江西省振兴杯技工院校技能大赛加工中心技术文件

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1、江西省2013年振兴杯技工院校职业技能大赛（决赛）技术文件加工中心操作工职业江西省2013年振兴杯职业技能大赛组委员会二一三年九月注：1.本技术文件如有更新，将在大赛网站（）上及时公布，请注意上网查询。2.本技术文件最终解释权归江西省2013年振兴杯职业技能大赛组委会。江西省2013年振兴杯技工院校职业技能大赛加工中心操作工技术文件一、竞赛概述1、职业名称：加工中心操作工2、竞赛分组：加工中心操作工竞赛职业分为教师组和学生组两个竞赛组别。3、竞赛依据：教师组以国家颁发的加工中心操作工国家职业标准二级（技师）为竞赛依据；学生组以国家颁发的加工中心操作工国家职业标准三级（高级）为竞赛依据。以上标准

2、详见附件1。各组别命题在上述标准基础上，增加世界技能大赛考试内容和相关新知识、新技术、新技能等内容，以笔试和实际操作的形式分别进行。竞赛试题由大赛组委会组织有关专家统一命题。4、竞赛时间：2013年12月（具体时间另行通知）5、竞赛地点：江西技师学院二、竞赛说明本次竞赛分理论竞赛和操作技能竞赛两种的形式。其中操作技能竞赛中还包括软件应用竞赛。理论竞赛占总成绩的30%，实际操作竞赛成绩占总成绩的70%。实际操作技能竞赛分软件应用操作技能和实际机床加工操作技能两个环节，其中软件应用操作技能成绩占总成绩的10%，实际机床加工操作技能成绩占总成绩的60%。1、理论竞赛竞赛时间：90分钟，满分为100分

3、。竞赛形式：闭卷。2、软件应用竞赛1）竞赛时间：120分钟，满分100分。2）竞赛形式：闭卷3）竞赛软件：CAXA2013制造工程师造型和数控编程、VNUC5.0软件仿真加工。4）软件竞赛注意事项l 软件考核在计算机机房采用上机操作方式进行，每位参赛选手一个机位，各组别采用相同试卷。l 参赛选手必须按照参赛试卷上的要求存储全部数据，不按要求存储数据，导致数据丢失者按成绩无效处理。l 如果确实是因为计算机故障的原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出裁决。3、操作技能竞赛1）竞赛时间：300分钟，满分100分。2）竞赛形式：单人单机，按图样要求在机床面板上手工编程完成试件加工。3）

4、操作竞赛注意事项：l 选手不能携带任何图纸、文字资料、通信工具等带入赛场。l 选手不得用计算机编辑、传输程序，必须用面板输入程序。l 选手可以在面板上进行后台编辑，在加工一个程序的同时可以进行另外一个程序的编辑输入。l 选手可以穿短袖衣服进入赛场。服装鞋帽符合机床操作工的安全文明要求。l 比赛期间选手之间可以通过裁判借用刀具，但不能相互指导对方的加工程序和参与操作方法。l 选手可自带刀具刀柄进场，选手自带刀具必须是刀具与刀柄分离，裁判有权对镗刀进行重新调整。l 试件必须使用大赛组委会提供的夹具定位装夹。l 正确执行安全文明操作规程，违者视具体情况扣110分。如比赛过程中，选手若出现野蛮操作或因

5、工艺制定不当，造成夹具、刀具损坏者，经裁判员裁定，视情节轻重，做扣分至终止比赛的处理。裁定终止比赛的，须报总裁判长批准后执行。l 因设备故障原因导致选手中断或终止比赛，由大赛裁判长视具体情况作出处理决定l 出现机床碰撞等意外情况，现场裁判有权终止比赛。l 选手提交的试件应经过清理，提交后裁判员在零件的指定位置做好标记并经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。4）实操赛场配置（1）设备及数控系统：l 汉川机床立式加工中心；型号：XH714D,数控系统：FANUC-0i-MD,主要技术参数详见附件2。l 宝鸡机床立式加工中心；型号：VMC650,数控系统：广州数控GSK218MC-V，主要技术参

