钳工的基本操作

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1、钳工的基本操作划线根据钳工的从事职业不同可分为：工具钳工、 装配钳工、机修钳工等，不管是什么钳工，都 得掌握各种技能其主要工作内容有：锯削、锂削、钻孔、鑒削、扩孔、较孔、攻螺 纹、套螺纹、矫正、弯曲、钏接、刮削与研磨、 刮刀刃磨与简单的热处理。钳工的主要使用的设备1、台虎钳：主要作用是用来夹具的通用工具。 主要规格是以虎口的宽度表示，一般有 100MM、125MM、150MM。2、钳台：主要作用是用来放置台虎钳和使用 的工量具，钳台高度一般为800-900MM, 装台虎钳齐人手肘咼度。3、砂轮机：主要用来刃磨刀具和鑒子、钻头。4、钻床：用来对工件加工圆孔；有台式钻床、 立式钻床、摇臂钻床。钳工

2、常用的工具量具1、工具：划线用的划针、划规、样冲、平板、各种 锤子、鑒子、各种锂刀、各种锯弓、麻花 钻、与忽钻、各种丝锥、各种板牙、各种刮 刀、各种扳手和螺丝刀。2、量具：钢直尺、90角尺、内外卡钳、油标卡尺、 千分尺、万能角尺、厚薄规、百分表等。操作安全和文明生产的基本要求1、钳台安放在工作方便和光线适宜的地方， 钻床和砂轮机一般安放在场地边缘。2、使用的钻床、手磨机等工具，要经常检查, 发现损坏要及时向上报给部门领导，在未 修复不得使用。3、使用的电动工具要有防护安全措施，使用 砂轮机要戴好防护眼镜，在钳台鑒削时， 清除铁屑要用刷子，不得用手清除和用嘴 吹。钳工平面划线根据图样和实物的尺寸

3、，准确的在工件表 面划岀加工线条，这种操作叫划线。只须在一个平面上划线，就能明确的表示 出工件加工的戒线的操作称为平面划线。划线使用工具及其使用方法1、钢直尺：主要用来量尺寸用来划直线的导向工具， 长度规格有 150MM、300MM、1000MM。2、划线平台：处于水平状态，使用时平台工作表面，应 经常保持清洁，工件和工量具要平台上要 轻拿轻放，以免损伤工作面，使用完后要 清理干净并涂上机油防锈。3、划针：主要用来在工件上划线条，一般用弹簧钢 丝或高速钢制成，直径一般为35MM,尖 端15-20尖角，有的划针在尖咀焊有硬合 衣金耐磨性吏犬子。划线使用工具及其使用方法划线要点：在划针与钢直尺划两

4、点的直线时，应先用划 针和钢直尺定好后一点划线位置，然后调整 钢直尺实际与前一点划线位置，再开始划出 两点连接的直线，划线时针尖要紧靠钢直尺 边缘，上部向外则倾斜约15-20向划线方 向移动倾斜约45-75针尖保持尖锐，要做 到一次划成使划出的线条清晰准确，不用时 划针不能插在衣袋中，最好套上胶管使针尖 不外露。划线使用工具及其使用方法4、划线盘：划线盘用来在划线平台上对工件进行划线, 或找正工件在平台上正确的安放位置，直 头端用来划线，弯头端用来对工件的找正。划线使用工具及其使用方法划线盘使用注意要点： 使用划线盘划针尽量处于水平位置，不要 倾斜太大，划针端头尽量短些，并尽量劳 固夹紧，避免

5、划线产生振动和尺寸变动， 划线盘底座始终于平台贴近，无摇晃跳动， 划针与工件表面的夹角约40-60以减少划 线阻力，防止针尖插入工件表面，在用划 线盘划较k的首线时,用分段连接岛I法， 这样对划线首尾各段的检查，由于划线盘 的弹性变形和划线盘移动的误差；划线盘 使用完后应处于直立状态，保证安全所站 立空间划线使用工具及其使用方法5、高度尺：普通的高度尺由钢直尺和底座组成，划线 盘量高度的尺寸。高度油标划线尺：附有划针角直接标出高度的尺寸，读数一般0.02MM作为精度划线划线使用工具及其使用方法6、划规：用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度、 量也尺寸O注意要点：划规的两角长短要磨得不同，而且两

