手术室工程施工组织计划

《手术室工程施工组织计划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手术室工程施工组织计划（71页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、六、施工组织设计一、 施工设计方案1 设计依据医院洁净手术部建筑技术规范 GB503332002医院洁净手术部建设标准 2000年版建筑设计放火规范 GBJ 16-87采暖通风与空气调节设计规范 GBJ 192001建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002综合医院建设标准 1996年洁净手术室施工及验收规范 GBJ7190民用建筑电气设计规范 JGJ/T 16-92高效空气过滤器 GB 13554-92空气过滤器 GB/T 14295-93医院消毒卫生标准 GB15982-95洁净厂房设计规范 GB50073-2001高层

2、民用建筑设计防火规范 GB50045-95中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例2概述吉林省梅河口市妇幼保健院的综合楼（手术室、新生儿室、分娩室、供应室净化）装饰工程工程设计方案，是在原平面图的基础上依据院方的要求，结合我公司的实际专业经验及相关净化设计规范进行设计。洁净手术部设在大楼的第七层。由洁净手术室、洁净走廊、清洁走廊及辅房组成。共计3间洁净手术室，包括万级手术室1间，三十万级手术室3间。新生儿室、分娩室、供应室净化组成。3洁净手术部空调系统设计方案为使洁净室内形成一个宁静、安全、清凉的净化环境，使病人大大减少感染的机会，手术室的回风与一定量新风混合后，

3、经过温湿度处理，采用加压风机消音处理后，通过洁净风管经初、中、高效三级过滤，输送到洁净室内，从而使洁净室内形成一个宁静、安全、清凉的净化环境，使病人大大减少感染的机会。整个净化空调系统设有三级空气过滤，第一级过滤（初效过滤）设置在新风口，第二级过滤（中效过滤）设置在系统的正压段，第三级过滤（高效过滤）设置在系统的末端。根据院方的要求，为了防止外部尘埃进入，洁净手术室必须维持正压值，洁净区与其相通的非洁净区都保持不小于10pa的正压。洁净区对室外或与室外直接相通的区域应保持不小于15pa的正压。我公司为贵院设计的净化空调机组为“南京天加”牌医用净化组合式空调机组，冷热源由天加模块式风冷冷水机组提

4、供。医用净化组合式空调机组特点如下： 独有的三维复合式铝合金框架结构，配合最新的复合式夹心双层保温面板，使最新一代的机组柜体具有真正意义上的绝冷桥和零泄露设计。避免了因冷桥和泄露所造成的能量损失和机组外壁凝露现象产生，并杜绝了未经处理的空气渗入系统。 新型复合式夹心双层保温面板，内板由不滋菌的不锈钢板制作，外板由喷塑钢板或彩钢板制作，内外层之间灌注高压发泡聚氨酯保温材料整体成形，边框采用PVC板边条隔断双层板及铝框架间的冷桥，确保了机组的绝热性能和极低的漏风率（0.5%），在保温、隔声、防火、强度、使用寿命以及洁净度等各方面都具有最佳性能。 平整流畅的机组内壁设计，方便了内部清洁，降低了空气的

5、扰动和动能损耗，有效抑制了积尘和细菌生长，并能耐消毒剂腐蚀和湿空气锈蚀。 机组采用DDC控制，可实现多种工况运行模式，精确控制室内温湿度。 机组配置经特殊抗菌处理的初、中效过滤器，新风过滤器采用多层铝质+尼龙滤网滤料，截留效率65%，使用寿命长；可选配具有杀菌和除异味功能的活性碳过滤器等。 机组配置PTC电热管，表面温度低，发热效率高，安全耐用。 表冷盘管位于正压段，确保冷凝水排水顺畅，不积水，需设水封防负压时冷凝水吸。 中效过滤器设置在正压段，能保护蒸发盘管不受尘埃污染，还可完全避免中效过滤器受潮。 表冷盘管面风速2m/s，并采用亲水膜平翅片制作，不易积尘滋菌，不会产生带水现象。 所有空气过

