北京某幕墙工程施工组织设计

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1、 北京某幕墙工程施工组织设计北区劳动力计划表三里屯搜候中心（北区）幕墙分包工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况 A座裙楼BC座裙楼DE座裙楼A座塔楼B座塔楼C座塔楼D座塔楼E座塔楼测量放线工44488888电工、机修工22222222焊工101010333315起重工23244443运输工1012101414141415安装技工3030301515151515打胶工888555510施工队长11111111库房管理员11111111合计6871685353535370高峰期合计421注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。（2）应急劳务准备我司拥有应急劳务队伍，该队伍是我司自建的施工队伍

2、，拥有训练有素的安装工人300多人。在需要大量抢工时，保证48小时到位，绝不会影响安装进度。5.4.3劳务队伍的管理（1）准军事化管理我司对劳务队伍采用准军事化管理，统一着装，统一安排食宿。组织工人夜校，对劳务人员进行统一的安全教育、技术培训等。（2）安全教育1）在工程开工前进行质量安全培训，施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包组织的安全年审考核，合格者办理安全生产资格证书，持证上岗。2）工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工，如果分包的人员需要变动，必须提出计划报告总包，按规定进行教育、考核合格后方可上岗。（3）技术培

3、训施工人员在上岗前要进行岗前技术培训，培训合格才能上岗工作。施工期间定时对施工人员进行技术跟踪指导。保证施工队伍达到最高的技术水平。（4）健康保险在工程开工前对劳务队伍进行健康体检，体检合格者方可上岗工作。同时为施工人员按照国家规定缴纳社会保险，对高空作业人员缴纳意外事故安全险。3.5拟投入的主要施工机械设备表三里屯搜候中心（北区）项目外窗、天窗及幕墙分包工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1全站仪索佳230R1北京2002年测量放线2经纬仪DGT-D1北京2002年测量放线3水准仪AL3321北京2003年测量放线4激光垂准仪DZ13-L

4、11 北京2003年测量放线5激光经纬仪1001002 北京测量放线6叉车CPD25HA1杭州2002年板块运输7活动小吊车自制12自制吊装幕墙板块8手动玻璃吸盘30上海2001年运输及安装玻璃9电焊机BX6-300-165上海2006年3KW焊接转接件及其它10手动铲车CPCD3015杭州2004年用于卡车装卸货物，可铲1吨重量11电动葫芦MD206M530河南2006年2T/100米吊运幕墙板块及其他材料12卷扬机3吨8北京2002年垂直运输13台钻Z516A型6上海2003年0.6KW用于铁件打孔扦孔14手枪钻ED10PT100德国2003年0.05KW有倒顺转，配上十字头或套筒能电动紧

5、螺栓，又能钻孔15角磨机CF32日本2002年0.5KW用于金属打磨表面或较难打磨地方16电锤GBH5-38D25德国2003年0.8KW拆除不合理结构17配电箱20北京2002年配送电流18气动胶枪150北京2002年玻璃打胶19, 电动吊篮ZLD8010上海2005年荷载:800公斤幕墙收尾用第四章施工进度计划及保证措施本章要点：本章主要对施工进度计划作了详细阐述，对施工图设计、材料采购供应、加工、组装及幕墙安装给出了明确时间控制点，对如何保证进度计划的实现，从设计技术力量、材料采购供应、材料加工控制、及工程现场管理几方面做了具体的保证措施。本章内容包括：² 施工进度计划&sup

6、2; 施工进度管理流程图² 施工进度计划保证措施² 确保工期的技术组织措施4.1施工进度计划4.1.1施工进度计划的编制依据（1）根据招标文件对工期之要求。（2）根据本工程的土建实际施工进度。（3）根据甲方编制的施工总控计划。（3）根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。4.1.2施工进度计划（详见幕墙工程总控计划）4.2施工进度管理流程图合同工期目标设定条件的确认编制施工进度1.主要工期的分析2.关键工期的分析3.控制性总进度计划项目管理任务目标下达项目施工方案计划的审批进度计划管理：1.月、周施工计划2.生产要素配置计划进度实施管理：1.施工作业部署