6、数详见附件3。 以上数控设备选手只能自选其一，报名时注明。 （2）刀具及刀柄：必须使用高速钢刀具。刀具类型及型号根据比赛试件图由选手配置，承办方只对每位参赛人员提供BT40弹簧夹头刀柄三个及与之配套的6、8、10、12弹簧夹头(ER32)各一个，攻丝刀柄一个、钻夹头刀柄两个。其余刀柄和工量刃具等由选手自带。详见附件4。 （3）夹具：平口钳。规格见附件4。（4）试件材料：详见附件5三、竞赛规则1、选手必须自带实际操作竞赛所需的工、量、刃具（实际操作竞赛准备清单和要求见附件6）。2、参赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号，竞赛前30分钟进入竞赛工位，核对现场提供的工件材料（设备）、工具等，并正确摆

7、放工具；竞赛开始前10分钟，拆封竞赛任务书，讲解考试注意事项，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置）。3、竞赛时间为300分钟，连续进行；选手如厕时间计算在竞赛时间内，竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。4、选手入场前由裁判员和工作人员将工件毛坯放置到选手竞赛台位。选手若发现工件毛坯不符合图纸要求时，可向裁判员申请更换。原则上不予更换工件毛坯。除客观因素外，工件毛坯一经加工，则不能更换。5、竞赛期间选手不得离场，不得携带手机等移动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关的物品。6、竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受

8、裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。7、因设备自身故障导致选手中断竞赛，经确认后由大赛裁判长视具体情况做出裁决。8、选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，选手结束竞赛后不得再进行任何操作。9、选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛。竞赛完成后，选手须清理现场卫生。四、成绩评定方法1、参赛选手的成绩评定有大赛专家咨询委员会的裁判组负责。2、理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。3、操作技能的成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现、按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场记录，由现场裁判组评判成

9、绩；试件质量依据评分标准由第三方检测，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。4、参赛选手的最终名次依据三项成绩的累加成绩排定，当出现成绩相同时，比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前；若还不能分出先后，取相同名次。 五、 申诉与仲裁（一）申诉1、参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件，有失公正的检测、评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。2、选手申述均须通过本代表队领队、指导教师，限用书面形式向仲裁工作组提出。仲裁工作组要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见尽快通知领队或当事人。（二）仲裁 1、为保证竞赛顺利进

10、行，保证竞赛结果公平公正，组委会下设仲裁工作组。仲裁工作组负责受理大赛中出现的所有申诉并进行仲裁。 2、仲裁工作组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因对裁决结果不服而停止竞赛，否则按弃权处理。附件1：加工中心竞赛职业标准 附件2：加工中心XH714D主要技术参数 附件3：VMC650立式加工中心主要技术参数 附件4：工量刃具准备清单和要求 附件5: 材料准备清单和要求附件1：加工中心竞赛职业标准1基本要求1.1职业道德1.1.1职业道德基本知识1.1.2职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作

11、规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。1.2基础知识1.2.1基础理论知识；（1）机械制图；（2）工程材料及金属热处理知识；（3）机电控制知识；（4）计算机基础知识；（5）专业英语基础。1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理；（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）；（3）常用金属切削刀具知识；（4）典型零件加工工艺；（5）设备润滑和冷却液的使用方法；（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识；（7）铣工、镗工基本操作知识。1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操

12、作与劳动保护知识；（2）文明生产知识；（3）环境保护知识。1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针；（2）岗位质量要求；（3）岗位质量保证措施与责任。1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识；（2）环境保护法的相关知识；（3）知识产权保护法的相关知识。2工作要求国家职业资格三级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图能够读懂装配图并拆画零件图能够测绘零件能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图根据装配图拆画零件图的方法零件的测绘方法加工中心主轴与进给系统基本构造知识。（二）制定加工工艺能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件箱体类零件数控加工工艺文件的制

