建筑电气工程质量管理

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1、建筑电气工程质量管理电力变压器安装质量管理2电缆敷设质量管理13瓷柱、瓷瓶配线质量管理22架空线路的立杆质量管理28架空线路的导线架设质量管理33架空线路的接户线安装质量管理39架空线路的拉线质量管理43成套配电柜及动力开关柜（盘）安装质量管理48滑接线及软电缆安装质量管理57配电板及户表板的安装质量管理65配电箱（盘）安装质量管理68瓷夹或塑料夹配线质量管理77电动机及其附属设备安装质量管理82电杆上路灯安装质量管理89电力电容器安装质量管理92蓄电池安装质量管理96高压开关安装质量管理102开关、插座安装质量管理107灯具、吊扇安装质量管理114防雷及接地安装质量管理132低压电缆头制作安

2、装质量管理14710（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作质量管理15110（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理15610（6）kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作质量管理16110（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作质量管理16910（6）kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理177钢管敷设工艺标准183扣压式薄壁钢管敷设安装质量管理197塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设质量管理206半硬质阻燃型塑料管暗敷设质量管理211硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设质量管理216硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设质量管理223封闭插接母线安装质量管理230钢索配管、配线质量管理239金属线槽配

3、线安装质量管理245塑料线槽配线质量管理252塑料护套线配线质量管理257硬母线安装质量管理260管内穿绝缘导线安装质量管理272电力变压器安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。2.1.2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。2.1.

4、3干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。2.1.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2.1.4的尺寸。2.1.5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。2.1.6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。2.1.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。2.2主要机具：2.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。2.2.2安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子

5、、鎯头，套丝板。2.2.3测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。2.3作业条件：2.3.1施工图及技术资料齐全无误。2干式变压器防护类型、容量、规格及质量图表表2.1.4外型示意规格外形尺寸（mm）干式变压器容器（kVA）200250315400500630800100012501600网型长11450165019702300宽B1120118013001430高H1550180020202400参考质量（kg）1080127513901740179520902640307535804890箱型长1140014701600182022002280228021202

6、181宽B9608201100110012401341124014001420高H146015501740198019502110242423002860参考质量（kg）108012751600285034003170414048425794箱型（有机械通风）长12460255026002710宽B1930197019921980高H2565257028202870参考质量（kg）36804270494059052.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。2.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。2.3.4墙面、屋

7、顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。2.3.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅道。2.3.6安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前的检查送电运行验收3.2设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。3.2.4油箱封闭是否良好，

8、有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3.3变压器二次搬运：3.3.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表3.3.1.1及表3.3.1.2。垄脂浇铸干式变压器重量 表3.3.1.1序号容量（kVA）重量（t）序号容量（kVA）重量（t）12310020025050063010000.710.921.161.902.082.73

9、4512501600200025003.394.225.146.30油浸式电力变压器重量 表3.3.1.25序号容量（kVA）总量（t）吊点高（m）12345610018020042050063075080010001250160018000.61.01.01.82.02.83.03.83.54.65.26.13.03.23.23.53.84.05.05.25.25.83.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图3.3.2）。图3.3.23.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不

10、受损伤。3.3.4变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15，防止内部结构变形。3.3.5用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。3.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。3.4变压器稳装：3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。3.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门

11、不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图3.4.2要求。部位周围条件最小距离（mm）b1有导轨无导轨26002000b2有导轨无导轨22001200b3距墙1100b4距墙600图3.4.23.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。3.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。3.4.5油浸变压器的安

12、装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。3.4.6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。3.4.7变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图3.4.7.1，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图3.4.7.2）。图3.4.7.1图3.4.7.23.5附件安装：3.5.1气体继电器安装：3.5.1.1气体继电器安装前应经检验鉴定：3.5.1.2气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。3.5.1.3打

13、开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。3.5.1.4当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。3.5.1.5事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。3.5.2防潮呼吸器的安装：3.5.2.1防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。3.5.2.2防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离

14、器具中装适量变压器油，起滤尘作用。3.5.3温度计的安装：3.5.3.1套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。3.5.3.2电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。3.5.3.3干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加

15、以适当的附加电阻校验调试后方可使用。3.5.4电压切换装置的安装：3.5.4.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。3.5.4.2电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。3.5.4.3电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。3.5.4.4有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为810kg）。3.5.4.5有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。3

16、.5.4.6有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。3.5.4.7电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表3.5.4.7的规定。调压切换装置露空时间 表3.5.4.7环境温度（0000空气相对湿度（%）65以下65757585不控制持续时间不大于（h）24161083.5.5变压器联线：3.5.5.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。3.5.5.2变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图3.5.5.2）。图3.5.5.2 母线与变压器低压端子连接图3.5.5.