7、2.施工进度计划3.施工调整平衡实际计划差异分析进度纠偏控制措施进度执行信息反馈竣 工 验 收4.3施工进度计划保证措施为确保本项目各分部幕墙工程安装能在相应的工期内完成，我司制定了相应的施工进度保证措施：4.3.1设计技术保证措施（1）在确定中标后，我司立即开始本工程细化设计工作，由设计总负责人带领，由8年以上幕墙经验的资深设计师7人组成的设计团队负责本工程的深化设计，设计小组驻场办公与设计院进行沟通、磨合，对设计院及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。（2）投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周

8、期。我司将按照本工程的特点，将设计小组按楼划分成几个设计小团队，分别负责各个楼的设计工作，确保工作的同时开展，保证设计的质量和周期。（3）严把设计图纸审核关，切实按ISO9001质量管理体系之要求展开设计工作，根据以往的项目的施工设计经验，我司将按照几个部分进行施工图的会签，首先进行施工图平里面的设计和系统和材料配置的设计（如：室内封修部分的吊顶、室内标高的确定、LED灯的预留等），经设计师确认后，再进行幕墙系统节点的设计，（如：玻璃和铝板相接处、玻璃和百叶相接处、铝板和开启扇相接处等）经设计师确认后，最后进行其它附属图的设计（如：幕墙铝板封修处、单元体收口处、幕墙顶层压顶处等），贯彻执行施工

9、图策划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。（4）采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。（5）多年的技术开发和实际施工经验，使我司的产品已经系列化、标准化，在设计过程中采用我司已经成熟、完善的结构体系。（6）我司现有设计人员近千人。在设计过程中若需加快进度，我司可随时增加设计人员参与该工程的设计，确保该工程的设计时间按时完成。4.3.2材料供应保证措施（1）因本工程为单元式幕墙，在采购过程中保证材料的配套性。（2）本工程主材，全部从与我

10、司有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。（3）合理地、科学地组织材料的 加工、储备、运输等，对施工过程中使用的材料分楼，分批次提前下料制作，保证施工正常、高速进行。（4）按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。（5）若有必要我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。（6）由于本工程的工期紧张，为了避免由于材料供应商的原因造供应不及时，我司考虑每种材料将寻找两个材料供应商进行合作供应，同时保证每个楼的

11、材料为同一个材料供应商。（7）用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。4.3.3生产加工保证措施（1）我司由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。单元体全自动生产线六条，我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。（2）按我公司现在的产值估计，每天每条生产线最低可生产单元体100块，我司计划本工程采用两条2条单元体生产线同时进行生产，按每个楼的批次进行加工，平均一

12、个楼一个批次（67层）的单元板块一条生产线需要6天的加工时间，共计12天即可完成幕墙第一阶段的加工。（3）我司将组织训练有速的工人进行本工程材料的加工。材料机加工计划安排84人，其中型材下料12人，型材机加工50人，辅料加工16人，质检员2人，型材装箱4人。按照8小时工作制，每天可加工60块单元体的材料。板块组装计划使用2条单元体组装生产线，每条生产线两班组工人轮流组装，每组工作8小时，每组56人，其中组框8人，辅料安装30人，玻璃安装6人，打胶 12人。一条生产线一天组装100块，两条共计计1天组装200块。（4）组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。首样加工完毕由生产部组织评审，

13、参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。（5）检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。（6）设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。（7）加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。（8）工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。（9）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。4.3.4施工管理保证措施（1）本工程执行项目经理负责制，并且由施工经验丰富壹级项目经理负责本工程施工。在施工队伍选择上，我们将采用施工经

14、验丰富的施工队伍进行安装，保证达到科学施工、有序施工。要求项目人员要多沟通、多交流、多汇报，并且分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰。（2）按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。（3）每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。（4）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充

15、分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。（5）加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。（6）施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。（7）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。（8）严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。（9）严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。（10）切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充

16、分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。（11）设计人员现场办公，相关人员配备PDA、微型电脑，通过现代化手段，提高工作效率，确保进度。（12）专款专用，确保材料按时供应及充足的劳动力。（13）投入多条专用单元体生产线，确保加工进度。（14）开展劳动竞赛，设置安全、质量、进度、技术创新、文明施工等专项奖励资金，重奖有功人员。（15）安装实时监控系统，建立 专门的FTP网站，让各方随时了解现场施工进度。（16）我司将投入最先进的加工、施工机械设备，选择有专职岗位证书、技术熟练的工人进行专项培训。（17）组建精干、高效的工程指挥部以及项目经理负责的项目管理班子，并设立独立的公司监理对项目进行监控。4.

