大院环境整治工程装修改造工程施工组织设计

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1、第1章 总体施工组织布置及规划31.1 工程简介31.2 工程概述31.3 施工总体设想及规划61.4 施工前期准备工作81.5 施工平面布置12第2章 施工方案与技术措施132.1 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施132.2 墙体砌筑施工方案、施工方法182.3 地梁、构造柱、圈梁及楼板钢筋混凝土施工方法及措施202.4 天棚及墙面抹灰施工方案、施工方法242.5 门窗工程施工方案、方法及其措施262.6 电气安装工程施工方案、方法及其措施312.7 室内给排水工程施工方法及其措施362.8 装饰工程施工方法及其措施40第3章 质量管理体系与措施533.1 质量目标533.2

2、质量保证体系533.3 质量保证措施573.4 成品保护措施60第4章 环境保护管理体系与措施624.1 环境保护目标、环境保护管理体系624.2 环境保护措施634.3 水土保持措施63第5章 职业健康安全保障措施655.1 职业健康安全管理目标及管理体系655.2 职业风险评价及处置办法665.3 职业健康安全保障措施67第6章 工程进度计划与措施716.1 施工进度计划总体安排716.2 关键线路和各关键节点的控制716.3 工程进度控制管理方法73第7章 资源配备计划807.1 劳动力组织计划807.2 主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备817.3 主要材料供应计划84第8章 安

3、全目标和安全保证体系及措施878.1 安全生产目标878.2 安全管理体系878.3 安全保证体系888.4 安全保证措施89第9章 文明施工保证措施959.1 文明施工措施95第1章 总体施工组织布置及规划1.1 工程简介内容说明与要求项目名称*工程招标人质量要求一次验收必须全部达到国家现行的工程质量验收标准，工程验收一次合格率达到100%。招标范围*工程，包括室内二、三层改造、改造面积1972m2及室外大院环境整治，具体内容详见图纸计划工期总工期60日历天保修期限按招标文件及铁道部有关规定执行。1.2 工程概述1.2.1 拆除工程概述1、*改造内容：拆除既有砖墙、部分门窗、墙面瓷片、块料面

4、层、墙面油漆、既有大便器、楼梯扶手等。2、料库大院环境整治：拆除既有围墙、金属栏杆、栏网、混凝土路面、混凝土石凳、破损花基、篮球架以及钢结构雨棚等施工内容。1.2.2 客机站宿舍楼改造概述本工程为*。主要改造内容：1、新砌隔墙：180mm厚加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆批挡。2、房间走廊既有墙面：铲除旧乳胶漆，刮腻子膏2遍、刷乳胶漆3遍。3、房间既有天棚面：铲除旧乳胶漆，刮腻子膏2遍、刷乳胶漆3遍。4、走廊天棚面：轻钢龙骨、600mm600mm铝合金扣板吊顶。5、走廊消防管道：走廊喷淋管道因吊顶，需调整更换部分喷淋管及更换为隐蔽式喷淋头。6、房间消防管道：刷调和漆2遍。7、新建浴室、厕所。8

5、、厕所、浴室改造：地面（300mm300mm防滑砖）、墙面（300mm600mm抛光砖）、天棚（600mm600mm铝合金扣板）9、洗手池、洗漱池：预制板外贴黑晶砂大理石。10、所有房间门：灰色彩钢板复合门，走廊通道：双开钢质乙级防火门。11、部分更换窗户：铝合金窗。12、厕所、浴室隔断：高密度板隔断。13、楼梯间：墙面刷乳胶漆，栏杆及扶手刷调和漆。14、二层厕所浴室给排水重新布置安装。1.2.3 大院环境整治概述1、拆除大院内既有围墙与重建。拆除既有围墙，新建围墙采用砖砌筑，砌筑高度为2.2m，双面灰色水刷石装饰，围墙铁栏杆采用12mm方钢加工制作，围墙增加倒刺，刷红丹漆2遍，黑色油漆2遍。

