幕墙与门窗综合施工组织计划

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1、 目 录第一章 工程管理体系及项目组织机构3 第二章 概述18 第三章 施工进度计划及保证措施21 第四章 幕墙的生产加工23 第五章 幕墙主要施工方法及技术措施30 第六章 幕墙质量保证体系和质量保证措施44 第七章 劳动力计划表71 第八章 施工现场主要机械表72 第九章 总平面布置图73 第十章 安全文明保证措施79 第十一章 与总包单位工作的配合措施88 第一章、工程管理体系及项目组织机构根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们将组织成立以经理为总指挥，以一级项目经理负责的“电信枢纽楼幕墙工程施工项目部”。实施该项目全过程管理职能，对工程的计划、材料采购、生产制造、运输到施工安装

2、进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。1工程管理体系：工程设计总工程师技术部加工厂加工班材料供应质量管理生产经理质检部总会计师财务部打胶班附件班下料班力工班车队1.1计划用于本工程的加工制作组织机构图加工制作的组织机构各主要岗位职责：为了确保出厂产品均为优质产品，我公司将在加工过程中选派富有经验的管理人员和最优秀的设计加工人员组成设计加工项目班子。主要管理人员职责1、总工程师组织和审查力学计算、结构设计和施工设计；确保设计部分的结构及理论符合技术要求和现行国家标准；组织解决施工中的技术和质量问题；组织工程验收编制

3、验收技术资料和交甲方存档的技术资料。协助总经理健全与完善质量体系，确保其有效运行。2、主任设计师组织消化建筑施工图，并与建筑设计师进行技术方案交流；组织踏测工地现场，提出并解决图实不符的方案；组织设计预埋节点、幕墙结构节点图、工艺材料单等；编制竣工图。3、生产经理在总经理领导下，分工主管公司工程项目的生产加工、采购供应与安装，确保分管工作质量。负责保证公司质量方针、目标、计划等，在分管部门和工作中得以贯彻实施。负责组织协调工程项目的各项管理工作接口。组织对工程项目分承包方的评审。4、技术部负责公司工程项目的设计工作及设计控制和设计更改控制，对设计质量负责。负责协调解决生产、安装过程中的技术问题

4、，并对处理结果负责。负责公司标准化及标准化管理工作。负责生产、安装过程中贯彻执行技术文件、产品标准的监督和工艺检查。负责对安装工人的技术指导。负责对生产、安装过程中出现的不合格进行技术原因分析，并负责对纠正和预防措施进行实施和验证。5、供应部门协调物资采购供应、备好工程物料；根据技术部下发工程材料清单，编制采购计划，报批后采购。负责采购工程用物料件，并索取所购物料件的质量证明资料，保证其质量合格。负责物料件的存储、保管和维护，满足生产需要。负责对顾客提供的产品的控制。负责组织有关部门对供应商（分承包方）的评估，建立合格供应商（分承包方）档案。6、质检部监督检查生产活动是否符合用户的要求和标准，

5、处理协调各单位出现的质量问题，对产品质量检测验收，组织胜任人员制定和实施相应的质量体系文件，确保产品符合质量标准。负责进货、过程、最终产品的检验和试验，并对检验质量负责。负责处理、协调出现的质量问题，协助管理者代表审理不合格品。负责计量管理和计量器具的周期检定工作。协助管理者代表健全和完善公司质量体系，保证质量体系的有效运行。负责对各部门提出纠正和预防措施进行验证。负责协助内审及管理评审的准备，负责有关记录的归档。负责质量体系文件的发放和控制。负责对分支机构质量业务指导及监督。7、加工厂根据工程安装计划编制生产计划，报批后实施，对加工零组件质量负责。负责生产加工过程的质量控制。负责生产过程产品