6、滤器的前后均设有压差报警装置，及时提醒用户更换过滤器。 采用室内湿度优先控制方案，确保洁净手术室内温湿度控制以及时在级手术室的高效过滤器前风管内相对湿度75%，防止长期的潮湿空气导致二次污染。 采用二次干燥干蒸汽加湿器或电极加湿器，确保停机后加湿器内无积水，消除加湿器细菌滋生的可能性，杜绝加湿器热病产生。 机组停机时，新风阀同时关闭，风机延时停机，以确保盘管吹干。 机组配置手动强制开机功能，确保机组在控制系统故障时仍可启动。 机组可配置变频调速器/调压控制器用于VAV控制系统，控制风机的节能运行，满足空调系统的要求。 标准机组整机分三段，拼接容易，便于运输及进入现场。I级洁净手术室采用集中送风

7、模式，设置层流送风天花，I级洁净手术室顶部送风天花尺寸为2600mm2400 mm，级洁净手术室顶部送风天花尺寸为26001400。洁净走廊及辅房送风口尺寸为540540。洁净手术室内回风洞口上沿不应超过地面以上0.5m，洞口下沿距离地面不低于0.1m，洁净手术室在病人头部设置排风口，以便排掉麻醉气体及有害气体，确保医护人员身体不受伤害。洁净手术室回风采用两侧回风，禁止四角回风，依据洁净手术室施工及验收规范所定，送风管网不应在现场制作。严格按照操作工艺进行镀锌钢板的脱脂，清洗后制作完成不同规格的风管道，然后成品再一次进行清洗封膜，到达现场以后，在安装的过程中采取保护措施，安装完毕，在下一个工序

8、没有衔接好的情况下继续把膜层安装好等待下一步工作的进行。风管道安装完毕后，外包20厚防火等级为B1级的橡塑保温棉。手术室设有独立排风系统，内设排风机、指挥装置、风量调节装置、中效过滤器、出口设防水百叶，排风机选用低噪音类型。所有送风口均安装多叶调节阀，回风口安装带有初效过滤器的多叶调节阀，主管道过墙处安装防火调节阀。4洁净手术室主体框架及围护结构设计及施工方案玻镁彩钢板根据招标文件的要求，洁净手术室安装厚度为50的宝钢玻镁夹芯彩钢板， 接缝用防霉硅胶密封，所有角部均安装净化专用圆角铝合金型材。可实现在工地现场的快速安装。彩色钢板具有优异的装饰性、成型性、良好的保温性、施工速度快、节约能源、造价

9、低等特性。所有洁净手术室均有接地线，确保安全。5洁净走廊、洁净辅房、清洁走廊围护结构设计及施工方案洁净走廊、洁净辅房、清洁走廊靠洁净手术室一侧的墙体均采用50的宝钢玻镁夹芯彩钢板， 接缝用防霉硅胶密封，所有角部均安装净化专用圆角铝合金型材。可实现在工地现场的快速安装。彩色钢板具有优异的装饰性、成型性、良好的保温性、施工速度快、节约能源、造价低等特性。6洁净手术室内的配置设计及安装方案（1）控制面板：按照国际规范开发研制的产品，表面采用日本进口防菌薄膜材料制造，电子原件及感应器从日本及欧洲进口，其主要功能均设计为独立电路板形式，互不干扰，日后检修时更加快速、方便并节约资金。此面板上的所有按键均为

10、智能平面触摸式，防止水气及尘埃渗入，并且可用轻度消毒剂清洁板面，符合洁净手术室的要求。手术室多功能控制面板可将手术室中需要控制的设备（如手术室内的照明、手术灯及空调系统等）使用计算机技术将数据输入到集成电路板上，可根据医院的需要，将手术室内需控制的内容集中在电路板上进行控制。手术室安装六联多功能控制面板，其主要功能如下：a.时钟:显示北京时间。b.计时钟: 采用手术计时和时钟兼有的计时器，显示手术和麻醉过程所用时间。独立设置时、分、秒的标时，并配有触摸或按扭式控制器，距地2m安装。c.呼叫对讲：免提听筒操作：使用者于任何时候能与对方通话。个别联络：系统可实现一方同时与两方或同时与三方通话。广播