6、2、新建花基与种绿化：新建花基长约67m，墙厚120mm，高度为800mm，宽度为800mm，花基面贴1010米黄色小方砖，花基内填土种植墨绿球及铁树。3、新建门卫室（含大铁门）：门卫室建筑面积为20m2，砖混结构，200mm砖砌加气混凝土砖墙，M7.5水泥砂浆砌筑，4根200mm200mm构造柱，200mm200mm圈梁，地梁为200mm200mm钢筋混凝土，楼板厚为120mm，四周飘檐；门卫室屋顶高度2.6m，天面911防水层，地面贴600mm600mm抛光砖，内墙刷乳胶漆，外墙贴米黄色纸皮小方砖；门窗为铝合金门窗。门为彩钢板复合门；门卫室安装空调插座及二、三插座，灯具为双荧光灯管。4、拆

7、除既有工务工厂临时雨棚。5、大院内新设入口，拆除路面及重新铺装砼道路。6、大院内石砌座凳子拆除，既有花基部分拆除重砌，面贴纸皮方砖，花基绿化修补。1.2.4 给排水工程改造概述1、消防管道主要为走廊喷淋管道改造及隐蔽式喷淋头安装与刷漆。2、室内给水管道主要为二、三层厕所及浴室PPR热熔管安装施工。以及水表、龙头、淋浴器、阀门等附件安装。3、排水管道主要为三层厕所排水管道改造安装施工以及洗脸盆、大便器等附件安装。1.2.5 电气工程概述：本工程电气保护接地采用TN-S三相五线系统，本工程由外电源引入电缆YJV-395+250穿焊接钢管SC100铺设分别至第三、四层总配电箱，再由层间总配电箱引24

8、个回路至各房间分配电箱，另分别引2回路至厕所、浴室照明和走廊照明。其中预留2回路备用。各房间分配电箱分别引3至房间照明、插座、空调。各房间分别安装双荧光灯管，厕所、浴室安装筒灯及吸顶式排气扇，楼梯通道安装吸顶灯，走廊安装格栅荧光灯盘。每个房间分别空调插座及二、三插座。1.3 施工总体设想及规划1.3.1 施工总体设想及规划施工准备宿舍墙体砌筑及门窗安装给排水、消防及电气工程单身宿舍装饰改造施工拆除墙体、门窗、墙面瓷片、大便器、墙面油漆等拆除既有围墙、临时雨棚、石砌座凳等新建门卫室砖砌围墙壁围墙装饰栏杆制作与安装花基面贴砖填土种绿化门室基础、主体结构浇筑砖墙砌筑、门窗安装电气安装装饰工程花基施工

9、砖砌花基大院环境整治围墙施工工程竣工验收1.3.2 施工阶段的划分根据本工程特点划分以下六个施工阶段：第一施工阶段：施工准备阶段，包含人、材、机进场、熟悉设计图纸及图纸会审等。第二施工阶段：拆除工程。主要包括拆除既有墙体、门窗、墙面油漆、块料面层、墙面瓷片、大便器、楼梯扶手等。第三施工阶段：单身宿舍室内砖墙砌筑隔断、门窗安装施工。其间穿插室外大院环境整治工程的施工。第四施工阶段：单身宿舍给排水、电气安装施工。包含消防喷淋管及喷淋头安装与刷漆；室内厕所及浴室给排水管道的安装；金属线槽、线管暗敷设、电缆敷设、管内配线及灯具、配电箱、开关插座等电气安装。第五施工阶段：室内装饰工程施工。主要为房间顶棚

10、及既有墙面刷乳胶漆；厕所、浴室、走廊轻钢龙骨吊顶、地面装饰等施工。第六施工阶段：场地清理及工程竣工验收。1.4 施工前期准备工作施工前期准备工作包括技术准备、物资准备、劳动力组织准备、施工现场准备。1.4.1 技术准备技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：1、熟悉、审查设计图纸审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针政策。审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。明确工程的结构形式和特点，审查设计图纸中的工程

11、复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。明确建设期限、交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格，来源和供货日期。2、编制施工图预算和施工预算编制施工图预算。施工图预算是技术准备工作的主要组成部分之一。这是按照施工图确定的工程量、施工组织设计所拟定的施工方法、建筑工程预算定额及其取费标准，由施工单位编制的确定建筑安装工程造价的经济文件，它是施工企业进行工程投标签订工程承包合同、工程结算、建设单位拨付工程价款、进行成本核算、加强经营管理等方面工作的重要依据。编制施工预