17、3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。3.5.5.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。3.5.5.5油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好3.6变压器吊芯检查及交接试验：3.6.1变压器吊芯检查：3.6.1.1变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。3.6.1.2吊芯检查应在气温不低于0，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大

18、于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。3.6.1.3所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。3.6.1.4线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。3.6.1.5线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。3.6.1.6引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。3.6.1.7所有能触及的穿心螺栓应联接坚固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。3.6.1.8油

19、路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。3.6.1.9芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。3.6.1.10吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。3.6.1.11吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面检查，不得有漏油渗油现象。3.6.2变压器的交接试验：3.6.2.1变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。3.6.2.2变压器交接试验的内容：a测量绕组连同套管的直流电阻；b检查所有分接头的变压比；c检查变压

20、器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg；f测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g绕组连同套管的交流耐压试验；h绕组连同套管的局部放电试验；i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；k绝缘油试验：1有载调压切换装置的检查和试验；m额定电压下的冲击合闸试验；n检查相位；o测量噪音。3.7变压器送电前的检查：3.7.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。3.7.2变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。3.7.3变压器试运行前的检查内容：3.7.3.1各种交接试

21、验单据齐全，数据符合要求。3.7.3.2变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。3.7.3.3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。3.7.3.4接地线良好。3.7.3.5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。3.7.3.6油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。3.7.3.7油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。3.7.3.8保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。3.7.3.9干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。3.8变压器送电试运行验收：3.8.1送电试运行：3.8.1.1变压

22、器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。3.8.1.2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。3.8.1.3变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。3.8.1.4油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。3.8.1.5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。3.8.1.6变压器并列运行前，应核对好相位。3.8.1.7变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。3.8.2验收：3.8.2.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。3.8.2.2验收时，应移交下

23、列资料和文件：a）变更设计证明；b）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；c）安装检查及调整记录。4、质量标准4.1基本规定4.1.1一般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。4.1.1.2电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。4.1.1.3建筑电气动力工程的空载试

24、运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本规范规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术

25、文件。4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。4.1.2.6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：4.1.2.6.1查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；4.1.2.6.2外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。4.1.3工序交接确认4.1.3.1变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行：4.1

26、.3.1.1变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装变压器、箱式变电所；4.1.3.1.2杆上变压器的支架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定；4.1.3.1.3变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。4.2主控项目4.2.1变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。4.2.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与耗式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应抒地(PE)。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。4.2.3变压器必须按GB503

27、03-2002第3.1.8条的规定交接试验合格。4.2.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地胜螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落州式配电箱，箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。4.2.5箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：4.2.5.1由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式荽电所高压电气设备部分，按GB50303-20023.1.8的规定交接试验合格。4.5.2.2高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交撂试验按产品提供的技术文件要求执行：4.2.5.3低压成套

28、配电柜交接试验符合GB50303-2002第4.1.5条的规定。4.3一般项目4.3.1有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实陌位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。4.3.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示泪确。4.3.3装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。4.3.4变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可才检查器身。4.3.4.1制造厂规定不检查器身者；4.3.4.2就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。4.3.5箱式变

29、电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。4.3.6箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。4.3.7装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%1.5%的升高坡度。5、成品保护5.1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内5.2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁，应有防砸及防碰撞措施。5.3变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。5.4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。5.5变压器发现漏油、渗油时应及时处

30、理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。5.6对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。5.7在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。6、应注意的质量问题6.1变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。变压器安装应注意的质量问题及防治措施 表2-27序号易产生的质量问题防治措施1铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检2防地震装置安装不牢加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工3管线排列不整齐不美观提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直4变压器一、二次瓷套管损坏瓷套管在变压

31、器搬运到安装完毕应加强保护5变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设认真学习北京地区安装标准，参照电气施工图册6变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平7变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧7、质量记录7.1产品合格证。7.2产品出厂技术文件。7.2.1产品出厂试验报告单。7.2.2产品安装使用说明书。7.3设备材料进货检查记录。7.4器身检查记录。7.5交接试验报告单。7.6安装自互检记录。7.7设计变更洽商记录7.8试运行记录。7.9钢材材质证明。7.10预检记录。7.11分

32、项工程质量评定记录。8、安全标准9、环保措施电缆敷设质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021、范围本质量管理适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。2

33、.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.2主要机具：2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。2.3作业条件：2.3.1土建工程应具备下列条件：2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。2.3.1

34、.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2.3.2设备安装应具备下列条件2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。3、操作工艺3.1工艺流程：电缆沿支架、桥架敷设挂标志牌剥麻刷油管口防水处理埋标

35、桩回填土铺砂盖砖挂标志牌垂直敷设水平敷设直埋电缆敷设准备工作3.2准备工作：3.2.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3.2.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。3.2.2.2310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火