11、：可向任何一座对讲机发出信号对系统内所有人广播。系统扩充功能：对讲系统因无需主机操作，此系统容量最多可提至256个呼叫点，每台对讲机结构完全相同，需设定每台机的不同地址。显示语言文字的选择：可选择中文或英文显示（预先设定）。d.开关控制:控制普通照明系统的开关；控制背景音乐的运行或停止；控制手术灯的开关及调光（专用开关）；控制麻醉废气回收的运行或停止；控制火灾报警器；e.医气报警系统控制:手术室常用气体（氧气、负压吸引、压缩空气、笑气、氮气）出现超压、欠压、漏气等异常情况时发出声光报警。f.空调系统:温湿度控制，空调的开启停机和高效报警控制。（2）药品柜、器械柜、麻醉柜：规格为13009003

12、50，采用磨砂不锈钢板制作，设两门开启，均为玻璃门，门内层为不锈钢板，设有可调玻璃隔板。柜体内所有接缝处均进行密封处理。箱体为内嵌式，不占用手术室的内部空间。（3）书写台：采用磨砂不锈钢板制成，便于清洁、消毒。箱体为内嵌式，不占用手术室的内部空间。使用时只需把台面放下，即可衍生出一个600400mm的台面,可供记录。（4）不锈钢刷手池：采用磨砂不锈钢板制作，不会产生水渍及锈渍，防药品及化学腐蚀。内弧形设计可令水花不易飞溅出来。（5）“手术中”指示灯：安装于电动门轨道外罩上，与无影灯联动，无影灯开则“手术中”灯开,无影灯关则“手术中”灯关。7配电部分设计及施工方案由甲方引致手术部后由施工方负责设

13、计和施工。每间手术室普通照明为降低启动电流，全部采用电子镇流器。所有穿线槽均为镀锌铁皮线槽。洁净手术室采用等电位接地系统，以提高用电安全，接地电阻小于1，手术室内的所有用电设备和有金属外壳的非用电设备均用6mm2铜线与接地端子内端子相连，接地端子箱通过303镀锌扁钢互相连接，并接至等电位接地预留点。各手术室内每个插座孔为7575，间距为35，相邻插座孔距为110，每组插座可按槽一起开洞，开洞净深为60，每个开关预留孔为7575。8洁净手术部气密封门设计及安装方案（1）手术室专用电动气密封趟门：四周采用优质铝合金材料，门身内部为保温，防火填充料，门身表面采用进口胶合板加贴进口一级防火板，与门框接

14、触的地方均有双圈密封胶条进行气密封。采用微电脑控制，开门方式有手肘按动开关、脚膝部触发红外线感应开关、把手等，同时也可根据甲方要求增加电子密码控制开门功能。标准尺寸为15002100，并加装不锈钢防撞带。具有高智能化、美观、耐用、操作简单、安全性高等特点，并具有精确控制洁净空气流动的功能。 （2） 走廊专用双扇自由门：采用不锈钢钢板焊接制成，门身内部为保温，防火填充料；地弹簧自由控制，手动拉手双向开启，并加锁。标准尺寸为15002100，并加装不锈钢防撞带。具有美观、耐用、开启方便、安全性高等特点。（3）功能辅房单扇气密封平开门：四周采用优质铝合金材料，门身内部为保温、防火填充料，门身表面采用

15、胶合板加贴一级铝塑板，与门框接触的地方均有密封条进行气密封。手动单向开启，加锁，标准尺寸为9002100，并加装不锈钢防撞带。具有美观、耐用、开启方便、安全性高等特点，并具有控制洁净空气流动的功能。 二、关键部位、各系统施工方法在施工之前应对现场进行如下检查：1、检查地面状态：在地面不平整、主体不能安装时，应向监督人员报告并立即进行地坪处理。 2、确认通道工程，医用气体管线工程是否结束，若未结束，应做工程协商，不应直接进行上下作业。3、确认基准墨线，若没有打墨线应打上墨线。4、确认有无和图纸不同之处，特别是从定位中心线到墙体的尺寸和柱、梁的大小；有无埋入器具与主体相碰的情况。5、要确认搬运通道

16、是否畅通，有无产品存放场地。6、确认是否已将无影灯、吊塔的预埋件装入顶棚。7、确认卫生设备配管工程是否结束。1围护结构工程施工方法洁净手术室主体围护结构施工方法：（1）喷墨划线a.在喷墨前，因为怕墨迹消失，必须清扫地面。b.首先确认有无定位中心线，若没有请向建筑现场监督员提出。c.定位中心线如有四根时，要确认XI和X2、Y1和Y2的间距。d.其次在手术室内部和自动门的近角处X1、Y1确定基准，并确定是否为直角。e.为了确认中心线是否直交，可利用勾股定理345的方法进行确认。f.在定位中心线之间的直角有误差时，要会同建筑现场监督员予以修正。g.以定位中心线作为基准墨线，根据施工图纸将内装修加工墨

