筒仓滑模施工方案

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1、 中国化学工程第七建设有限 延长石油靖边能源化工项目 延长石油靖边能源化工项目备煤筒仓主体滑模施工专项方案 编制：蔡邻 审核：蔡邻 批准：蔡邻中国化学工程第七建设有限公司延长石油靖边能源化工项目部编制日期：2012年03月01日目录一、工程概况 31、编制依据 32 、工程简介 4二、 施工布曙 51、项目管理特点 52 、项目管理总体安排 6三、施工方案 101 、总平面布置及水电供应 102 、滑模施工顺序 103、 施工方案的选择 104、施工方案 124.1 、备煤筒仓主体施工 124.2、 质量保证措施 164.3、 安全保证措施 174.4、劳动组织及人员培训 184.5、质检及验

2、收 184.6、工程验收 19四、材料、半成品、预埋件等供应计划 20五液压千斤顶布置计算书 205.1、千斤顶初步布置： 205.2、千斤顶用量最少数量计算 20附表1：安全交底记录 23附表2：施工技术交底记录 27附表3：滑模所需模具、设备一览表（两套） 31附表4：危险源辨识 32附表5：每班人力安排一览表 35附图一：滑模施工现场平面布置图 35附图二：滑模装置组装图 35附图三：液压系统油路布置示意图 35附图四：滑模进度计划横道图 35一、工程概况1、编制依据（1） 备煤筒仓主体结构施工图纸；（2） 施工现场条件和当地气候；（3） 国家、省现行有关工程建设的法律、行政法规和国家及

3、部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求；（4） 多年来从事同类工程的施工经验和施工技术装备，并结合公司ISO9001（2000）版质量管理体系运行情况等；（5） 编制范围：备煤筒仓主体滑模施工；（6） 工程适用的主要现行规范标准：类别名 称编 号国家现行规范标准工程测量规范GB50026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构设计规范现行规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107钢筋焊接接头

4、试验方法标准JGJ/T27钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工场界噪声限值GB1252390施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢结构工程施工及验收规范GB5020595混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492建筑工程冬期施工规程JGJ10497建筑的抗震构造详图97G329一九2 、工程简介、储运备煤筒仓内直径20米，筒仓+31.64以下壁厚为350mm，以上为压顶梁，厚度为900mm；压顶梁

5、以上为现浇砼屋面，顶标高为+36米；仓底下料层待滑模完成后现浇。筒身南北均有4.5米高的门洞，门边各有一根加强护壁柱，柱顶标高+7.5米,柱矩形尺寸为650734 mm；轴线和轴线的筒仓分别附着有楼、电梯间。滑模施工从-1.2起滑至+31.64米停滑，总高度为32.84米。（2）、 周边道路及交通条件施工场地一面临R2路，路边与筒仓间场地宽为18米，其它三面为其它施工单位的场地，我单位只能将筒仓西面作为施工场地，场内用红粘土碾压铺成，除开钢筋木工机具占用的场地外，修建一条环形道路作为车辆通道。施工场地相对集中。（3） 水、电、通讯情况a、 施工用水：从施工附近水井（东面）抽水至现场水池内（10

6、立方米），再用潜水泵软管打水至各用水点；b、施工用电：由建设单位供电接点MT-T-06接出容量为400KVA的施工电源，通过施工现场的一，二，三级配电箱送电至各个用电点；C、通讯设备采用8台对讲机和若干手机，确保施工现场通讯畅通。二、 施工布曙1、项目管理特点（1）、 在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9001质量体系文件进行质量管理。我们将遵循“确保施工安全，确保结构施工工期，合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”；（2）、选择具有同类型工程施工经验的管理人员和作业人员进行工程管理和施工工作。（3）对该项目的管理我公司将组建强有力的项目经理部，实行项目

7、管理制。项目经理部对该项目全权负责，实行项目质量终身制。（4）管理组织机构流程图如下：总包方中化七建项目经理项目副经理、总工程师目副经理、专业技术负责人HSE部QA/QC部工程技术部综合控制部设备材料部储运项目组2 、项目管理总体安排（1） 在施工的全过程中，要求突出贯彻“安全第一、质量第一”的方针，以做到安全、优质高速的完成该工程。同时在施工中，要求认真地积累和收集各项技术资料和原始资料，并不断总结改进施工工艺和施工技术。（2）本施工部署是指导本工程整个施工阶段纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由施工组织、施工准备、施工流程及施工段划分四部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析

8、公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能顺利地完成本工程的施工任务，同时，在本工程施工过程中，将按项目法要求全面组织施工，按我公司质量管理程序文件进行全过程质量管理，使整个施工处于全面受控状态之下。（3） 总体施工流程是指导整个施工的关键线路，贯彻执行综合施工网络进度计划，确保工程工期的原则。处理好辅助工程与主体工程的同步、协调配合关系，从而保证工程的完整性。整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工，流水作业，关键部位连续作业，使整个工程工期按投标文件计划工期完成。（4）施工组织主要包括人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组