12、算。它是施工企业内部控制各项成本支出、编制作业计划、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。3、编制施工组织设计根据拟建工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计。1.4.2 物资准备1、材料准备根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。根据各种物资需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工进度计划的要求，组织材料按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。编制材料需用量计划，按月提出计划表，

13、根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。2、机械机具准备施工机械设备应合理配套，以提高施工机械效率并按要求时间进场。施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求，陆续进场和退场，并保证不误施工。所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场办理进退场手续。1.4.3 劳动力组织准备1、根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定专业队伍，并建立队伍领导体系，使队组内部工人技术等级比例要合理，并

14、满足劳动组合优化要求。2、根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后组织上岗前培训。3、建立劳动组织部门。根据施工进度计划图统一安排每个阶段的施工人员数量、各专业人数比例、分工等。4、建立精干的施工队组。认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队组、专业施工队组及其数量。制定出工程的劳动力需要量计划。5、集结施工力量和组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。6、向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底。把工程的设计内

15、容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。7、建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。1.4.4 施工现场准备1、若中标后尽快落实施工配套条件，对现场原有的情况调查，进场后尽快安排现场控制网测量，搞好平面布置，搭设生产设施。2、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定

16、的现场平面布置的位置堆放。3、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。4、按施工平面布置，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时用水用电线路至各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。5、各种施工机械设备安装就位，调试完毕。1.5 施工平面布置1.5.1 临时设置布置根据施工现场情况，在施工现场设项目部办公区及生产区，办公区设监理及业主办公室、项目经理办公室、管理人员办公室、会议室、资料室、试验室、阅览室等设施。临时设施位置按监理工程师指定的地点搭建。生活区考虑在场外租赁解决。1.5.2 生产区布

17、置生产区设装饰材料加工场、材料仓库、危险品仓库、水泥仓库等设施，并在现场配备消防器材，保障现场施工安全。1.5.3 临时用水、用电临时用电由既有配电箱引入施工现场。临时用电从既有用水点接入施工用水点，以满足施工用电用水需要。第2章 施工方案与技术措施在安装施工中需要暗埋的必须在装修施工前完成，装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、墙面，后地面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工。具体施工方案如下：2.1 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施2.1.1 工程重、难点分析1、本工程施工专业多，各工种交叉作业安排是本工程的重点和难点。2、成品保护是决定工程质量好坏

18、的一个重要环节，做好成品的保护措施是本工程的重点。3、本工程为室内装饰改造及室外大院环境整治工程，施工过程中噪音、空气污染控制是本工程文明施工的重点。2.1.2 解决方案、方法及其措施（一）合理安排施工工序、防止各工种交叉作业本工程施工专业多，各工种交叉作业安排是本工程的重点和难点，施工期间交叉作业管理安排如下：1、实行统一领导、指挥、管理依照本工程特点，项目经理部承担工程项目各专业系统的具体施工，并对质量、安全、进度、文明、经济承担相应的责任，形成了层层负责的施工格局和质量保证体系，但相应增大了组织协调配合的难度，可谓百利一弊。项目经理负责制，实行统一的领导、指挥和管理，项目经理主要依靠项目

19、部职能管理部门实施对工程部以及专业施工班组的组织管理。形成自上而下的控制、检查、监督、实现坚强有力的领导和组织。2、强化施工管理和监督实行统一领导、指挥必须通过具体的管理和监督来实现。要通过管理层设置的职能管理部门的认真负责的工作，切实加强施工技术组织、质量管理、安全措施和文明施工办法，以及生产调度。在具体管理中既要监督，也要服务，必须首先是为基层、施工第一线提供周到的服务，急生产之所急，想施工之所想，千方百计为生产第一线排忧解难，服务就是协调配合，就是管理。只有通过优质服务，才有可能达到管理和监督的预期目的。加强对各专业的监督和管理，必须依照有关规范、操作规程和工艺技术方法对生产第一线施工进

