拟建小区高层商住楼施工组织设计#湖南#框剪结构

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1、湖南东方建设股份有限公司 潮宗御苑小区施工组织设计第一章 施工方案一、工程慨况1、工程概述潮宗御苑小区工程位于位于长沙市开福区湘江大道与营盘路交汇处的东南角。拟建潮宗御苑小区共分为三栋商住楼和一栋公寓楼，编号分别为A、B、C、D栋。地面总建筑面积：128977m2，其中商住楼为A、B、C栋，地上38层、地下3层，0.000相对标高为黄海高程35.80m，A栋建筑面积24292.8m2 ， B栋建筑面积24236.0m2， C栋建筑面积24236.0m2，建筑物高度为116.75m，框架剪力墙结构；D栋为公寓楼，地上28层、地下2层，D栋建筑面积19963.7m2，0.000相对标高为黄海高程3

2、5.80m，建筑物高度为87.45m、框剪结构。 1.1 工程名称：潮宗御苑小区工程 1.2 建设单位：湖南东建房地产开发有限公司 1.3 设计单位：长沙市华银建筑设计公司 1.4 施工单位：湖南东方建设股份有限公司 1.5 监理单位：湖南湖大建设监理有限公司 1.6 质检单位:长沙市建筑工程质量监督站1.7 安监单位:长沙市建筑工程安全监督站 1.8 工程地址：长沙市湘江大道与营盘路交汇处东南角。1.9 建筑功能：住宅、公寓、车库、商业用房。 1.10 施工范围：该工程项目基础工程，主体工程，室内外装修工程，水电安装工程等施工内容。2、设计概况说明：建筑防火一级，结构设计使用年限为50年，安

3、全等级为二级。屋面防水等级均为二级，防水层耐久年限为15年，地震基本烈度为六度，场地土类别为类。项目内 容建筑概况规模与概述：本工程为潮宗御苑A、B、C、D栋及地下室建安工程，包括ABC栋地下室及裙房部分、ABC栋住宅部分、D栋公寓部分。ABC栋地上裙房部分建筑面积15899.8平方米，一至四层为商业(一层4.8m，2-4层3.9m)，建筑高度为16.75米。ABC栋整体地下室有三层，建筑面积为21834.9平方米，停车位为321个。A栋：5至38层为住宅，总面积为24292.8m2，层高均为2.9m，建筑高度：116.75米，为136户。B栋：5至38层为住宅，总面积为24236.0m2，层

4、高均为2.9m，建筑高度：116.75米，为136户。C栋：5至38层为住宅，总面积为24236.0m2，层高均为2.9m, 建筑高度：116.75米，为136户。D栋住宅地下室三层，地上28层，总建筑面积为19963.7平方米，建筑高度87.45米。外墙装饰：浅灰色干挂铝板、原木色干挂铝板、银灰色干挂铝板、原木色金属百页、铝合金窗。内装饰：内墙面：门厅、大堂、商场、楼梯间、门面、库房、公寓、餐厅均为水泥砂浆打底，面刷白色888仿瓷涂料三遍；卧室、客厅、卫生间、厨房、入户花园均为水泥砂浆墙面。踢脚：A、B、C栋门厅均为100高磨光花岗石踢脚；地下室部分：配电间、水泵房、及机房、车库、楼梯间及前

5、室为水泥砂浆；ABC栋裙房部分：门厅、大堂、商场、楼梯间、门面、库房均为水泥砂浆；ABC栋卧室、客厅、楼梯间、厨房、入户花园均为水泥砂浆。D栋的门厅、大堂、商场、公寓、楼梯间、厨房、餐厅均为水泥砂浆。顶棚：ABC栋裙房部分：门厅、大堂、商场、库房均为水泥砂浆打底，面刷白色888仿瓷涂料三遍；楼梯间、门面、卫生间均为水泥砂浆；ABC栋地下室部分：配电间、水泵房、风机房、楼梯间、前室均为水泥砂浆打底，面刷白色888仿瓷涂料三遍；ABC栋住宅部分：门厅、卧室、客厅、楼梯间均为水泥砂浆打底，面刷白色888仿瓷涂料三遍；阳台、卫生间为水泥砂浆；厨房、入户花园为水泥砂浆打底，面刷白色墙漆；D栋：门厅、大堂

