大体积砼施工方案1

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1、 永和家园三期（A、B组团）工程 大体积混凝土施工方案广厦建设集团有限责任公司二O一二年十一月二十日目 录1、编制依据22、工程概况23、主要管理措施24、施工准备35、对商品砼的要求66、大体积砼的施工67、砼的施工88、防止大体积混凝土产生裂缝的措施129、质量保证措施1510、安全生产管理措施1511、安全生产与文明施工16大体积砼施工方案1、编制依据1.1、 永和家园三期(A、B组团)工程施工图纸；1.2、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2010）1.3、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2010）1.4、混凝土质量控制标准2、工程概况本工程为合肥高新区永和家园

2、三期（A、B组团）工程，位于合肥高新区彩虹路以北，长宁大道以西，总建筑面积为24.2万平方米，其中21栋单体为地上22层、25层、27层不等， 2栋地下车库为地下1层，建筑高度80.25m。本工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为级，设计使用年限50年。本工程底板混凝土量大，混凝土设计强度等级为35P6，本工程地下车库底板结构属大体积混凝土，厚度达1700mm。混凝土采用商品混凝土。本工程由合肥高新城创建设投资有限公司投资新建，中铁工程设计院有限公司设计,南京南大岩土工程技术有限公司，合肥康达工程咨询有限责任公司监理，广厦建设集团有限责任公司施工。3、主要管理措施(1) 拌制混

3、凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。(2) 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。(3) 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和和温度,检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在10-12之间,不合格的要退回,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。(4) 混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3.5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2。(5) 技术部门设专人负责测温及养护的管理工作,发现问题应及时向项目工程师汇报。(6) 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。(7)

4、 加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。4、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高,施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、材料选择水泥考虑普通水泥水化热度较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温升过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为32.5号,通过掺加合适的外加剂

5、可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。粗骨料 采用碎卵石,粒径5-40mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可相应减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。细骨料 采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右, 同时可相应减少水泥用量, 使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土的收缩。粉煤灰 由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰

6、混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰降低水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内,采取外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土掺加级粉煤灰35kg。外加剂 根据设计单位提出CAL纤维复合性四元膨胀剂,通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验,确定使用CAL纤维复合性四元膨胀剂。膨胀剂掺量根据实验室配合比确定，本工程使用的所有外加剂均符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。二、混凝土配合比1. 混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的

7、技术要求,提前做好混凝土试配。2. 混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意,设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度,以满足减少水泥用量的要求。3. 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况,以满足施工的要求。三、现场准备工作1. 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。2. 基础底板上的预留基坑、积水坑及后浇带部位采用模板支模。3. 将基础底板上表面标高抄测在

8、柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。4. 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、岩棉被、苫布等应提前准备好。5. 现场准备100kVA的发电机组两台作为备用,以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣混凝土及施工照明使用。另外在供应混凝土较大的搅拌站也准备100kVA的发电机组一台作为备用,以维持突然停电时搅拌站的正常运行。6. 管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。4.1、人员组织：劳动力根据施工进度情况随时调动，并配备各专业工种，保证生产计划进度的完成。4.2、施工现场平面布置施工现场平面布置主要考虑施工道

9、路，混凝土罐车、混凝土泵车的停放。4.3、施工机械准备 机 械 设 备 一 览 表 序号设备名称型 号单 位数 量性 能备 注1汽车泵 36m台260m3/h搅拌站配备2地泵60型台260m3/h工地泵3混凝土振动棒50只26根1.1kw4.4、技术准备做好施工技术及安全技术的交底准备工作，与混凝土搅拌站联系，对搅拌站作混凝土的技术参数应符合设计和施工的要求。4.5、材料进场由于施工场地比较狭小，考虑运输混凝土难度较大，故在组织好现场布置的同时，要求混凝土搅拌站的混凝土罐车数量、到场时间及车辆密度能保证现场浇筑要求。保障混凝土能均匀、连续的到场。4.6、养护材料准备准备塑料薄膜和阻燃草帘被各1

10、200m2。5、对商品混凝土的要求 因为底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内（按类工程），在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。 5.1、水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。 5.2、砂子：采用中砂，黄砂的含泥量应控制在2%以内。并应经碱活性试验。 5.3、石子：宜优先采用以连续级配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量应控制在1%以内。并应经碱活性试验。 5.4、外加剂：选用低碱含量的外加剂，设计选定CLA纤维复合性四元膨胀剂。5.5、坍落度：混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度应控制在120-2

11、0mm。5.6、初凝时间：68小时。5.7、出罐温度：不低于10。6、大体积混凝土的施工6.1、浇筑前的准备 6.1.1、铺板、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，混凝土出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。 6.1.2、施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。 6.1.3、混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。 6.1.4、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。 6.1.5、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，