20、行监督和指导，既要重点监督工程质量，检查安全施工，也应重点指导解决各专业施工的技术难题和采取相应的技术措施，既要提出“过河”问题，也要解决“桥和船”的措施，要在监督中实现指导，并在指导中体现监督。从某种程度上讲就是服务，就是协调配合，只有通过服务，强化监督，加强指导，才有可能上下一条心，形成合力，协调发展，配合施工。3、认真落实协调配合的措施在同一作业面上施工必须坚持“先下后上，先里后外”的规定，协调处理各专业施工作业撞车的矛盾。在同一截面上施工必须按照“先下后上，先大后小”的原则组织实施，妥善处理好各专业工程交错的问题。4、坚持安全责任重于泰山在施工中往往会出现各专业施工会处于同一作业面上，

21、当施工作业撞车并隐伏安全施工不利因素时，应当机立断，按照“先上后下，先里后外，先大后小”的工艺操作规定，暂时撤出某一专业或暂停某一工位施工，确保施工安全。5、贯彻“质量优先”的原则各专业施工难免会出现交叉感染，并影响工程质量，就必须在协调配合上坚决贯彻“质量优先”的原则，协调解决交叉感染的问题。要坚持有污染的对无污染或少量污染让路，下层污染对上层污染让道。并坚持谁污染谁负责和礼让三先相结合的原则，妥善解决交叉感染的矛盾，确保工程质量。6、执行文明施工的规定各专业施工的协调配合还必须执行文明施工的规定，讲求文明礼貌，坚持礼让三先，讲究顾全大局，认真协调配合，以此类推各专业都必须为相关专业的施工提

22、供方便，切实做好协调配合，立足于服务、精心组织、精心施工。（二）成品保护措施成品保护措施详见“第3章 3.4 成品保护措施”！（三）噪音污染、空气污染控制1、施工期间对周边环境影响的主要因素和控制措施因素来 源控 制 措 施噪音施工机械、车辆、施工活动1、尽量采用噪音少的施工机械，施工机械或活动若噪音超标时，其作业时间安排在7时至12时和14时至22时。2、施工场地合理布置、优化作业方案和运输方案，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪音的强度和敏感点受噪音干扰的时间。扰民施工活动1、施工前作好管线调查，施工中作好防护、防止施工破坏管线。2、执行城市市容和环境卫生管理规定、建筑工程文明施工标准及

23、管理规定等。按规定的现场组织施工，不乱占地、不多占地。3、施工场地周围出安民告示，得到附近居民的理解和配合。4、施工场用边界处设护栏围蔽，不在围蔽外堆放物料、废料。水土流失、水质污染施工弃渣、施工泥浆水、车辆冲洗水、生活污水及雨季地表径流1、施工废水排入附近排污水网前，按污水综合排放标准中的规定标准进行处理，根据排水网的走向和承载能力，选择合适的排口位置和排放方式，做到现场无积水、排水不外溢、不阻塞、水质达标。2、开工前办理排污申请登记。3、严禁将污水、杂物抛进附近沟渠。4、施工弃渣应随时平整，以免产生坡积水；渣场顶面设置自然流水坡和砌筑排水沟，避免渣场地表水汇积或水流集中冲刷，引起水土流失、

24、污染环境。空气污染运输、开挖、机械等1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和运输过程，采取晒水降尘措施。2、合理组织施工，扬尘的作业、运输避开敏感点和敏感时段。3、现场不焚烧废弃物和会产生有毒害气体、烟尘、臭气的物质，有毒物质使用封闭和带有烟气处理装置的设备。4、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。工地卫生施工弃渣、淤泥运输1、执行城市余泥渣土管理条例、城市市容和环境卫生管理规定。2、选择对外环境影响较小的出土口、运输路线和运输时间。3、各类垃圾及时清运。保护施工场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清除，砂浆、砼倒运时采用防撒落措施。4、教育施工人员养成良好的环境卫生习惯，不乱倒、乱卸，保持

25、工作施工环境整洁。2、施工区环境卫生管理措施保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。临时设施采取轻钢结构活动拆装式板房，并符合安全、通风、采光要求。专人定时清扫，确保生活区沟渠畅通，生活污水未经处理后不准排入沟渠。办公区落实安全、防火综合治理、卫生清除的专责轮值制度。3、路况卫生与维护措施施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输车运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。汽车装土必须低于车箱高度，并用帆布遮盖，防止土方掉漏及粉尘污染。专人负责路况维护工作，定时做好施工范围及周边的防尘洒水工作。确保路况完好。4、防止废气、粉尘污染措施动力机械多使用电动工具，减少内