17、4确保工期的技术组织措施4.4.1设计进度控制计划根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：(1)将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方

18、案图纸按时会签。(2)为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。(3)为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。4.4.2生产加工进度控制(1)生产加工进度控制计划1)组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。2)检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。3)设备的检点、保养

19、、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。4)首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。5)首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。(2)从生产加工质量中保证加工进度1)定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。2)坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。3)批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。4)生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。5)加工生产中加工者要做到自检，在交接

20、工作中要做好交接检验记录。6)工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。7)建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。4.4.3材料组织进度控制一般材料供货周期：玻璃4050天，铝材5055天，铝板2530天，保温材料35天，其它辅材13天。我司计划采用两条2条单元体生产线同时进行生产，按每个楼的批次进行加工，平均一个楼一个批次（67层）的单元板块一条生产线需要6天的加工时间，共计12天即可完成幕墙第一阶段的加工。4.4.4项目组织进度措施(1)按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计

21、划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。(2)每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。(3)在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。(4)加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。(5)施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或

22、其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。(6)现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。(7)加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为优等品。(8)严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。(9)合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。(10)正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。(11)严格按有关施工规

23、范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。(12)及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。(13)本工程脚手架搭设应尽量考虑“安全、及时、适用”，必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。(14)垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。(15)材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。(1

24、6)切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。4.4.5资金控制保证做到专款专用，承诺不因资金的暂时短缺而影响工期。第五章材料采购、运输及装卸计划本章要点：本章首先明确了本工程材料选用原则，并对所选择的材料承担责任。其次，为保证材料采购工作顺利进行，对采购流程作出了具体规定，并列出了材料采购保证措施。最后，对本工程材料的验收方式及验收标准作了明确规定。本章内容包括：² 主要材料情况说明表² 材料采购² 材料验收及性能指标² 材料的运输、装卸计划5.1主要材料情况说明表主要材料名称规格品牌

25、生产厂家备注或其它说明铝型材阳极氧化亚铝粉末喷涂氟碳喷涂单玻TP10mm钢花玻璃 南玻TP12mm钢花玻璃中空玻璃TP8(LOW-E)+12Ar+TP8 南玻TP8(LOW-E)+12Ar+TP6夹胶玻璃TP8+1.52PVB+TP8南玻铝单板3mm厚 氟碳喷涂常州后肖幕墙装饰有限公司密封胶591.5ml/支GEGE东芝有机硅有限公司结构胶双组份GEGE东芝有机硅有限公司开启扇五金六点锁阿鲁克玻璃门五金地弹簧、门夹、锁夹德国多玛德国多玛保温防火棉100mm厚 1小时耐火限 60kg/M3华能 材料采购5.2.1材料选用（1）工程材料选用原则1）工程材料必须选用全新的、近期生产的无缺陷的材料。2

26、）工程材料必须选用优质材料。3）工程材料选用必须满足招标文件、业主和设计院及有关规范要求。（2）我司承诺：我司绝不因建设单位对工程材料的验证而免除或减轻我司所应承担的提供合格材料的责任。5.2.2材料采购及供应（1）材料采购流程（2）材料的采购及供应选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。根据要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料

27、需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，主材大约需45天时间才能进厂。1）供货质量上还应注意以下几个问题：a、玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。b、铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。c、铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。d、对框架幕墙：同一部位的立柱、插芯、横梁及连接角码，可做为一批，其余安装玻璃用的型材如附框、扣盖、压块、压板等可另做一批。e、对窗户：除考虑部位外，可将加工窗框所需的铝材同时作为一批。将开启扇及安装玻