9、织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。我公司经过内部协调，对上述五大组织进行了合理的安排。（5）对该工程公司极为重视，组建该工程项目经理部，受公司法人全权委托，行使经营施工对外职权，负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。（6） 项目经理部由公司的工程技术部、综合控制部、质量安全部、材料供应部等部门组成，该项目的项目经理部主要从人力资源、材料、机械设备、工程技术、资金上形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。（7）贯彻百年大计，质量第一的原则。抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量，以分项工程质量，保分

10、部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个工程质量一直在严密的控制中。（8） 建立项目信息管理系统，进行项目信息管理体系设计、收集、分类归档、检查跟踪。同时在具体操作过程中，将对信息处理的责任落实到项目经理部的各个部门，做到职责分明。（9） 建立项目的质量、安全保证体系，对项目的关键环节、存在安全隐患的环节进行质量重点检测，并制定详细的安全措施。（10） 项目的质量、进度、及安全目标a. 质量目标施工质量零事故，采购物资进场检验一次合格率大于等于99%；单位工程合格率100%，其中安装工程优良率85%以上，创国家优质工程。b、 进度（工期）滑模工期目标为：共四个筒仓从-1.2起滑至

11、+31.64米停滑，从2012年04月15日开始施工准备，到2012年05月30日结束滑模工作。C、工程进度保证体系工程协调进度检查项目经理材料、工器具加工负责人总包方或监理公司材料供应部门专业施工负责人施工班组加工班组施工员材料员施工员全过程工序进度与控制进度评定结果D、 安全目标（a）安全方针：“预防为主，安全第一”。（B）安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。（c）安全保证体系安全检查项目经理材料、工器具加工负责人总包方或监理公司材料供应部门专业施工负责人检测控制人员施工班组加工班组专职质检员现场检测与控制专职质检员全过程工序安全检测与控制安全记录

12、评定结果e施工程序根据工程的特点，项目部将与总包方、监理公司对工程进度、工程质量、施工安全等实行全过程控制，并随时将工程进展、质量问题、上报总包方和监理公司。施工程序框架图如下：施工工艺准备施工方案拟定与评审开工报告工程进度控制人员设备材料进场施工准备工程质量控制工程成本控制工程交底工程安全控制工程信息管理工程开工工程施工竣工验收 三、施工方案 1 、总平面布置及水电供应1.1、施工现场平面布置（见附图一） 现场办公室和钢筋木工制作场地布置在筒仓西面与Q2路之间，也是施工场地主要通道。塔吊安在轴线和轴线筒仓正西面，塔吊中心距离基础边距离为一米。基础施工回填完成后在场地东北面的水井附近挖一土坑，

13、铺上防水布作为现场施工用水池。上人的脚手架通道位置选在塔吊反手面，每个筒仓搭一座上人脚手架。具体位置见附件一的施工现场平面布置图。1.2、施工用水：现场水池容积10立方米为宜，应经常确保水池为满水状态，以便施工和消防用水。1.3、施工用电：备煤筒仓施工的特点是连续性施工作业，供电安全要放在首位，滑模期间各方要确保不断电；另外我单位将预备一台20KVA的柴油发电机，以确保不可抗力停电时，液压油泵的工作，避免砼粘模现象的发生。2 、滑模施工顺序基础回填平整场地塔吊安装筒心和上升结构定位放线钢筋绑扎 滑模平台系统组装滑模平台检查和预提升砼分层浇筑650mm厚提升钢筋绑扎平台提升改模钢筋绑扎平台提升至

14、顶停滑滑模平台拆除3、 施工方案的选择本工程有四个筒仓，针对其结构特点，筒壁和楼电梯间比较独立，对此部分结构进行滑模作业；砼顶盖、放料层和+7.5米以下砼墙壁结构采用现浇作业。滑模作业高度为32.84米，滑模高度不高，针对此特点，方案采用无井架液压滑模的施工方法。准备两套滑模装置，周转交替使用，先滑轴线筒仓，同时准备轴线筒仓，此两个筒仓滑模时间相错一周左右；轴线筒仓滑模完成后拆除滑模装置到轴线筒仓，轴线筒仓滑模完成后拆除滑模装置到轴线筒仓，此两个筒仓滑模时间也相错一周左右。无井架液压滑模工艺特点：1、施工工艺简单，技术性强，需要有一定专业技术人员操作，施工过程要控制好，不让平台产生倾斜和扭曲，