6、、商场、公寓、餐厅均为水泥砂浆打底，面刷白色888仿瓷涂料三遍；楼梯间、卫生间、厨房均为水泥砂浆。楼地面工程：ABC栋裙房部分均为水泥砂浆；ABC栋地下室：配电间、水泵房、风机房均为水泥砂浆；楼梯间、前室为陶瓷地砖地面；ABC栋住宅部分：门厅为花岗岩楼面；卧室、客厅、阳台、楼梯间、卫生间、厨房、入户花园均为水泥砂浆；电梯大厅为面砖；D栋地下室：楼梯间、前室为陶瓷地砖地面；D栋主体：所有楼地面均为水泥砂浆。屋面工程：防水等级为级，上人屋面。上人屋面具体做法为：钢筋砼屋面板憎水型珍珠岩板20厚水泥砂浆找平层20厚卷材防水层4厚挤塑聚苯板40厚水泥砂浆找平层20厚细石钢筋砼40厚。建筑节能：外墙保温

7、：做内保温，水泥砂浆20烧结多孔砖混合砂浆20厚厚专用粘结石膏(3厚) 挤塑聚苯板35厚粉刷石膏10厚。屋顶保温采用40厚挤塑聚苯板。窗：塑钢普通单框中空玻璃窗5+6A+5，传热系数3.00W/(m2.k);铝合金普通单框中空玻璃窗5+6A+5，传热系数4.20W/(m2.k)。地下室防水等级为一级，采用卷材防水。结构概况本工程根据中国有色金属工业长沙勘测设计研究院提供的潮宗御苑小区岩土工程详细勘察报告，采用钢筋砼人工挖孔桩，施工时部分改为旋挖钻孔灌注桩，桩底持力层为中风化板岩；持力层桩端阻力承载力特征值为3500Kpa，桩长要求不应小于8米，桩端伸入持力层深度不小于0.6米，对抗拔桩，桩身入

8、岩深度除注明外不应小于4.5米；桩端持力层宜在同一水平面上，当存在高低差时，应控制相邻桩端高差不大于桩净距的0.5倍。结构形式：钢筋砼框剪结构。A、B、C栋整体地下室三层，全现浇框架剪力墙结构。砼强度等级：.桩身及护壁：C35，承台：C50，.地下室：柱、墙、梁、板均为C50；楼梯为C45。ABC栋0.000以上砼如下表：标高柱、墙梁板0.000-41.100C50C40C4041.100-61.400C45C40C4061.400-81.700C40C35C3581.700-102.00C35C30C30102.00以上C30C25C25D栋砼如下表：标高柱、墙梁板0.000以下-19.50

9、0C50C45C4519.500-37.200C45C40C4037.200-46.050C40C35C3546.050-63.750C35C30C3063.750以上C30C25C25钢筋：采用HPB235、HRB335、HRB400级，钢筋接头连接方式：直径22的钢筋均应采用等强对接焊或机械连接(级)，其余的可采用搭接接头。钢筋焊接接头的类型和质量应符合国家现行标准砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)的要求。砼保护层：.基础梁及地下室底板：下部钢筋底面有垫层40，无垫层70；上部钢筋25。.地下室外墙及水池池壁：外侧迎水面50，

10、内侧25。.框架柱：30；框架梁25。.地下室顶板及其他砼墙20。.梁、板中预埋管的砼保护层厚度应30。砼防水及抗裂：地下室底板、外墙、水池底板、侧板均采用抗渗砼，砼抗等级：标高-7.20米以下所有墙、底板为P10，其它为P8，地下室外墙、底板及各层楼面梁、板砼内要求掺入HC-CSA型砼抗裂防水剂和聚丙烯纤维，膨胀剂的掺量为水泥重量的10%，后浇带及膨胀带内的膨胀剂的掺量为水泥重量的14%。聚丙烯纤维的掺量为0.9kg/m3砼。墙体：墙体砌筑质量等级为B级，.ABC栋地下室内隔墙：墙厚240，MU10烧结粘土多孔砖，M10水泥砂浆。.ABC栋0.000以上砌体:a.外围护墙240厚，MU10烧