28、动所需的铝型材划为另一批，大面积窗户应注意让设计人员在铝型材下料时分部位对铝型材套裁。f、人货梯部位的材料组织应单独考虑。5.2.3材料采购保证措施（1）材料厂商的选择选用我司长期合作和业主认可的材料供应商，保证所有材料为国内优质材料。生产部负责对采购的原材料在见证人见证下进行取样和检验，检验不合格的需用标志区别，并立即送回厂家。供应商应提供材料样品，以进行比较。用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品出场合格凭证。材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。材料检查完毕

29、，报监理进行检验，并提供相关文件。所有材料必须符合国家规范规定要求标准。（2）材料进场的检测验收为确保材料在进场和使用前的质量，我司根据以往的经验和规范规定的强制性检验以及本工程实际情况的重点，制定以下制度确保材料质量。铝型材质量控制标准：GB/T5237.15237.5-2000；氟碳涂层执行JG/T133-2000。铝板：执行标准为YS/T429.2-2000，加工产品符合金属及石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001及甲方加工图的要求；玻璃质量控制标准：钢化玻璃采用GB/T9963-1998,镀膜玻璃采用GB/T18915.118915.2-2002，中空玻璃采用GB/T11944-2

30、002，夹层玻璃符合GB9962-1999要求，浮法玻璃符合GB11614-99要求；五金质量控制标准：门窗五金若是进口，应达到德国五金和锁业协会检测标准，国产五金应达到国标要求；螺栓五金应达到国标要求；胶引用标准：进口胶应达到美国ASTM相关标准。胶条执行标准为HG/T3088-99。（3）进度保证措施1)我司将组织有经验、懂材料的专职采购人员负责本工程材料采购。2)加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、建筑师要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购供应中心。3)根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前采购准备。4)根据质量管理体系要求，将质量控制延伸

31、至供货厂商，在必要时候，我们将派专人常驻材料厂家，检查和督促材料的质量和生产情况，要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求，并保证所供材料的质量。5)在能满足各方要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。6)我们将采取“专款专用”原则，保证本工程项目资金能得到充分保证。此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过我司验收并及时报监理、业主验收检查。5.3材料验收及性能指标5.3.1 材料验收1)原材料进厂后，库管员应及时通知检验员并复印

32、到货清单进行报检，协同一起进行检验。2)检验员应首先验证到货原材料的合格证、检验报告、试验报告，对进口产品必须提供商检报告。3)检验员对原材料的检验标准执行设计图纸，封样样品、材料部和供应商所签的采购合同及国家规范。4)原材料检验的组批规则同抽样方案：保证到货抽检率100，抽验合格率95以上，抽验必须有检验表格。铝型材抽检本批次到货同种模号数量总和1%，但最少抽检数量不低于3支。玻璃抽检按国标规定的玻璃批量和抽样数，分不同规格随机取样。铁件及制品，钢材、钢件及制品抽检本批次到货同种材质同种类型号，不同规格数量总和的2%，但最少抽检数量不低于4支。密封胶抽检本批次到货总数量的2%，结构胶抽检本批

33、到货总数量的5%，但最少抽检数量不低于3组。五金件及辅料抽检本批次到货同种种类不同规格数量总和的5%，但最少抽检数量不低于10支。5)对与可以在送货车上两人协同完成取样抽检的原材料,必须等抽检合格签字后，才可卸货入库。6)对于需在卸车中或卸车后，才可抽检的原材料，库房应先卸货，检验员需在卸货后四小时内出具常规检验项目抽验结果，并对所检材料做出标识，通知库房对抽检合格的材料签字后入库。抽验若需人力配合检验员应协调库管及主管领导，相关负责人应积极予以配合。7)抽检不合格材料：到货不合品：未卸车检验判定为批量不合格的原材料，检验员要尽快以工作联系单的形式联系材料处理，并以工作联系单的形式通知库管是否

34、拒收、降级使用（让步接受）等方式处理；到货检验中的个别不合格现象，检验员应全部做好标识，协同库管员查清编号，随车返回，若有特殊原因不能返回的应不予入库，及时通知材料退货。对于入库后发现的不合格品，由库管员负责全部做好标识并通知材料部退货，检验员应协同进行鉴别判定。不合格品由库房分区域集中管理。5.3.2 材料性能指标（1）铝型材1）制造标准及公差型材平面间隙 （单位：mm）型材宽度平面间隙B高精级2.50.52.50.6%B任意25mm宽度上0.15型材角度允许偏差级别允许偏差高精级1型材弯曲度应符合表中规定：外接圆直径最小壁厚高精级弯曲度（mm）任意300mm长度上hs全长L（m）ht不大于