6、角合 并时两尖要靠紧，这样才能划出较小尺寸 的圆弧，划规角尖要保持尖锐，以保证划 出线条清晰，用划规划圆时作为旋转中心 的一角加以较大的压力，另一角较轻的压 力划岀的圆或圆弧，这样可使中心不易划 动。7、样冲：用途是在工件划线时加工线 条时冲点，所加强戒线标示 和划圆、圆弧钻孔定中心， 用于加强戒线标示时，顶尖 角大于40。用于钻孔定中心, 顶尖角约60划线使用工具及其使用方法 样冲冲点的方法： 先将样冲外斜使尖端对准线段的中心，再 将样冲立直冲点，冲点要求位置要准确， 中点不偏离线条，在曲线上冲点距离要小 些，如在直径小于20MM的圆周线上冲4个 冲点，冲直径大于20MM的圆周线上应有8 个

7、以上的冲点；在直线距离冲点要大些， 在短距离直线至少要有3个冲点；线条交叉 转折处则必须要冲点，冲点的深浅要掌握 实当，在表面光滑薄壁要浅，粗糙表面要 深些。8、90度角尺：主要常用在划线时划平行线，垂直线的导 向工具，也可用来找正工件平面，在平台 上的垂直位置。9、万能角度尺：主要常用来划角度线。10、划线的涂料：为了使划岀线条清楚，一般要在工件上涂 上薄薄的涂料。石灰水加牛皮胶；用在铸 件锻件毛坯。酒精色溶液；用在已加工的 表面。平面划线时基准线的确定图样的基准称为设计的基准，划线所用的 基准称为划线的基准，划线的基准与设计 基准是一致，划线时必须先从基准线位置 开始，先确定基确线的位置，

8、然后才划其 它平面位置线，形状线，这样减少不必要 的尺寸换算，使划线方便准确，在图样上 有很多线条及相互位置尺寸时，要根据设 计基准认真分析，找出划线基准再动手划 线。在划线过程中，圆心找岀后打样冲点，以 备划规划圆、圆弧，在划线交点以及划直 线上按一定间距也要打上样冲点，以保证 加工戒线点清晰、可靠和质量检查，对经 过加工磨削的精密工件，也可在划线后不 打样冲点，任何工件在划线后，都必须做 一次仔细复查校对工作，避免差错，工具 要合理放置，把左手边的工量具放在作业 面的左面，把右手边的工具放在作业面的 右面，并放置整齐稳妥。立体划线操作中注意事项什么叫立体划线：同时在工件上不同的表面戒线划线

9、叫 立箱划线。立体划线的工具及使用1、方箱：用于夹置工件并能翻转位置划岀垂直线， 闻肴夹置装晝和V形*曹。2、V形架：通常在操作中2个形架一起使用，用来安放 圆柱形工祚划岀中经義出中心等。3、直角铁：可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线， 装夹时可用C形夹头和压板。立体划线的工具及使用4、调节支承工具：常见的锥形千斤顶，通常是3个1组，支持 不同规则的工件，支撑起一定高度可作以 调整。划线时工件的放置与找正基准的确定方法选择工件基准要保证把工件安放平稳可靠， 要方便找岀工件的主要线条与平台平形， 为是工件在平台上处于正确位置，必须确 定好找正基准。1、选择工件上与加部位有关，而且比较直关 的面作

10、为找正基准，使非加工面与加工面 之间厚度均匀，并有形状的误差并反映在 此要的部位和不选用部位。划线时工件的放置与找正基准的确定方法2、选择有装配关系的非加工部位作找正基准, 以保证工件经过划线加工后能顺利进行装 配。3、在多手的情况下，还必须有一个与划线平 台垂直的找正基准，以保证该位置上的非 加工面与加工面之间的厚度均匀。划线步骤的确定划线前必须先确定出各个表面，先后划线的顺序 及各位置尺寸的基准线。1、用与图样基准所一致以便能直接量起划线的尺寸, 避免应尺寸之间换算，而增加划线间的误差。2、以精度高的和加工余量少的形面作尺寸基准，以 保证主要形面顺利加工，和安排基它的形面加工 位置。3、当