26、燃机械的使用。合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成局部环境污染。施工工区范围内和进入工区道路路段要定期打扫，防止路面积尘并适时进行洒水，控制灰尘与粉尘污染；每天有专人负责施工便道和现场的机动车道洒水工作，以减少工地的扬尘污染。5、噪音控制措施施工过程中我司将严格控制施工产生的噪音及震动，做到最大限度的减少对周围环境的不良影响。严格控制各种施工机械的噪音，对不符合噪音标准的汽车、施工机械严禁使用。5、水质污染的控制措施定期为施工场地内的水源、水池、水沟等进行洒药灭蚊、灭虫、灭鼠措施。施工期间和完工之后，对施工场地，砂石料场进行适当处理，以减少对附近河涌的侵蚀。施工期间，施工废料如水泥

27、、油料、化学品堆放，进行严格管理，防止雨季物料随雨水径流排入地表及相应的水域，造成污染。2.2 墙体砌筑施工方案、施工方法本工程墙体隔断采用M7.5水泥砂浆砌筑180mm厚蒸压加气混凝土砌块。2.2.1 材料要求1、砌块的质量要求对砌块的外观尺寸做抽样检查，砌块在使用前还应将其进行强度的抽样试验，以确保其的强度满足要求。2、砂浆的质量要求对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用，在正常环境中存放超过三个月的，即视为过期水泥，禁止使用在本工程中。受潮结块的水泥也严禁使用于本工程。2.2.2 间隔墙砌筑流程1、间墙砌筑施工流程：找平放线摆砌块立皮

28、数杆挂水准线铺灰砌砌块勾缝。2、砌筑质量要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。2.2.3 间隔墙体砌筑方法：砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。根据放出的墙身中心线及边线排砖撂底。在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m。砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。砌砖操作方法宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，采用铺浆法操作时，铺浆长度不得超过50cm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度符合规定，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水

29、冲浆灌缝。砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。砖墙丁字交接处，亦需砌七分头砖。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎。墙体工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或窗洞口处。相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。墙体在无结构梁位置砌筑时应在铲除楼地面找平层后放置216钢筋，两端伸入横向结构梁顶部锚固，板面层100厚100宽墙基捣制细石砼C20，然后再砌墙体。相交部分铲除抹灰层，原有墙体（或柱子）植入

30、210拉结钢筋，L=1.5m，垂直方向间隔0.5m。新旧墙体连接处、墙体与柱连接处、不同材料连接处需挂网处理，再抹灰批荡，防止开裂，每边墙挂网宽度不少于500，高度同层高。2.3 地梁、构造柱、圈梁及楼板钢筋混凝土施工方法及措施本工程新建门卫室地梁、构造柱、圈梁均为200mm200mm，楼板厚为120mm。其施工工艺、方法如下：2.3.1 操作工艺作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。2.3.2 施工方法1、作业准备材料及主要机具：水泥：用32.5R矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。石子：地梁、构造柱、圈梁用粒径：0.

31、53.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.551.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。水：用不含杂质的洁净水。外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。作业条件：混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完检验手续。地梁、构造往、圈梁及楼板接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。2、混凝土搅拌：根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各

32、种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。3、混凝

33、土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。4、混凝土浇筑、振捣：构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时

34、，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。2.3.3 质量标准 1、保证项

35、目：水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。2、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。3、成品保护 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。散落在模板上的混凝土应及时清理干净。4、保证砼浇筑质量的保证措施混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣

36、等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。2.4 天棚及墙面抹灰施工方案、施工方法2.4.1 施工准备1、施工材料水泥：32.5R矿渣硅酸盐或硅酸盐水泥。当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根杂物。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。

37、用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。2、作业条件必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。抹灰前用笤帚将墙面清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或和钢丝刷子彻底刷干净。抹在前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋光或喷水湿润。2.4.2 施工工艺1、施工工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼做护角抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰养护

38、2.4.3 施工方法1、基层处理：墙面清扫干净，浇水湿润。2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度。墙面凹度较深时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。3、做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。4、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆，水灰比为0.4-0.5）打底，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍

39、与所冲筋抹平，用大杠刮平找直、木抹子搓平搓毛。5、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5-8mm。抹灰进先薄薄地刮目相看一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。6、抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。2.5 门窗工程施工方案、方法及其措施2.5.1 铝合金门

