住宅楼施工组织设计16

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1、献县日新御景小区8#/9#住宅楼施工组织设计编制：审核：审批：北京蓝天建设有限公式二0一二年三月二十日 施工组织设计一、 工程概况：1.1工程说明：本工程为献县日新御景小区8#、9#楼住宅楼。位于北外环路与东环路交口处内侧。地下人防二层，层高2.9米,地上十八层，层高3.0米，总建筑面积45404.28。结构型式：为框剪结构，基础；为墙下筏基，地基；为CFG桩复合地基。1.2结构概况：本工程结构为剪力墙结构，室内外高差15厘米。结构抗震等级为三级，设计使用年限为50 年，建筑结构安全等级为二级。CFG桩基混凝土强度等级为C20，基础砼强度C30，筏板厚度800毫米。剪力墙砼强度地下部分C30，

2、地上部分C25。地下部分剪力墙外墙及挡土墙厚度为250毫米,300毫米内隔墙为200毫米，地上部分墙厚200毫米。基础砼及地下部分外墙砼抗渗等级P6。1.3建筑概况：本工程外墙面四层以上为彩色涂料，四层以下为外墙面砖。户内为粗装修，装修面层用户自理。所有外窗均采用塑钢单框双层玻璃。本工程外墙南北面采用65mm 厚岩棉板保温，东西山墙采用95mm厚岩棉板保温。填充墙为190mm 厚砼加砌块，局部卫生间处隔墙采用100mm厚砼中空隔墙板，遇有门窗洞口和在砌块墙上固定水箱、水池、消火栓等，局部改加砌砼预制块。屋面采用岩棉板保温，平屋面为高分子防水卷材防水。1.4本工程施工重点和难点： CFG复合桩桩

3、头间土方开挖时对桩头的保护、地下室防水施工。由于本工程楼北侧紧邻地下车库工程，所以施工时要同时施工部分车库，施工缝的处理。地下降水面临南侧居民平房距离较近,需要作止水帷幕。1.5 施工组织机构及职能本工程是一项大型建设项目，投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广。为了加强对工程的施工管理，北京蓝天建设公司将发挥公司优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对各专业班组进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、

4、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构主要施工管理人员（表）二 施工部署2.1 施工进度计划本工程开工日期为2012 年3 月20 日，竣工日期为2013 年9月30 日。根据施工内容，将整个工程计划安排如下。2.1.1结构施工地下室结构分别于2012年6月底完成；主体结构于2012年10月5日完成；二次结构于2012年9月1日插入施工，2012年11月15日完成。2.1.2机电工程施工安装队伍计划于2012年3月底进行临时设施安装工作，配合主体工程做预留预埋施工，2013年3月15日机电及管道安装，配合装修工程施工。2.1.3装修工程施

5、工2013年3月15日开始内、外墙抹灰、粗装修、室内外装饰，工期5个月 2.1.4进度控制点为保证本工程按期完成，根据本工程特点制定如下五个进度控制点：第一进度控制点：2012年6月30日，地下室结构完；第二进度控制点：2012年10月5日，主体结构完；第三进度控制点：2012年9月1日插入二次结构。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。计划进度安排土方工程2012年4月5日至2012年4月20日15垫层与防水施工2012年4月 20日至2012年5月 1日10基础结构施工2012年5月 1日至2012年 6月 1日30外墙防水及回填土施工2012

6、年6月20日至2012年6月30日10地上主体结构施工2012年 6月 1日至2012年10月15日135外 装 修 及 屋 面 工 程 2013年 3月15日至2013年 8月 30日165室 内 装 修2013年 3月 15日至2013年8月30日165机 电 安 装 工 程2013年4月 1日至2013年8月30日150验收前清理2013年 9月 1日至2013年9月15日158#楼、9#楼工程施工总进度计划见附表。2.2施工总体方案 2.2.1施工分段为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。8#楼工程分为三个施工段，（27）（52）轴为第一施工段，

