辅助运输石门2与3煤回风大巷车场施工作业规程

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1、辅助运输石门2与3煤回风大巷车场施工作业规程第一章 工程概况第一节 概述一、巷道名称辅助运输石门2与3煤回风大巷车场二、目的及巷道用途方便3煤辅助运输大巷2（辅助运输石门2）上山掘进及3煤回风大巷运料。三、巷道工程量及服务年限巷道设计总长度约56.385m，同3煤辅助运输大巷2服务年限。第二节 编写依据一、辅助运输石门二与3煤回风大巷车场平、断面图二、大南湖煤矿2012-2-6号工作联系书三、大南湖煤矿二、三期施工组织设计第二章 地质概况第一节 地质构造地质构造简单，主要揭露岩层：以泥岩、砂岩为主，岩性硬度较低，岩石硬度f=2-3。局部比较破碎，应加强巷道临时支护，岩层倾角近于水平。第二节 水

2、文地质水文地质情况：水文地质情况较简单，偶尔会出现裂隙滴、淋水现象。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、辅助运输石门二与3煤回风大巷车场1、附：辅助运输石门二与3煤回风大巷车场平面位置图2、辅助运输石门二与3煤回风大巷车场开口位置位于三中车行“FC”导线点向南57.308m处，按方位角2053324开门。设计长度56.385m，设计坡度-4.5。巷道左帮布置有水沟，水沟规格为300300mm。第二节 支护设计一、巷道断面辅助运输石门二与3煤回风大巷车场设计为直墙半圆拱形。巷道一次支护断面积： 11断面 S荒=19.4m2 S净=17.6m2 净宽净高=4800mm4000mm 喷厚1

3、50mm 铺底200mm二、临时支护及一次支护1、开门点的巷道加固及临时支护（1）开门点及贯通点巷道加固对3煤辅助运输石门2开门处及3煤回风大巷贯通点巷道内上下各5m范围内进行加强支护，加强支护采用锚索梁支护。锚索使用直径15.24 mm钢绞线，长度为：6200 mm，每根锚索使用5支CK2335树脂锚固剂锚固，锚索抗拔力不低于200KN；间排距为：15002000 mm；托盘规格为30030010mm；顶梁采用16槽钢，长度为2400 mm。（2）开门临时支护使用带帽点柱作为开门时临时支护，点柱使用三棵直径不小于200mm的优质圆木，均匀布置在空顶区，柱帽使用40020050mm木板，带帽点

4、柱必须打在实底上，并且有不少于200mm的柱窝，并用木楔打紧。2、巷道施工临时支护施工中采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为三根108mm4000mm的钢管，并使用专用卡环固定于树脂锚杆之上。先将焊接金属网置于上（顶板破碎时先对拱顶部位进行初喷，厚度3050mm）然后将前探梁伸入空顶区，每根前探梁梁体用3付卡环固定在树脂锚杆上，用背板将顶接实。临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大控顶距1200mm，最小控顶距200mm。 详见附图；3、永久支护施工时巷道时采用锚网索喷砼支护，锚杆采用202200 mm的无纵筋等强度树脂锚杆，喷砼厚度为150。喷射混凝土强度为C20，施工锚杆的间排距均为8008

5、00mm；锚固力50kN，扭力100N.m。金属网采用规格为620001000的金属网，搭接长度为100。巷道支护时，采用锚网索喷紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头够一排锚杆的距离时及时打注锚杆，进行锚网喷支护，在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用三掘三锚网一喷的支护方式；当围岩稳定性较差时，采用一掘一锚网喷支护形式，初喷厚度为3050mm，复喷总厚度达到设计要求。依据悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=1.5；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长

6、度，一般取0.1m；其中：H = B/2f (m)式中：B 巷道开掘宽度，取5.1m，则H=0.9mf 岩石坚固性系数，砂岩取3.5；则L =1.50.9+0.5+0.1=1.95 (m); 2、锚杆株距、排距计算，通常株排距相等，取a； a = Q/（KHr）式中：a 锚杆间排距，m；Q 锚杆设计锚固力，50kN/根；H 冒落拱高度取0.9m；K 安全系数，一般取K=2；r 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48kN/m3；a = 50/（20.925.48）=1.04(m)； 通过以上计算，选用直径20mm,长度2200 mm的等强度螺纹钢锚杆，锚固力50kN/根,锚杆间排距为800mm;锚杆

