办公楼维修改造工程施工组织设计

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1、北京东路29号厅机关办公楼维修改造工程（B标段）表3.6施工组织设计第一章 工程概况、施工准备 一、编制依据 （一）依据建设单位装修工程施工招标文件内容。 （二）施工图纸及建设单位对施工的要求。 （三）施工现场条件和勘察资料。 （四）我公司目前所具备的实力。 （五）结合以往施工过程中所总结的施工经验。 二、工程概况、施工工期及质量 （一）工程概述 1、建设单位：江苏省对外贸易经济合作厅 2、工程名称：北京东路29号厅机关办公楼维修改造工程B标段3、结构类型：五层框架 4、设计单位：江苏省建筑装饰设计研究院 5、承包方式：包工包料6、现场条件：（1）施工用水、电已接至施工场地，具备施工条件。（2

2、）其它有部分旧装饰需要拆除。 （二）施工工期及质量1、施工工期：45日历天2、工程质量：合格 （三）施工特点及主要工程内容 1、本装修工程施工特点 （1）本工程位于南京市中心地段北京东路29号，施工现场周边为机关、办公区及居民区。在施工时间内，将严格遵守南京市文明施工管理要求，项目经理部要精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行合理的安排、使用。 （2）本工程的工期要求紧，质量要求较高，加之施工期间正处于高温、多雨季节，因此如何合理安排好施工进度，完善高温、多雨季节的施工措施、确保本工程的质量，按照合同工期完成，就成了本工程的重点

3、和难点问题。 （3）由于工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，必须和通风空调工程、消防喷淋工程以及强、弱电等专业之间加强联系，合理协调配合，以确保整个工程的装饰效果。 2、主要施工内容B标段：三层、四层、五层的室内装饰及一至五层的公共楼梯等第二章 主要分项工程施工方法及技术措施 一、技术保证措施 本装修工程，施工工艺特点说明： 经过我公司技术人员对现场的考察和对图纸的仔细研读，施工过程中可能会出现实际与设计图纸不相符的地方，所以本施工方法及验收标准仅作为本工程的指导性文件。如施工过程中和实际不相符的地方，根据现场实际情况施工。项目管理人员在确切了解本工程的施工特点及现场实际情况后，将合理组织施

4、工人员进行施工，协调好各个工序间的配合。 本施工工艺只适用于本工程范围内所有项目内容。 本施工工艺按照甲方提供的图纸、招标文件及有关资料编制。由于本标段主要施工内容为办公楼维修改造，因此我公司特派遣具有丰富经验的曾经多次参加办公楼、综合楼施工的施工班组及管理人员进行施工，并根据其特点结合各大型办公楼装饰工程的共性，将采取以下方案进行施工，以确保业主满意。1、深入细化原设计方案，对一些细部在征得业主、设计方的认可情况下进行必要的修改，使其功能更加完善，更加简洁明快。2、深入贯彻“方案先行，样板引入”的方针，对有共性部分的内容先进行样板间的施工。完毕后请业主及有关专家对其评议，对不适部分再进行调整

5、后，开始全面施工。3、电气，施工，灯、洁具安装严格按规范作业，对每个工序必须做好防火、防腐处理，确保工程质量。 （一）装饰工程施工工艺流程图配电箱安装 防火处理 墙柱面木作造型门窗厨柜制作钢骨架制作地毯基层处理木作工程外购加工施工临时用水电办公区图纸会审备料放样地毯面层乳胶漆、油漆、墙纸工程自检清洁玻璃、五金饰件安装木龙造形轻钢龙骨吊顶瓦工工程石材粘贴、挂贴墙、地砖铺贴 （二）分项工程完整施工方案 1、吊顶工程：管线敷设施工准备施工技术交底安装装饰面板安装龙骨架和调平面层油漆安装灯具及调试预留灯位开槽焊接固定吊杆主要配料和选料 找平弹线定位现场清洁 2、墙面工程：基层找平放线定位施工准备面层油