15、确保工程质量。2、施工机械设备投入多，设备同步性能要求高，即要求每个工作设备不出毛病，一旦发现有一个千斤顶不工作就及时更换，不使整个滑模装置产生失衡，使备煤筒仓筒体几何尺寸发生变化。及时纠偏，避免使工程产生质量问题。3、施工进度快。在施工过程中，即钢筋绑扎、砼浇筑、滑模提升，每个环节均环环相扣；一个环节出现问题，均会影响到平台提升。一旦工作运转正常，每天工作班能滑升1.5m4m左右(具体根据砼及其它材料的垂直运输速度定)。4、千斤顶工作原理：现在使用的JYD-60型液压千斤顶，其主要构造由底座、缸筒、活塞、上下卡头、排油弹簧、行程调整帽、油咀、油塞、油封等组成。它的特点是支承以千斤顶的中心穿过

16、。千斤顶只能上升不能下降，所以又叫穿心式单作用液压千斤顶。液压穿心式单作用千斤顶的工作原理，是将液压千斤顶安装在提升架的横梁上，支承杆穿入千斤顶中心孔内。需要提升时，油泵机压进的高压油进入活塞和缸盖之间，由于上卡头与支承杆产生自锁作用，使上卡头与支承杆紧锁。因而活塞不能下行，于是缸体就在油压的作用下连带底座和下卡头向上顶起，带动提升架等整个滑升系统上升，当上升到下卡头紧碰上卡时即完成一个工作行程。此时排油弹簧处理压缩状态，上卡头承受着滑升模板系统的荷载。当回油时，排油弹簧在弹力的作用下把活塞与下卡头一起推向上，油即从进油口排出，与此同时，下卡头又通过小钢球和支承杆的自锁作用，与支承杆紧锁，使负

17、荷体与底座不能下降。滑升荷载转由下卡头支承。当活塞上程式到极限后，排油工作完毕。千斤顶即完成一个工作循环，千斤顶就滑着支承杆带着模模系统不断向上滑升。5、本施工方案工艺简单、施工人员容易掌握，工序质量容易保证，质量控制较为容易；发现问题可以及时纠正，使隐患消灭在萌芽之中；平台每次提升过程中，都将平台的倾斜、扭曲和位移调整安全合格后，下道工序方可施工。这样工程质量环环相扣，避免了各种质量和安全隐患的产生。6、施工进度相对快。一天可施工2m3m，这样加快了整个工期进度。7、由于采用了液压滑模技术，可节省人工和减轻工人劳动强度。从保证工程安全质量出发，以及施工单位多年滑模的成熟经验，我们在施工此工程

18、时将选择并采用无井架大吨位千斤顶液压提升施工工艺。4、施工方案4.1 、备煤筒仓主体施工根据工程结构及滑模施工特点，本备煤筒仓工程拟从基础顶标高处（-1.2米处）开始进行滑模操作平台的组装，门洞边护壁柱顶变截面，改模调整后继续滑升。滑升至顶部环梁下标高后拆除滑模装置。楼梯间、电梯井中的隔墙及仓壁中的门窗洞口支设胎模，与滑模结构相连的现浇结构部份采用预埋插筋法施工。A、滑模装置组装示意图（见附图二）B、液压系统油路布置示意图（见附图三）滑模装置设计A、液压提升系统：采用YKT36型液压控制台，采用GYD60型滚珠式千斤顶，支承杆采用483.5钢管。提升架均采用“”型门架，立柱采用14槽钢，横梁为

19、12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接。千斤顶通过8槽钢围圈与提升架相边连传力。B、模板系统：模板通过与模板相焊的直径25 mm钢筋挂于8槽钢围圈上，插拨支撑一端与模板围圈相连接，另一端面与提升架相连接，层层传力，最终传力至千斤顶。模板圈模板采用定制钢模板，（以3009为主，配少量1509及1009模板）连接用普通螺栓连接。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0205%，即1.2米高的模板上口较下口尺寸小36mm，安装时控制在35mm；模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。为减少模阻力。阴阳角模板在制作时直角需制作成半

20、径为2050 mm的圆弧角。C、操作平台系统：内平台采用外挑三角架，水平梁长为2米，主要材料为8槽钢；由螺栓与提升架连接，下设12钢筋内吊脚架，三脚架可满足250Kg/m的线荷载在提升架内侧挂16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧。外平台采用外挑三角架，长2米，主要材料为8槽钢，由螺栓及25的圆钢与提升架连接，下设外12钢筋吊脚架。内外侧防护栏杆采用长15m5050的角铁，中间穿三道12的钢筋。内外操作平台一层满铺50 mm厚木板，栏杆外侧面和12钢筋吊脚架下面挂水平安全网封闭。D、精度控制系统：1、用水准仪在平台上进行水平测量控制水平面；

21、2、用经纬仪从两个90度方向测平台扭转控制平台扭转；3、在平台中心挂50KG的重力锤测量垂直度。 E、砼养护系统1、水源由现场附近的水井中取水至蓄水池，水池容积不小于10立方米；2、水池内潜水泵选用扬程大于36米，出水量0.5L/S；3、在内外吊脚架的内下角安装环形封闭的喷淋水管，与水泵相连对砼进行养护。 垂直与水平运输设备选配A、 根据混凝土量和滑升速度要求情况，布置40吨米塔吊2台，作为垂直运输工具，输送钢筋、钢管、灰浆等材料以及砼泵车无法浇筑到位的砼；B、 砼的浇筑主要使用混凝土天泵车1台；C、 上人通道为脚手架爬梯（一筒一座，另见专项方案）。对混凝土的要求A、设计标号 C30；B、砼应