35、382.41.33L2.40.31L380.30.8L型材扭拧度符合表中规定（型材长度6m）外接圆直径扭拧度mm/mm宽每米长度上总长度上12.5400.0350.10540800.0260.078802500.0170.052圆角半径允许偏差圆角半径允许偏差过度圆角半径0.4R4.70.44.70.18型材表面缺陷度允许深度状态缺陷允许深度（mm）不大于装饰面非装饰面T50.030.07T4、T60.060.1模具压痕深度合金模具挤压痕深度（mm)不大于6063、6063A0.032）铝型材表面处理阳极氧化膜厚度15 m表面处理种类二涂层三涂层四涂层底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、过度漆面、

36、面漆加清漆膜度测厚仪3）表面处理性能光泽：涂层的光泽值应与合同规定值一致。其允许偏差为10个光泽单位，其他产品允许偏差为7个光泽单位。颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差E*ab1.5,同一批产品之间的色差E*ab1.5。涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度120m,最小局部厚度40m。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟）的涂层厚度低于规定致使允许的，但不许出现露底现象。压痕硬度：涂层经压痕试验，其抗压痕性0。附着力：涂层经划格试验，其附着力达到级。耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面

37、的周边处允许有细小皱纹。杯突试验：涂层经压陷深度为6mm的杯突试验，无开裂或脱落现象。抗弯曲性：涂层经曲率半径为3mm，弯曲180的试验后,无开裂或脱落现象。4）氟碳漆喷涂型材：A.预处理：型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，铬化转化膜的厚度应控制在2001300mg/范围内（用重量法测定）。B.表面颜色及处理：A）光泽：涂层的60光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为7个光泽单位。B）颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差E*ab1.5,同一批产品之间的色差E*ab1.5。C）涂层厚度：喷漆型材装饰面上漆膜厚度应符合表2-41的规定；非

38、装饰面如需要喷漆应在合同中注明。D）氟碳喷涂应采用三喷，kynar500氟碳树脂的含量不低于70；多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。E）硬度：涂层经铅笔划痕试验，硬度1H。F）附着力：涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级。G）耐冲击性：涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象，在凹面的周边处允许有细小皱纹。H）耐磨性：涂层经落砂试验后，其磨耗率应1.6L/m。I）耐化学稳定性：a) 耐盐酸性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。b) 耐硝酸型：涂层经硝酸试验后，颜色变化E*ab6。c) 耐溶剂型：经丁酮试验后，漆膜应无软化

39、及其他明显变化。d) 耐洗涤剂：涂层经洗涤剂试验后，其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。e) 耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。J）耐盐雾性：在带有交叉划痕的试板上，经1500h中性盐雾试验（NSS试验）后，先对交叉画线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。在离画线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象。也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的方法，其保护等级R9.5级。仲裁时，采用中性盐雾试验（NSS试验）。K）耐湿热性：涂层经3000h湿热试验后，其变化不大于1级。L）人工加速耐侯性：涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验

40、后，不应产生粉化现象（0）级，失光率和变色色差至少达到1级。经供需双方商定，也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定，并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。M）质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准执行。5）粉末喷涂铝型材a、喷粉型材的牌号和状态规格应符合GB/T5237.1的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。b、基材质量：喷粉型材用基材应符合GB/T5237.1的规定。c、尺寸允许偏差：喷粉型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影

41、响装配和使用。d、喷粉型材的化学成分、力学性能：喷粉型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。e、预处理：基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在2001300mg/m2范围内（用重量法测定）。f、外观质量：喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。g、涂层性能、光泽：涂层的60光泽值应与合同规定值一致。光泽值80个光泽单位的高光产品，其允许偏差为10个光泽单位，其他产

42、品允许偏差为7个光泽单位。、涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度120um,最小局部厚度40 um。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。、附着力：涂层经划格试验其附着力达到0级。、耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面周边处允许有细小皱纹。h、耐湿热性：涂层经100h试验后，变化1级。（2）玻璃1）玻璃的力学性能类型厚度（mm）强度设计值fg(N/mm2)大面边缘普通玻璃528.019.5浮法玻璃5-1228.019.515-1920.014.0钢化玻璃5-1284.058.815-1959.