6、漆现场清洁施工技术交底装饰面板制定固定骨架主材配料、选料 3、地面工程：砂浆配比砧找平面板施工面层清洗嵌缝成品保护现场清洁找平弹线定位施工技术交底基层清洗施工准备主材配料选料 二、分项工程施工技术措施 _ 轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺 A、龙骨安装 （1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。 （2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差K5MM。 （3）主龙骨吊点间距900-1200，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。 （4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊

7、杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。 （5）吊杆应通直并不足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。 （6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。 （7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。 （8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。 （9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹

8、紧。 （10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。 B、石膏板安装 （1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象； （2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设； （3）自攻螺钉与、纸面石膏板边距离；面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜； （4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM； （5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉； （6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； （7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业； （8）螺钉头宜略埋

9、入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； （9）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。 C、胶合板安装 （1）胶合板用钉子固定，钉距为80-150MM，钉长为25-35MM，钉帽应打扁，并进入板面0.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平; （2）胶合板用木条固定时,钉距不应大于200MM,钉帽应打扁,并进入板面0.5-1.0MM，钉眼用油性腻子抹平。 D、金属装饰板安装（包括各种金属条板、金属方板和金属格栅） （1）条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2M，条板吊顶龙骨形式应与条板配套； （2）方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式

10、样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接； （3）金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定； （4）金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝材质应与金属面板相同。 _ 铝扣（方）板安装施工工艺 A、施工工艺方板（正方形和长方形板）、圆板或异型板应用螺钉固定，主要是考虑厚度对其有影响。因为板太长为增长刚度，就要增加厚度。如果板的厚度超过1mm，钢板的弹性差，将板条挤压在龙骨的断面上，操作不很顺利，不易保证工程质量。故不宜采用卡式方法固定，需用螺钉固定。（1）板的固定 首先要在龙骨调平的条件下才可安装，否则形状将不规整，影响美观。安装板时，应从一个方向

11、开始，依次安装。可采用自攻螺钉固定方板。 （2）接缝处理 板与板的接缝处理常有两种形式。密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面积平整，把好龙骨调平这一关极为重要，拼缝处认真施工上也是非常关键的。 _ 木柱面、木墙面、墙裙施工工艺 （1）按设计要求在墙面上弹出水平和垂直线，木龙骨中线。 （2）用冲击钻按要求在墙面钻直径10-12的孔，间距为400-600，将木楔埋入孔内。 （3）将断面为30*40的木龙骨与墙内木楔钉牢。 （4）由于本项工程工艺技术要求较高，所以要特别注意对木线条的选择

12、、板材的拼缝。 （5）将九厘板基层板和龙骨表面刷胶，钉在木龙筋上。 （6）将挑好的饰面板按设计要求分块粘在夹板上，将压粘固定用的钉子拔起。 （7）表面钉上所需的线条或开槽。 （8）两个互成90度平面切片板端面对接时应将对接边裁批45度拼接。 （9）用砂纸打磨板面、满批腻子，进行油漆。 _ 墙面玻璃镜安装施工工艺 A、施工工艺墙面安装玻璃镜施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对镜面的尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、干燥的前提下，用镜面粘结剂粘接，此法适用于50mm*50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合

13、剂结合使用的方法施工，使用双面胶带时，应将胶带贴在距边缘约20mm以内的镜面上。等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压线收口。大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面，可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构的，则直接将大规格的镜面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。 _ 玻璃安装施工工艺 （1）玻璃裁割 玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。 （2） 分散玻璃 分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数

14、量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损坏。 （3） 清理裁口 玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固. （4）玻璃安装 依据图纸在顶、地面弹出玻璃中心线及上下口钢架标高线。 依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。依据实际结构制定钢架结构及固定点。制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。玻璃安装前，应先在下口钢架

15、内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造成不必要的损失。_ 钢结构焊接施工工艺1、钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。氧、乙炔、丙烷切割工艺应符合参数规定。 3、焊接坡口可用火焰切

16、割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。 火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。 4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。 5、

17、雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。 6、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 7、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。 8、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25M

18、M。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM；焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 _ 细木制品施工工艺 基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适用可补设。根据高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。 龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距，横龙骨间距为40-50CM，竖龙骨间距为50-60CM。当龙骨钉完要检