22、用普通硅酸盐水泥；C、滑升速度及混凝土出模强度：当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：V=（Hha）/T式中 V模板滑升速度（m/h） H模板高度（m） h每个浇筑层厚度（m） 砼浇筑满后，其表面到 模板口的距离，取01（m）； T混泥土达到出模强度所需的时间（h）滑模24小时连续作业，根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V大于 01米/小时，每天应大于3米，混凝土出模强度应控制在03035Mpa。D、对混凝土配合比的要求泵送混凝土塌落度控制在18020mm，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼

23、拌合时间不少于3分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。E、混凝土运输砼采用商品砼，商品砼站到施工场地运距为4公里，使用砼泵车对砼进行水平运输。正常滑模作业时，24小时砼的用量为67154立方米，用量比较小，但必须保证砼的连续施工，商品砼搅拌站必须保证砼的供应，并必须与滑模作业同步供应砼，针对此点，需要各方协调配合。滑模施工步骤在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移15mm；结构件外形位置偏差不大于5mm。A、滑模设备检查液压控制台：试运行、使其正常。千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。必须对油管、针形阀进行耐油

24、试验B、滑模装置的组装应按下列顺序安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及安全网C、滑升程序滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。初升:初升时一般连续浇铸23个分层，高6070厘米,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到03035Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇铸工作应在3小时内完成。试升时应将模板升起5厘米,即提升千斤顶12行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时

25、（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升2030厘米。正常滑升:每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于10厘米/小时。正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇铸一圈时间较长时，应每隔2030分钟开动一次控制台，提升12个行程。末升:滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇铸完毕，混凝土必须在一个水平面上。停滑方法：在最后一层混凝土浇铸后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。D、支撑杆空滑加固需要改模时，需进行空滑作业，当采用空滑方法施工或滑升至

26、筒壁顶标高空滑高度超过2.75米时，必须对支撑杆加固处理。 钢筋施工 钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织两班工人轮流进行钢筋的绑扎。A、钢筋长度水平筋12m，竖向筋6m；水平和竖向钢筋连接按图纸要求采用搭接，搭接长度按图纸要求进行施工。B、钢筋接头按图纸要求，水平和竖向钢筋均采用绑扎搭接，同一截面内接头数量不大于钢筋总数的25%；C、钢筋定位1、按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位；2、在模板内侧焊与保护层厚度同大小的圆钢控制钢筋位置。D、支承杆支撑杆采用483.5，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础

27、情况，下端垫小钢板，以便支承杆钢管安装垂直。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光，如有油污应及时清除干净。混凝土施工A、应以混凝土出模强度作为浇铸混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于30米，每小时应大于01米，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在03035Mpa为宜。B、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇铸，每层在同一水平面上。C、每层浇铸厚度一般为0.30.4米，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达035KN/cm贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。 D、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过5厘米，在模板

28、滑升的过程中，不得振捣混凝土。E、混凝土出模时应及时用原浆进行修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未终凝前及时修补。F、施工留设在基础顶面、顶压梁下面、门洞边壁柱与砼墙相交处、砼板与砼墙相交处。 预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10毫米，并与结构钢筋固定牢靠。施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法A、施工允许偏差序号项目允许偏差（%，mm）1直径1%，且40mm2壁厚10mm，5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值40mm4垂直度1，且50mm5标高30mmB、水平、垂直度控制与纠

29、偏方法a测量方法:序号项目方法备注1操作平台水平度标志法抄平2垂直度垂球法九宫格测耙b水平控制 : 采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为3050毫米，在千斤顶上方设限位器，使所有千斤顶行程一致。c纠偏: 一般采用以下三种方法纠偏：操作平台倾斜法：一次抬高量2个千斤顶行程。调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。支承杆导向纠偏法: 当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏

30、位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。4.2、 质量保证措施应组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，必须严格按照图纸和国家规范施工。施工中必须严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，必须控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。严禁操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。 泵送混凝土不得直接入模，应先泵在平台

31、板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑0.30.4米。特殊工种和重要岗位必须持证上岗。保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度、滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。4.3、 安全保证措施 施工现场： 必须作好“三通一平”工作；筒壁四周20米内应设警戒标志；施工现场实行封闭式管理，拒绝参观，无关人员严禁入内。操作平台： 钢平台焊接必须可靠，铺板相互休牢、平整、严密、防滑、可靠、内外吊脚手架应满挂安全网。垂直运输设备：塔吊、输送泵在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网。 动力及照明用电：应设置双回路或备用电源，电压380伏