40、窗安装1、本工程门窗采用铝合金推拉窗，安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装空隙20-30mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂

41、直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定；门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。连接固定形式应符合设计要求。连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象。连接件不得露出塞缝饰面外。固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中。焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框。与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。5、门窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂

42、浆。塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面。铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内。铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。6、外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，门窗框两侧应装防撞胶。8、安装门窗扇及窗玻璃门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；门窗框构架组装

43、上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。2.5.2 彩钢板复合门安装1、施工准备安装材料钢门：规格、型号、应符合设计要求，五金配件齐备。其他材料：配齐各种螺钉、焊条、扁铁、金属纱等。安装机具主要有钢卷尺、扳手、铁水平仪、撬棍、靠尺板、线锤、丝锤、电钻、锤子、螺钉旋具、剪钳、钢板锉、剪刀、电焊机、木楔等。2、操作工艺弹控制线立彩钢板门及校正固定门框安装五金零配件安装防盗门。弹线控制：彩钢板门安装前，应在离地、楼面500mm高的墙面上测弹一

44、条水平控制线，再按门安装标高、尺寸和开启方向，在墙体四周弹出门的落位线。立彩钢板门及校正：把钢门窗塞入洞孔内摆正，用对拔木楔在门框四角和框梃端部临时固定，然后用水平尺，对角线尺和拉线法校正。门窗框的固定：钢门铁脚用与预埋铁件焊接或埋入预留洞口中。2.5.3 防火门安装1、制作技术要求门扇和门框内填料应采用不燃性材料。安装在门上的锁、合页、插销等五金配件的熔融温度不低于950。安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧，音扇门应设闭门器。双向门间必须有盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。门框宜设封槽，槽内应嵌装不燃性材料，制成的土封条。油漆应采用钢结构防火涂料，其产品耐火性能检验结果

45、应符合现行国家标准。焊接应该牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊和烧焊现象，外表面塞部位应打磨平整。耐火材料应填充整个门扇内，不允许漏填及凹凸不平现象。防火门表面应喷涂防锈漆，漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点气泡以及流淌等现象。2、主要机具钢卷尺、铁水平、角尺、撬棍、靠尺板、线锤、丝锥、电钻、电焊机、射钉枪等。3、施工工艺拆除原门弹线立框子安装门扇及附件。4、施工方法拆除原门，按设计要求尺标高和方向，弹出门框框口位置线。先拆掉门框子下部的固定板，凡框口内口高度比门扇的高度大30mm者，洞口两侧地面需预留凹槽，门框埋入0.00以下20mm。将框子用木楔临时固定在洞口位置，经校正合格后，固定木

46、楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框上角处墙上开洞，灌入水泥素浆，待凝固后方可装配门扇；冬季安装应注意防冻。门框周边缝隙，用水泥砂浆和细石砼嵌塞牢固；经养护凝固后，粉刷洞口及墙体，粉刷完成后，安装门扇、五金配件和有关防火装置。2.6 电气安装工程施工方案、方法及其措施2.6.1 电气安装施工流程施工准备组织劳动力，技术、安全交底配合土建砌筑预埋线管、线盒及配电箱金属线槽支架制安电线电缆敷设灯具、插座、开关等安装系统开通调试。2.6.2 电气照明系统施工1、预埋线管预埋电线管、线盒是根据在土建工程施工过程中进行预埋施工，则必须跟踪土建施工及时进行预埋，并在土建施工过程中随机维护，防止错位，脱落。

47、2、金属线槽安装金属线槽在支架、托架安装完毕并经检查确定无误后则进行敷设，均采用螺栓直接将线槽固定在支架上，并适当调整线槽的平整度、垂直度和水平度。金属线槽的连接由供应商提供直型连接件，转弯角件、异径接头等成型产品现场组对、并用螺栓连接。金属线槽安装完毕后应妥善的接地保护。3、电线敷设电线敷设在金属线槽内。敷设前在转弯、分支出口或入口做好保护措施，敷设前全数检查电线有无断线、相间短路，对地短路，护层断裂，铠装压扁，电缆绞拧、表面严重划伤等质量缺陷不得安装。各型电线的敷设顺序应预先编排定号，每回路电缆终、始端及中间段每20米采用塑料套固定，并用标号笔按预先编定的顺序号标识并记录在册，编入竣工图。

