4质检部根据设

6、备的检定周期要求组织计量检定人员对设备进行送检或请外部检定/校准机构到公司进行检定/校准。5.6.2周期检定/校准5.6.2.1国家规定强制检定的设备及国家或部门有检定规程的设备由计量检定人员按检定计划安排的日期送有资格的检定部门检定或请其来公司检定。5.6.2.2强制检定的设备由计量检定人员单独建立台帐管理。5.6.2.3各使用部门根据计量员通知，将设备送检或通知计量检定人员到现场收取。需要拆卸检定/校准的设备由生产部负责拆卸，并重新安装。5.6.2.4目前国家或部门尚无检定规程的，由计量检定人员编写校准方法，质检部经理审核。5.6.2.5检定报告由计量检定人员按年度分类保管；校准人员在校准

7、过程中，需认真填写及保管校准记录，要求填写清楚，签字手续齐全。5.6.2.6设备经检定/校准合格后，由计量检定人员将检定/校准标志贴在该设备的醒目位置上或附带检定/校准标识，并送交设备使用部门或使用人员。5.6.2.7检定/校准不合格的设备，由计量检定人员送交有能力的修理机构进行修理。5.6.2.8发现设备处于失准状态时，质检部应对以往测量结果进行评定和记录，并根据失准状况确定是否对产品进行追溯，必要时应追回产品或通知顾客。5.6.2.9修理后的设备需经重新检定/校准合格后，才能使用。经修理仍无法达到原规定要求的，可按规定降级使用；不能降级使用可以按规定办理报废手续。5.6.2.10计量员应保

8、证设备周期检定/校准率及检定/校准合格率达到公司规定的目标。设备领用人应配合计量检定人员做好检定/校准工作。5.6.3设备软件检定如果设备软件用作检验手段时，使用前，应由使用人员加以校验，自校验合格后才能使用，以证明其能用于验证生产过程中产品的可接收性，并由计量检定人员按规定周期加以复检（检定或校准），并做好相应的记录。5.7设备的环境控制检定/校准、检验、测量和试验对环境有要求时，质检部应检查环境是否符合要求，如达不到规定要求，应及时向公司提出，使其满足规定要求。使用部门应做好相应的环境监控记录。5.8设备使用、防护及贮存5.8.1设备的日常维护和保养由各部门落实人员负责。设备保管人员需按要

9、求做好日常维护、保养工作，并对其工作质量负责。5.8.2使用人员在使用设备前，应了解该设备的基本性能和操作方法，并经过相应的培训。严禁超量程和超负荷或其它非预期使用。使用后应卸除载荷，切断电源，并注意维护保养。5.8.3精密测量设备搬运过程中，必须注意防震、碰撞等事项，设备对搬运有特殊要求的，必须按要求搬运。搬运前后由使用者自行检查，如发现异常则应通知计量检定人员处理。5.8.4如果设备需返还时，在此之前使用部门应通知计量检定人员办理销帐手续，计量检定员需检查设备的使用状况，在设备检定/校准合格以后入库。5.8.5停用的各类设备均应有相应标志。计量员应按照每类设备的保养要求对停用设备进行维护保

10、养，每年计量员需检查一次，确保其贮存期间准确度和适用性保持完好。5.8.6停用的设备需重新领用时，计量员应检查设备的检定/校准周期是否已到，如超过检定/校准周期，则需重新进行检定/校准。5.8.7设备的封存、停用、准用、报废及重新启用须由设备的操作人员向计量检定人员提出书面或口头申请，经质检部主管领导签字同意后，由计量检定人员负责做好设备封存、停用、贮存与防护工作，并做好相关标识，如“待修”、“停用”等标识。5.9设备报废封存5.9.1凡设备超过年限，已无法修理，或技术指标已达不到新标准的需要，应由使用部门提出报废申请，经质检部主管领导审批后，报主管副总审批，并及时销帐，档案移交质检部保管。5

11、.9.2报废处理的设备则粘贴“报废设备”的标志，标志内容包括管理编号、仪器名称、仪器状态。5.9.3凡暂时不使用的设备，需封存时，应填写设备封存（启封）申请单，按设备管理权限，报质检部审批。5.9.4封存的仪器必须完好，并于每年一次（电子仪器每隔三个月）对封存的仪器运行一次，以保证良好状态并填写设备停用维护记录。6.相关文件6.1 Q / DZR G 201-2010文件控制程序6.2 Q / DZR G 202-2010记录控制程序6.3 Q / DZR G 214-2010采购控制程序6.4 Q / DZR G 202-2010设备管理规定6.5 Q / DZR G 202-2010计量规程6.6 Q / DZR G 202-2010国家规定强制检定设备7.相关记录7.1 Q / DZR G 524-2010材料入库单7.2 Q / DZR G 525-2010监视、测量设备台账7.3 Q / DZR G 526-2010监视、测量设备校准计划7.4 Q / DZR G 527-2010设备报废申请单7.5 Q / DZR G 528-2010设备封存（启封）申请单7.6 Q / DZR G 529-2010设备停用维护记录23