43、041.3弹性模量0.72105 N/mm2线膨胀系数1.010-5泊松比0.22）浮法玻璃尺寸允许偏差厚度尺寸偏差尺寸小于3000尺寸300050002,3,42 5,638,10+2，-3+3，-412,153419553）浮法玻璃厚度允许偏差厚度允许偏差2，3，4，5，60.28，100.3120.4150.6191.04）钢化玻璃的厚度及其允许偏差公称厚度厚度偏差4.00.35.06.08.00.610.012.00.815191.2注：同一片玻璃的厚薄差不能大于0.2mm。5) 浮法玻璃外观质量规定缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度，0.5L1.5长度1.5L3.0长度3.0

44、L5.0长度L5.05.5S,个1.1S,个0.44S,个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度，0.5L1.0长度，1.0L2.0长度，2.0L3.0长度，L3.02.2S,个0.44S,个0.22S,个0，个点状缺陷密集度长度大于1.5的气泡和长度大于1.0的杂物；气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300。线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤1、宽度小于0.10mm距玻璃表面600mm出观察不到的划伤应尽量较少。2、宽度小于0.10mm长度小于50mm的划伤不得超过4条/平米3、宽度为0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不允许存在。针孔1、直径1.6mm以上的不允许有2、

45、直径1.6mm一下的不得超过3个/方米。3、直径1.0mm以下距玻璃表面600mm处观察不到的不允许集中存在。斑点1、直径1.2mm以上的不允许有集中存在。2、直径1.6mm下的中部不允许存在,75mm边部不得超过3个/平米爆边沿玻璃板片四周不允许有。结石不允许有。沙粒不允许有。光学变形入射角：240 45；4以上50。表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃的厚度。6）钢化玻璃的尺寸及其允许偏差允许偏差玻璃厚度边的长度L10001000L20002000L3000456+1-2.3481012+2-3341544195567）钢化玻璃的对角线差对角线差公称厚

46、度长边的长度L20002000L30003，4，5，63.04.08，10，123.54.58）钢化玻璃外观质量规定缺陷名称说明允许缺陷数爆 边-不允许存在划 伤宽度0.1 mm，长度100mm,每平方米允许条数不允许存在01mm宽度0.5 mm，长度100mm,每平方米允许条数不允许存在裂纹、缺角-不允许存在9）钢化玻璃的弯曲度规定缺陷名称最大值水平法垂直法弯曲度弓形，mm/mm0.3%0.5%波形，mm/300mm0.2%0.3%10）中空玻璃的长度及宽度允许偏差长度允许偏差10002.010002000+2，-320003.0 11）中空玻璃的厚度允许偏差玻璃厚度公称厚度允许偏差6622

47、2.012）中空玻璃两对角线允许偏差对角线长度偏差20002.520003.513）中空玻璃质量控制指标中空玻璃必须采用双道密封；中空玻璃内的间隔铝条应采用自动折弯设备制作；生产设备必须是立式合片，自动化打胶；应将玻璃表面的吸盘印记处理干净。14）中空玻璃的物理性能要求试验项目试验条件性能要求密 封在试验压力低于环境气压（10+0.5）kPa,厚度增长必须0.8mm,在该气压下保持2.5h后,厚度增长偏差15%为不渗漏全部试样不允许有渗漏现象露 点将露点仪温度降到40度,使露点仪与试样表面接触3min全部试样内表面无结露或结霜紫外线照射紫外线照射168h试样内表面不得有结雾和污染的痕迹气候循环