7、（1）（26）轴为第二施工段，（38）（64）轴为第三施工段；9#楼工程分为四个施工段，伸缩缝以东（27）-52轴为第一施工段；1-26轴为第二施工段；38-64轴为第三施工段；1-38轴为第四施工段； 安装部分由一个施工队统一施工。地下室剪力墙及顶板、梁部位施工段的划分以后浇带为界，由东向西设为1、2、3、流水段组织流水施工本工程占地面积较大，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：（1） 由于本工程开槽属于深基坑开挖，槽底标高-6.93m处，采用基坑周边进行井点降水法，南侧和东西两侧做深层搅拌桩为止水帷幕（附图）。

8、基坑开挖分三步，第一步用大型挖掘机挖至-2.0m处；第二部挖至距槽底以上2.0m处；第三步用小型挖掘机掏空桩头间土，并配合人工清槽。（2）8#、9#楼各设置一台塔吊、一台砼地泵，以便于密集作业时能够顺利做好施工流水。定购本地有资质和实力的砼搅拌站两家供应商品砼，另外预定一家砼搅拌站备用以防不测。浇筑砼的工作尽量安排在白天或夜间十点完成，避免扰民现象。（3） 在主体结构施工达到地上十层后及时组织有关部门和单位人员进行结构验收，插入二次结构施工，以保证总工期不拖延。2.3 主要施工方法地下室底板侧模使用240mm 厚砖模，侧面12 水泥砂浆压光。底板钢筋连接采用滚轧直螺纹机械连接接头。地上二层以下

9、及地下室混凝土采用商品混凝土泵送，其中底板混凝土垫层使用汽车泵浇筑，底板混凝土使用固定泵进行施工。地上部分剪力墙模板配制定型钢模，梁、板采用竹胶合板模板；为保证地下室外墙防水质量，地下室内墙配置木模板与顶板一次分步分层浇筑砼；后浇带、外墙水平施工缝、 使用膨胀橡胶止水带；要保证模板及支撑体系的稳定性。地下室底板、外墙、顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。砌体拉结筋采用植筋办法。2.4 施工顺序总体施工顺序为8、9#楼共七个施工段自东向西顺序流水作业。每个施工段按以下施工顺序施工。施工顺序：清槽垫层防水层保护层地下室底板钢筋绑扎混凝土浇筑地下室钢筋混凝土结构施工（地下室外墙防水保护层回填土）基础

10、结构验收主体结构施工二次结构粗装修门窗水、电安装施工时注意协调安排施工段流水段的划分，作业人员的交叉配合，料具、机械的投入及周转、使用的先后次序问题。三、施工准备工作3.1 施工现场总平面布置及文明施工措施总平面管理由项目经理统一负责，由质安负责人主管，按生产和生活、办公区分开布置的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。具体详见附图1。3.1.1生产用场地施工期间施工材料堆场和加工场均布置在楼北侧场地上， 钢筋场地采用60mm厚C20砼硬化，以防污染钢筋，木工加工区铺设50毫米厚细石硬化。混凝土地泵置于现场施工道路南侧毗邻道路，以方便砼罐车停靠。施工场地靠自然坡度排水，根据现场南高北

11、低、西高东低的地势平整场地，做好流水坡度，确保雨季不积水。在施工道路西端设置车辆清洗区。 另外，由于部分车库与主楼同时施工，所以塔吊将设置在车库内，为不影响车库施工，将塔吊基础设置在车库地面以下，塔吊拆除后不影响车库结构施工。 3.1.2生活、办公区生活区与办公区分开布置，区内便道用C20砼硬化，设专人打扫区内卫生。生活区设水冲式卫生间、淋浴间、娱乐室等； 3.1.3现场文明施工措施为达到文明标准化工地标准，使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：（1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，

12、实行挂牌制。每周组织一次检查和评比，并现场评分，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“七牌二图”。（3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。（4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。（5）现场环境卫生整洁

13、，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。（6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。；（7）临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。（8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。（9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。（10）严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，在施工程严禁住宿。（11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。（12）施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人

