《模具制造技术》教案

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1、模具制造技术教案授课班级：模制071-074授课教师：李建辉授课时间：2008年下期常德财经学校目标教学教案首页单元课题： 模块一模具零件的机械加工 第 周 第 次课课时课题： 项目一 模架组成零件的加工（1） 课型：新授 课时 2 节导入方法设问法 测试法 调查法 作业提示法复习旧课 复习相关学科知识 激发动机诱发兴趣 挖掘需要 启迪思维 引导注意 诱导美感 激发责任感达标教学课时目标1. 了解冷冲模模架种类及模架的组成2. 掌握冷冲模模架零件的加工工艺及分析方法课时重点冷冲模模架零件的加工工艺课时难点冷冲模模架零件的加工工艺主要教学方法 案例 分析 讲解 演示主要教学资源挂图 模型 标本

2、幻灯 投影仪训练器材厂 计算机（器）实验装置 案例资料音像器材厂 现场 其它器材教学反馈与矫正反馈方法测试法 提问法 观察法 作业法矫正方法集体讲评 个别辅导 交流互助 自我矫正教学过程导入：1.指出图示冷冲模模架类型及组成零件。2.找出模架组成零件具有相同特征属性的零件本章知识要点：冲模模架组成零件中导柱、导套和上下模座的加工工艺过程及典型工艺方案；注射模模架的典型零件工艺方案；冲模工作零件的加工方法和典型工艺方案；成形磨削加工技术；塑料模型腔、型芯的加工方法和典型工艺方案；型腔数控加工和光整加工技术。项目一知识目标：1、了解模架的种类及组成。 2、初步掌握导柱、导套、模座 ( 板 ) 、浇

3、口套、侧型芯滑块的加工工艺。 项目一技能目标：具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的初步能力。项目一情感目标：通过问题引导，挖掘学生潜能，促进学生积极自主学习的良好品质。 新授：为什么模具零件需要采用机械加工？（教师提问）机械加工方法广泛用于制造模具零件。对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它方法（如特种加工）加工，也仍然有部分工序要由机械加工来完成。在加工时要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸精度和热处理等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线，尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量，提高生产效率和降低成本。（学生回答）模具零件工艺过程制定的步骤：a. 工

4、艺分析 b. 毛坯选择c. 表面加工方案确定 d. 工艺路线制定e. 确定工序余量、尺寸 f. 制定零件工艺过程 一、冷冲模模架 冷冲模模架的作用是什么？由哪些零件组成？这些零件应该如何加工呢？（教师提问） （组织学生分组讨论）（1）作用：（教师讲解） 模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。（2）组成： 上、下模座，导柱、导套（3）模架种类：a.对角导柱模架 b.中间导柱模架c.后侧导柱模架 d.四导柱模架二、导柱的加工（实物展示，学生展开讨论）（一）零件工艺性分析1、导向作用，与导套无阻滞，耐磨；2、圆度3、同轴度 （二）、毛坯的选择材

5、料：20 热轧圆钢 （三）、主要表面加工方案32r6 Ra0.4 m 粗车半精车粗磨精磨32h6 Ra0.1 m 粗车半精车磨削精磨研磨（四）零件工艺路线（学生讨论分析方案）方案一 双顶尖法 （优先选择方案一）下料车端面、打中心孔车外圆热处理研中心孔磨削研磨方案二 工艺夹头法下料车端面车外圆热处理研中心孔磨削研磨线切割（五）工序余量及尺寸（六）工艺过程(七)导柱中心孔的研磨若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和顶尖不能良好接触，影响加工精度。热处理后会产生变形和缺陷。修正中心孔可采用磨、研磨和挤压如下：车床用磨削方法修正中心孔锥形砂轮 煤油/机油锥形铸铁 研磨剂挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖

6、同轴度0.002mm三、导套的加工（实物展示，学生展开讨论）（一）零件工艺性分析1、导向作用，与导柱无阻滞，耐磨2、圆度3、同轴度（二）毛坯的选择材料：20 热轧圆钢（三）主要表面加工方案45r6 Ra0.4 m外圆 粗车半精车粗磨精磨32h7 Ra0.2 m内孔 钻粗镗精镗粗磨 精磨研磨（四）零件工艺路线下料车端面、内孔、外圆热处理磨内、外圆研内孔（五）工序余量及尺寸（六）工艺过程(七) 导套的研磨1、车床上研磨 2、研磨机四、上、下模座的加工（实物展示，学生展开讨论）保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，保证模具能正常工作 材料: HT200 /45（一）