11、毛坯在尺寸形状和位置上存在缺陷和误差时， 可将所选择的尺寸基准位置进行必要的调整，划 线借料是各加工面都必须有的加工余料，并其误 差和缺陷能在加工后排除。划线操作中的注意事项3、如果划较长的线时，应用划线盘划多个短 线进行连接，并应划线的终点和划线的始 点用划线盘校对。4、工件安放在支承上要稳固防止倾倒。5、调整千斤顶高低时，不可用手直接调节， 以防工件掉下砸伤手。钳工的操作鑒削鑒削：是主要用在机器不便加工的零件和材料。 如去除毛坯的椭圆和毛刺，分除材料钻削 平面和及油槽等。鑒削工具鑒削时所用的工具主要是鑒子和锤子。 鑒子主要分为阔鑒、铁鑒、油槽鑒、扁冲 鑒四种。1、阔鑒主要用于鑒切平面和毛剌

12、。2、铁鑒主要用于开槽。3、油槽鑒主要用于鑒削油槽。4、扁冲鑒主要用于打通两个钻孔的之间间隔。 鑒子角度主要根据加工材料软硬来决定，顶部一般做成八棱形，以便控制握鑒子方 向。鑒削工具锤子：是钳工常用的锤击工具，有锤头、 木柄、楔子组成。其规格是由锤头的重量来决定的，一般有0.25KG、0.5KG、1KG1KG锤子的柄长约350MM,柄装入锤头孔 后，用楔子楔进，以防脱落。鑒削姿势1、锤子的握法：有紧握法、松握法。紧握法：是用右手的五指紧握锤柄，大拇 指合在食指上，虎口对准锤子方向，木柄 尾端露岀药1530MM,在挥链和卡垂击过程 中五指始终握紧。松握法：只用大拇指和食指始终握紧锤柄, 在扌车锤

13、时小指、无名指和中指依此放松， 在锤击时又以相反此序收握紧，这种握法 彳尤式是羊不易腿劳而且锤缶另大。鑒削姿势2、鑒子的握法：分为正握和反握法。正握法是手心向下掌部伸直，用中指和无 名指握住鑒子，小指自然的合拢，食指和 大拇指作自然的松靠，鑒子的头部伸出约 20MMo反握法是手心向上手指自然握住鑒子，手 掌掀空。3、站立姿势身体与虎钳中心线大致成45度角, 并前向倾，左脚向前跨半步，膝盖少有弯 曲，右脚要站稳伸直不要过于用力。鑒削基本操作技术1、挥锤法：有腕挥、臂挥、肘挥。腕挥只用手腕动作进行锤击运动，才用紧 握法，一般用钻削余量较少或钻削开始和 结尾。肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动,

14、采用紧握法握锤，因为挥动浮动较大，所 以锤击力也比较大，这种在鑒削操作中使 用最多。臂挥是用手腕、肘和臂一起挥动，锤击力 最大用于需要大力鑒削的操作。鑒削基本操作技术2、锤击速度：鑒削时的锤击要稳、准、很， 其动作一下一下有节奏的进行，一有肘挥 时约每分钟40次左右，腕挥每分钟50次左 右。3、锤击要领：挥锤肘收臂提，举锤过臂，手 腕后弓，三指规松，锤面朝天，须停瞬间， 锤击时要目视鑒刃，臂肘起下，收紧三指， 手腕夹紧，锤鑒一线，锤走弧线，左脚着 力，右脚伸直。锤击要求是稳、准、很。钳工的操作锂削锂削：可以加工零件内外表面，内外曲面，内夕卜 沟槽和各种复杂形状的表面。钳工锂削基本操作1、锂刀的