36、点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.2.4临时联络指挥系统的设备：3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实

37、际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。3.2.7电缆的搬运及支架架设：3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。图2-13.3直埋电缆敷设：3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。3.3.2电缆敷设3.3.2.1电缆敷设可用人力

38、拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图3.3.2.1.1）和（图3.3.2.1.2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图3.3.2.1.1人力牵引示意图图3.3.2.1.2机械牵引（托撬）示意图3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3.3.3铺砂盖砖：3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆

39、盖板时，盖板应指向受电方向。3.3.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。3.3.5埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3.3.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图3.3.6）。图3.3.63.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。3.4电缆沿支架、桥架敷设：3.4.1水平敷设3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应

40、以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。3.4.2垂直敷设。3.4.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

41、3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.5挂标志牌：3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4、质量标准4.1基本规定4.1.1一般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员

42、等，按有关要求持证上岗：4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。4.1.2.3电线、电缆应符合下列规定：4.1.2.3.1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志：4.1.2.3.2外观检查：

43、包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；4.1.2.3.3按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表4.1.2.3.3的规定；序号1234567891011121314151617电线芯线标称截面积(mm)1.52.54610162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定(mm)0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.64.1.2.3.4对电

44、线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4.1.2.4型钢和电焊条应符合下列规定：4.1.2.4.1按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测：4.1.2.4.2外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。4.1.2.5镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应符合下列规定：4.1.2.5.1按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；4.1.2.5.2外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼：4.1.2.5.3对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验

45、室检测。4.1.2.6电缆桥架、线槽应符合下列规定：4.1.2.6.1查验合格证：4.1.2.6.2外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀：玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。4.1.2.7封闭母线、插接母线应符合下列规定：4.1.2.7.1查验合格证和随带安装技术文件：4.1.2.7.2外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。4.1.3工序交接确认4.1.3.1电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进

46、行：4.1.3.1.1测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；4.1.3.1.2桥架安装检查合格，才能敷设电缆：4.1.3.1.3电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；4.1.3.1.4电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。4.1.3.2电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行：4.1.3.2.1电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架；4.1.3.2.2电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地(PE)或接零(PEN)连接完成，经检查确认，才能敷设电缆：4.1.3.2.3电缆敷设前绝缘测试合格，

47、才能敷设；4.1.3.2.4电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。4.1.2.3电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：4.1.2.3.1接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；4.1.2.3.2与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；4.1.2.3.3电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；4.1.2.3.4电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。4.2电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设4.2.1主控项目4.2.1.1金属电缆支架、

48、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。4.2.1.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4.2.2一般项目4.2.2.1电缆支架安装应符合下列规定：4.2.2.1.1当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50100mm；4.2.2.1.2当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表4.2.2.1.2的规定：表4.2.2.1.2电缆支架层间最小允许距离(帅)电缆种类支架层间最小距离控制电缆12010kV及以下电力电缆1502004.2.2.1.3支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓

49、固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4.2.3电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合GB50303-2002表12.2.1.1的规定。13.2.3电缆敷设固定应符合下列规定：4.2.3.1垂直敷设或大于45。倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；4.2.3.2交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；4.2.3.3电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表4.2.3.3的规定：表4.2.3.3电缆支持点间距(mm)电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆80010004.2.3.4当

50、设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合本规范表12.2.1.2的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；4.2.3.5敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。13.2.4电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。5、成品保护5.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。5.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。5.4室内沿桥架

51、或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。6、应注意的质量问题6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。6.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。6.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根

52、整理一根，卡固一根。6.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。6.7防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7、质量记录7.1质量保证资料；7.1.1电缆产品合格证。7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。7.1.3隐蔽工程验收记录。7.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。7.2施工记录：7.2.1自互检记录。7.2.2电缆工程分项质量检验评定记录。7.2.3分项工程验收记录。8、安全标准9、环保措施瓷柱、瓷瓶配线质量管理依据标准

53、：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021、范围本工艺标准适用于电气照明室内、室外的瓷柱瓷瓶明配线工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。2.1.2瓷柱、瓷瓶应清洁完整，无残缺裂纹。2.1.3螺旋接线钮应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2.1.41C安全型压线帽请见38、3.8节有关部分。2.1.5套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。2.1.6接线端子选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线

54、端子。2.1.7镀锌材料：圆钢、扁钢、木螺丝、机螺丝、螺母、垫圈、和弹簧垫圈等。2.1.8辅助材料：钻头、防锈漆、调合漆、绑线、砂布、橡胶（粘塑料）绝缘带、黑胶布、焊锡、焊剂、木砖等。2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷。2.2.2常用电工工具：电烙铁、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子。2.2.3手电钻、冲击站、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳。2.3作业条件：2.3.1在土建结构施工阶段，应按设计图尺寸位置预埋木砖和过墙管。2.3.2待内装修全部完成后，方可进行配线。3、操作工艺3.1工艺流程：弹线定位预埋木砖保护（预埋塑料胀管）瓷柱、瓷瓶固定导线敷设导线连