6、的标识工作。负责产品的包装发运工作。负责对生产加工产品质量问题进行原因分析、纠正及予以措施的实施。负责零件装箱单的填写工作，并提交检验室检查。负责公司生产及安装设备的控制。建立执行设备、工装管理制度，确保设备工装处于受控状态，满足生产、安装使用。负责公司技术安全工作，在确保安全生产。现场组织机构各主要岗位的职责概述为了确保外墙装饰工程达到“*杯”，我司将选派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”。现场施工主要管理人员职责1、项目经理负责制定施工计划，监督其执行情况；负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案，并付诸实施；负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；

7、负责与省、市、区及业主、土建等各有关单位的工作协调。对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责。参与安装全部过程的施工管理；发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；与施工现场其他施工队伍的联系协调。2、现场经理负责向项目经理汇报现场的施工情况；负责与甲方及土建单位的具体工作协调；负责审定施工方案；负责对施工日记的记录、管理工作；负责编制现场安装计划、并付诸实施；3、施工员负责对所有现场施工人员的上岗前培训；负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；负责处理施工现场中的以前技术问题；组织解决施工中的技术困难；负责与建筑师、监理师、甲方工程师有工作

8、联系。4、材料管理员负责对运往到施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；负责提供补发明细；负责对现场材料实施必要的安全防御措施；负责现场所用的设备的管理；5、质安员负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；负责对现场的半成品进行检查；对成品及半成品的保护措施进行指导检查；对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；制定施工现场的安全操作规程并监督执行；对所有施工人员进行上岗前的安全教育；负责检查并落实环境保护措施。5.1.3总部与现

9、场关系：公司一贯坚持“以工程为中心”的原则，一旦合同签订，整个公司将围绕工程开展工作，但对质量控制权全部在公司总部，所以，公司对现场管理人员的授权也是以此为依据进行的。总部授权范围：1、 现场管理人员对工程安装人员的数量、技术水平有决对的决定权。2、 现场管理人员对于与其它单位配合有绝对的决定权。3、 现场管理人员对小材料采购有采购权，但须经质安员签字任可。4、 质安员直接由公司总部任命，有直接向总部报告的权利和义务。5、 现场管理人员根据现场情况对现场临时短期计划有决定权，但事后要汇报总部。6、 现场管理人员对工地材料的安装使用安排有决定权。5.2现场组织机构： 第二章 概述1 工程概况工程

10、名称：*幕墙及铝合金窗工程工程地点：建筑规模：主楼主体高27层，建筑高度95米，局部11层、13层及15层，裙房3层。总建筑面积38120平方米，其中地上34636平方米，地下3484平方米。施工单位： 设计单位：建设单位：建筑抗震设防情况：建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度本工程建筑外装饰幕墙主要有：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、玻璃橱窗、铝板雨蓬、塑钢推拉窗及铝合金百叶、不锈钢装饰格栅等。2 施工总体说明2.1施工依据的规范： 建筑幕墙JG3035-96玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑结构荷载规范GB

11、50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑设计防火规范GBJ16-87(2001年版)高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2001年修订版)建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000年版)建筑装饰装修工程质量验收规范JGJ50210-2001建筑幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB50026-93建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001钢结构工程及验收规范GBJ2052.2施工质量目标：我司严格遵照国家颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准和施工图纸及技术规范组织施

12、工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。工程质量确保“*杯”。2.3施工过程部署： 可分为施工图设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。2.4总体进度安排：拟计划幕墙施工总工期90天。分项工期如下：方案及深化设计：7天材料订货：15天生产加工：18天现场安装工期：50天待现场施工条件成熟并接到开工命令后安装人员马上进驻现场，幕墙安装随即展开，三个月内工程全部竣工。2.5施工人员及机具的安排： 施工队伍：我们拟派曾施工过鲁班奖工程施工经验的安装队伍进行施工。具体人员安排如下：根据工程特点我们安排4个施工小组，各小组有各自的施工区域(见后面“工程施工平面布置图”部分，在主