19、查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料，用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边，使其棱边光滑。封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距10-15CM，钉入面板的钉头应保证埋入面板内，未埋入面板的钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以内1MM。钉木线条时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似的钉在一面上，接缝严密。细木制品须做好与基层的连接结构，细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔均应做防腐处理（乳化沥青三度涂刷）

20、，符合验收规范要求。 _ 硝基清漆施工工艺首先进行基层处理，清除灰土污垢，用砂纸打平磨光；然后刷漆片两道，涂刷时横平竖直，薄厚均匀，不流坠、纹理通顺，不许漏刷，水砂纸打磨，加肥皂水用湿布擦净，再刷第三道漆片，对钉眼进行修色、漆片加以颜料要根据当时木制品的颜色深浅灵活掌握，修好 的颜色与原来的木本色基本一致。 修好并进行检查后，用毛巾擦净，一般要涂刷硝基木器漆7-9遍，有了光亮即可，再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光确保光泽，最后进行面漆处理，面漆涂完后再做打蜡处理。 本工艺施工质量要求，严禁脱皮，漏刷和反锈，大小面均无透底流坠、皱皮，棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感。装饰线、分色线平直偏差不大于0

21、.5MM，颜色一致刷纹通顺。刷 清 油嵌 批 腻 子刷 油 色砂 纸 打 磨刷 清 漆 _ 乳胶漆施工工艺施工工序：基层处理 满刮腻子两遍 底层涂料 中层涂料两遍 乳胶漆面层喷涂 清扫。（1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；（2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱

22、整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。（3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。（4）中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但

23、每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂

24、刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）（5）乳胶漆面层喷涂：由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙

25、面部位柱部位预面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；（6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。_ 玻化砖施工工艺 玻化砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白

26、线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。 粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如玻化砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。玻化砖粘贴，用1：2.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-3%的107胶，加入10%的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的玻化砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。出 翻 样 图挂 线厂 家 加 工浸砖和湿润墙面切 割 编 号玻 化 砖 粘 贴进场材料检验勾 缝隐

27、蔽工程验收 粘贴玻化砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。 玻化砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。_ 墙纸的裱糊施工工艺施 工 前 准 备画 垂 线裁 纸闷 水刷 胶纸 上 墙接 缝 处 理大 面 处 理擦 净 胶 面清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子

28、，然后抹平，表面达到光滑，颜色一致且表面平整，垂直阴阳角方正完全符合验收规范，对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行点线，垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线，确保垂直和裱糊的质量。 在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂，粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀，不流淌，宽度比墙纸宽约3-5CM，不可将胶液弄到墙纸正面以免污染。第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。 一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠2CM，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，再用钢直尺在重叠处

29、拍实，自上而下切割，将余纸切除。阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。_ 织物软包装饰墙面施工及验收标准 A、施工工艺 （1）用冲击电钻按设计要求在墙体上钻10-12孔若干，间距为400-600，将木楔埋入孔内。 （2）将断面为30*25的木龙骨与墙内木楔钉牢。 （3）用五厘板基层封在木龙骨上，用汽钉枪钉牢，由于用五厘板做基层板容易变形，根据设计要求在四周钉加强肋，为减少变形量。 （4）按设计要求将非织物软包部分的面施工完毕，将织物软包块位置留下。 （5）将织物软包布

30、边同海棉电动机粘于裁剪好的五夹板上，海棉周边包好，绷紧、固定住，然后用装饰压条将软包块固定在预留的位置上。 B、验收标准 （1）织物软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。 检验方法：观察。 （2）织物软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合有关规定。 检验方法：观察；手摸检查。 （3）清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。 检验方法：观察。 （4）织物软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。织物软包工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度3用1M垂直检测尺检查2边框宽度、高度0；-2用钢尺检查3对角线