17、线做为施工墨线并予以确认。h.墨线划完后，要确认工作面尺寸及对角尺寸，同时也要确认墙壁内有效尺寸，确定器具是否可以埋入。（2）埋入器具的安装a.埋入器具包括：中央控制面板、配电箱、观片灯箱、记录书写台、组合式电源、药品柜、密封灯盘、开关等。b.剥掉包装保护膜，去掉面板，装入已开好的洞口内。c.将衬垫插入器具下部调整水平，水平以框架为基准。d.器具与内侧竖向固定龙骨用不锈钢螺丝紧固。器械柜等上、下部预埋固定点的器具，用其预埋固定螺母锁住。e.外露玻璃的器具，必须保护。f.两面开启的器具，应注意室内、外的连通，有问题时要和现场监督员协议施工。g.观片灯箱等电器器具必须确认配线及线项的连入。h.门、

18、搁板等器具安装前应先清洁器具内部。i.防锈处理，焊接处涂防锈漆。（3）墙面板材安装a.将根据现场环境测量的尺寸用50的聚苯乙烯夹芯复合彩色涂层钢板(钢板厚度为0.5)制成的墙板安装在地龙骨及主体框架上。b.板与板之间用螺栓进行连结。c.板与板连接好后，接缝处用专用马槽进行封闭。d.接缝处选用欧洲一级进口金属填充料充实每块墙板之间的微缝，并经精工打磨光滑，从而使手术室内壁形成一个光滑无缝的密封空间，各个角部连接实现圆弧光滑过渡。e.经打磨光滑后，进行表面清理。（4）顶面板材安装a.将根据现场环境测量的尺寸，用50的聚苯乙烯夹芯复合彩色涂层钢板(钢板厚度为0.5)制成的墙板安装在地龙骨及主体框架上

19、。b.板与板之间用螺栓进行连结。c.接缝处选用欧洲一级进口金属填充料充实每块墙板之间的微缝，并经精工打磨光滑，从而使手术室内壁形成一个光滑无缝的密封空间，各个角部连接实现圆弧光滑过渡。d.经打磨光滑后，进行表面清理。2净化空调系统施工方法洁净风管道施工方法：（1）工艺流程:施工准备镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口支吊架安装风管装漏风试验风管保温风管标识风口及过滤器安装设备安装:空调机组安装镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口支架安装漏风试验风管标识竣工阶段:空调机组试运行系统风量平衡调节温湿度调节洁净度测试竣工验收（2）施工准备:施工现场应保持清洁,制作后风管及部件有堆放场所,便于搬运。（3）风管

20、制作：a.风管制作用料按照设计要求选用优质镀锌钢板，无氧化层。b.用中性洗洁剂清洗镀锌板面的油膜与污物，制作完毕再清洗油污。干燥后检查质量，达到要求后用塑料膜及胶带封口，防止污物入内。c.制作风管尽量少拼接、矩形风管底边宽在900以内不应有接缝，900以上尽量减少纵向接缝 、不得有横向接缝。d.风管法兰所用螺栓、螺母、铆钉应采用镀锌件，不得用抽芯铆钉。e.在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角缝隙采取涂密封胶，风管加固框及加固筋不得在风管内。f.法兰铆钉孔距不大于150，螺栓孔距不大于200。（4）风管安装：a.风管及部件在安装前，拆开封膜，内壁用白色抹布擦干净，做到无油污和浮尘。施工停顿和完工要封好

21、端口。b.法兰垫料采用梯形连接并涂胶，法兰均匀压紧后衬垫宽度与法兰一致。c.柔性短管不准有扭曲变形。d.风管安装后，先看外观有无缝隙，再用灯光检查，若有缝隙用密封胶封妥，施工时防止粉尘进入风管，施工停顿随时将开口封闭。e.本工程管道品种规格复杂，管道施工中要与土建密切配合，做好预埋过墙套管，安装原则先地下后地上，先装支吊架后装管道，先大管后小管，支管让主管。（5）风管保温：a.按设计要求选用保温材料。b.保温板粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满密实。使拼缝均匀整齐、平整、纵向缝错开。c.保护层表面不得有破损、漏包或松弛。机制风管制作：（1）按编号找出同一段风管的对应预制件。（2）把预制件平整地放