12、浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。 6.1.6、控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。6.1.7、商品混凝土的现场管理6.1.7.1、商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。6.1.7.2、混凝土坍落度测试每一工作班不应少于三次，以泵送前实测值为准，并做好记录。6.1.7.3、对混凝土小

13、票进行收集、整理，并进行评估。6.2、劳动力组织序 号工 种每组人数共计人数备 注1混凝土工2244包括下料、平仓、振捣2架子工612案拆泵管和拆架子3泥工1224混凝土表面扫毛4木工6看模5钢筋工6看筋6测量工4控制标高和核对尺寸7养护8养护8指挥4指挥车辆9下灰28混凝土泵处下灰、记录10试验工4作混凝土试块、坍落度测试11其它20合计1407、混凝土的施工 7.1 施工流水段的划分7.1.1地下车库分为1#、2#地下车库，均为地下一层，1#地下车库设计纵横方向共设置了五道后浇带，2#地下车库设计纵横方向共设置了七道后浇带，流水段的划分均以后浇带为界。7.2 施工缝、后浇带的留置方法及处理

14、7.2.1 本工程地下室有防水要求部位施工缝及后浇带的留置方法。7.2.2 无防水要求的施工缝及后浇带均留置平直缝。7.2.3施工缝及后浇带的处理7.2.3.1 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛，将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。7.2.3.2 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，涂上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。7.2.3.3 后浇带处浇筑混凝土前的处理同上。伸缩后浇带在屋面顶板混凝土浇筑14d后可以进行封闭，沉降后浇带在结构封顶后须根据沉降观测记7.2.2 无防水要求的施工缝及后浇带

15、均留置平直缝。7.2.3施工缝及后浇带的处理7.2.3.1 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛，将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。7.2.3.2 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，涂上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。7.2.3.3 后浇带处浇筑混凝土前的处理同上。沉降后浇带在结构封顶后须根据沉降观测记录，在设计认可的情况下，方可进行封闭。7.2.3.4 后浇带应采用内掺低碱膨胀剂的防水混凝土浇灌密实，混凝土的强度要比两侧混凝土高一级，并注意加强养护，养护时间不得少于28d。后浇带两侧模板在

16、浇筑混凝土强度达到100以上，方可进行拆除。7.2.3.5 施工检查时，要将所有施工缝、后浇带的留置列入预检；浇筑混凝土的处理列入隐检。7.3、混凝土的浇筑7.3.1、本工程底板结构属大体积混凝土，厚度达1300mm，采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，第三道设置在中间，确保混凝土的密实。7.3.2、在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。混凝土运输车往返取50Km，单程25Km，车速取25Km/

17、h，则混凝土运输时间t1=1h；停歇时间t2取1h，混凝土浇筑时间t3平均取0.5h，则混凝土总非浇筑时间tt1+t2+t31+1+0.52.5h；混凝土初凝时间为6h，则现场浇筑中混凝土3.5h后才会初凝，保守考虑，每层混凝土浇筑时间间隔不大于2h。（为不间断浇筑计算）7.3.3、本工程每台泵的输送能力：1台泵2小时内的浇筑量：30.62=61.2m3(1)在刚开始浇筑时，每层所需混凝土：61.2/21.7=2.82m2，见下图： 式中，在 21.71段浇筑宽度通过计算区：H1=0.84，L1=6.72m区：H2=0.35， L2=2.8m区参照（2）中执行混凝土浇筑自然坡度Lmax（2）简

18、图（H=1135mm，L取8H）在1段：；浇筑厚度h1max=0.5m，浇筑宽度L1max=4.03m；在2段：；浇筑厚度h2max=0.35m，浇筑宽度L2max=2.82m； 式中，42.92段的浇筑宽度以上计算所得Lmax值，在施工中浇筑混凝土时，在水平方向时，应控制在此限值范围内。 7.3.4、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不

19、要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。 7.4、混凝土试块和养护7.4.1、混凝土试块制作：A、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次B、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于1次；C、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次；D、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。E、对有抗渗混凝土的结构，其混

20、凝土 应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。7.4.2、混凝土的养护：混凝土在浇筑后12小时内用草帘及薄膜覆盖养护。7.5、成品保护混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。7.6、温度控制7.6.1、布点：为了有效控制混凝土内外温差，使温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据现场实际情况，按每10m左右布置一个测温点。7.6.2、埋管：利用镀锌铁皮卷成10mm的测温管，下端封闭，板布设于上、中二层，在浇筑混凝土时，将测温管埋进混凝土中，上口高出混凝土面

21、2-3cm，上口用棉花塞紧，并对测温管要严加注意，不得踩踏。7.6.3、测温:7.6.3.1、现场专职测温人员不得少于2人，由于混凝土浇筑后3天内混凝土水化热最大，在混凝土强度达到4MPa（即临界强度，以试验室出据证明为准）前，每2-4小时测一次，以后每8小时测一次。7.6.3.2、测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3-5分钟，方可读数，并做好测温记录，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。8、防止大体积混凝土产生裂缝的措施本工程底板为筏板基础，为防止大体积混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于