14、员必须佩戴工作卡。（13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。（14）易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。（15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩进入工地玩耍。 3.2 劳动力计划 本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。 本工程施工阶段高峰期施工人数150 人，其中木工75人、钢筋工40人、混凝土工15 人、架子工110 人、电焊工6 人、机电安装15 人、 普工15人，二次结构60人，劳动力计划如表 所示。各专业施工队伍根据

15、施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。工种施工准备阶段基础施工阶段主体结构施工阶段装修施工阶段竣工收尾阶段钢筋工208060100木 工30150150200混凝土工103015100抹灰工、瓦工15306012020油 工00020防水工030202020架子工510203010机电工种1030406010其它工种2050303040合 计1002802852401203.3 工程材料的进场计划本工程所需材料提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前13d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能

16、出现缺少材料而影响施工。3.4 主要机具使用计划（附表）根据本工程施工部署并结合各分项工程施工顺序，按计划调集各类机械设备提前装车运抵施工现场并设专人进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置，将随施工队伍一起进场。1塔 吊QTZ551530KW 380V2台60KW2砼 输 送 泵110 KW2台220KW3电 焊 机BX1-33021KVA 380V484KW4振 捣 棒1.1KW 380V611KW5电 刨5KW 380V210KW6电 锯3KW 380V26KW7高压消防泵30KW 380V130KW8砂轮切割机2.2KW 380V48.8KW9钢筋弯曲机55KW

17、380V422KW10钢筋切断机75KW 380V215KW11钢筋直螺纹机12KW 380V448KW12其 他 设 备办公区50KW所有机械设备进场后均按事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。3.5 减少扰民、降低环境污染的措施按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时渗水井。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，

18、干活时不得喊号子。在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染；减少夜间施工，以免影响居民休息， 防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度；3.6 施工现场通信联络现场管理人员均配备手机，以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用哨、旗及对讲机；混凝土泵采用对讲机进行开、停泵调度。3.7 现场临时用电设施现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开

19、使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。3.7.2现场变压器容量施工现场南部建设单位提供变压器1台，容量为630kVA。3.7.4供电方案考虑施工现场实际情况及用电需求决定每3 层设置一个分配电箱，分配电箱安装楼层为一层、五层、九层、十四层、十八层。分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱，如图3-2 所示。 供电系统严格执行TNS 接零保护系统，漏电保护器的接线方法如下（1 为工作接地，2 为重复接地）：（图）供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行

20、“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。3.7.5电缆线路敷设电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX316+26 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216 橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VLV3240+2120 电力电缆。3.7.6总用电量计算施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：混凝土输送泵 1110kW=110kW 塔 吊 230kW=60kW电 梯 220kW=40kW 切 断 机 25.5kW=11kW弯 曲 机 23kW=6kW 高压水泵 222kW=44kW电 刨 22.

21、5kW=5kW 电 锯 25.5kW=11kW振 捣 棒 61.1kW=6.6kW 平板振捣器 41.1kW=4.4kW施工电梯 239kW =78kW 生活、办公用电35kW 施工现场设备总功率 1 p =411kW，需要系数1 K 取0.6，电动机的平均功率因数COS 取0.75。配电室至总配电箱选择：总电流I =KP/（3UCOS）K为需要系数，取0.6；P为总电量；U为电压，取380VCOS为平均功率因数，取0.75 总电流I =KP/（3UCOS）=0.64111.7320.380.75=499（A）选用240mm2的YJV22交联聚乙烯铠装电缆。根据用电量计算及施工现场实际情况，施

22、工动力用电需三相380V 电源，照明需单相220V 电源。由于建设单位提供1台630kVA 变压器满足施工要求。临时用电平面布置详见临时用电施工组织设计。3.7.7安全管理规定(1)工程施工临时用电采用TNS 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 4688）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求；供电线路应由专业电工定期巡视检查；配电箱由专人负责管理及维修；现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除