48、及高温、高湿气候试验经320次循环,高温高湿试验经验224次循环试验后,进行露点测试总计12块试样,至少11块无结露或结露（3）铝单板1）铝单板质量应符合YS/T429.2-2000的质量标准。2）板基质量：铝单板用板基质量应符合YS/T429.1相应牌号的规定。3）力学性能：铝单板的力学性能应参照YS/T429.1中表达，由供需双方确定。4）铝单板的尺寸偏差（YS/T429.2-2000）项目尺寸范围允许偏差长度、宽度（）20001.020001.5折边高度（）-0.5对角线差（）铝单板长度20002.0铝单板长度20003.0折边角度（）-1板面平直度（/n）-1.5注：1、以上规定适用于

49、外形为矩形或正方形的铝单板，外形为其他形状时，部分要求可参照执行。2、当铝单板有曲面时，其曲面与供需双方商定的标准模板间的最大间隙应2mm。5）涂层要求（YS/T429.2-2000）项目要求色差涂层的颜色应与供需双方商定的标准色板基本一致光泽涂层的60度光泽值, 应与合同所规定的光泽值基本一致，其允许的偏差应不大于5个光泽单位。硬度涂层的铅笔痕硬度应1H。附着力涂层的干式、温式、沸水附着力均应达到0级。耐冲击性涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象。但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。耐硝酸腐蚀性能经硝酸试验后，涂层的颜色变化E*ab应5.0。耐溶剂性能经丁酮试验后，来回擦洗100次后涂层

50、不应漏底。耐洗涤性能经洗涤剂浸泡试验后，涂层表面应无明显变化，用胶带法撕剥时不能有漆膜脱落的现象。耐盐雾腐蚀性能在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点。交叉划线处产生的不是流应在离划线的两侧各2.0mm以内， 用胶带法撕剥时，在离划线2mm以远部分，不应有漆膜脱落的现象。当采用铜加速乙酸盐雾试验时，经1200h试验后其保护等级应9.5级。人工加速耐候性涂层经氙灯照射人工加速老化试验2000h后，按GB/T1766进行评定其表面不应产生粉化现象（0级），失光率30（2级），变色色差E*ab应3.0（1级）。涂层的人工加速耐候性经供需双方商定，也可采用其他的

51、试验方法进行试验，生产企业采用荧光紫外线辐射法加速老化实验时，应注意相互间的对比关系。耐湿热性涂层经1500h湿热试验，其变化应1级。耐磨性经落砂试验后，其磨损系数应1.6L/ m。第八章幕墙施工方案本章要点：根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，这是工程顺利实施的根本保证。本章内容包括：² 埋件施工方案² 施工测量方案² 预埋件与结构偏差处理方案² 单元体吊装方案² 裙楼框架玻璃幕墙施工方案² 铝板幕墙施工方案² 裙楼铝合金百叶施工方法² 广告玻璃施工方法² 层间防火

52、及封修安装² 焊接技术及方法² 避雷安装施工方案² 吊篮安装方案² 幕墙验收方案及计划8.1埋件施工方案8.1.1、预埋件施工文件1）、提供资料（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；2）、签定安全施工协议；3）、预埋件施工图提供68套；4）、施工人员的联系电话交给业主、总包、监理；5）、与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。8.1.2、埋件需提供的质保资料1）、钢材质保书；2）、钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；3）、镀锌质保书，要有供应单位红章；4）、埋件的拉拔试验报告，（请国家有关部门做试验，

53、报告给监理，拉拔的试样锚板做成100*100钢材块，焊四根长为300mm的钢筋，如图示:5）、若是哈芬槽式埋件，则需提交相关的拉拔试验报告。8.1.3、预埋件的检查1）、焊缝高度必须达到设计要求；2）、焊角没有咬边现象；3）、镀锌层厚度是否达标，是否均匀；4）、所用材料是否符合设计要求；5）、加工尺寸与图是否一致；6）、填写预埋件进场验收表，参见附表7）、填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。8.1.4、预埋件埋设方法1）、预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2）、当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布

54、置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图示：3）、 在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。（如图）4）、 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。8.1.5、预埋件埋设的要求1）、 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏

55、位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）2）、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。图示：3）、当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。4）、若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。5）、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。6

56、）、埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。7）、预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示： 8）结构阴阳角的埋件处理a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。图示：b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。图示：9）、剪力墙处埋件施工 一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。图示：10）、圆弧处埋件施工 圆弧位埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。图示：11）、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：预埋件安装检查表施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79