48、电线在线槽内应排列整齐，不得挠曲，终始端并留有足够的接线长度。电线敷设完毕，应检查漏电电流、绝缘电阻符合标准，经检查核对无误后方可盖上线槽盖板并设置标识牌。电缆水平方向并小于185mm2的电缆可采用人工放线敷设的方式敷设。竖向电缆和超重电缆宜采用机械敷设的方式。采用机械放电缆应预先确定线盘架位置、牵引方向、卷扬机牵引力、侧压力以及对超重电缆在中间使用阻尼器对电缆的保护措施以及施工的安全措施，确保万无一失后方可施工。电缆、电线在槽内不得有接头。电缆终端头和接头的制作应封闭严密，填料饱满，芯线连接紧密、绝缘带包扎严密，电缆头安装应固定可靠，相序正确、标识准确清晰。4、管内穿线管内穿线主要适应于照明

49、系统。穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号，并全数测量导线间及对地绝缘电阻和外观质量。管内穿线应首先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套。然后用穿线器穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。管内穿线不同电压等级，不同回路不得共管；单根电源线不得穿管；在管内不得有接头和扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，检测必须达到合格标准。管内穿线结束后在进入接线盒（箱）的垂直管口应将其密封。5、配电箱安装配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式

50、，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。配电箱支座或支架宜采用型钢-支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。配电箱安装完毕后，检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。6、照明电器安装照明电器包括灯具（含双管荧光灯、筒灯、格栅灯盘、半圆形吸顶灯）、开关、插座安

51、装，一般是在墙面粉刷、楼地面工程完毕后进行，局部在进行二次装修后进行安装。照明灯具固定于墙面、天花采用自膨胀螺栓牢固地固定。定位准确，外观整齐。插座安装高度按设计要求，配电箱安装高度为1.8m，开关安装高度距地面1.4m，排气扇安装高度为2.2m，二、三插座安装高度为0.25m，空调插座为2.2m，光管支架吸顶安装。照明电器的安装符合最新电气装置工程电气照明装置施工及验收规范的规定。7、检查接线检查接线包括总配电箱、房间分配电箱、灯具、插座等线路终端设备的检查接线。电气配电箱在接线前应首先对其进行绝缘电阻测试；箱内电器元件是否完好，安装位置是否正确，固定牢固；所有二次接线是否准确、连接可靠，标

52、志齐全、清晰；机械闭锁是否准确、开启是否灵活；同时检查进出线或电缆标识是否符合施工图要求和规范的规定，当确定后方可接线。引入箱内的电缆排列整齐，并固定牢固；电缆作电缆头处理。接线端压接铜接线耳，并烫锡。接线端下采用螺栓连接应拧紧、压平、不得有松动。同时做好等电位及接地保护连接。安装完毕后，应在箱正面、背面标明其名称和编号，箱体应位置准确、横平竖直，油漆色泽均匀，表面清洁。所有用电装置、设备应妥善地进行等电位连接和接地保护接线。8、施工质量控制要点电气工程安装施工的设备、材料必须符合施工图技术要求和规范的规定。电气安装属技术性很强的技术工种，安装人员必须持证上岗，非持证者不得从事电工作业。对电气

53、装置的检查、测试和调整必须一丝不苟，一项不漏并使用相适应的仪器、仪表和工具。电气设备固定必须牢固，接线必须正确可靠，标识一应齐全。对关键设备、关键部位和重要工序安排经验丰富的电工作业。对工程采用的新材料、新产品，采用相应的技术措施进行妥善、可靠安装。2.6.3 竣工验收竣工验收由业主会同监理和国家授权机关在现场进行验收，并签署交工验收意见。竣工验收要提供下述资料和文件：1、变更设计部分的实际施工图；2、变更设计的证明文件；3、电气设备的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件；4、安装技术记录；5、调整试验记录；6、隐蔽工程签证和中间验收记录。7、提出竣工验收报告。2.7 室内给排水工

54、程施工方法及其措施2.7.1 室内PP-R给水管施工 同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接施工方法：首先接通热熔机电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所