32、及220伏。必须设置紧急断电装置及明显标志。零线接地可靠。必须设置自动保护装置 通讯与信号：上下间一般用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。 防雷防火操作平台的最高点，必须安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于10。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。操作平台上宜设置两只专用消防灭火器和一个灭火水箱。 施工操作开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。严禁超速滑升应经常检查：查钢筋埋件是否挂模板、查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：

33、每班抄平一次，各千斤顶的相对高度40毫米,相邻两个千斤顶的高度20毫米，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1以内空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。滑模装置的拆除采用全空滑拆除法拆除。作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。危险源辩识见（附表五）4.4、劳动组织及人员培训 劳动组织（见下表，人员配置为正常滑升期间）：每班一般为12小时，每天2班，全天连续作业。每班管理人员和直接人力安排（见附表6）：人员培训为使土建队与滑模队顺利配合，应将部分人员进行理论培训，并组织人员认真学习该施工组织设计及施工图纸。6施工进度计划（见附图四）注：以上为备煤

34、筒仓主体滑模日历工期按45天考虑，未考虑气候对工期的影响及制作时间以及不可预料的因素的影响。 4.5、质检及验收 质量检查按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。 混凝土及砂浆组额：每一工作班不少于二组，其它按规范要求。每提升1米至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。 4.6、工程验收按滑动模板工程技术规范（GB501132005）要求进行工程验收。偏差应符合规定。补充相关内容见附表：附表1：安全交底记录附表2：施工技术交底记录附表3：滑模所需机具、设备一览表附表4：危险源辨识

35、附表5：每班人力安排一览表四、材料、半成品、预埋件等供应计划由于滑升时间短，连续性强（24小时连续作业）在开滑前应做好如下准备：4.1、钢筋的各项取样试验提前完成；4.2、确保商品砼的同步供应；4.3、洞口模盒及预埋件制作好； 4.4、支承杆和油管、灯泡等易损件准备好。五液压千斤顶布置计算书5.1、千斤顶初步布置：备煤筒仓工程内径20米，壁厚0.35米，支承杆布置在筒壁正中间。筒体提升架布置间距为1.45米，均布44套门架，楼梯间布置24套门架，电梯间布置27套门架。轴线筒仓带楼梯间，共计布置68套门架；和轴线筒仓只有筒体，只需布置44套门架；轴线筒仓带电梯间，共计布置71套门架。5.2、千斤

36、顶用量最少数量计算公式：n=N/P式中，n支承杆（483.5钢管）或千斤顶最小数量N总垂直荷载（kN）P单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取最小）（1）、483.5钢管允许承载力按下式计算：P0=fAnP0支承杆的允许承载力（kN）分割式平台区工作条件系数取0.7An 支承杆的截面积为4.89 cm 2f支承杆钢材强度设计值，取20KN/ cm 2则：P0=fAnP0=0.7200.8954.89=61.3KN轴心受压杆件的稳定性系数，计算出杆件的长细比值，查现行钢结构设计规范附表得到其值。=（uL1）/ru-长度系数，对483.5钢管支承杆，其取值为0.75；r-

37、回转半径，其取值1.58 cm；L1-支承杆计算长度，此方案中其值为95 cm=（uL1）/r=0.75951.58=45.1查表得=0.895（2）、根据千斤顶设计性能，单个千斤顶的允许承载力为额定承载力的1/2，P顶=60/2=30kN（3）、本工程最少千斤顶数量计算（由于楼电梯间所布置的提升架平均间距比筒体部分明显较密，只需对无楼电梯间的筒仓进行核算）：1、总垂直荷载a、 提升平台系统不变荷载：、提升架及内外操作平台：44套1400N/套=61600N、围圈及加固：（649102）80 N/m=52240N、栏杆：64260N/根=7680N、吊脚手架：4470N/副=3080N、平台木

38、板及吊脚手架板：295200N/=59000N、钢模板：155350 N/=54250N 237850Nb、 操作平台上的人施工荷载：、 工作人员：70人650N/人=45500N、 液压设备、焊机等工具：50000N、 平台允许堆放砼、钢筋等材料（均匀放置）：集中荷载90000N、 其它可能放置物品：30000N215500Nc、钢模板与砼的摩擦阻力：155m3000N/m=465000N总垂直荷载N=a+b+cN=1.2（237850+465000）+215500=1060KN2、支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取最小P0 =61.3KN 所以：支承杆承载n=N/P=1060/61

39、.318台选用44台GYD-60型千斤顶能满足施工需要。3、结果演算，因F=N/n=1060/44=24KN P0且30故布置44个千斤顶能满足要求。 附表1：安全交底记录工程名称备煤筒仓交底部位主体滑模施工工程编号207日 期2012年03月01日滑模安全技术交底交底内容：1.0.1 为了在液压滑动模板（以下简称滑模）施工中做好安全与技术管理工作，防止事故发生，保证施工人员的安全，特制定本规程。（参考中华人民共和国行业标准液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89）1.0.2 滑模工程施工中除应遵守本规程外，还应遵守液压滑动模板施工技术规范和有关专业安全技术规程的规定。1.0.3 当采用新