23、接地保护线；施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；移动式临时配电箱应距地600mm 以上；配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；照明线路及灯具安装高度不低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压；低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反；四、 分项分部工程施工技术措施4.1 施工测量依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹

24、以防施工中扰动网点，造成测量误差，并定期复测校队。4.1.1平面控制网的布设平面控制网由甲方提供，8#楼给出(A)轴、(2)、轴处外墙边线方向、9#楼给出（A）轴、(51)、轴处外墙边线方向，依据此平面控制网控制建筑物地下室轴线，地下室放样依此为依据。详图见后附图。图4-1 8#楼、9#楼平面控制网（图） 4.1.2高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。以建设单位所提供的水准点为基点，分别引测8#楼及9#楼室内地面0.000标高至场区南侧居民住宅围墙上，设此为永久的标高复测点，做好标记，并标注其相对基点的标高值。建设单位

25、所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。 在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标注，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 3mm ，全高不大于 20mm 。如图4-4 所示。图4-4 标高基准点设置（图略）4.1.3各施工细部点详细放样组合钢模施工用于墙模板安装，木模板用于梁、板模板安装；钢模板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须

26、分开浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同。1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核、闭合，做好记录， 2.墙模板的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠正，以利于钢模板位置就位。再在其周围放出模板线500mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。 3.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，

27、以控制门窗、洞口位置。4梁、板的放样待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线。5外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图4-7 所示。 6.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。 4.1.4沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专职测量员负责观测，

28、观测点采用先浇筑后钻孔设置，如图4-9 所示。（图略）沉降观测的方法：根据现场实际情况，在施工现场内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工1 层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。4.1.4.1 沉降观测

29、基本要求1仪器设备的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。2观测时间的要求建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间

30、间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。3观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。4沉降观测的自始至终要遵循“五定

31、”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。5施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用36 个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。6沉降观

32、测精度的要求根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。各项观测指标要求如下：(1)往返较差 、附和或环线闭合差：式中： n 表示测站数；L表示观测路线距离。(2)前后视距 ： 30m；(3)前后视距差 ： 1.0m；(4)前后视距累积差 3.0m；(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差 ：1.0mm；(6)水准仪的精度不低于N2 级别。7沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原

33、则进行成果整理及计算。4.1.4.2 具体施测程序及步骤1.建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：(1)8#楼、9#楼每栋楼周围每侧要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。 根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。2、建立

34、固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2 或N3 级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定

35、。随着结构每升高1 层，临时观测点移上1 层并进行观测直到0.000，再按规定埋设永久观测点。然后每施工1 层就复测一次，直至竣工。4将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。某个观测点的每周期沉降量： N 表示某个观测点， I 表示观测周期数( I 1，2，3)且 H1= H 0累计沉降量： ， n 表示观测点号。5统计表汇总(1)根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。(2)绘制各观测点的下沉曲线 首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉

36、降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。(3) 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。(4) 利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：式中 C m 、C n m 、n 点的总沉降量；L mn m 、n 点的距离。测量工作允许误差表测量放线允许误差测量项目允许误差平面控制允许误差基础放线(总长)10mm，外廓轴线夹角：1轴线竖向投测每层3mm，总高5mm外廓主轴线10mm细部轴线2mm承重墙、梁、柱边线3mm门窗洞口线3mm标高控制允许误差标高竖向传递每层3mm，

37、总高20mm管道穿墙孔洞5mm4.1.5控制点、预留洞的做法1.控制点待0.00 完成后，将控制线按分段施工的要求，每座塔楼设四个控制点。根据控制点的位置， 在底板浇筑混凝土之前， 把事先做好的200mm200mm10mm 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。2.预留洞在控制点的正上方每层相应位置预留四个200mm200mm 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个200mm200mm 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。4.1.6误差要求根据中华人民共和国国家标