7、距迎头不超过800mm，全断面挂网，锚网距离巷道底板不大于350mm。当遇顶帮围岩破碎时，必须采取随掘随锚网喷、永久支护紧跟迎头的施工方法。喷浆后对喷砼洒水养护不少于28天。锚网喷支护巷道工程质量规定锚网喷支护巷道工程质量规定 表3-2-1 序号检验项目设计值质量要求及允许偏差1-12-2合格优良1巷道荒尺寸宽度巷道中心线至左帮2550mm2070mm0-+1500-+100巷道中心线至右帮2550mm2070mm0-+1500-+100高度起拱线至顶板2550mm2070mm0-+1500-+100起拱线至底板1800mm1600mm0-+1500-+1002巷道净尺寸宽度巷道中心线至左帮2

8、4002000mm0-+1500-+100巷道中心线至右帮24002000mm0-+1500-+100高度起拱线至顶板24000-+1500-+100起拱线至底板18001600mm0-+1500-+1003喷层厚度15090%设计值全部达到设计值4试块强度C20抗压强度平均值不低于C20，最低值不得低于设计值的85%5表面质量基本平整密实平整密实6基础深度200mm90%设计值全达到设计值7巷道坡度-4.51.00.58锚杆锚固力顶部50KN90%设计值全部达到设计帮部50KN90%设计值全部达到设计9锚杆安装质量托盘基本紧贴岩面、拧紧螺母、无松动托盘紧贴岩面、拧紧螺母、无松动10锚杆间排距

9、间距800mm-100-+100mm排距800mm-100-+100mm11锚杆孔深度2200mm0-+50mm12锚杆角度901513锚杆外露长度露出托盘3050mm14铺网质量网间绑扎牢固连接压茬好15锚索安装角度90516锚索排距3000mm100mm17锚索外露长度300mm18锚索孔深57000+20019锚索预紧力200KN90%设计值全部达到设计值20一般轨道轨 距900mm-5-+10mm 轨道接头间隙5 mm不超过5mm轨道接头内错差2 mm不大于2mm轨枕间距900mm不大于800mm扣 件齐全紧固有效接头高低和内侧错距不大于2mm不大于1mm两轨轨面高低差不大于5mm不大

10、于3mm21管 路大致呈一条线，无跑、冒、滴、漏现象，拐弯处必须圆滑过渡。22电 缆电缆吊挂整齐，垂度一致。电缆钩安设计不得歪斜，固定牢固。23文 明 施 工巷道内无淤泥、无积水、无杂物。物料分类摆放整齐，水沟畅通。附：辅助运输石门二与3煤回风大巷车场断面支护图第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆直径为20mm，巷道内锚杆长度为2200mm。每根锚杆均用3卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为正方形，规格为长宽=150150mm，用8mm钢板压制成弧形。锚固剂型号CK2335为直径23mm快速树脂药卷，每卷长度为350mm，锚杆均使用配

11、套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于50KN。2、网采用直径6mm的钢筋加工的经纬网，网的规格为长宽=2000mm1000mm，网格为长宽=100100mm，网要压茬连接，搭接长度100mm，连接点要使用14铁丝捆绑牢固，布置均匀，间距200mm。3、锚索：根据设计，锚索采用15.246200mm的钢绞线，排距3米，每排3根，间距2米。锚索托盘规格为长宽=300300mm，用10mm钢板加工而成。每根锚索配5根树脂药卷，锚固力不小于200KN，外露不大于300mm。打眼用MQT-120顶部锚杆机配B19组合钻杆，28两翼对称合金钻头4、喷射混凝土使用Po42.5R水泥，沙为哈密当地产的粗砂，石