22、25，所以针对本工程采取如下施工措施：8.1、优选混凝土的施工方法混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。8.2、严控混凝土的坍落度严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。8.3、泌水处理及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。8.4混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过

23、程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。8.5、混凝土内外温差控制本工程采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生。8.6、加强混凝土的养护大体积混凝土的养护至关重要，必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，养护将分两步进行，在混凝土浇筑完但未终凝期间，要采取覆盖黑塑料布进行养护，减少水份的蒸发与增加混凝土表面温度，以防止混凝土产生温度裂纹。在混凝土终凝后，应及时放水进行蓄水养护，蓄水深度不得少于1cm，且时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。 在混凝土终凝后，要及时穿插放线，以确保下面的养护工作。

24、 8.7、大体积混凝土抗裂温差计算每m3C35混凝土配合比为水泥：mce332kg；水：m=180kg；砂：msa=760kg；石子：mg1040kg。8.7.1、混凝土的绝热温升计算：； 在龄期混凝土绝热温升（）；Th 混凝土的最终绝热温升（）；m 随水泥品种,应表面及浇筑温度而异,查表得0.318；混凝土的龄期（d），取3天；e常数,为2.718。ThQ每公斤水泥水化热量KJ/kg，查表得377KJ/kg；W每m3混凝土中水泥用量，为332kg;C混凝土的比热，计算时取0.97 KJ/kg.k；混凝土的密度，取2400kg/m3。Th（332377）（0.972400）53.7653.76

25、（12.7180.3183） 33.058.7.2、混凝土内部实际最高温度计算TmaxTj+TTj混凝土浇筑温度，取22；T在龄期时混凝土的绝热温升；不同浇筑块厚度的降温系数，查表得0.36。Tmax2233.050.36 33.98.7.3、混凝土表面的温度计算龄期时，大气的平均温度，取22；H混凝土的计算厚度（m），Hh+2h；h混凝土的实际厚度为1m；h混凝土的虚铺厚度（m），h= K；混凝土的导热系数，取2.33W/m.K；K计算折减系数，取0.666；U模板及保温层的导热系数（Wm2K）； U各种保温材料的厚度（m）；各种保温材料的导热系数（W/m.K）;RW外表面散热阻，取0.04

26、3m2K/W； 龄期时混凝土内最高温度与外界温度之差（）Tmax。U1/(00.043)23 W/m2.Kh= K=0.666=0.0675（m）H=1+20.0675=1.135(m)Tmax=33.922=11.9=22+0.0675(1.135-0.0675)11.9 =24.66混凝土内外温差：Tmax-=33.9-14.66=19.2425；混凝土表面与大气温差：24.66222.6625。 根据以上计算，选用一层塑料薄膜覆盖混凝土表面即可。具体混凝土的内外温差应以现场测量为准。所采取的保温措施视具体温差情况而定。9、质量保证措施9.1、设置质量管理机构 为确保工程质量，从组织上予保

27、证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。 9.2、保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。9.3、明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。9.4、确保工程质量的技术管理措施9.4.1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，掌握混凝土标号变化情况，了解有关大体积混凝土的施工及验收规范。9.4.2、编制施工方案要经审批后实施。9.4.3、技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。9.4.4、责任关：质量分级管理，责

28、任明确。9.4.5、自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。9.4.6、材料关：严格控制好进场混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。9.4.7、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。9.4.8、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。10、安全生产管理措施10.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。10.2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。10.3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。10.4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止

29、吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。10.5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。10.6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。10.7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。11、安全生产与文明施工11.1 施工中安全注意事项11.1.1 施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。11.1.2 夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明

30、，现场必须配备专职的电工24小时值班。11.1.3 做好临边、洞口防护并经常检查，严禁高处往下投抛物品。11.1.4 混凝土泵管前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。11.1.5 现场照明线路必须全部架空，严禁在钢筋上拖拽电线。11.1.6 混凝土振捣工必须佩带全套的绝缘防护用品。11.1.7 墙体混凝土浇筑之前，模板与模板之间的安全网及跳板等防护设施必须到位，严禁在没有防护的情况下进行浇筑施工。11.1.8 机械在使用之前必须进行检查，检查其性能情况及是否漏电，发现问题，及时处理。施工中，必须按照建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规程、建筑施工高处作业技术规程等安全规范施工。11.2 文明施工注意事项11.2.1 混凝土罐车出工地前，车身及溜槽必须冲洗干净。11.2.2 工地大门口，经常清理干净。11.2.3 现场灯光照明布设合理，减少扰民。11.2.4 按楼配置低噪音振动棒，减少扰民。11.2.5 混凝土尽量安排在白天进行浇筑，减少夜间的扰民。17