11、结多孔粘土砖，M5混合砂浆。b.分户墙200厚，MU3.5加气砼砌块，M5混合砂浆。c.内隔墙120厚，MU3.5加气砼砌块，M5混合砂浆。d. e.一至四层内隔墙200厚，MU3.5加气砼砌块，M5混合砂浆。f.一至四层卫生间隔墙，墙厚120/240，MU10烧结粘土多孔砖，M5混合砂浆。.D栋：a.外围护墙240厚，MU10烧结多孔粘土砖，M5混合砂浆。b.分户墙240厚，MU3.5加气砼砌块，M5混合砂浆。c.内隔墙120厚，MU3.5加气砼砌块，M5混合砂浆。d.卫生间隔墙120厚，MU10烧结多孔粘土砖，M5混合砂浆。给排水概况本工程设有生活给排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系

12、统、灭火器的布置等。给水系统：ABC栋给水系统分四个区：地下室至裙房四层为一层，由小区市政管网直接供水；五至十八层住宅为二区，由二区变频调速泵组供水管供水；十九至三十二层住宅为三区，由三区变频调速泵组供水管供水；三十三层至三十八层住宅为四区，由地下室定频水泵与屋顶水箱联合供水。地下室负三层设容积为80m3和87m3的住宅生活水箱各一座，容积为270m3的消防水池两座，A、C栋机房顶设容积为6m3生活水箱一座，B栋机房顶设容积为30m3水箱一座。D栋给水系统分三个区：一至四层为一区，由小区市政管网直接供水；五至十八层住宅为二区，由二区变频调速泵组供水管供水；十九至二十八层住宅为三区，由三区变频调

13、速泵组供水管供水。住宅每户设一个L*S25水表，公共卫生间和空调系统补充水均单独设置水表。户内采用给水PPR管，热熔连接；泵房及给水主管采用内筋嵌入式衬塑钢管，采用焊接法兰式连接，管件采用内搪瓷法兰配件。室外埋地给水管采用钢丝网骨架增强复合管，电热熔连接。除给水入户横支管暗覆在找平层中，给水单元主管暗覆在水表井内以外，其余管道均明设。给水支管穿剪力墙处预留钢套管，穿砖墙处预留PVC套管。排水系统：本工程污、废水采用合流制。污水经化粪池处理后，先排入小区污水管网，后排入市政污水管。主楼住宅厨房及卫生间污水管及通气管、阳台、露台排水管及主楼雨水立管采用柔性接口卡箍式排水铸铁管，接口型式采用W型接口

14、。裙房卫生间、露台排水管采用排水UPVC管。消火栓给水系统：本工程为两路供水，能满足室外消防用水要求。室内设专用消火栓给水管网，竖向分为一区和二区。地下一层设270m3水池两座，加压水泵四台。B栋屋顶消防水箱一座30m3。自动喷水灭火系统：本工程按高规自动喷水灭火系统，地下室车库、裙房按中危险级级设计，地下室负三层设二台自动喷水泵，一用一备，互为备用。自动喷水系统为三个供水区，负三层至十三层为一区，十四层至三十层为二区，三十至三十八层为三区。消防给水管道：室内消火栓给水管材：消火栓水泵出水管至一区减压阀之前的管道、二区30层以下至消火栓水泵之间的管道、屋顶水箱消火栓系统出水管30层以下的管道采

15、用热浸镀锌无缝钢管，卡箍连接，其余的消火栓管道采用热浸镀锌钢管，卡箍连接。电气概况本工程包括照明配电系统、动力配电系统、防雷与接地系统、火灾自动报警系统。本项目电源由小区各配电间低压(380V/220V)线路引来，电力线路均沿防火电缆桥架或电缆光沟或穿镀锌钢管敷设，电缆埋深0.7米，电源PE线在进户处作重复接地。消防配电线路应穿金属管保护，暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm。当必须明敷时，应在金属管上或在封闭式金属线槽上采取防火保护措施。导线及敷设方式：采用放射式与树干式相接合的供电方式。电缆沿防火电缆桥架在顶棚下、竖井内明敷设，分支线穿钢管暗敷设。选用铜芯电缆或电线。消防线路的