12、子粒直径5-10mm，混凝土强度C20，配比为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。5、支护前的准备工作要求，先进行工作面得敲帮问顶，找掉危岩浮矸，有局部凸凹不平的情况，及时用风镐找平。如遇到岩石特别不稳定，为减少煤岩在空气中裸露的时间，防止煤岩的风化氧化，要先进行初喷，及时封闭危岩，然后再进行工作面的支护。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后

13、、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在液压支柱的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆配套部件安装齐全后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行

14、搅拌，直至锚杆达到设计深度且搅拌旋转时间大于35秒后，方可撤去锚杆机， 12分钟之后，用扭矩扳手拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100Nm。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷

15、枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上薄铁皮，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1

16、次，7天以后每天洒水1次，喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、处理堵管 喷浆发生堵管现象，停止上料、停风、停水，将喷头放在地上，沿管路敲打检查堵管部位，敲掉堵管处硬块，由3名有经验的职工按住喷头防止喷头甩动，试送风，吹出堵管杂物，处理过程中严禁喷头对人。5、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚

17、”。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐，喷浆熟料必须24小时内用完。第四章 施工方案及施工方法第一节 施工方法一、巷道施工采用“一掘一喷”的方式，普通钻爆法破岩光面爆破，耙装机装岩， 1.5t矿车运输，锚网喷联合支护的方式进行作业。该工程施工中断面采用全断面掘进，分次装药，分次爆破。施工时根据测量给定的中、腰线施工，在施工前，必须对原停头巷道顶板及两帮进行检查，发现问题及时处理，确保顶板及帮部支护完好，方可继续掘进。二、巷道采用光爆，锚网喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为300mm，抵抗距为500700mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而

18、在软岩中取0.60.8为宜。残眼率达到80%以上。第二节 凿岩方式一、打眼机具： 迎头YT-28型风钻打眼，风源来自地面矿方压风机房。安注锚杆时使用MQT-120型锚杆钻机。爆破落岩使用P90B型耙装机装岩。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业一、掏槽方式：为楔形掏槽法。二、炸药、雷管炸药选用煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管三、装药结构正向装药结构。四、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器,联线方式为大串联联线，放炮方式采用分次装药分次爆破的方式。附：装药结构示意图 3煤辅助运输石门2与3煤回风大巷车场断面炮

19、眼布置图、爆破参数表。第四节 文明生产管理1、巷道内要做到三无标准：即无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过3000mm，深度不超过100mm）。2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图，要求内容齐全，图文清晰、正确。3、材料工具码放要整齐，且要分类挂牌管理。4、巷道内干净利索无浮矸，局部有浮矸时不得超过轨枕上平面，且清理时间不得超过24小时。5、机电设备完好，各种保护齐全，安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理；附：掘进文明生产质量标准项目掘进文明生产质量标准一、作业规程编制内容符合煤矿安全规程（以下简称规程）及上级有关规定施工及地质条件变化

20、时有补充措施内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录二、作业地点综合防尘措施采取湿式钻眼采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置作业人员佩带个体防护用品三、一般轨道及运输设备一般轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。轨枕间距不大于1000mm，连接件齐全紧固有效无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象四、局部通风通风系统符合规程规定风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风工作面风筒不落地，风筒口距工作面的距离符合作业规程规定五、巷

21、道卫生巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水不超过3m，深度不超过0.1m）浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通材料、工具码放整齐，符合作业规程规定管线吊挂整齐，符合作业规程规定六、施工图板作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图图板图文清晰、正确，保护完好图板悬挂位置合理，便于作业人员观看现场作业人员熟知五图一表七、掘进安全设施巷道上山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间隙和躲避硐设置等符合规程规定八、机电设备管理巷道内无失爆电器设备机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架机

22、电维修工，绞车司机等持证上岗九、顶板管理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定炮掘工作面距迎头10000mm内必须采取加固措施掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理十、爆破管理放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定引药制作、火工品存放符合规程规定放炮撤人距离和警戒设置符合规程要求坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度第五节 装、运岩(煤)方式一、装岩方式巷道掘进施工中，用，耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm。耙装机在固定时，用四个卡轨器固定牢