40、技术、新工艺、新材料及非标准设备时，应制定相应的安全技术措施。1.0.4 滑模工程不宜安排在冬期施工，如必须在冬期施工时，应制定相应的安全技术措施。第一章 一般规定2.0.1 滑模工程开工前，队长必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候条件编制滑模施工安全技术措施，报与公司审批后实施。2.0.2 队长应对安全工作全面负责。2.0.3 队长必须对管辖范围内的安全技术全面负责，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。2.0.4 对参加滑模工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点、熟悉本规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程。主要施工人员应相对固定。2.0.5

41、 滑模施工中应密切注意当地气象，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好听滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。第二章 施工现场3.0.1 滑模施工现场必须具备场地平整、道路通畅，通电、通水的条件。3.0.2 在施工的建（构）筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建（构）筑物的距离不应小于10米。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。3.0.3 施工现场的供电、办公及生活设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒区外。3.0.4 危险警戒区内的建筑物出入口、地面

42、通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5米的安全防护棚。3.0.5 防护棚结构应通过计算确定，棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于3厘米）、竹夹板组成，重要场所增加一层2-3mm厚的钢板。3.0.6 各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。3.0.7 爬梯应设扶手或安全栏杆。3.0.8 垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与筒架上、下通视的地方。3.0.9 地面施工作业人员，在警戒区内防护棚外进行短时间工作时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒。第三章 滑模操作平台4.0.1 滑模操作平台的制作,必须按设计图纸加工；

43、如有变动，必须经公司同意。4.0.2 制作滑模操作平台的材料应有合格证，其品种规格等应符合设计要求。材料的代用，必须经主管设计人员同意。4.0.3 滑模操作平台各部件的焊接质量必须经检验合格，符合设计要求。4.0.4 操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞应设盖板封密。4.0.5 操作平台（包括内外吊脚手）边缘应设钢制防护栏杆，其高度不小于120cm，横挡间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的挡板。在防护栏杆外应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。内外吊脚手架操作面一恻的栏杆与操作面的距离不大于10cm。4.0.6 操作平台的

44、内外吊脚手应兜底满挂安全网，并应符合下列要求：一、 不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳与网纲等强连接，连接点间距不应大于50cm；二、 对老厂改造工程或在离周围建筑物较近及行人较多地段施工时，操作平台的外恻吊脚手应加强防护措施；三、 安全网片之间应满足等强连接，连接点间距与网结间距相同。4.0.7 当滑模操作平台上设有随升井架时，在人、料道口应设防护栏杆；在其他侧面应用铁丝网封闭。防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应低于1.2m。第四章 动力及照明用电5.0.1 滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源。如没有备用电源时，应考虑停电时的安全和人员上下的措施。5.0.2 滑模

45、施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置。附着在操作操作平台上的垂直运输设备应有上下两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关必须有明显的标志。5.0.3 线路距地面的高度不应低于3.0米，并不得施工裸体导线。5.0.4 从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索在相互固定点的间距不应大于2m，其下端应理顺，并加防护措施。5.0.5 施工中有较长时间停工时，必须切断操作平台上的电源。5.0.6 滑模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分，其照明设施应符合下列规定：一、 施工现场的照明灯头距地面高度，不应低

46、于2.5m，在易燃、易爆的场所，应使用防爆灯具；二、 滑模操作平台上的便携式照明灯具应采用低压电源，其电压不应高于36V；三、 操作平台上有高于36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保安器。灯泡应配有防雨灯伞或保护罩。5.0.7 滑模操作平台上采用380V电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。5.0.7 作平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方。开关及插座应安装在配电箱内，并做好防雨措施。不得把开关放在平台铺板上。5.0.8 用电设备必须用铁壳或胶木壳开关，铁壳开关外壳应良好接地，不得使用单极和裸露开关。5.0.9 滑模操作平

47、台上的用电设备的 接地线或接零线与操作平台的接地干线有良好的电气通路。5.1.0 上下间一般用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。第六章 防雷防火6.0.1 操作平台的最高点，必须安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于106.0.2 垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。6.0.3 雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。6.0.4 操作平台上宜设置两只专用消防灭火器。第七章 施工操作7.0.1 工程开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。并符合下列要求： 一、 操作平台系统、模板系统及其连接符合设计要求；二、 液压系统

48、经实验合格；三、 垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试车合格；四、 动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格；五、 安全防护设施符合施工安全技术的要求；六、 完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作；七、 各项管理制度健全。7.0.2 操作平台上材料堆放位置及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。7.0.3 模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行。7.0.4 初滑阶段，必须对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。7.0.5 每个作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度不应低于0.2Mpa。当出模混凝土发生流淌或

49、局部塌落现象时，应立即停滑处理。7.0.6 滑升过程中操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的相对标高不得大于20mm。7.0.7 滑升过程中应严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人员的统一指挥下，按施工组织设计预定的方法并徐缓进行。当采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。当圆形筒仓结构发生扭转时，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm。7.0.8 在施工中同一结构截面内，支承杆接头的数量不应大于总数的25%，其位置应均匀分布。7.0.9 当空滑施工时，应根据对支承杆的演算结果，采取加固措施。7.0.