15、种类：分为钳工锂、特种锂和整形 锂。它是由锂身和锂柄两种组成。钳工锂：按端面的形状不同，分为平锂、三角锂、半圆锂和圆锂。特种锂：是用来加工零件特殊表面，常见 有刀口锂、棱形锂、扁三角锂、椎圆锂和 圆度锂。整形锂：主要用于修正零件上的细小部位。2、平面锂削的姿势：锂削的姿势如否，对锂 削质量、对锂削力度和发挥以及操作疲劳 程度，都起着决定性作用。正确掌握锂削姿势，必从握锂刀、站立部 位和姿势动作和用力，这几个方面进行协 调一致的反复练习才能达到。2.1 锂刀的握法：大于250MM的板锂握法，右手紧握锂柄， 锂顶端部顶住拇指的根部的手掌上，大拇指 放在锂柄上部，其余手指由下而上握住锂柄, 用左手拇

16、指根部肌肉压在锂刀头上，拇指自 然伸直，其余的四指弯向手心,用中指和无名 指捏住锂刀前端，右手推动锂刀，并决定 推动方向，左手协同右手使锂刀保持平衡; 另外方法左手食指、中指和无名指压在锂 刀上面。钳工锂削基本操作2.2、站立步位和姿势：锂削时站立，左脚中心线与锂刀的轴线 30夹角，右脚中心线与锂刀在轴线75 夹角，身体横向中心线应于工件的轴线成 45 的夹角；左臂弯曲，小臂与工件锂削 面左右方向应基本保持平形，右小臂要于 工件锂削面前后方向基本保持平形，但要 自然，锂削时身体应先于锂刀一起向前， 右脚伸直并向前倾向，重心放在左脚。3、锂削的力度和速度：要锂出平直的平面，必须保持锂刀的直线 运

17、动，因此锂削时，右手压力要随着锂刀 的推动而逐渐的增加，左手的压力要随着 锂刀推动而逐渐的减小，回程时不加压力 以减少锂齿的磨损，锂削速度一般在每分 钟约40次左右，动作自然协调。平面锂工件有顺向锂和交叉锂两种方法钳工攻螺纹基本操作攻螺纹是在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹1、攻螺纹工具：包括丝锥和较杠。丝锥是加工内螺纹的工具，按加工方式分 为：机用丝锥和手用丝锥。按螺纹的钟类不同分为：普通三角丝锥、圆柱丝锥和圆锥丝锥。2、较杠是用来夹置丝锥的工具分为：普通较 杠和丁字较杠。较杠分为：固定式和活动式两种3、攻螺纹底孔直径的确定：用丝锥攻螺纹时如果钻孔直径与螺纹小径 相同，被丝锥挤压金属会卡住丝锥，会

18、将 折断，因此底孔的直径比螺纹小径略大些 这样挤岀金属流向牙尖，正好形成完好的 螺纹，同时又不卡住丝锥，如果底孔钻得 太大，会使螺纹牙形高度不够，降低了强 度，所以确定底孔的大小，必须根据工件 的材料性质和螺纹直径的大小来考虑，具 体方法可以查表和下列经验工式计算出。按材料的性质分计算工式:1、脆性材料：D 底 41.05P2、韧性材料：。底=。-卩式中：D底为底孔直径 D为螺纹大径 P为螺距 单位均为MM4、不通孔螺纹钻孔深度的确定： 攻置不通螺纹时，由于丝锥的切削部分不 能攻置完整的螺纹，所以钻孔深度至少要 等于需要螺纹长度加上丝锥切削部份长度。钻深度计算工式：L=i+0.7DL为钻孔深度

