建筑工程质量保证体系

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1、质量技术保证体系 一、原材料的控制管理 1. 对所采购进场的材料必须会同监理，先检查其生产厂家资质、许可证及准用证，及提供产品的质保资料；其次再进行检查目测其材料的外观质量、尺寸、色泽是否符合要求；再次进行抽样，送至质量检测中心进行检测复试。2. 对于钢筋、水泥、黄砂、石子、砖块等送至质量检测中心进行测试，对于预制构件，如楼板、烟道和防水材料及门窗必须送至专业的质量检测单位进行检测，待复试合格并具有合格报告后，才能正式使用。3. 钢筋是每进场一批不超过60T，必须复试一次；水泥为同一批号不大于200T为一次，且使用期不超过3个月；黄砂、石子为400m3为一批，九五砖块为不超过15万为一批，多孔

2、砖为5为一批次，小型砼砌块为1万块为一批次。4. 材料的检测抽样必须有监理或见证人在场，并进行封样一道送至检测中心。5. 凡进场并经检测合格的材料，必须分类分批集中进行堆放，并挂牌标注，并做好必要的保护覆盖措施。 二、试块的制作、养护、管理1. 建立标准养护室，养护室面积不小于5m2，配置冷暖空洞、电热棒等恒温装置，使室内温度控制在203OC范围内；相对温温度控制在90%以上；配置温湿度计；砌筑养护水池，设立混合砂浆立柜，内衬海绵。2. 建立标养室管理制度和温湿度记录簿，专人管理，专人每天二次记录温湿度，闲人莫入。3. 设立试块制作专用簿，分号房、分部位、分标号、分时间，分别登记造册，做到查阅

3、方便清楚。4.试块制作时必须有监理等人员在场进行制作，取样员必须持证上岗，终凝前必须元钉在试块上标注号房，部位、强度、日期后送标养室进行标养，28d后，共同送至检测中心进行试压检测。5. 试块的制作基数：砼试块为不同部位、每100m3内不少于一组，砂浆为每层每250m3墙砌体不少于一组。6. 制作试块的试模必须要有合格证，同时必须送至有检测资格的计量检测单位进行复核检测，并出具检测报告。 三、计量器具的管理使用1. 计量器具有经纬仪，水准仪，兆欧表、摇表不同长度的钢卷尺、磅秤、压力表、温湿度计以及试压块试模，坍落度筒等。2. 所有计量器具必须按周检计划进行检定校准，同时在使用前也必须检定校准。

4、送检地点必须为国家指定的地点。3. 计量器具在搬运、装卸时，应轻拿轻放，摆放要稳固、设备应放在干燥通风、清洁的环境内储存，要分类摆放整齐，标志鲜明，随时做好清洁保养工作。4. 在使用过程中，发现检测设备失常应及时汇报并进行修理，或提前送检，不得私自拆开修理。5. 用后返库的检测设备、管理员要进行外观检查，零部件是否齐全、灵活、确认合格后，擦试干净，入库存放。6. 设立计量员及岗位职责制，对检测设备的资料进行收集、整理、建档、上报工作，对设备做好日常保养。 四、工程测量 （一）建筑物定位、轴线放样1. 根据建设单位提供的规划红线，用三角测量式导线测量方法用经纬仪布设控制点，联侧到施工现场内建筑物

5、的轴线控制点，计算出合格控制点的坐标，其由监理复核认可。2. 对现场的轴线控制点做好明显标记，并采取相应的保护措施，做好建筑物定位复核单，并由业主、监理及设计单位复核及盖章。3. 每次轴线投测时必须对现场内的轴线控制点进行复核，校正后方可实施。4. 在基础地QL砼侧面上，用经纬仪投点，用红漆进行标记，以后每层的轴线均以此为基础，向上投递。 （二）高程引测1. 根据甲方提供的原始点，用莱卡NA828水准仪，在本施工区域内引侧进至少三点临时水准点，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正。临时水准点宜设置在不受施工影响的地方，且用混凝土保护起来。2. 将临时水准点再转化成建筑物的0.000投侧

6、到建筑物的龙门板上，待建筑物出0.000以后，即将该点标在建筑物上，作为以后建筑物的永久基准点。 （三）沉降观测 1. 为真实地反映建筑工程在施工期间沉降的实际情况，预防或减少由于地基变形引起建筑结构损坏和影响使用，必须设置沉降观测点，进行定期观测。2. 沉降点布设严格按照设计要求进行布设，若无设计要求则按照规范规定进行布设。在结构施工阶段，每层均应侧一次，后一二月侧一次，竣工验收必须观测一次，每次观测均必须有监理在场进行复测，并在记录上签字。3. 沉降观测资料应及时整理和妥善保存，签字手续齐全并加盖企业公章，观测点平面位置布置图必须清晰明了、详细。 五、分部分项工程的施工1. 施工前必须做好