13、楼主体部分施工时共安排3个施工小组，每组1012人，再加上辅助安装人员，一共需60人左右。施工机具主要有：电焊机、电锤、电钻、经纬仪、水平仪、吊篮、吊具、板块运输车等。2.5施工方法： 施工按测量放线、预埋件处理、龙骨安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。裙楼采用脚手架施工；主楼以吊蓝施工为主，垂直运输机械采用卷扬机或货运电梯。第三章 施工总进度计划及进度计划保证措施2.1 施工总进度计划表（表一）：2.2 施工进度计划保证措施：根据本工程的具体情况和工程总体进度安排，我方计划施工总工期为90天，如何保证在既定的施工工期内，完成所担负的施工内容，是本节应该特殊强调的关键。我公司将从以下几个方面

14、进行本系统工程的要点阐述。1、 技术保证方面：（1） 按照甲方及设计院审定的施工图纸，即时做好施工前的图纸设计和设计确认工作。由本工程主管设计师随时与甲方、设计院保持联系，即时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。（2） 在此基础上，做好施工图和要加工的零件图的设计工作。（3） 按照施工内容，尽快提出所需材料的采购表，以便于供应部门及时准备材料采购。（4） 对需要进行工装设计的构件，提前提出工装施工图，做好加工工艺准备工作。（5） 对生产环节确定出工艺及工序文件，指定工艺标准。（6） 根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序。2、 材料保证方面：（1） 按照技术部门下达的材料采购清

15、单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。（2） 按照ISO9001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。（3） 同材料生产商协调，按照施工的先后顺序，组织材料进场加工。（4） 供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。3、 加工生产方面：（1） 根据技术部门下达的施工图纸，安排合理的生产流水作业。（2） 制定出详细的生产作业流程图，并根据施工进度总计划，制定各项目加工计划表。（3） 合理安排车辆进行材料的运输工作，并详细制定出材料加工的时间周

16、期安排。4、 安装方面：（1） 制订详细而周密的施工计划和土建及华艺公司配合计划，在土建施工封顶之后，我公司将进场施工安装支撑结构，与土建后期施工同步交叉进行，以配合工程整体施工工期。（2） 按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。（3） 严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。（4） 根据本工程作业面大的特点，为保证按期完成本工程所有施工内容，我公司将分区分段多作业面安排施工，人员也分段安排以保证整个工程的整体进度。第四章 幕墙的生产加

17、工1制作、安装技术方案：一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成的。材料加工均在工厂完成，由于加工厂有较好的生产条件和质检条件，能较好的保证产品的质量和满足工程的进度需求。整个项目安装工程由项目经理总负责；可根据具体情况随时另外调配或增加人员。我公司拟派驻本工程的项目经理、技术负责人、专业负责人及施工队长均为懂技术，有多年工程实际经验而且具有强烈责任心和质量意识的专业骨干，他们将常驻现场，接受甲方、监理的监督，本公司对每个项目的安装实行项目经理负责制，由项目经理、现场工程师、技术员、专职检验员、安全员组成领导班子，现场办公。对工程的安装进行指导和管理，以及同各兄弟施工单位进行协调配合，

18、以保证安装工作，严格按照施工工艺进行。幕墙生产加工1 工厂内生产加工的操作程序生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1.1接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务是达到各工作室。1.2工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。1.3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、型材加工、玻璃加工、组框等。1.4质量检验 在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检

19、、抽检及三检制的执行等。1. 5包装、运输至现场完成现场所需的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2. 工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝复合板、铝型材、钢材、不锈钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、埋件、转接件等。其工艺流程分析如下：2.1铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库2.1. 1产前准备2.1.1.