50、10 滑升过程中，应随时检查支承杆工作状态，当出现弯曲、倾倒等失稳情况时，应及时查明原因，并采取有效的加固措施。7.0.11 滑升收光过程中，如出现拉裂、露筋以及混凝土异常情况，收光人员应立即反映；查明原因并做相应的措施。7.0.12 滑模施工中，应经常对垂直运输机械进行检查。第八章 滑模装置的拆除8.0.1 滑模装置拆除（包括施工中改变平台结构），必须明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。8.0.2 滑模装置拆除方案，必须经主管部门及主管工程师审批，对拆除工作难度大的工程，尚应经上级主管部门审批后方可实施。8.0.3 滑模装置拆除前必须组织拆除专业队、组，指

51、定专人负责统一指挥。8.0.4 凡参加拆除工作的作业人员，必须是经过技术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。8.0.5 拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。8.0.6 滑模装置拆除前应检查各支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工结构作为支撑点时，对结构混凝土强度的要求应经结构验算确定，且不低于15Mpa。8.0.7 拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下附表2：施工技术交底记录工程名称备煤筒仓交底部位主体滑模施工工程编号207日 期2012年03月01日滑模技术交

52、底交底内容：一 滑模施工与翻模施工的区别在翻模（也称为倒模）施工中，钢筋工，模板工，架子工，混凝土工，木工及塔吊司机各工种施工不是流水进行的，因翻模施工，各工种之间，可以有施工间歇时间，一般情况下，各工种之间的施工不存在相互衔接。而滑模施工则不一样，各工种之间在一个工作面上同时施工，各工种之间相互交叉、平行作业，偶尔存在相互干扰，但是其施工是24小时连续作业，没有施工间歇时间。因此这就要求我们，在施工的组织上，特别是各工种的相互配合上要比较密切，否则一个工种出现停歇或滞后，会造成全部工程停工或拖延，有时因为一个人的原因，可能会影响到几十甚至于上百人（如塔吊司机），所以要求我们每一个工种的人员，

53、在滑模施工中，必须有一个全局观念。而不能按照普通翻模施工来要求自己。二 放线和钢筋位置调整1 放线基础施工完毕，是仓壁的放线工作，该工作必须由总包单位负责，总包单位放线后，需要经过建设单位和监理单位对放线位置的准确性进行复核。经复核放线位置准确无误后，滑模才可以进行组装。2 钢筋位置调整放线工作结束后，开始组装滑模前，需对钢筋的位置进行检查，查看钢筋位置是否（跑位）在放线位置以内，并满足钢筋保护层要求。如果钢筋位置超出放线位置或不能满足钢筋保护层要求，总包单位应对钢筋进行处理，直到钢筋位置经过建设单位和监理单位检查验收合格，满足设计和施工要求后，滑模才可以开始组装。三钢筋工1 钢筋的长度要求根

54、据滑模工程的特点和滑模规范及有关规范规定，水平钢筋的长度不得大于7m，竖向钢筋的长度不得大于6m，这是因为滑模施工的特点所决定的。如果水平钢筋过长，由于在门架下面空间小，加上仓壁为圆形，在穿钢筋时会加大施工难度，从而影响施工速度。如果竖向钢筋过长，钢筋绑扎上去后，一是会造成钢筋倾斜，二是在吊车吊运混凝土或钢筋过程中，容易碰撞已经绑好的库壁钢筋，造成钢筋倾斜。因此钢筋的下料长度，一定要按照规范要求，水平钢筋的长度不得大于7m，竖向钢筋的长度不得大于6m。2 钢筋的吊运和堆放要求在混凝土没有浇筑前，由于滑模平台处于简支状态，结构刚度较弱，因此，开滑之前，滑模平台上严禁堆放钢筋。开滑以后才能进行钢筋

55、吊运，钢筋的吊运时间，一般是在工人吃饭时间，这样可以最大限度的保证混凝土的吊运时间，塔吊司机一般情况下，不能下来吃饭，饭要送到塔吊上，以节省时间。钢筋的吊运每次不能超过0.5吨，而且在滑模平台上要对称均匀堆放，避免由于钢筋堆放的不均匀，造成平台上荷载不均匀，导致滑模平台滑升速度不一致，滑升倾斜。3 钢筋的绑扎在滑模组装前，水平钢筋不能绑扎，滑模平台组装完毕，内模板装完后再绑扎水平钢筋，然后由监理单位和建设单位验收钢筋，合格后组装滑模外模板。在滑升阶段，混凝土浇筑完毕后，滑模每次滑升大约200300mm，此时，门架下部有几十厘米的距离可以绑扎水平钢筋，钢筋工此时应及时绑扎水平钢筋，而不能等到混凝