7、各项技术交底，并认真检查其执行情况，做好钢筋、模板、轴线等隐蔽验收，预检和技术复核。首先必须先经过班组自检，后由公司质量员检查、无误后报甲方或监理进行验收。2. 现场推行样板制和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检查制度。3. 龙门桩、轴线、标高必须严格保护，用混凝土埋，同时其周围不准堆放土方等杂物，防止其发生位移。轴线符号、标高标记必须明显牢固。4. 标高控制、测量必须有专人负责，基础土方应在离设计基底标高3050cm时，就密切注意观测标高的动向，最后预留20cm作为人员清底铲挖，防止机械挖土超挖，超挖时，严禁虚土回填。主体结构标高是首先严格控制砌体标高，每层标高的起始测点，必须是同一部位，同

8、一点。此点标记必须明显易见并妥善保护，每层的水平必须做到封闭。5. 在人工基底清底和验槽时，必须有专人值班抽水，防止地下水蔓延上基坑，同时，清底人员不宜过多过杂，每人脚下铺一木板，人站在木块上，防止脚践踏基底造成扰动。浇捣砼时，也必须是循序渐进，同时搭施工便道，严禁直接在基底上拉车，走人等。6. 砼浇捣必须先审查砼施工配合比，商品砼到现场后，首先注意验收其坍落度是否适合其部位的浇捣，并留足试块。浇捣时，木工、钢筋工必须专人进行值班，随时注意木模，钢筋的位移，随时进行加固，校正处理。对砼现场的浇捣必须有专人进行指挥、监督、有序地进行，专人操作振动机械，严格控制振动机械移动距离和深度，防止漏振少振

9、现象的发生。7. 浇捣前必须事先搭好架空便道，严禁砼浇捣人员在钢筋、木模上任意践踏，野蛮作业。控制混凝土的自由下落高度，避免产生离析，高度不宜超过2m。同时在木模上、钢筋上不能集中过多堆置混凝土。8. 模板的拆除日期必须取决于混凝土硬化的快慢，强度达到一定的程度下，才可以拆除。基础钢砼的侧模板要在间隔24小时后拆除，保证棱角不受损伤。现浇结构的拆模时间均必须在砼强度达到75%以上才能拆除。9. 砼必须进行强度验收评定，按照同一配比，同一部位为一批进行评定，超过12组就要进行数理统计评定。10. 砌筑前必须对砖块的厚度进行丈量，测算出十皮累计数，划好皮数杆。严格控制好皮数杆，砌体顶高控制在1.5

10、cm，十皮累计数控制在8mm。砌筑时，严格控制同缝的产生，凡上下交叉小于2.5cm，即按同缝处理。多孔砖、九五砖必须隔夜浇水，严禁干砖上墙，砂浆饱满必须大于85%以上，夏季砌筑必须注意砂浆铺灰长度不大于50cm。注意砂浆要随拌随用，拌后2h3h内使用完毕。11. 砌砖柱和宽度小于1m的窗间墙，必须选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。12. 钢筋制作、绑扎。对进场钢筋先必须检查其准用证，出厂质保资料，后进行复试，合格后方可使用。对于钢筋的焊工必须有焊工证。钢筋堆放应分类分批挂牌堆放。严禁使用来历不明、且出现锈浊，麻点脱皮的钢筋。绑扎时，箍筋与主筋的扎丝口方向应交递进行

11、，箍筋弯钩必须保持在135O。绑扎完毕后必须先经过班组的自检，自检完毕报公司质量员、验收无误后，再上报监理工程师进行验收，对检查出来的问题必须经过整改完毕后，方可进行砼浇捣。13. 对于10#的伸缩缝必须注意从基础钢砼就开始断开。钢砼浇捣前，在（23）轴与（24）轴之间用油毡或纤维木屑板使之断开，包括钢筋。从基础墙开始，包括上面的主体结构，（23）轴（24）轴中间净空10cm内，不得有任何碎砖、木块等杂物，此处必须经过监理的隐蔽验收。以防此处沉降量过大，发生倾斜，杂物夹在空档内挤破砖墙，发生结构损伤。14. 对于外墙有较多的线条装饰，在结构砌筑时，支模时标高严格控制，模板支撑牢固，让其在砼浇捣