31、长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查 _ 不锈钢栏杆施工工艺 （1）放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。 （2）分片制作栏杆部分，分片制作好后分层组合安装。 （3）装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手接氩弧焊接。 （4）接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。 _ 地砖铺贴工艺清 理 基 层弹 线安 放 标 准 块铺 贴灌 缝养 护清理好基层，地面扫水泥浆，1：3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM，找平刮平时要拍实，划毛并浇水养护。铺贴时浸水湿润2H-3H，无毛泡放出为止，取出阴干。地砖按照颜色和花纹分类，剔除有裂缝，掉角和表面有缺陷

32、的地砖。地砖应与结合层紧密贴合，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。铺贴面砖应在砂浆凝结前进行，要求面砖平整，镶嵌正确。在铺贴面砖1-2小时后，用1：1水泥砂浆填缝，面砖接缝2MM。面层溢出的水泥砂浆应及时清除，缝隙内的水泥砂浆凝结后，将面层清洗干净。完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。 _ 地板施工 1、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 2、地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。 3、地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8MM左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8MM，宽度超过5MM时，则要设伸缩缝，安装

33、专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。基层处理防水薄垫铺设木地板铺设清洁保护 _ 地毯施工工艺 操作程序： 地毯裁割钉倒刺板铺垫层接缝张平固定、收边修整、清扫 A、地毯裁割 （1）首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2CM下料。地毯的经线方向应与房间一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算（有的地毯边缘织有扇贝形花纹，其边部约5CM宽的圈绒比其它部位稀疏，为了易于铺设者辨认，离地毯边约5CM处有一彩线，铺设前须沿此线裁边）。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。 （2）大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用手握裁或手推裁刀裁割。从地毛料级部裁割时，吃力深度掌握在正好

34、割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露北背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线近刀裁割。 （3）不不锋利的刀刃必须及时更换，以保证切口平整。 （4）裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。 B、钉倒刺板 （1）沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8MM。 （2）钉侄刺板应用钢钉（水泥钉），相邻两个钉子的距离控制在30-40CM。 （3）大面积厅、堂铺地毯，建议沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距离约2CM。 （4）钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。 C、铺垫层 （1）

35、垫层应按倒板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒板或远离倒刺板。 （2）设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15CM。 D、地毯拼缝 （1）拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。 （2）绒毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5-6CM宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。 （3）麻布衬底的纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。 （4）胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用慰斗在

36、胶带上慰烫使胶质熔化，随慰斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。 （5）接缝以后用煎子把接口处不齐的绒毛修齐。 E、张平 （1）将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙，然后用撑子把这一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。 （2）大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯另一端，接装连接管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。 （3）大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在（1.5-2）CM/M，即1.5%-2%，过大易撕破地毯，过小则达不到张平的目的；伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。 _ 电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计，组织施

37、工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 （1）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。 （2）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧

38、好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 （3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。 （4）管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备连接，达到控制要求。 （5）线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 _ 灯具安装施工工艺 A、灯具选用符合设计要求和

39、国家标准，质保书和检测报告齐全。 B、安装工艺要求： （1）重型灯具要吊挂在顶板上，不得与吊灯龙骨连接，不得挂在相邻的确风管、水管、电管上，必须独立吊挂。 （2）轻型灯具，可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。严禁吊挂在空调风管、水管和电管上。 （3）安装灯具高低于2.4M的金属灯具必须有可行的保护接地。 （4）成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于5MM。 （5）在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。 _ 给排水及洁具安装施工工艺 A、给排水安装： （1）配合装饰进度及时将管道安装到位试压完毕。 （2）对原施工完成的排水管道的通畅进行检查。 （3）公共卫生间待

40、瓷砖、地砖完成后安装洁具，并调试。 （4）在装饰完成吊顶的同时，配合安装消防喷淋喷头。 B、卫生洁具安装： （1）脸盆安装：瓷面盆上口距光地坪800MM，脸盆安装支架上应接触严密，不得有松动。脸盆应用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角阀门和脸盆龙头连接采用钢管收紧。成组安装脸盆时，应保持同一水平高低，高低误差小于等于2MM。 （2）座便器安装：安装前须检查座便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符合质量要求的不应盲目安装。座便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中，位置应正确，并用水平尺调整座厕平面水平底。单独器具安装座标10、标高615、垂直度63、水平度62。 （3）小便斗安装：挂