20、1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.1.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。2.1.2领取材料2.1.2.1生产部按明细表开材料领用单。2.1.2.2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量2.1.3下料2.1.3.1用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。2.1.3.3切割机注意保护铝材装饰面。2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名

21、，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。2.1.3.5切割机要经常性的保养，切割机使用时锯片必须经常注油。2.1.3.6工作必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。2.1.4铝材冲孔、铣加工2.1.4.1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源形状让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。2.1.4.5铣加工使用国产Z

22、X32钻铣床，按加工图进行加工，注意保护装饰面。2.1.5型材保护2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。2.1.6检验2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.1.7成品入库2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.2铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装

23、角片组装检验及入库2.2.1产前准备2.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。2.2.2领取材料2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.2.3穿防水胶条2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2.2.3.2胶条切断后，其断面

24、必须与铝材端面保持平齐。2.2.4安装角片2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2.2.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。2.2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检验员检验结果。2.2.5组装2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检验员检验结果。2.2.6检验及入库2.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.2.6.2对照组装图

25、检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。2.2.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2.3玻璃板块加工工艺流程在玻璃厂家进行2.5铝复合板加工工艺流程产前领取材料下料开线槽折弯加强筋检验存放装车2.5.1产前准备2.5.1.1生产部接到设计部发放复合板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.5.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发复合板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2.5.2材料领用2.5.2.1生产部按明细表开材料领用单。2.5

26、.2.2按单领用复合板材料，确认型号、规格、色泽。2.5.3下料2.5.3.1用切割机切割复合地先将定位器调到图纸尺寸，先试切一段费料后，复核长度尺寸，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。2.5.3.2用切割机切割复合板是，板料装饰面必须向上，两人同时进行切割时，一定注意安全，必须采用很容易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。2.5.3.3切割完毕执行：A要检查所切板料数据是否与加工图相吻合，在尺寸公差内；B转序过程中轻拿轻放，避免板块装饰面受损；C在明显处巾标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.4开线槽2.5.4.1开槽前首选核对下

27、料复合板尺寸及采用材料是否符合加工图要求。2.5.4.2在开槽前，操作者应理解加工图即图上示意如何折弯，不明白处与设计者商讨。2.5.4.3开槽设备使用2357手提式铝板刨槽机。2.5.4.4开槽时调整显示器至需要的尺寸，先采用一小块复合板用开槽调试，调试效果达到图纸要求，开槽深度必须保证饰面背面聚乙稀厚度在3mm0.5mm之间，开槽口宽在3mm4mm之间，不得影响背面饰面外观。2.5.4.5在明显处巾标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.5折弯2.5.5.1折弯采用专用夹具为折弯工具。2.5.5.2折弯前必须确认开槽部位及尺寸是否与图纸一致。2.5.5.3

28、将复合板平放在清洁的工作平台上，按图纸进行折弯，尺寸保证在公差范围内。2.5.5.4折弯完毕后，按照复合板组装图纸组装，角与角连接处采用铝角片连接加固，在打铝抽钉时抽钉的位置不能选择装饰面。2.5.5.5折弯处根据图纸加铝角片（或相关的边框料），底部用3M胶带连接，边上用抽钉或不锈钢自攻螺钉加固。2.5.5.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.6加强筋2.5.6.1加强筋采用铝方管。2.5.6.2加强筋与复合板交接处，两者必须用二甲笨清洗再贴3M胶带。2.5.6.3加强筋与复合板贴合时，贴合必须紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用铝抽钉或

29、不锈钢螺丝连接，注意抽钉孔位不能损伤板块饰面。2.5.6.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.7检验2.5.7.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.5.7.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.5.7.3对成品外形尺寸按组装图检验。2.5.8存放与装车2.5.8.1复合板板块应搬进成品仓存放，首选将存放地点清扫干净，再用纸板覆盖地面，地面要平整，堆放板块时，将板块倾斜于墙，装饰面与装饰面用纸板隔开对放，避免装饰面损伤。入库时按标识号做好记录以备查找。2.5.8.2复合板板块装车时，边箱板必须清洁干净，用纸板覆盖车箱