12、时能保持水平一致，不变形、走模，以便在装饰时便于粉饰、美观。15. 粉刷工程：（1） 应在基层或基体质量检验合格后，方可施工。（2） 抹灰砂浆的配合比、稠度应经过检查合格后，方可使用。（3） 抹前应检查灰饼、棱角、门窗位置的正确与否不正确的应立即停止进行休整。（4） 抹前，砖墙、砼面上的灰尘、污垢、油渍必须应清除干净，并洒水湿润。（5） 抹灰用灰膏熟化时间不少于30d。（6） 黄砂必须用中粗砂，严禁用细砂和海砂。16. 屋面工程的施工（1） 阁楼的现浇坡形屋顶，首先须经过严格计算，无论是制模还是钢筋，必要时做出模型实样，做到万无一失。砼浇捣时，控制坍落度，不断地边拍边抹，做到不露筋，无裂缝，做

13、到密实牢固。（2） 屋面防水，施工队伍必须要有专业资质，持证上岗，严禁非专业队伍进行屋面施工。所采用的防水材料，必须要有质保资料，准用证，进场后必须先进行复试，合格后方可使用。（3） 施工前必须通过图纸会审，了解细部构造及有关技术要求，编制施工方案。伸出屋面的管道，孔洞必须在施工前完成，避免在防水层完工后再次凿孔打洞。施工中应按施工工序，层层进行检查，合格后方可进入下个工序施工，并对已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。（4） 屋面工程应建立管理、维修、保养制度，由专人负责定期进行检查维修。17. 门窗工程（1） 安装前必须查验门窗的品种、规格及外形平整度，检查、校正，合格后方可安装。同时必须

14、查验其准用证，原材料质保资料及有关检测报告。（2） 塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏，玻璃和五金件。室内存放时，竖直排放，笔杆子用枕木垫平，并与热源隔开，以免受热变形。（3） 不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物或在框扇，内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。（4） 安装过程中，应及时清理门窗表面的水泥浆密封膏，以保护表面质量。18. 安装工程（1） 必须熟悉图纸，进行图纸会审和急速交底，了解材料的规格、品种及各种标高位置。（2） 各种标高必须同土建标高严密结合，严禁随意乱设标高。（3） 各类管道、器具安装不得随意破坏土建的结构、成品，同时对自己的

15、产品也必须有预防性地进行保护。（4） 各类隐蔽验收和测试试压等必须及时进行，并接受监理的监督验收，发现问题必须及时整改，不得留有后遗症。（5） 安装工程的施工方法、施工节点，有关标高必须遵循设计要求及施工规范，包括“上海市关于安装工程的四十条”。 六、有关质量通病的防治 （一）模板的轴线偏位1. 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。独立柱根部必须做钢筋限位措施，保证根部坐标正确。2. 支模时要拉水平竖向通线，并设竖向总垂直控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。3. 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。4. 砼浇捣前对模板轴线、支架

16、、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题及时进行处理。5. 砼浇捣时要均匀，对称下料，控制自由下落高度不超过2m。 （二）变形跑模模板的支撑、龙筋必须要有足够的断面，间距不宜过大、梁、墙、模板上必须有临时撑头，保证砼浇捣时，上口宽度正确，板、梁跨度4m时，板中间起供高度一般为1/10003/1000 。 （三）模板缝过壳、漏浆1. 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2. 木模使用周期不宜过长，浇捣砼时，木模要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3. 木模变形特别是边框要及时修整平直。4. 板缝要有嵌缝措施，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 （四）柱主筋偏位1. 砼保护层垫块按规范规定放置，

17、一般间距每隔1m放置一块。2. 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，柱子出梁面时再套一只箍筋用电焊点焊箍筋、梁加以限位。3. 砼浇筑时振动棒头子或下料斗，尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰整及时进行校正。 （五）现浇板筋、阳台雨蓬等悬挑板上筋下踏、保护层过大1. 砼浇捣时必须有架空的施工便道，发现钢筋被踩下及时校正。2. 上、下筋之间放置足够马凳。3. 悬挑板筋下面放足够马凳，严禁践踏、堆场，保护层控制在11.5cm。 （六）砼柱“烂根”1. 模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣时漏浆。2. 根部垃圾、杂物清除干净。3. 浇捣时先下同砼配合比砂浆接浆。4. 控制砼下落高度，防止砼离析。5. 振动棒必须插到根部，插点均匀，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。 （七）地面的不规则裂缝、空鼓1. 砼结构面上必须清理干净，浇水湿润到位。2. 必须原材料质量，砂子用中粗砂，含泥量不大于6%，安全性差的水泥严禁使用，5-16石子必须干净。3. 水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度不大于3.5cm，并搅拌均匀。4. 在每幢号房的四个大角部位，在现浇板中放置108，L1m的短筋，防止出现结构温差裂缝。