38、准工程测量规范（GB5002693）,轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。4.1.7使用仪器日本产JZ 电子经纬仪，测距精度2mm+2ppm；天津产莱特自动安平水准仪DS-3200，测量精度为1mm/km；所用仪器应按规定检测合格后方可使用。4.1.8测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。4.2 基坑降水、排水由于地下水位较高，且随着施工的进行，8#楼、9#楼的主体结构即将进入雨期施工阶段，地下水位将不断升高。为保证结构安全及基础施工顺利进行，必须采取有效措施进行降水。地下水位降深应基本保持在基坑地槽面下约500mm 处，以能保证基坑清槽及地

39、下室结构顺利施工为宜，水位下降过大会影响地基持力层土体结构的变化从而降低了地基持力层承载能力，所以应定期测量井内水位的高低，通过控制抽水量调节地下水水位。4.2.1降水井8#楼、9#楼的降水工作应从基坑开挖前约10天左右开始，安设计要求主体施工到三层时方能基坑回填，在回填土完毕后方可停止。在基坑四周设置22个降水井，沿槽内电梯集水坑处13个降水井，井深17米。每个井内采用1 台1.5寸潜水泵每天24h 不间断降水，降水过程中应确保地下室范围内的地下水位稳定，避免因水位变化而使工程遭受破坏。降水、止水施工详见专项施工方案4.2.2基坑排水 为防雨天基坑内积水，在基坑四周设排水明沟，明沟侧壁用红机

40、砖砌筑，沟底铺设50毫米厚碎石。沿基坑的南、北方向每隔5m 设一条南北贯通的暗沟，均通至两侧的排水明沟内，排水暗沟截面尺寸为300mm300mm。排水明沟、暗沟深度应始终保持比挖土面低0.3m，以利于截水；集水坑应比排水沟低0.5m。暗沟在施工砂垫层时，内填碎石然后铺砂以达到排水沟畅通的目的，并保证地下水位低于开挖基坑底0.5m 以上。排水沟设2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑壁开挖过程中为防止由于地下水的渗透作用造成坍塌，边开挖边用木方、模板支撑加固，坑底铺300mm 厚碎石；水泵应包以滤网，防止泥砂进入水泵。4.3 土方工程及基坑围护4.3.1土方开挖。本工程土方分两步开挖，第一步开挖深度

41、自然地坪以下1.5m处，四周按槽边线外扩2.0m，形成台阶形式，第二部挖至距槽底以上2.0m处，第三步桩间土同时挖除，坑底预留20cm人工配合清槽。距基坑上口边线1.5m 处设置钢管搭设的护栏1.2m高，外侧0.5m处作一雨水排水明沟作好坡向、坡度，为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。4.3.2截桩头清槽至设计标高后即开始破桩。8#楼、9#楼均采用人工截桩。为保证截桩后的桩顶标高的准确性，要严格控制桩顶标高。4.3.3土方回填4.3.3.1 回填土注意事项为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%和混凝土验收确定后方可施工。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾

42、、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑370mm 厚挡土墙，挡土墙外侧做4mm 厚SBS 卷材防水一层。外墙防水保护层采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板，与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴高度在回填过程中始终比当前回填高度高1.5m。根据设计要求，靠地下室外墙800mm 范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压半夯，

43、不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实，压实系数符合设计要求，并按规定分层分段作好取样、送样。回填过程中应采取有效措施，防止破坏SBS 改性沥青防水层。4.3.3.2 回填压实方法（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小

44、于1.0 m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。4.3.3.3 质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和

45、密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应符合设计要求。4.4 模板工程4.4.1 模板总体设计方案本工程梁、板模板均采用2,440mm12200mm12mm 覆膜竹胶合板，使用50mm100mm、100mm100mm 木方作为龙骨,梁、板部位以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。剪力墙模板用14对拉螺栓加固，用48脚手架钢管做支撑，通过与满堂脚手架连接来校正该墙模板位置。剪力墙模板的搭接及转角处的连接均采用企口搭接。现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）

46、的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挑脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测剪力墙边线以及模板控制线；、（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，提前沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。（4）所用模板要涂刷脱模剂。4.4.3 剪力墙模板配制与安装根据施工图纸选有资质、实力的生产厂家设计配置剪力墙、柱定型组合钢模板