23、固。机身后方支设两棵顶牢两帮底脚的支撑柱子，以保持机身在耙装时的稳定。耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm，高度为8001000。耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为6m，耙矸机司机操作位置前方耙矸机两旁要设置护身点柱，点柱用4寸铁管制成，长度2.5米。二、运输方式施工中出矸采用P-90B型耙斗式装机耙岩至辅助运输石门2现有的皮带上运送至主斜井与辅助运输石门2联络巷口处用P-90B型耙斗式装机装车，再由电瓶车将矿车拉送至副井井底车场，由罐笼提升至地面。施工中下料用1.5T矿车从地面由副井井筒

24、下到副井井底车场由电瓶车经井底车场推送至辅助运输石门2 再由小绞车下放至工作面。三、运输管理、人力推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近巷道口和风门时，推车人必须及时发出警号。、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车，同向推车时的间距在轨道坡度小于或等于5时，间距不得小于10米，坡度大于5时，不得小于30米，坡度大于7时，禁止人力推车；推车人必须备有矿灯，在照明不足的区段，应将矿灯挂在矿车运行方向的前端；推车必须时刻注意前方，前方有人及拐弯时要发出信号。、车辆发生掉道时，必须采取复轨设备和其它复轨措施就地复轨。人工复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有

25、人，并互相叫应好，确保人身安全；斜巷车辆掉道时，必须先用道木将车掩牢后再采取措施复轨。第六节 铺底及水沟掘砌在掘砌施工时，按施工断面图纸荒断面临时掘砌过后，后路开始铺底、打水沟，铺底混凝土厚度为200，混凝土强度为C30；水沟掘至设计荒尺寸500mm500m时，铺水沟底厚度为100mm，在按规定支护模板，浇筑混凝土，壁厚100mm，混凝土强度为C20。铺底、水沟掘砌严格按照施工中、腰线施工。第七节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩长度600mm，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距

26、迎头20m范围内使用4分胶管，20m外使用2寸铁管，风管距迎头20m范围内使用6分胶管，20m外使用4寸铁管。要随工作面及时延长，以备迎头正常用水、风。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道间隙不超过2mm，内错、高低差不大于2mm；轨枕间距不大于1000mm，构件齐全紧固有效，轨道紧跟耙装机。第八节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单 位数量备 注1局部通风机FBD-11*2台22低压防爆开关QC83-80台53耙装机P-90B台24风钻YT-28台55锚杆机MQT-120台36信号照明综保BZX-4.0台

27、17低压馈电开关DW80-200台28风 镐G10把29喷浆机D5台210带式输送机800部1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，三班掘进，需喷浆时，喷浆班安插在三掘进班其中进行喷浆作业，每天进尺5.6m。附：劳动组织表劳 动 力 配 备 表工 种出 勤 人 数合计备注打眼工44412爆破工1113耙装司机2226皮带机司机1113小绞车司机11114机尾工1113推车工333312维修工11114班长11114质量验收员11114信号工22 228把钩工11 114上料工22拌料工22喷浆司机22合计1919 1916

28、7320辅助运输石门二与3煤回风大巷车场施工作业规程第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标技术经济指标表序号项 目单位指标备注1每循环在册人数人732每循环出勤人数人663出勤率%904循环进尺M45效率m工0.0756月循环次数个27按30天/月计算7月进尺m1088循环率%909炸药消耗公斤/m9.22510雷管消耗个/m38.511坑木消耗m3/m0.0512锚杆消耗套/m1913钢筋网消耗块/m6.515水泥消耗t/m0.7

29、816砂消耗m3/m1.5617石子消耗m3/m1.56第六章 生产系统第一节 通风系统 施工过程中，采用压入式通风，通风机安设在三中车场与辅助运输石门2开口向北10m处的新鲜风流中。风筒采用直径为800mm的防静电阻燃风筒，沿辅运石门2延伸至施工迎头，风筒要环环吊挂，吊挂平直，风筒出风口距迎头不得大于10m，且耙装机前风筒不得有较大破口，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘

30、= 100qk（m3/min）式中：q 掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量0.5m3/min。k 掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，根据实际观测的结果取1.5。Q掘 = 1000.51.5=75（m3/min） (二) 按炸药量计算Q掘 = 25A（m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量18.45Kg。Q掘 = 2518.45=461.25(m3/min)按一次爆破最大装药量（开拓工作面）风量为461.25m3/min，由于局部通风机难以实现该风量，可用延长通风时间降低供风量。方法：按爆破药量计算风量后除以延长时间的倍数（15分钟的2倍），可得实际计算风量值为461.252

31、=230.625m3/min，故每次爆破后30分钟才能进入工作面。 (三) 按人数计算Q掘 = 4n（m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取25人。Q掘= 425=100 (m3/min)通过以上计算，确定工作面实际所需风量最大值为230.625 m3/min。即Qh=230.625 m3/min。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘（m3/min）式中：S岩掘 岩巷掘进工作面的断面积，19.4m2 ； Q岩掘 掘进工作面实际需要的风量，230.625 m3/min。230.625m3/min 919.4=174.6(m3/min)

32、（二）按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量 Q岩掘 240S岩掘 （m3/min）式中：S岩掘 掘进工作面的断面积，19.4230.625 m3/min 24019.4 =4656（m3/min）通过风速验收，满足要求。三、局部通风机的选择：（一）局部通风机风量的确定：Qa=Qh/（1-LLe100/100）=286.2（m3/min）L 最远通风距离，取200m。Le100 为百米漏风率，根据实测取3.4%。（二）通风阻力计算：R=R100L/100=23.2200100=46.4（NS2/m3）R100为百米风阻取23.2NS2/m3。（三）局部通风机风压的确定：Ht=RQaQh/360

33、0+hv=RQaQh/3600+（Qh/60）2/2S02=2521.1+110.3=2631.4（Pa） 为空气密度取值1.2kg/m3;S0 为风筒出口断面积0.5(风筒直径为800)；根据以上计算，确定局部通风机的型号为拟选用211kW对旋式FBD型局部通风机。其供风量为200287 m3/min，风压为3653950Pa,功率为211kW。风筒选择800mm；可以满足安全生产，该局扇选型符合要求。四、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安装在三中车场与辅助运输石门2开口向北10米处的新鲜风流中。2、通风系统新鲜风自地面副井井筒井底车场辅运石门2施工迎头乏风自迎头辅

34、运石门2井底车场风井联络巷风井东马头门风井井筒地面。后附：辅助运输联络巷通风系统示意图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，经井筒中敷设的压风管路至井底车场经辅助运输石门2接入迎头。风管距迎头20m范围内使用6分胶管，20m外使用2寸铁管，胶管通过分风器与铁管相连。地面风压为0.8 MPa，迎头风压最小为0.25MPa。压风系统：地面压风机房副井井筒井底车场辅助运输石门2施工迎头第三节 防尘系统防尘水源来自地面向井下的供水，经副井中敷设的供水管路至井底车场经辅助运输石门2接入迎头。掘进工作面每50米设三通一个，迎头外设2道喷雾，耙装机上方设一道水幕实现耙装喷雾，第2道喷雾距第1道喷雾不大于50

35、m。喷雾帘必须保持完好，爆破前后、耙装时、喷浆时开启喷雾帘降尘。采用湿式打眼，打眼工、喷浆工必须佩带防尘口罩，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、耙装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面水源副井井筒井底车场辅助运输石门2施工迎头风钻 巷道内水幕耙装洒水、冲刷岩帮水管装水炮泥水针 喷浆机第四节 防瓦斯严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于3次，严禁空班漏检、假检；严格执行“一炮三检”制度，发现问题及时处理；防止瓦斯积聚，严禁超限作业；加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量；瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌版、日报三对照；工作面当班跟班队长、班长、安检员必须佩戴完好的瓦斯报警仪，随时进行瓦斯