22、在水平放置的角铁柜上，用抹布抹干净。（3）由于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管的折弯角度、咬口和法兰进行调整。（4）用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置。（5）有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶。（6）把单骨拍入双骨中。（7）重复以上工作，将另一面进行咬合。风管手工制作：（1） 经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。（2）风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用

23、模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。（3）开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成型后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管咬缝必须紧密、均匀、无孔洞、半咬口、胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。风管制作好后根据系统进行编号。风管及部件安装：（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔

24、洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。（2）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。（3）安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。操作工艺:工艺流程：确定标高制作吊架设置吊点风管风管排列检验法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正安装吊点按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。风管支、吊架的制作应按照采暖通风设计选用手册（T607）用料规格和作法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题：（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用丝杆；扁铁用来

25、制作抱箍。（2）支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900摄氏度左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。（3）钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（4）吊杆丝杆应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。（5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置：（1）预埋件法：a.前期预埋：一般由预留人员将埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固的固定在土建结构钢筋上。b.后期预埋

26、：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出8080的方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分12水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150200，用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填埋砂浆，适当填埋一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。c.在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透孔，然后在地面剔出一个300长、20深的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、

27、快速。安装吊架：（1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（2）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂刷防锈漆。（3）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线垂在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。（4）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架安装应注意的问题：（1）风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。（2）支、吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。（3）

28、风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按间距要求值乘以0.85。螺旋风管支、吊架间距可适当增大。（4）支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（5）矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。（6）矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管排列法兰连接：（1）为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料按设计要求设置，如无特殊要求可使用橡胶板。垫法兰垫料应注意的问题：a.了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。b.擦拭掉法兰表面的异物和积水。c

29、.法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。d.法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。（2）法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接直线度。风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。（3）风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10-

30、20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤如下：a.首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。b.用麻绳将风管捆绑结实，塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。c.起吊时，当风管离地面200-300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的中心是否正确。没问题后再继续起吊。d.风管放在支、吊架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。（4）风管分节安装：对于不便于悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳

31、索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管安装时应注意的安全问题：（1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方站立，风管上严禁站人。（2）应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。（3）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。（4）抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。（5）对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。（6）使用的梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子上端要扎牢，下端采取防滑措施。风机安装：风机在安装前应进行验收检查，其型号参数应符合设计，方向正确，无可见缺陷。安装在基础上的加

32、压风机应通过垫铁找平找正，然后进行地脚螺栓的灌浆。风机的出口应配合土建施工安装，使风机能与风管道接合严密不漏。悬吊的排风排烟风机，应有单独的防震吊架，可以与两端的风管一起吊装，但较大的风机应另行吊装。墙上安装的排风机，应配合土建预留孔洞，风机应制作支架，牢固的埋在墙内，风机和支架连接紧固。风机的标高位置应符合设计，在吊装安装中不应使叶片受力而损坏风机。柜式风机在运输就位中应注意保护机壳不受损，底盘螺栓与基础牢固相连，整体装置横平竖直，与风管连接严密不漏。风机安装后做单机试车，达到运行平稳、震动噪音无异常。风管安装：（1）风管管段间的连接采用有法兰的连接方式。法兰形式有普通角钢法兰及TFD机制专

33、用法兰（采用弹簧夹连接）两种方式，法兰间应垫密封胶条。（2）支、吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支、吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝扣要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢吊码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。（3）风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求,进行风管安装。风管安装前，做好组装件的洁净工作、之后,根据图纸风管各系统的分布,按照制作好的风管编号进行排列、组合，810米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合

34、图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担螺杆连接于支架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施及其他专业协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。（4）风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行测试的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境

35、较暗，将1000W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。低压系统（工作压力500pa为低压系统）抽查5%，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。中压系统（工作压力1000pa为中压系统）抽查20%，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。（5）风管保温本工程空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。在风管保温工程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。（6）风口安装风口安装配合装饰天