47、。首先按标准层剪力墙尺寸配制成套定型模板，标准层层高为3000mm，内模配置高度=层高-板厚（H=2900mm）。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（下包50mm，H=2950mm）。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。地下室及首层与标准层不同处再单独配制。4.4.3.1木模板配制：用覆膜竹胶合板做模板面层，用50mm100mm 木方做龙骨，木方铺设时均以小截面对准胶合板面层立向使用，用铁钉将木方与胶合板钉牢。模板顶端及底部横向铺一道木方，做横向龙骨，竖向龙骨沿长度方向按间隔200mm放置。在龙骨间隔空隙设14 对拉螺栓孔，其间距从墙底至墙

48、高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm750mm。第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90，门窗洞口方正。外角采用140140 角钢，为保证接缝严密，内角为100100 角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为50100 木方。4.4.3.2 模板安装（1）安装前应弹出模板就位线，在剪力墙根部焊模板定位筋，按已经弹好的剪力墙边线在墙两端及中间每间隔一米左右设置一处。施工前将墙钢筋笼内杂物清理干净。（2）先安装门窗套模板，门窗套模板定位筋按已经弹

49、好的门窗口边线及标高线设置。为防止砼施工中将该模板挤偏，此处定位筋应加长并与剪力墙主筋绑扎牢固。门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。墙定型模板用塔吊从加工区运至施工处吊装就位。模板就位后加固时横向设钢管箍，其间距与对拉螺栓间距一致。模板上口设置撑棍，长度与墙厚度相同，间距视实际情况而定，以能保证剪力墙厚度尺寸为准。墙模支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外墙外侧支撑与外挂架相连。模板安装时接缝处及下口均要粘贴海绵条，以防止模板下口跑浆。模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应

50、涂刷均匀，不得漏刷。地下室外墙因有防水要求，对拉螺栓中间要加止水环，螺栓孔两端要加木垫片。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。（3）为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。4.4.4 梁、板模板支设4.4.4.1板模设计：利用483.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平主龙骨搁栅

51、，采用100mm100mm 木方，间距800mm，然后纵向铺放次龙骨100*50mm次龙骨，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm 木方一道。 另，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm100mm 木方。 4.4.4.2接缝处理为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土

52、的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm 厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。 4.4.4.3模板斜撑及行走平台模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。 4.4.4.4 顶板模板（1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。（2）顶板模板的配置量以2 层为宜，支撑系统配置2.5 层,施工中第三层穿墙螺栓的模板从第一层周转使用,第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撑周转到第三层。4.4.4.5

53、 次梁处理方法由于本工程次梁较多且截面较小，施工方为减少模板块数，现有一些次梁在配模板时不予考虑。绑扎墙体钢筋时次梁筋后绑，用密度20kg/m3 聚苯板和钢丝预留梁豁口，次梁与顶板一起浇筑支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量 在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

54、4.4.6胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。4.4.7 梁、板模板接头支设梁、板

55、模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如图4-17 所示。梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,2001,800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700

56、mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm100mm 横向木方，间距800mm，如图4-18 所示。 接头处柱箍最底端采用483.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。4.4.9 注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度2m/h。（2）拆模时混凝土强度应遵

57、照JGB-92有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。 4.4.10 安全措施及成品保护（1）模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；（2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；（3）要选择平整场地堆放模板；（4）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；（5）拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；（6）搞好大模板日常保养与维修工作。4.4.11模板的拆除（1）地下室外墙模

58、板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。（2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（3）梁跨8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。（4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；（5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；（6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。4.4.15后浇带处理由于梁、板后浇带两

59、侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用12 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。如图4-32 所示。（图略）后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm 宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密

60、目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。4.4.16模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方

61、可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。4.4.17.模板安装的偏差和检查方法模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表：项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34每层垂直度层高5m3经纬仪或吊线尺量层高5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6 4.5 钢筋工程4.