55、结线路检查、绝缘摇测。3.2弹线定位：3.2.1弹线定位应符合以下规定：3.2.1.1瓷柱配线时，导线线间最小距离及固定点最大距离见表3.2.1.1所示。瓷柱（珠）配线的线间及固定点间的允许距离（mm）表3.2.1.1导线截面（mm2）瓷柱型号线间最小距离固定点最大间距1.54610G38（296#）G50（294#）10010012001500150025003.2.1.2瓷瓶配线时，导线线间最小距离及固定点间最大距离见表3.2.1.2所示。瓷瓶配线的线间及固定点间的允许距离（mm）表3.2.1.2导线截面（mm2）瓷瓶型号线间最小距离固定点最大间距61625355095PD-1-3PD-1

56、-2PD-1-11001001501506000600060003.2.1.3线路与其它管道应避免相遇。接近敷设时，其最小距离见31、3.5节所示。3.2.1.4室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离见表3.2.1.4所示。室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离表3.2.1.4配电方式导线线芯截面（m）146101625357095120最大允许距离（mm）柱（珠）配线瓷瓶配线150020002000250030003000600060003.2.1.5瓷柱及瓷瓶固定在支架上，其固定间距见表3.2.1.5所示。敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距表3.2.1.5线芯最小截面（mm2）绝缘导线的支持点间

57、距(mm)铜线铝线1.01.51.52.510001.01.52.52.520002.52.5466000120003.2.1.6室内、室外敷设时，绝缘导线至地面的最小距离见3.2.1.6所示。室内、室外敷设时至地面的最小距离表3.2.1.6敷设方式最小距离（mm）水平敷设室内室外25002700垂直敷设室内室外180027003.2.1.7在室内采用瓷柱和瓷瓶配线时，导线至建筑物表面的最小距离不应小于10mm。3.2.1.8导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定。支持件与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离在瓷柱配线时应为60100mm。3.2.1.9室外配线当跨越人行道时，导

58、线距地面高度不应低于3.5m；跨越通车道路时不应低于6m。3.2.1.10在室外，瓷柱及瓷瓶在墙面上直接固定时，其固定点间距不应超过2m。3.2.2弹线定位。3.3预埋本砖和保护管。3.4预埋塑料胀塞。3.5瓷柱及瓷瓶固定：固定瓷柱和瓷瓶可采用木砖、塑料胀塞和支架固定。3.6导线敷设：3.6.1导线敷设方法：先将绑线按所需的长度断开，扎成小束。然后将导线放开并抻直，由一端开始绑回头固定在瓷柱（瓶）上，其中间瓷柱（瓶）的绑法有两种，受力瓷柱（瓶）采用“双花”绑法；加档瓷柱（瓶）采用“单花”绑法。绑扎牢固后应进行调直，至终端瓷柱（瓶）处，抻紧绑回头。由上到下，逐条绑扎。最后绑扎固定中间支点，导线固

59、定后应留在适当余量。3.6.2导线敷设要求：3.6.2.1导线间的距离应符合3.2节中的有关规定。两根相邻的导线应在两瓷柱或瓷瓶的同一方向（或侧或右侧）或者导线应在两瓷柱或瓷瓶的外侧，不允许放在内侧见图3.6.2.1所示。图3.6.2.1交叉做法3.6.2.2导线分支时，其分支点必须加装瓷柱或瓷瓶，用以支持分支线的张力，如丁字做法见图3.6.2.2所示。图3.6.2.2丁字做法3.6.2.3导线在拐角时，瓷柱或瓷瓶安装见图3.6.2.3所示。图3.6.2.3导线拐角做法3.6.2.4导线与热力管（水管）道交叉时，必须加套绝缘管，绝缘管的两端应用瓷柱（珠）或瓷瓶固定。见图3.6.2.4.1和图3.6.2.4.2所示。图3.6.2.4.1导线与水管交叉做法图3.6.2.4.2导线与热力管交叉做法图3.6.2.5导线在进入电气器具，开关及插座时，应在距其100mm处用瓷柱或瓷瓶加以固定，导线穿墙做法见图3.6.2.5.1和图3.6.2.5.2所示。图3.6.2.5.1导线入插座做法图3.6.2.5.2导线穿墙做法3.6.2.6瓷柱或瓷瓶配线时，终端回头绑扎的公卷和单卷数见表3.6.2.6所示。公卷和单卷数表3.6.2.6导线截面（mm2）1.52.5425357095120公卷数8121620单