30、板，板块码放时与存放方法相同，码放完毕，采用固定绳固定。搬运时，板块不能平抬，要求侧起才能搬运，避免板块变形。2.7钢制转接件工艺流程在厂家进行。第五章 幕墙主要施工方法及技术措施(一)施工方案说明1.施工总体说明 1)施工方法：施工按测量放线、后补埋件处理、龙骨安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。裙楼采用脚手架施工，并在施工层下方架设防护网，防护网按规范要求搭设，即在离地面3m高处，挑出6m水平安全网。在主入口处，搭设防护通道，上铺密集跳板和防护网，严禁各种杂物、碎块落下。 主楼以吊蓝施工为主，垂直运输机械采用卷扬机或货运电梯，幕墙材料由卷扬机逐层运输，施工人员可由卷扬机或室内固定通道到达

31、施工部位。 2)材料存放：业主需在适当的位置提供约150-200m2的材料存放及现场组装用地。我方搭设临时防护设施，以防金属材料的风吹雨淋。 3)施工步骤：为了保证工程施工进度，我司按不同方位同时施工、递进作业，本着“先配后序”的原则，加班加点施工，确保按时工程施工，施工阶级安排见后述施工进度安排部分。2.施工顺序2.1测量、放线及后补埋件施工 核对土建施工与施工图纸误差的具体情况，同时选择正确的处理方法。后补埋件时，先将墙面层用工具剔除出放下埋件的位置，采用与膨胀螺栓配套的钻孔工具钻孔，然后放入埋板、锚栓，位置测量准确后固定。2.2幕墙竖龙骨的安装 埋件施工完成后，根据确定的垂直安装基准，进

32、行幕墙竖龙骨的安装，保证每根龙骨均符合要求，同时做好龙骨的保护工作。2.3幕墙横龙骨的安装根据幕墙的分格尺寸，确定横龙骨的位置，将幕墙龙骨安装好，检查并保证横龙骨的水平误差在规定范围之内，同时做好龙骨的保护工作。2.4幕墙的封修及防雷系统安装 幕墙防火性能及防雷是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。2.5幕墙板块安装 施工中应加倍小心，防止板块有任何损坏，以保证幕墙外观质量。2.6打胶 整个一层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。2.8清洁、验收 胶缝打胶完成后，将胶缝两侧的保护胶

33、带及铝板表面的保护胶带撕去，对幕墙表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。 在整个施工过程中，应严格按施工进度计划进行，确保工程按期完成，具体施工时间详见“施工进度计划表”部分。(二)施工安装前准备1工程交底： 由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行安装。2技术培训： 组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。3材料准备： 本工程主材：铝型材、玻璃、钢材、硅胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。铝板、配件、五金

34、件、各类胶、保温棉、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。4运输：材料运输车辆的进出场地，缺货地点，垂直运输及吊装设备与业主共同确定。5配套设施： 现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。6材料仓库： 楼层内外材料、成品的临时堆放地点的确认。7施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。(三)施工工艺流程：以流程表示合同签定后到竣工验收、交付使用的全施工过程：施工图纸设计 制订工程总体计划 合同交底合同签定 注：内容包括：(1)设计计划；(2)材料供应计划

35、；(3)生产加工计划；(4)材料运输计划；(5)现场安装计划；(6)资金使用计划生产加工材料进货检验材料采购设计提料定额 现场卸料装车运输成品包装成品验收 土建提供现场工程测控基准材料入现场库房材料水平、垂直运输放线、测量 处理预埋件补充不合格处埋件竖钢构立柱层间封修框架满焊框架调整安装避雷系统隐蔽工程验收避雷电阻摇测幕墙板块安装 胶缝填充清理、清洗撕型材及饰面保护膜粘贴保护带打胶、修胶 交付用户使用内部验收现场验收竣工验收 （四）分部分项工程施工方案4.1玻璃幕墙施工方案4.1.1放线定位：将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，写出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、

36、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。4.1.2埋件处理及连接件安装说明：本工程土建施工已近完工，但对遗漏或局部调整的位置要对埋件做后补处理。4.1.2.1后补埋件应选择牢固可靠的连接方式。4.1.2.2后埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。4.1.2.3埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装、检验

