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1、分油阀体零件孔加工标准化作业指导书编写 年 月 日审核 年 月 日批准 年 月 日 工作负责人： 工作时间： 年 月 日9目 录一、标准化作业流程图二、准备阶段三、加工阶段（作业指导书）四、总结阶段一、标准化作业流程图二、准备阶段1.准备工作安排序号内 容任务标准1明确操作任务本次为“阀体六面体加工”操作2确定操作方法使用数控铣床（加工中心机床）进行切削3审核可否执行4召开班前会1）组织学习作业指导书2）做好危险点分析3）交待安全注意事项4）交待人员分工2.作业人员要求序号要求内容1作业人员精神状态饱满2作业人员有符合作业条件的身体及技术素质3作业人员统一着装，个人安全用具要齐全4明确监护任务
2、，及时纠正不安全动作，不得擅自脱岗5严禁酒后作业，现场严禁吸烟3.工量具准备工量具准备人：收回人：年 月 日序号名称规格准备数量1毛坯（六面体已加工完）45钢：1004946每组2-3件2专用夹具毛坯45钢每组1件3端铣刀80每组1件4端铣刀片与80端铣配套每组6片5游标卡尺0-150mm每组1把6杠杆百分表0-1.5mm每组1块7光滑塞规、螺纹塞规根据孔要求准备1套8螺栓压板做定位使用每组1套9垫铁每组1套10平口钳每组1台11专用扳手与平口钳配套每组1套12刀柄与刀具配套每组1套13数控铣床（立式加工中心）每组1台4、危险点分析及安全措施序号名称安全控制措施1安全1、保持地面及鞋底清洁避免
3、地面有油污；2、在加工过程中劳保齐全，配戴防护眼镜；2刀具、刀柄装夹1、刀具安装时站稳扶好防止滑倒摔伤；2、注意刀具安装正确性，防止启转后发生危险；3、主轴装卸刀具注意操作规范，拿刀柄的正确位置；3加工过程监控1、执行程序时，双手放在规定的旋钮或按键位置上；2、时刻关注刀具与机床的运行情况，注意刀具运行状况是否按照指定路线运行；3、如果切削时出现异常，立即按下复位按钮；4切屑烫伤1、注意切削方向，控制好切屑流向；2、戴好防护镜，衣袖扣紧；5操作规范1、严格按照机床安全操作规范规程进行；2、随时监控程序及刀具的运行情况；5、签名确认6、操作人员分工人员分工监护人操作人工量具准备人责任人三、分油阀
4、体零件孔加工作业指导书序号步骤名称作业示意图操作要点原因1加工Q向视图时，毛坯零件装夹1. 保证平口钳、垫铁等工具接触面的清洁及保护，尽量不要发生碰撞2. 毛坯装夹深度确定3. 平口钳装夹力度适中1. 防止工件外露不足与夹具发生碰撞2. 防止工件松动发生位移和力度过大产生应力变形2Q向视图加工工件坐标系建立1. 利用百分表找坐标时注意压表量在0.1mm左右2. 利用偏心器找正时注意转速不要过高3. 利用光电寻边器找正时移动速度不要过快并选好找正点1. 压表量过大会产生工具损坏，过小会产生测量误差2. 偏心器转速过高会导致损坏或造成安全事故3. 光电寻边器移动速度过快会发生碰撞导致工具损坏3钻定
5、心孔1. 加工深度要小于等于2mm2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性3. 刀具线速度不小于15m/min1. 防止加工过程中定心钻折断2. 校对孔位置是否正确，防止出现读图错误4加工4M6螺纹底孔至5，孔深13mm1. 钻孔深度要小于等于13mm2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性3. 严格按照如下切削参数标准执行切削速度：Vc=15m/min进 给 量：0.05-0.1mm/齿1. 螺纹底孔超过13mm易造成孔贯穿2. 切削参数不匹配也会影响加工效果，导致钻头磨损过快或发生危险5加工27孔，深度为40mm59mm，加工2M81螺纹底孔至7，深度为79.5mm85mm1. 注意钻孔深度2.
6、钻孔开始前校对孔坐标位置正确性3. 严格按照如下切削参数标准执行切削速度：Vc=15m/min进 给 量：0.05-0.1mm/齿1. 钻孔深度过大容易造成孔贯穿2. 切削参数不匹配也会影响加工效果，导致钻头磨损过快或发生危险6倒角加工1. 对刀时注意倒角深度2. 严格按照如下切削参数标准执行切削速度：Vc=15m/min进 给 量：0.05-0.1mm/齿7加工W向视图时，毛坯零件装夹1. 保证平口钳、垫铁等工具接触面的清洁及保护，尽量不要发生碰撞2. 毛坯装夹深度确定3. 平口钳装夹力度适中1. 防止工件外露不足与夹具发生碰撞2. 防止工件松动发生位移和力度过大产生应力变形8W向视图加工工
7、件坐标系建立1. 利用百分表找坐标时注意压表量在0.1mm左右2. 利用偏心器找正时注意转速不要过高3. 利用光电寻边器找正时移动速度不要过快并选好找正点1. 压表量过大会产生工具损坏，过小会产生测量误差2. 偏心器转速过高会导致损坏或造成安全事故3. 光电寻边器移动速度过快会发生碰撞导致工具损坏9钻定心孔1. 加工深度要小于等于2mm2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性3. 刀具线速度不小于15m/min1. 防止加工过程中定心钻折断2. 校对孔位置是否正确，防止出现读图错误10加工4M6螺纹底孔至5，孔深13mm1. 钻孔深度要小于等于13mm2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性3. 严格按照如下切削参数标准执行切削速度：Vc=15m/min进 给 量：0.05-0.1mm/齿1. 螺纹底孔超过13mm易造成孔贯穿2. 切削参数不匹配也会影响加工效果，导致钻头磨损过快或发生危险11加工10.5孔，孔深22mm1. 注意钻孔深度2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性3. 严格按照如下切削参数标准执行切削速度：Vc=15m/min进 给 量：0.05-0.1mm/齿1. 钻孔深度过大容易造成孔贯穿2. 切削参数不匹配也会影响加工效果，导致钻头磨损过快或发生危险四、总结阶段
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