36、花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。在进行配电房、变压器的风口安装时，须注意空调送、回风口不能安装在设备上方，以防冷凝水下滴。空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平等的调整工作。空调设备安装工程：（1）应在设备基础做完，现场清理干净后，设备施工前，将设备一次运至现场开箱检查，进行安装，长期不用应将包装复原，防止设备受损和丢失零部件等。设备运输，仓储应按设备技术文件规定条件进行。并认真做好接、保、检工作。（2）施工前对临时建

37、筑、运输道路等做出合理安排，并根据其提出相应的材料、机具计划，对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时排除。（3）在施工过程中要做好施工记录，并及时交甲方给予认可。（4）设备安装就位，应按设备的技术文件要求进行捆绑吊运。设备运抵安装位置附近，待现场清理干净后，方可拆除包装。（5）设备开箱，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录：a.箱号、箱数以及包装情况。b.设备的名称、型号、规格是否符合设计要求。c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。d.设备是否有缺损件，表面有无损坏、锈蚀等。（6）设备基础在设备就位前应进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术要求后

38、方可安装设备。（7）设备安装就位时应正确的将减震器机座和减震器安装好，并按设备技术要求调整设备，找平找正，符合要求后，方可进行设备的配管工作。（8）所有设备安装就位，调整固定后，应设置防护设施，防止施工污染设备和损坏设备表层。（9）设备安装调平后，方可进行管道连接，但管道与设备连接不得强行组对。（10）设备调整应严格按照技术文件规定进行，设备试运调试工作应在制造商技术人员监督下进行。（11）设备试运转应具备下列条件：a.设备及其附属装置、管道等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。b.需要的能源、介质、材料、工机具、检验仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运的要求。c.编制相应的试车方案。d.

39、参加试运转人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。e.设备及其周围应清理干净，附近不得有粉尘或噪音较大的作业。（12）试运转应包括下列内容和步骤：a.电器操作控制系统及仪表的调整试验。b.冷却和加热系统的检查和调整实验。c.机械和各系统联合调整试验。d.空负荷试运转应在上述各步骤调整合格后进行。3电气工程施工要点：（1） 配电箱安装必须横平竖直，柜内的配电设备必须排列整齐。（2） 电器安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙体、吊顶以内，并在墙体及顶棚施工以前将线管全部敷设到位。（3） 施工前要熟悉施工图纸和施工流程，避免返工现象。（4） 按设计图纸及现行施

40、工规范施工，力争达到优良等级。（5） 所用的配管及电缆用材，必须符合设计要求，并确认为合格产品才能安装。（6） 所安装的管口必须符合设计要求，并确认为合格产品才能安装。（7） 线管的走向宜沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用厚壁套管，内外刷防锈漆。（8） 线管敷设时，超过下列长度应加装接线盒，以便施工和维修：超过30米无弯曲；超过20米有一个弯；超过12米有两个弯；超过8米有三个弯。（9） 丝扣连接管端长度，不少于管接头长度的1/2，在管接头两端必须焊跨接线。（10） 厚钢管采用跨管连接时，跨管长度为管径的1.5-2倍，管口应同心，焊口应牢固严密，薄壁管应采用丝扣连接；钢管穿

41、过沉降缝，要放补偿装置，伸缩接线和穿过设备基础，必须加跨管保护。（11） 入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时管口应露出箱面50mm，采用紧螺母固定，丝扣应超出2-4扣。（12） 电缆线架应设置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘的重量和宽度配合。（13） 敷设前按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆减少电缆接头。（14） 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。（15） 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同、电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度，并在其装设标志牌，标志牌应注明线路编

42、号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起止地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌字迹应清晰不宜脱落。（16） 按施工图和规范要求保证接地连接点，跨接点的质量，做好接地测试和记录。施工工艺流程：（1） 平面（顶）上安装的管线，电气配管应和管道与其它专业密切配合，综合平衡。（2） 电气设备应在装修具备条件时才可安装，以免不必要的损坏。（3） 灯具安装：配完管线，连接所有接头，安装灯座，试送电，装灯具。施工方法：（1） 根据线场施工进展，配备足够电工进行配合，预埋同时做好隐蔽工程记录。（2） 熟悉图纸，组织各专业人员进行图纸会审，施工深化图纸经甲方审定后，下达到施工小组，并进行施工交底。（3） 根据设