41、式小便斗沿口离光地坪600M，单独器具安装座标610、标高615、垂直度63、水平度62。成排器具座标65、标高610、垂直度63、水平度62。 （4）地漏安装：地漏应安装在地坪最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于-5MM。第三章 质量标准、质量保证体系及措施 一、质量目标：合格。 二、质量保证体系 （一）质量保证指导思想：自收到中标通知书起，成立以项目经理为首的质量保证系。在项目经理统一领导下，由项目施工员、项目质监员具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合

42、等方面落实措施。本工程要尤其注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。同时严格把好材料关，工程所需材料必须按业主和有关规范要求进场。不合格材料坚决杜绝进场，以确保工程质量。（二）质量管理制度1、本工程在项目经理领导下，按合同要求，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。2、严格按照ISO9001质量保证的要求，落实施工过程技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。3、工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。4、施工员要明确

43、质量管理重点，对施工班组人员进行技术交底。5、技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由施工员保存，每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。6、本工程涉及装饰工程各分项分部工程较多，且质量要求较高，所以对轴线测量、弹线、复核、标高引测的控制，做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头：进行施工全过程控制，检验、检测，制定纠正预防措施等，对本工程的质量进行控制相关重要。此外：7、严格执行相关的施工技术规范和质量验评标准；8、对施工过程中易产生的质量通病等问题进行预控；9、严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，禁止进行下道工序操作；施

44、工过程中严格遵循质量检验标准要求，落实工程隐蔽前的“三检”制度；定期召开业主、监理座谈会，接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。 三、质量保证体系网络项 目 经 理 技术负责人工程技术质量检测物资供应经营管理成本核算回访保修资金管理施工机具调配设备供应材料供应计量管理质量监督装饰工程文件资料设备检测资金保证采 购监督预控施工质量 四、质量预控及检测程序（一）质量预控1、质量预控及检测是ISO9000标准核心部分，也是保证工程质量的一个重要手段。因此，项目部从领取施工图纸之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分部分项工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人

45、负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主和业主委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。 2、进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识。 3、狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开始时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开， 4、针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质

46、量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。 5、工程质量预控法：全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌牙状态。 （二）质量检查验收程序： 1、质量检查验收程序图 分项工程完成 不 合班 组 自 检 格 不 不 不 合 格 合 班 组 互 检 格 合 合 专职质量负责检查格 格 合 格 合格 隐蔽工程 下道工序共 检 合格 分项工程评定隐蔽签证 合格 下道工序 2、施工检验作业管理流程依施工图施工材料检验施工矫正现场施工中查验查 验施工矫正

47、竣工自主检查检 查施工矫正公司品保部查核查 核施工矫正会业主复查作业复 查现场装饰作业建立资料档案并存档 五、工程质量预控法 （一）质量管理预控网络图施工准备工作不够施工组织准备不足临时变更项目无交接班制度岗位责任制不清邀请监理工程师检验不够技术准备不足统筹协调，合格安排及时应变，重新进行技术交底加强换班交底手续加强说服教育,辅以经济处罚明确岗位责任树立为基层服务思想,主动检查积极主动邀请监理工程师进行隐蔽工程验收及时下达技术交底和材料单质量管理制度不完善安全员、质检员脱岗质检员检验不够 （二）主要分项工程质量问题及预控措施 1、石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施 （1）拱度不匀：由于

48、吊顶搁栅材质不过关，变形大，不顺直：四周墙面弹线不准确，中间不按平线起拱或拱度不匀；吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合不严，受力后产生移位变形；吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔又较大，螺帽固定不牢，直接影响吊顶的平整。 （2）预控措施：严格掌握设计标高，弹线准确，按施工规范要求平线起拱；吊杆间距，断面尺寸应符合设计要求；在安排石膏板前，严格验收龙骨的起拱要求，是否符合及其校正吊筋螺栓，把拱度调匀；如吊筋未加垫板，应及时安设。 （3）主、次龙骨方向线条不平直：成品没有保护好，堆放不平；吊杆固定位置错位；未检通线调整主、次龙骨，高低不一致；测吊顶的水平线误差大，中间平线