55、标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2.7.2 室内排水管道施工本工程室内排水管道的施工主要为三层厕所、浴室排水管道重新改造安装施工。1、管道安装自下而上，先立管后横管连续施工，并妥善地加以固定。2、管道埋地铺设按设定的定位、标高和坡度铺设，穿墙预埋钢管套管，安装后用防水胶泥、水泥砂浆填密实，当在灌水试验后方可作回填处理。3、塑料管安装的要点，是管道、管件连接。事先清理好管口，擦拭干净。然后将橡胶圈抵入承插口内，并实

56、测承口和插入深度并标记。再将胶粘剂先涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂胶后找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转90，然后将挤出的胶粘剂擦净。粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止。2.7.3 卫生洁具安装1、材料要求卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色泽一致；卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹缺陷。镀锌管件、螺纹截止阀、淋浴器、水表、铜水嘴、丝扣反水弯、

57、排水口、螺丝等均符合材料标准要求。2、安装要求卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装：卫生器具的安装基本上有共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能方便、性能良好。洁具支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具标高。排水地漏及排水器不得设置在不防水地面上，交工前必须清除水封处污物，地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铸铁篦子做好防腐并开启灵活，不得用灰抹住。卫生器具配件：塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度、不得造成渗漏、脱落等质量问题。带有溢水眼的卫生器，在安装下水口时，一定要将下水口的溢水口对准器具上的溢水

58、眼。没有溢水口的下水口，应打眼后再安装。2.7.4 管道附件安装管道附件包括管道上的三通、弯头、阀门、清扫口、地漏以及卫生洁具等管件。1、阀门安装前进行认真检查，核对规格、型号、口径，开启是否灵活可靠及开启度大小，并进行气密性试验。当不能达标时，对阀门进行解体检查，组装调试后仍达不到严密性试验要求，应予更换。经检查，试验合格后方可安装到管路上。2、其他管道附件及附属设施按有关规范的规格付诸实施。2.7.5 排水管闭水试验（灌水试验）排水系统为无压力管道，管道严密性试验采用闭水（灌水）试验的方法检定允许渗水量，判断排水管安装是否合格。1、灌水试验时，管道及检查井外观质量已检查合格；管道两端堵板承

59、载力要大于水压力的合力；试验用水源充足可靠。2、试验管灌满水后浸泡时间不得小于24小时；闭水试验合格后应填写闭水试验记录表。系统闭水试验应填写中间验收记录表。2.7.6 管道水压试验管道水压试验主要是对消防喷淋管道及给水管道气密性和强度试验。对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工验收前必须履行的试验项目。它是以水为介质分段进行强度及严密性试验。1、水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压；采用分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有

60、缺陷应做出标记，卸压后修补。2、管道水压试验的试验压力施工图设计已标定，其中：干道给水管为0.80Mpa，生活给水管为0.80Mpa。3、当水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度试验合格。4、在试验压力10min压力降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。5、水压试验应作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕要填写中间试验记录表并签字认证。2.7.7 管道消毒及冲洗管道消毒指生活给水管道消毒，采用2030毫克/升游离氯的水将管道全部灌满进行消毒，并在管道中停留

61、24小时以上，到时将含氯消毒水排净。然后以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口水的浊度、色度与入口水一致为止。最后采用饮用水进行连续冲洗，并在出水口处取样送有关部门进行检验与饮用水质是否一致。2.8 装饰工程施工方法及其措施2.8.1 铝扣板吊顶施工方法本工程厕所、浴室及走廊天棚面采用U轻钢龙骨、600600铝合金扣板吊顶。吊顶面积为445m2。1、施工准备：吊顶面层材料安装前应完成下列准备：在楼板底按设计规范设置吊杆。吊顶内的通风、水电管道等隐蔽工程应安装完毕，消防系统安装并试压完毕。吊顶内的线管、灯具线、排气扇线等已敷设完毕。2、施工工序：弹线定位固定悬吊体系安装与调平龙骨安装铝扣板。3、施工方法： 弹线定位：放线主要是弹标高和龙骨布置线。根据设计图纸，结合具体情况。将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.01.2m以内。弹线应清晰，位置准确。确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上：如果吊顶有不同标高，那么应钭变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封材料固定在墙面或柱面，封口材料的镀面与标高线重合，角铝常用的规格为25mm25mm，铝扣板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