43、备、材料的技术资料，认真了解设备、材料的性能，把好材料质量关。施工方案及措施：（1） 电线管用细齿锯，切断厚钢管也可用砂轮切割机，切断的管口应平直，且去除管口毛刺，管口内光滑平整。（2） 所有接头及导管连接到箱子上时，都应用螺母锁紧，并作接地跨接。（3） 导管线路埋入穿通建筑结构时，应向甲方报告并做记录，不影响结构的强度。（4） 导管应和各种管道设备保持不小于150mm的距离，特殊情况另做处理。（5） 穿线管采用电线管或焊接钢管。（6） 导管端部一律加盖帽盖封闭，防止异物进入。（7） 吊杆之间的距离应符合规范规定。（8） 穿线前，导管内应打扫干净，导管内不能有接头。（9） 导管敷设前进行数量、

44、规格、尺寸、型号的检查，检查后测试绝缘电阻，先集中后分散，先长后短，综合考虑，避免不必要的浪费。（10） 各设备都应按施工图及国际规定配置。并正确连接到导线和线槽。（11） 同一室内或标准房间内的电气元器件，其安装高度必须一致，为保证开关、插座、电器设备等安装的一致、整洁、美观、要求所有标高尺寸采用连通管的检测仪器测其水平、标高、保证其误差在优良标准范围内。（12） 照明灯具应按图纸要求、对号入座水平或垂直安装且牢固可靠。（13） 进入施工现场，熟悉设计图纸，各类技术资料，对设计图纸的各种设备，管线的规格、型号、数量做详细的统计，做好相应的记录。（14） 编制相应的管线图，特别是与装修配合需预

45、埋的管路，做到不漏项、不错号、配置到位、做好隐蔽工程的施工记录。（15） 对于敷设于吊顶内的管路、需在外装潢封闭前完成。（16） 对所有设备进行配套编号（根据设计图纸进行），根据图纸要求及技术规范，对所有设备进行安装前的性能试验。动力、照明安装施工工序线管明装:（1） 施工程序流程图（见下图）施 工 准 备测 量 定 位支、吊架、管弯预制箱、盒、支吊架安装管 子 敷 设钢管跨接地线防 腐 处 理（2） 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应该按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预制弯。（3） 支架、吊架制作一般采用角钢、圆钢、小型槽钢与钢板加工制作，下

46、料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割（钢板除外），钻孔应用于电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。（4） 测量定位明配管在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。（5） 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（6） 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。（7）

47、 管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。长度超过30m时，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝，各伸缩缝应采取补偿措施。线管暗装敷设:（1）施工程序预 制 加 工测定盒箱位置管 路 连 接变 形 缝 处 理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查（2）线管暗敷设隐蔽形式：a.现浇混凝土楼板、墙、柱、梁、吊顶内配管；b.随墙砌砖配管；c.室外地下埋管。（3）暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。（4）配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定盒、箱的正确位置。（5）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管、弯、盒、箱。（

48、6）管、盒、箱之间的连接与明装管相同。（7）测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，用连通器找平，标出盒、箱的实际安装位置。（8）固定盒、箱管路和钢筋可用铁丝捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐标正确。（9）地线连接或跨接。（10）暗敷镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝出厂时均要刷防腐油漆。（11）暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同甲方或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。（12）在土建单位拆模后要对盒、箱位置和

49、管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。管内穿线与结线: （1） 施工程序引线与导线绑扎准备工作带护口穿引线管内穿线清扫管导线连接或焊接选择导线恢复绝缘放线线路检查绝缘测试（2） 在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。（3） 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。（4） 放线a.放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好时导线应及时退换。b.放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。（5） 引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，在绑扎端接头处形成一个平

50、滑的锥形过渡，然后再穿入管。（6） 管口带护口导线穿入钢管前，应给管口装塑料护线套，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。（7） 管内穿线时导线不应有接头。（8） 导线连接的质量要求:a.割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。b.截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。c.使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。（9） 铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。（10） 线路检查和绝缘测量a.照明线路一般选用500V，0500兆欧姆兆欧表。b.照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量