37、标准：A 埋件平面位置偏差允许20mm。B 标高偏差10mm。C 表面平整度5mm。4.1.2.4检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。连接件安装：对埋件进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：4.1.2.5熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。4.1.2.6熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。4.1.2.7寻准预埋铁件及连接安装位置：安装连接件时首选要寻找原预埋件及连接安装位置，才能很准确

38、地安装连接件。4.1.2.8对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。4.1.2.9拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。4.1.2.10点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。4.1.2

39、.11验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小2mm，进深误差小3mm。4.1.2.12加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作业要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。4.1.2.13验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行上检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。4.1.2.14防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，如下：1） 清理焊渣；2） 刷防锈漆；3） 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆

40、。4.1.3骨架安装：对埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上，先安装竖框，并以竖框定位安装横框。在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装完毕进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。骨架安装的顺序应如下：4.1.3.1确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，

41、依次安装其它框架。4.1.3.2骨架与主体连接骨架与主体理由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋件用螺接的方式连接起来，采用先预紧，再调整，调整准确后再拧紧。4.1.3.3竖框与横框的连接竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸

42、分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，危重穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。4.1.4层间防火封修及玻璃板块的安装根据设计图纸，先进行层间防火封修，安装镀锌板，填充防火岩棉再进行板块安装。每个板块在整个建筑立面的位置作了相应的标号，现场安装时，应先对清标号，利用垂直吊升设备将板块运到相应的位置，找正固定。这些要严格按照技术图纸和安装工艺进行。4.1.5密封打胶：复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无

43、识后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。4.1.5.1在接缝两边饰面上粘贴不小mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。4.1.5.2用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。4.5.1.3注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。4.1.5.4修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。4.1.5.5清理：对外饰面进行清洗，

44、保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。4.1.6顶部、底部封修：顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料先用镀锌板和防火岩棉。首选根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。封修板内部用防火棉等材料填充。4.1.7清理每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主

45、验收，同时准备撤离现场。整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。4.1.8交甲方验收：上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收

46、单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。4.2铝板幕墙施工方案 铝板幕墙的安装工艺和框架玻璃幕墙类似，由工序组成：（1） 放线定位（2） 埋件处理（3） 连接件安装（4） 骨架安装（5） 边界封修及铝板板块的安装（6） 打胶密封（7） 顶部、底部封修（8） 清理（9） 交甲方验收除板块安装略有差异，其余各工序同玻璃幕墙安装相同。4.4铝合金窗施工方案4.4.1铝框安装：4.4.1.1将铝窗框置放在洞口上，向二侧移动校准其位置；4.4.1.2校准下框的水平度，下框

47、塞垫，同时调整与两侧土建连接处的平均缝隙距离；4.4.1.3铝框固定：先采用自攻自钻钉将左右固定，然后用自攻自钻钉将上下固定。4.4.2墙体连接部位缝隙处理 在框架外侧的凹槽内填塞保温材料，框架和墙体间的连接缝，用发泡剂填实，打密封胶封闭，框架与水泥沙浆接触的型材表面刷沥青漆，防止水泥沙浆腐蚀型材，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。4.4.3玻璃及窗扇的安装框架在安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持

48、一致，用扣条(扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃)将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗是将开启扇通过合叶与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。4.4.4清理玻璃板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收。 整体外装工程，在完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用

49、，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台、消防云梯。4.4.5交甲方验收： 上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返单进行撤场。4.5玻璃橱窗安装工序设计： 此部分安装分为框架安装及饰面安装。

50、4.5.1框架安装4.5.1.1框架部分一般分顶部的钢结构和下部及两侧的U型槽组成，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。4.5.1.2框架部分安装，按图纸、放线分格进行安装点焊保证各部分尺寸符合图纸要求：a 上部钢结构安装必须保证以下公差：上部主支撑梁水平构件垂直2.0mm，水平偏差2.0mm，吊杆腰型孔2070；b 四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平度均应2.0mm；4.5.1.3说明：上部定位槽的内侧定位槽(夹条)焊牢，而外侧定位槽(夹条)进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安