13、定（三）零件定位与装夹能根据零件的装夹要求正确选择和使用组合夹具和专用夹具能选择和使用专用夹具装夹异型零件。能分析并计算加工中心夹具的定位误差能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）加工中心组合夹具和专用夹具的使用、调整方法专用夹具的使用方法夹具定位误差的分析与计算方法装夹辅具的设计与制造方法（四）刀具准备能够选用专用工具能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制能够运用变量编程 较复杂二维节

14、点的计算方法球、锥、台等几何体外轮廓节点计算固定循环和子程序的编程方法变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹能进行刀具参数的设定能进行加工参数的设置能确定刀具的切入切出位置与轨迹能够编辑刀具轨迹能够根据不同的数控系统生成G代码实体造型的方法曲面造型的方法刀具参数的设置方法刀具轨迹生成的方法各种材料切削用量的数据有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识轨迹编辑的方法后置处理程序的设置和使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工

15、代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的使用方法三、加工中心操作（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工加工中心的中断与恢复加工的方法（二）在线加工能够使用在线加工功能，运行大型加工程序加工中心的在线加工方法四、零件加工（一）平面加工能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m平面铣削的加工方法（二）型腔加工能够编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m模具型腔的加工方法（三

16、）曲面加工能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m叶轮、叶片的加工方法（四）孔类加工1 能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m2 能进行调头镗孔，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m3 能够编制数控加工程序进行刚性攻丝，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m相贯孔加工

17、、调头镗孔、刚性攻丝的方法（五）沟槽加工1 能够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m2 能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面凸轮的加工方法（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8配合件的加工方法尺寸链换算的方法（七）精度检验能对复杂、异形零件进行精度检验能够根据测量结果分析产生误差的原因能够通过修正刀具补偿值

18、和修正程序来减少加工误差复杂、异形零件的精度检验方法产生加工误差的主要原因及其消除方法五、维护与故障诊断（一）日常维护能完成加工中心的定期维护保养 加工中心的定期维护手册（二）故障诊断能发现加工中心的一般机械故障加工中心机械故障和排除方法加工中心液压原理和常用液压元件（三）机床精度检验能够进行机床几何精度和切削精度检验机床几何精度和切削精度检验内容及方法国家职业资格二级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图能绘制普通工装装配图能读懂常用加工中心的机械原理图及装配图能够读懂加工中心自动换刀系统、旋转工作台分度机构的装配图能够读懂高速铣床/加工中心电主轴系统的装配图工装装配图

19、的画法常用加工中心的机械原理图及装配图的画法加工中心换刀系统、旋转工作台分度机构的基本构造知识高速铣床/加工中心电主轴结构与功能的基本知识（二）制定加工工艺能编制高难度、高精度箱体类、支架类等复杂零件、易变形零件的数控加工工艺文件能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议能够确定高速加工的工艺文件精密与复杂零件的工艺分析方法数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施高速加工的原理（三）零件定位与装夹能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具能对加工中心夹具进行误差分析并提出改进建议专用夹具的设计与制造方法加工中心夹具的误差分析及消减方法（四）刀具准备能够依据切削条件和

20、刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本能选择和使用适合高速切削的工具系统切削刀具的选用原则延长刀具寿命的方法刀具新材料、新技术知识刀具使用寿命的参数设定方法难切削材料的加工方法高速加工的工具系统知识二、数控编程（一）手工编程能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序变量编程的概念及其编制方法（二）计算机辅助编程能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型能够编制复杂零件的三轴联

21、动铣削程序能够编制四轴或五轴联动铣削程序计算机高级语言知识CAD/CAM软件的使用方法加工中心四轴、五轴联动的加工方法（三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工程序数控加工仿真软件的使用方法三、加工中心操作（一）程序调试与运行能够操作立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心的操作方法（二）刀具信息与参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数数控系统参数的调整方法四、零件加工（一）特殊材料加工能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m特殊材料的材

22、料学知识特殊材料零件的铣削加工方法（二）箱体加工能够进行复杂箱体类零件加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m复杂箱体零件的加工方法（三）曲面加工能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m四轴以上铣床/加工中心的使用方法（四）孔系加工能够进行多角度孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m多角度孔的加工方法（五）精度检验能够进