36、监测，所有人员必须携带隔离式自救器。第五节 防灭火辅助运输石门2与3煤回风大巷车场掘进采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，该工作面无自然发火倾向，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火；因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引起的火灾，利用水管灭火； 井下使用防火水源来自地面向井下的供水，经副井中敷设的供水管路至井底车场经辅助运输石门2接入迎头。水管距迎头20m范围内使用4分胶管，20m外使用2寸铁管，胶管通过分水器与铁管相连。防火系统：地面水源副井井筒井底车场辅助运输石门2施工迎头第六节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

37、：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行会同测气员进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由测气员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备

38、和使用：1、掘进工作面甲烷传感器T1安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，T2探头安装在回风流中断电浓度为1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。后附：辅助运输石门2与3煤回风大巷车场监控图第七节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井下3煤采区变电所，经BKD-400馈电开关、QBZ-80开关、综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在井底临

39、时变电所，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：采区变电所辅助运输石门2施工迎头附：辅助运输石门2与3煤回风大巷车场供电系统图第八节 排水系统根据地质说明书的有关资料，该工作面仅局部裂隙水，小断层发育地段可能存在滴淋水，基本无水患威胁。 排水路线：迎头辅助运输石门2井底车场井底车场水仓主排水泵房副井井筒管路地面第九节 运输系统运矸系统：工作面耙装机辅助运输石门2皮带辅助运输石门2耙装机井底车场副井井筒地面料车车由地面井底车场巷道辅助运输石门2工作面迎头 第十节 通迅系统本工作面安设的电话，能够直接和辅助运输石门2临时绞车房、采区变电所和地面压风机房、矿调度室、项目部各单位相互直接联系。第

40、七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪必须悬挂在迎头。2、爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达

41、到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

42、1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。施工迎头辅运石门2主斜井与辅助运输石门2联络巷主斜井地面或施工迎头辅运石门2井底车场巷道副井井筒地面2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。施工迎头辅运石门2井底车场巷道副井井筒地面后附：避灾路线示意图第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试

43、记录表上。2、施工前，技术部必须提前给出开门位置，标定好腰线，施工单位严格按线施工。3、开工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，局扇管理牌板应悬挂在醒目位置。由专人保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪 动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、使用局部通风

44、机的掘进工作面，无论工作、不工作或交接班都不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近20m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，开启局部通风机时严禁“一风吹”。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。6、停电、停风要有计划，恢复生产时，对瓦斯的排放另编制专项措施。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现耙装喷雾。耙装前对岩堆洒水。3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放

45、炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。4、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。5、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。7、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理岩石集中巷及联络巷掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节 顶板管理

46、1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4

47、、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探梁，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。临时支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，先用长把工具加铁锤去接顶的背板，从外向里进行，确保挂梁钩的锚杆牢固可靠，待一次支护完成时时方可将前探梁去掉。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时与矿方联系缩小锚杆排株距，并

48、适当减小打眼深度。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。8、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁做临时支护，前探梁要求必须接顶密实，上梁挂钩的锚杆必须牢固可靠。每次安装前探梁时需确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到50KN/根的锚杆应当班补打，重新安装

49、。11、锚杆在做拉力试验时，要将被拉锚杆设置记号，避免重复拉拔，试验人员要不得站在被拉锚杆方向的延长线上，避免锚杆拉出伤人。12、安装顶部锚杆只能使用锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。14、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。15、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。第四节

50、 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用水胶炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超

51、过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面采用全断面一次性起爆。当遇到围岩破碎、较大断面时采用分台阶分次装药分次放炮，严禁一次装药分次放炮。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必

52、须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路，装药必须使用阻燃彩带。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须

53、把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过180g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加

54、固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度大于0.6m时，必须封满炮泥。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在辅运石门1处设置警戒线,所有通路上不得有任何人一任何理由逗留,担任警戒工作的警戒人

55、员必须在警戒线设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒线距离爆破地点必须符合规程规定直线距离120m、曲线110m。后附：放炮警戒示意图15、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使

56、用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于120m，并有掩体，900曲线110m。19

57、、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必

58、须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器