51、装上(不能焊接)。4.5.1.4框架部分安装完毕后，安装队进行检查。检查合格后进行焊满，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准规定要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。4.5.1.5防腐处理：a 防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净；b 按图纸要求涂刷防锈漆两遍。4.6.2饰面安装 饰面部分指：玻璃安装、调整、固定、清洗、注胶等。4.6.2.1玻璃安装前必须做以下工作：a 吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。检查施工中所用的脚手架、工具是否完善可靠；b 吊装工具采用电动或手动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装，并向电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装

52、的注意事项；c 左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放好橡胶垫块及橡胶密封胶条。4.6.2.2玻璃安装：a 按图纸要求地玻璃及吊夹板进行清洗，清洗剂为易挥发并不腐蚀金属和玻璃的溶剂；b 清洗后，按专用双组份胶的使用说明、图纸要求的尺寸位置将夹板粘结在玻璃上，必须粘好、粘牢，在粘接过程中玻璃搬运必须垂直于地面进行搬运，严禁水平搬运；c 按现场的条件利用葫芦和机械吸盘配合将玻璃安装到框架上，然后调整吊杆螺母直到玻璃下端伸入定位槽内20mm为止，注意先装肋玻璃后再装面玻璃并将面玻璃在安装前用开口胶管将两个精磨长边进行保护。4.6.2.3玻璃的固定与调整：a 按图纸要求及有关标准对玻璃进行调整，保证

53、玻璃面的垂直偏差1.5mm；面玻璃之间接缝处不平整度1.0mm；面玻璃与肋玻璃夹角偏差10b 玻璃调整完毕后，玻璃与上下左右两端的定位槽的缝隙间用聚乙烯发泡泡沫条塞紧固定。c 调整固定完毕后，安装队自检，项目经理复核。4.6.2.4清洗注胶a 用技术图纸要求的熔剂对玻璃注胶面按工艺标准进行清洗；b 清洗完毕后，对粘接性试验报告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆应用对接口处表面进行涂刷底漆；c 涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直缝隙中用结构硅酮密封胶填充，上下及两边缝隙用耐侯硅酮密封胶填充，胶缝的宽度和深度应符合设计要求；填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。4.6.2.5清理，将完成的工程进行

54、全面清理，保证框架玻璃表面等不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。第六章 幕墙质量体系和质量保证措施1工程质量标准我司严格遵照国家颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。工程质量：确保：“*杯”。2幕墙质量保证体系在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程 。我公司在幕墙行业中率先取得了ISO9001的认证。产品符合ISO9001的质

55、量管理和质量保证标准及中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙的规定。2.1质量保证手册公司的质量体系是根据“GB、T190011994(dit ISO9001:1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。2.2质

56、量计划 为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。2.2.1质量目标2.2.1.1元件加工、组装：100%合格，优等品达到90%以上。2.2.1.2安装：基本项目50%以上抽检为优良，其余为合格：允许公差项目70%以上抽检为优良，其余为合格。2.2.2执行组织：为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。2.2.3设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及

57、工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。2.2.4材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定去采购材料，以确保的材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：2.2.4.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。2.2.4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。2.2.4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生

58、产。2.2.5生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。 控制要点如下：2.2.5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。2.2.5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。2.2.5.3对加工后的产品要进行标识。2.2.5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。2.2.6加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：2.2.6.1进行首件专检及标识。2.2.6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。2

59、.2.6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。2.2.6.4发现不合格品，按质量手册不合格品控制程序处理。2.2.7安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：2.2.7.1现场材料和构件摆放要符合要求。2.2.7.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。2.2.7.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。2.2.7

60、.4框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。2.2.7.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。2.2.7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。2.2.7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。 以上要严格按照程序文件现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。2.2.8验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：2.2.8.1现场竣工资料必须齐全完备。2.2.8.2幕墙应清洁、完整、可靠。本公工程阶段验收质量应全部为优良，现场查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。3设计质量保证措施