19、i为需要的螺纹深度D为螺纹大径单位均为MM钳工攻螺纹基本操作5、攻螺纹方法：划线钻底孔。孔口两端都要倒角，倒角的直径大于螺纹 大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入, 并可以防止孔口出现挤岀毛边。用头锥起攻，一只手的手掌按住较杠中部, 按丝锥轴线用力加压，另一只手配合做顺 向旋进，也可用两只手握住较杠两端均匀 施加压力，并将丝锥顺向旋进，保证丝锥 中心线与中心线重合不歪斜。钳工攻螺纹基本操作当丝锥切削部份进入工件时，就不要施加 压力，而靠丝锥作自然旋进切削，这时两 手的转动力要均衡，并要常倒转1/4-1/2圈, 使切削脆断后容易排出，避免切削阻塞而 将丝锥卡住。攻螺纹时必须以头锥、二锥和三锥的顺

20、序 攻置标准尺寸。钳工攻螺纹基本操作攻不通孔螺纹时，可在丝锥上作好深度标 记，并要经常退出丝锥，清除留在孔里的 切屑否则会因切屑的阻塞，而使丝锥折断 攻丝深度达不到要求。攻韧性材料螺纹时，要加切削液，以减小切削 阻力和减小表面粗糙度及延长丝锥使用寿 命，攻钢件时用机油，如果螺纹质量要求比较 高时,可以加工业植物油，攻铸铁件加煤油。6、攻螺纹易产生的问题及原因： 螺纹乱牙的原因有两种：是底孔直径太小，起攻困难左右摆动孔口 乱牙。换二锥攻螺纹时，强行校正，或没选合好 时就开始攻螺纹。螺纹滑牙的原因有两种：是攻螺纹时没有加适当的切削液。攻螺纹时不倒转，切屑阻塞将牙啃坏。丝锥折断原因：攻入时丝锥歪斜或

21、丝锥歪斜后强硬校正。攻螺纹中没有经常反转断屑和清屑进行攻 入。使用较杠不当，两手用力不均匀或用力过 猛。丝锥牙齿暴裂或磨损严重继续使用,强行攻 牙。钳工套螺纹基本操作用扳牙在圆柱工件上切削岀外螺纹称为套 螺纹。基本操作技术：1、圆扳与较杠：扳牙是加工外螺纹工具，常 用的圆扳牙上有两锥坑，和一个V形槽，两 个锥坑借住较杠上的相对应位置的紧固螺 钉，顶紧后套螺纹。钳工套螺纹基本操作2、套螺纹圆杆直径的确定：套丝切削过程中也存在的挤压作用，因此圆杆直径 要小于螺纹大径。计算工式：d 杆=d-0.13Pd杆为圆杆直径d为螺纹螺纹大径P为螺距单位均为MM套螺纹方法：1、为了使扳牙起套时容易切入工件，并作

22、正 确引导，圆社端头部位要倒角，倒成半角 为15 -20锥体，倒角的最小的直径可略 小于螺纹小径，使切岀的螺纹端部不出现 锋口和卷边。2、由于套螺纹的切削力拒较大，而且工件都 是圆杆，所以一般都用V形夹块和厚铜垫承 垫，使其要保证牢固夹置。3、起套时一只手按住较杠中部，对圆杆轴向 施加压力，另一只手配合做顺向切进，转 动要慢，压要大，并要保证扳牙端面与圆 杆轴线保持垂直，不得歪斜，当扳牙切23 牙时，应及时检查垂直度并作准确校正。4、正常套螺纹时不要施加压力，让扳牙自然 引导，以免损坏螺纹和扳牙，同时应倒转 不断屑。5、在钢件上套螺纹时要加切削油，以减小螺 纹表面粗糙度和延长扳牙的使用寿命。钳工套螺纹基本操作钳工套螺纹基本操作套螺纹容易产生的问题及原因：套螺纹时往往出现螺纹乱牙，螺纹歪斜和 螺纹形状不完整等问题。1、螺纹乱牙的原因：主要是圆杆直径过大，起套困难左右摆动 造成杆端乱牙。2、螺纹歪斜的原因：套螺纹位置不正，起套时没有做垂直检查 盲目操作。杆端倒角不好，两手用力不均匀扳牙3、岀现螺纹形状不完整原因：圆杆直径小于规定尺寸圆杆弯曲在扳牙摆动的情况下，在进行垂直校正。 套螺纹时一定要认真仔细避免产生以上的问 题。