51、时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连线，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5兆欧，线管穿线合格。室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装:（1）配电箱安装低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。a.嵌入式暗装 箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。 箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内位置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造商面板安装形式决定。 盘面电器元件安装应按制造商原组件整体进

52、行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。 配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或突出抹灰层。b.明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。固定配电箱的铁架可采用预埋或用膨胀螺栓固定。明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2-3扣，管口要加插一个护线套（护口）。c.配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面成套配电柜（盘）及动力开关柜安装。（2）漏电开关的安装漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。（3）开关插座安装a. 施工程序盒内清理接 线安 装通电检查b.将预埋的底盒内残存的灰块剔掉

53、，同时将其他杂物清出盒外。c.接线 按照开关、插座的接线示意图进行接线。 盒内导线应留有维修长度，剥线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。d.暗装开关的面板应端正严密并与墙面平齐，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。e.同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm，插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。（4）灯具安装a. 安装程序通电试验检查灯具安装与接线组装灯具b.一般要求 灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。 灯与灯的功率相差很大，故应特别注意灯具导线的规格应严格按设计要求，不能接错。c.建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修图安装，成排或对称及组成几何

54、图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。d.无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。e.同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度一致、平整。低压配电及照明系统调试方案调试目的与项目:目的:规范电器系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。调试项目:（1） 线路调试（2） 低压配电柜、屏、箱调试（3） 照明灯具送电试火（4） 动力系统送电测试与调整准备工作:（1）

55、调试过程中使用的仪器、仪表、机具,所有测试表计由省计量局检验合格，调试专用设备明细见下表：调 试 专 用 设 备名称规格单位数量三相调压器JSG6KVA/0.5台3单相调压器TDGC3KVA/0.5台3大电流升流器0800A台1大电流升流器01200A台1耐压试验变压器050KV套1电流表0500A 0.5级个3电流表02000A 1.5级个1电压表0100V 0.5级个2电压表0400V 0.5级个2电压表0100V 0.5级个1电流互感器1000/5 0.5级个1电流互感器500/5 0.5级个1电流互感器2000/5 0.5级个1电气秒表0.5级个1摇表500V/100M个1摇表2500

56、V个1双臂电桥QJ23A型个1压力表0.4级个1压力校验器271.01、271.11型套1接地电阻测量仪ZC8型套1钳型电流表V/A两用0100A 0500A套1相序表套1半导体点温计0300套1对讲机套4扬声器套3玻璃酒精温度计0150支2玻璃酒精温度计0200支3注：调试使用仪表均采用标准电压表、电流表0.5级，压力表0.4级，穿芯互感器0.5级（2）调试前检查项目a.检查屏箱内外有关杂物、灰尘；屏箱内接线有无错误、遗漏、松动、标识是否正确、齐全；b.无短路等现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；c.检查交直流回路，强、弱电回路不能混淆，不能共管、共槽、共线束；d.检查柜内

57、外仪表、元件有无损坏，错漏。（3）主要调试内容a.线路测试：系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。b.电线、电缆绝缘测试包括：检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求；检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求；测量电线、电缆的连续性；用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入电气设备绝缘检查记录；c.对地线进行接地测试；送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）；按电缆线路分项工程质量检验评定表、配管及管内穿线分项工程质量检验评定进行有关的质量检查和验收评定。低压配电柜、屏、箱调试（含照

58、明、动力）:（1）配电柜、配电箱功能测试步骤:a.对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。b.根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架和元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。c.清除内部灰尘和油污。d.检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点： 交直流回路不应存在短路和接地现象。 电压互感器回路不应短路。 电流互感器回路不应开路。 与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当

59、作触点端子等。 交直流回路强弱电回路不应相混。e.检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5M，电动机绕阻在接近工作温度时，不应低于1 M。f.二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。g.回路接线正确性主要依靠通电试验检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的连锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式转动，并试验有关自动装置。（2）电气系统模拟动作调试：a.各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及制造商技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。b.送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否

60、符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常震动、过大噪音、发热等情况。c.采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必须符合设计要求。所有电动风量调节阀、防火阀、排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。d.按成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表进行有关质量检查和验收评定。（3）继电保护及系统自动装置、检验调试内容a.继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。b.交流器、仪表变压器及其回路的检验。c.继电器与辅助设备，机械部分的检查。d.继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。供电回路插接母线及502以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象