7、零件工艺性分析1、上、下面平行度2、导柱、导套安装孔的孔距尺寸一致3、垂直度小于0.01/100（二）毛坯的选择 HT200 铸件（三）主要表面加工方案孔245H7 Ra1.6 钻粗镗半精镗精镗平面 Ra1.6 粗刨/铣半精刨/铣粗磨（四）零件工艺路线 (先面后孔)备料刨/铣平面磨平面划线钻孔镗孔铣油槽（五）工序余量及尺寸（六）工艺过程课堂巩固：复习本堂课所学知识，通过课堂练习“分析下模座的加工工艺”，让学生达到巩固课堂知识的目地。课堂小结：通过本堂课的学习，我们了解了冷冲模模架种类及模架的组成，熟练掌握了冷冲模模架零件（导柱、导套、上下模座）的加工工艺及分析方法课后作业：1.在导柱的加工过程

8、中，为什么粗（半精）、精加工都采用中心孔做定位基准？2.拟出图1-76所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。3.导套加工时，怎样保证配合表面的位置精度要求?教学后记：常德财经学校目标教学教案首页单元课题： 模块一模具零件的机械加工 第 周 第 次课课时课题： 项目一 模架组成零件的加工（2） 课型：新授 课时 2 节导入方法设问法 测试法 调查法 作业提示法复习旧课 复习相关学科知识 激发动机诱发兴趣 挖掘需要 启迪思维 引导注意 诱导美感 激发责任感达标教学课时目标1.了解注射模模架种类及模架的组成2.掌握注射模模架零件的加工工艺及分析方法课时重点注射模模架零件的加工工艺课时难点注射模

9、模架零件的加工工艺主要教学方法 案例 分析 讲解 演示主要教学资源挂图 模型 标本 幻灯 投影仪训练器材厂 计算机（器）实验装置 案例资料音像器材厂 现场 其它器材教学反馈与矫正反馈方法测试法 提问法 观察法 作业法矫正方法集体讲评 个别辅导 交流互助 自我矫正教学过程导入：1.复习冷冲模模架的相关知识2.找出注射模模架与冷冲模模架组成的相同零件与不同零件新授： 一、冷冲模模架注射模模架的作用是什么？由哪些零件组成？这些零件应该如何加工呢？（教师提问）（组织学生讨论）（1）作用： 模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置（与冷冲模相同）。同时

10、还要保证动、定模上有关零件的准确对合（如凸模凹模），并避免模具零件间的干涉，因此模架组合后其安装基准面应保持平行。（2）组成： 成型零件、结构零件成型零件：与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。如凸模（型芯）决定制件的内形，而凹模（型腔）决定制件的外形。 结构零件：除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能或功能运动。 （3）模架结构：1.定模座板 2.定模板3.动模板 4.导套5.支撑板 6.导柱7.垫块 8.动模座板9.推板导套 10.导柱11.推杆固定板 12.推板二、模架技术

11、要求：模具主要分型面面闭合时的贴合间隙值应符合下列要求： 级精度模架为0 . 02mm 级精度模架为0 . 03mm 级精度模架为0 . 04mm有关注射模模架组合后的详细技术要求可参阅GB/T12555-1990（学生查表练习）三、模架零件的加工（实物展示，学生分组展开讨论）（一）模架基本组成 1、导柱（加工同冷冲模） 2、导套（加工同冷冲模） 3、各种模板 （二）模板与支撑板的加工主意事项 1、平板零件 2、平面度 3、平行度 4、孔尺寸精度 5、孔垂直度 四、其他结构零件的加工浇口套（实物展示，学生分组展开讨论）（一）工艺性分析 1、连接成型模具与注塑机 2、锥孔小 3、同轴（二）、毛坯

12、的选择材料：20 热轧圆钢 （三）、主要表面加工方案R3 成型刀车削SR3 成型刀车削 锥孔 钻孔锥度铰刀铰孔（四）零件工艺路线下料车削加工检验热处理磨削加工检验（五）工序余量及尺寸（六）工艺过程五、其他结构零件的加工侧型芯滑块（实物展示，学生分组展开讨论）（一）工艺性分析 1.精度 2.粗糙度 3.作用是侧向分型或侧向抽芯（二）毛坯的选择 45 铸件（三）主要表面加工方案孔dH7 Ra1.6 钻粗镗半精镗精镗平面 Ra0.8 粗刨/铣半精刨/铣粗磨（四）零件工艺路线 先面后孔备料铣削加工钳工划线铣削加工钳工加工热处理磨削加工镗型芯固定孔镗斜导柱孔（五）工序余量及尺寸（六）工艺过程课堂巩固：复习本堂课所学知识，通过课堂练习“分析B型浇口套的加工工艺”，让学生达到巩固课堂知识的目地。课堂小结：通过本堂课的学习，我们了解了注射模模架结构及模架的组成，熟练掌握了冷冲模模架零件（模板、浇口套、侧型芯滑块）的加工工艺及分析方法课后作业：1.指出A型浇口套与B型浇口套的区别。 2.参阅GB/T12555-1990,查找大型注射模模架分级指标。教学后记：