23、行大型、精密零件的精度检验精密量具的使用方法精密零件的精度检验方法五、维护与故障诊断（一）加工中心日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息加工中心专业外文知识（二）加工中心故障诊断能够分析和排除机械故障加工中心常见故障诊断及排除方法（三）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法六、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作操作指导书的编制方法（二）理论培训能对本职业中级、高级进行理论培训培训教材的编写方法（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的

24、管理生产管理基本知识附件2：加工中心XH714D主要技术参数工作台工作台面积mm800400T型槽mm3-18最大负荷Kg600行程移动范围X、Y、Zmm630400500主轴鼻端至工作台距离mm125-625进给快速移动速度X、Y、Zmm/min15000切削进给速度X、Y、Zmm/min18000额定扭矩X、Y、ZN.M6主轴主轴锥孔BT40主轴转速r/min408000主轴功率KW7.5/11主轴最大输出扭矩N.M47刀库刀库容量把12最大刀具长度mm260最大刀具直径mm100/250位置精度定位精度mm0.016重复定位精度mm0.01机床重量Kg4500机床数据需输入小数点附件3：

25、VMC650立式加工中心主要技术参数项 目单 位参 数工作台面积mm800400T型槽mm3-18最大负荷Kg600X行程mm650Y行程400Z行程480主轴鼻端至工作台面距离mm80560主轴中心至立柱导轨面距离mm480快速移动（X/Y）mm/min12000快速移动（Z）mm/min10000切削进给速度mm/min110000主轴电机功率KW7.5/11主轴锥度BT40最大刀具直径mm100刀具最大长度mm350刀具最大重量kg8使用气压mpa0.6最大转速r/min50-8000刀库个机械手刀库刀库容量把16定位精度(JIS)mm0.008重复定位精度(JIS)mm0.003附件4

26、：工量刃具准备清单和要求表一 选手工量刃具准备清单和要求序号名称规格精度数量1键槽刀6，8，10，12若干2立铣刀6，8，10，12 16若干3机用铰刀 10H7 12H7若干4球头铣刀6 8 10若干5机用丝锥M10X1.5 若干6镗刀2030若干7中心钻A3若干8麻花钻8.512，2030若干9R规R0.5R251组10可转位螺纹立铣刀杆111螺纹铣刀片螺距为1.5mm若干螺纹塞规M27X1.5110塞尺0.021mm1套11螺纹塞规M10X1.511210塞规10H711312塞规12H7114游标卡尺0150mm115钢直尺0200116外径千分尺025mm，2550mm，5075mm

27、，75-100mm各117内径千分尺530mm，2550mm，5075mm，75100mm各1 18深度千分尺025mm119深度尺0150mm120磁力表座及百分表010mm121锉刀只允许去毛刺使用122刀柄（BT40）赛场提供，详见表二（允许自备）若干注：1、以上立铣刀、键槽铣刀、球铣刀均为高速钢刀具。2、禁止携带自带清单以外的工具、量具、刀具、夹具。（刀柄除外）3、裁判有权对选手镗刀重新调整表二 赛场准备清单和要求序号名称规格数量1加工中心（汉川机床厂） XH714D3台2加工中心（宝鸡机床厂） VMC6503台3机用平口钳（带扳手及平行垫铁）200mm（与平口钳及零件协调）1套/工位4卸刀器（带扳手）与机床刀柄配套1套/工位5工作桌及各类清洁工具 若干6弹簧夹头刀柄（含拉钉）BT40-ER323套/工位7钻夹头刀柄（含拉钉）1-132套/工位8攻丝刀柄（含拉钉）1套/工位9卡簧ER32-61只/工位10卡簧ER32-81只/工位11卡簧ER32-101只/工位12卡簧ER32-121只/工位13卡簧ER32-161只/工位14卡簧ER32-201只/工位附件5:材料准备清单和要求说明: 毛坯赛场准备。序号1、2为教师组毛坯。序号3为学生组毛坯。 21