49、起拱不符合规定。 （4）预控措施：凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2M射一枚钢钉；一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低平直；四周墙面水平应测量正确：中间按平线起拱1/200-1/300。 （5）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：未在房间四周拉十字中心线，未按设计要求布置主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。 （6）防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线，严格按设计要求布置主、次龙骨；中间部份先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周外边，便于调整。 2、地面石材，地砖饰面 （1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。 （2）预控措施：在镶贴前先检查

50、墙与柱、墙与墙的平直，正型情况，并各弹水平线和标高线，按长度、高度尺寸、定型加工，铺设时应注意各种石料的板面纹向，顺直试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。 （3）空鼓、脱落、开裂。 （4）预控措施：基层清理干净，砂石的配合比要正确，墙面砖铺贴，在刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂石，随贴、粘贴的砂浆不宜过厚，面积不宜过大，防止空鼓、脱落。 （5）碰损、污梁等现象。 （6）预控措施：主要的板材在搬运，堆放中要轻放，堆放整齐，防止棱角受损坏，有损坏不得使用。各板材颗粒有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，使令渗透吸收，造成板面污染，注意成品保护。

51、 六、施工质量过程控制 （一）施工质量控制要以系统过程对待，施工全过程的质量控制是一个系统，包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制。施工项目全过程的质量控制图如下：施工项目质量控制进场材料质量控制半成品的质量控制施工及安装过程质量控制 （二）工程施工是一个物质生产过程，施工的质量控制范围，包括影响工程质量五个方面的要素，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面控制。 质量因素的全面控制图如下：施工项目质量控制因素对施工技术管理环节的控制对采用施工检验方法的控制对所用施工机械设备的控制对所用的材料的控制对参与的施工人员的控制（三）按时间形成

52、的质量控制系统过程：施工项目质量控制事中控制事后控制事前控制施工准备质量控制开工报告质量控制档案资料质量控制竣工验收质量控制分部工程质量控制分项工程质量控制工序质量控制 七、施工现场操作规程 （一）各类机具使用操作规程 1、量具：尺面应经常擦净，不可用来刮污垢、撬物件等，以免损伤。较长时间不用，应上油保养，平时应放置于阴凉干燥处。 2、刀具：切割、套丝等刀具，使用时应该对规格和型号是否适用加工件，加工过程应加油冷却和润滑，不用时应擦净上油保管。 3、一般碳钢工具：应放置于阴凉干燥处，排列整齐，防止锈蚀。除齿轮、滚珠处需上油润滑外，其余部分不宜沾油，防止使用时打滑。 4、电动、气动和液动机具：设

53、备应有防雨棚，转动部件保护罩应齐全，接地线完好，机具保持清洁。电动机具使用前应检查电源电压是否相符，电机绝缘电阻是否符合干燥要求。液压系和润滑系统应油量充足。气动设备应保证供气压力和必要的气源洁净度。 5、仪器：应拭净后放置箱内，箱内应有干燥剂。使用时，移动轻而稳，读数准而快，风雨日晒应遮挡。 （二）顶棚工程施工操作规程 1、在现浇混凝土板，按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。 2、吊顶内通风、水电管理及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕，消防管理安装好并试压合格。 3、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置

54、吊钩，不得与吊顶龙骨连接。 4、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。 （三）隔断工程施工操作规程 1、隔断内的照明电器等底座应装牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。 2、门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。 3、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地20-30m，用大理石、面砖踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 （四）饰面工程施工操作规程 1、饰面工程的材料品种、规格、图纸、线条、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。 2、铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度。刚度和稳定性，其质量应符合现行砖石工程施工及验收规范（GB203）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB

55、206）和其他有关结构及施工验收规范。 3、饰面工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。 4、饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。光滑的基层镶贴前应作技术处理。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。 5、大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组交底、施工。 6、饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并磨光。 7、饰面板、饰面砖应粘贴平整、密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设计要求，接缝宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。 8、金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。 9、粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。 10、饰面工程施工结束时应将面层清理清洗干净。 11、夏季饰面施工时，应有防止暴晒的措施。 12、饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施，特别