56、土浇筑完毕，再开始绑钢筋，避免因绑扎速度跟不上，影响滑升速度。4 钢筋的搭接要求钢筋的搭接，应按照规范要求，在同一截面内接头数量，绑扎时不得大于25%。焊接时不得大于50%。5 滑升时的钢筋检查当模板在滑升过程中，钢筋工应检查钢筋是否挂模板。如果挂模板应当及时处理。四 混凝土工1 混凝土的塌落度要求和滑升速度混凝土的塌落度根据滑模规范要求，应控制在50-80mm，根据经验，我们一般要求，冬季控制在50-80mm，夏季控制在80-100mm，泵送混凝土应控制在120-140mm，同时还要考虑到，混凝土的运输距离，和入模时间。混凝土的初凝时间要求控制在两小时左右，终凝时间控制在6小时左右。滑升速度

57、按照规范规定，每天要大于2.5m，根据经验，我们一般控制在每小时大于100mm，每天大于3m，这样滑出来的质量比较好。2 混凝土的浇筑顺序和时间要求开始浇筑混凝土前，应将模板内混凝土表面的杂物清理干净，并将混凝土表面用水冲洗干净，然后封堵模板下口因找平所留缝隙。混凝土开始浇筑前，需要用水再次浇湿原混凝土表面，先铺设水泥沙浆结合层。混凝土的浇筑，必须分层均匀按照顺逆时针，交替交圈浇筑，每层要求在同一水平面上。开始浇筑时连续浇筑2-3个分层，高600-700mm，为便于控制浇筑厚度，一般要求做一个尺杆，有专人负责检查浇筑高度，确保开始时浇注面在同一个水平面上。滑升正常后，每次模板提升200-300

58、mm，混凝土可以进行正常浇筑。一般情况下，必须在2小时内浇筑一圈。保证混凝土在初凝之前，上下层的连续粘接，以保障混凝土的整体强度。3 混凝土的振捣混凝土振捣时，振捣棒不得直接触及支承杆、模板和钢筋，必须一棒挨着一棒振捣，不得漏振，振捣棒应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，否则，有可能把下层已经凝固的混凝土振裂，在模板滑升过程中，不得捣振混凝土。遇到下雨需要停滑，或者交接班，一定要把模板内没有振捣的混凝土振捣完毕才能下班。4 操作平台和模板的清理混凝土浇筑过程中，操作平台上会留有少量干灰渣，应及时清理干净，干渣不能直接入模，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑过程中，模板边上和内表面有时也会

59、粘有少量混凝土，也应随时用小铲清理干净。以保证模板面光滑。5 混凝土的收光和养护混凝土收光是一个非常关键的环节，就象木工做家俱一样，是三分做，七分油。滑模也是一样，滑出的效果好不好，收光工作是非常关键的。混凝土出模时，要求应及时修饰收光，一般情况下，混凝土出模时，强度不是很高，此时用方木拍拍混凝土表面，可以拍出水泥浆，然后直接用木（泥）抹子收光就可以了，遇有表面不平时，用方木拍实刮平，用木（泥）抹子压光抹平再收光，不得用铁抹子压光，否则会使混凝土表面颜色不一致。如果遇到混凝土表面有积水，应用勺子将表面的积水舀出，避免混凝土素浆顺着模板缝流淌到筒壁上，这样会影响混凝土外观质量。遇有混凝土浇筑速度

60、较慢，混凝土出模后，表面已经凝固的情况，一般情况下，需要粉刷一层1-2毫米的混凝土原浆，为保证外观效果一致，一般情况下选用原浆为粉刷材料。粉刷后用木（泥）抹子收光。遇有局部塌落或保护层脱落等现象时，收光人员应在混凝土尚未凝固前及时修补并修饰，然后收光。为提高混凝土表面的美观效果，收光的最后一道程序是，用排笔沾素水泥水，沿竖向排刷。排刷后的效果将非常漂亮。五 木工1 平台板的铺设平台板的铺设应根据筒仓直径的大小提前放样下料，铺设平台板前，首先要铺设木檩条，平台板的铺设高度一般情况下要与模板上口平齐，或稍高于模板上口，要求操作平台面平整，没有缝隙，不漏混凝土。2 吊架板的铺设吊架板铺设要与吊架钢筋绑扎在一起，避免翘头板。3 门窗洞口的胎模制做和支护门、窗、孔、洞口的模盒应提前制作完成，由于组装时模板放有稍度，所以模板上口要小于筒壁