16、导线选择及其敷设，应满足火灾时连续供电或传输信号的要求。所有消防线路，应为铜芯导线或电缆。消防设备供电干线及分支干线，应采用矿物绝缘电缆。绝缘导体应符合工作电压的要求，室内敷设塑料绝缘电线不应低于0.45/0.75KV，电力电缆不应低于0.6/1KV。室内导线采用BV型塑料绝缘铜芯线，干线穿钢管敷设；支线穿钢管或硬质阻燃管PVC敷设，支线中未标线数者：灯回路为2根，插座回路为3根；未标线截面者：16A灯回路为2*2.5mm2；16A插座、空调插座回路为3*2.5mm2，20A插座、空调插座回路为3*4 mm2，1-3根线穿20管，4根及以上穿25管。建筑物防雷、接地系统：本建筑年预计雷击次数大

17、于0.3，属第一类防雷建筑物。接闪器：在屋顶采用12镀锌圆钢作避雷带，避雷带应装设在建筑物易受雷击的屋角、屋脊、女儿墙及屋檐等部位，并应在整个屋面上装设不大于5m*5m或6m*4m的网格。引下线：利用建筑物钢筋砼柱中或剪力墙内两根16主筋通长焊接作引下线，引下线间距不大于12米。为防止侧向雷击，从30米起每隔不大于6米沿建筑物四周设水平避雷带，并与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。水平避雷带利用圈梁内两根16以上主筋通长焊接、绑扎形成。接地极：接地极为建筑物桩基、基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。

18、引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防设备、弱电设备等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。配电系统接地型式为TN-S系统，三相五线制供电，所有设备外壳、穿线钢管、单相三孔插座均应该接好保护线。二、执行标准、技术标准 本工程采用现行的国家颁布的施工质量验收规范及有关技术规范、规程：质量验收规范（1） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 （2） 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（3） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4） 钢结构工程施工质量验

19、收规范GB50205-2001（5） 屋面工程质量验收规范GB50207-2002（6） 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（7） 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001施工技术规范、规程（1） 工程测量规范GB50026-2007（2） 建筑变形测量规程JGJ8-2007（3） 混凝土泵送施工技术规程JGJ/0-95（4） 钢筋焊接及验收规程JGJ18-96（5） 门窗安装及验收规程JGJ102-2003（6） 外墙涂料工程应用技术规程DG/TJ08-2000（7） 外墙面砖工程技术及验收规范JGJ126-2000（8） 建设工程施工现场供用电安全技术规范GB

20、50194-93（10）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（11）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（12）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（13）建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91（14）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（15）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建设部建标2002219三、施工部署本工程按项目法组织施工，按ISO9001-2000质量体系进行质量管理。遵循“确保施工质量，按时完成工期，穿插管线安装，合理搭接工序，建成优质工程”的原则。施工部署就是针对本工程的特点，结合我公司的资金、技术及机械装备、劳动力资源等

21、情况，对项目施工准备计划、管理机构设置、施工区段划分、施工流程、工序穿插衔接、施工主要工艺方法选择等进行确定，理清思路，为施工的全面顺利展开确立总体纲要，使能够较好地实施有效管理。充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创长沙市文明安全工地。1、施工准备计划做好施工前的准备工作，对整个施工具有深远的意义。针对本工程的特点，施工准备主要从技术准备、现场准备、材料、劳动力准备及其它准备等方面着手。1.1组织准备1)组建项目部：本工程作为我公司重点工程，实施项

22、目法规范施工，成立潮宗御苑小区工程项目经理部，全面履行合约，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程施工全过程进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目经理部由项目经理、技术负责人组成项目领导班子，下设施工科、技术科、质量科、安全科、设备材料科、生活后勤、财务统计等职能部门。2) 配置项目管理力量：针对本工程特点，成立以王池东同志为项目经理，粟金生同志为项目副经理，唐承卓同志为技术负责人，林铁石、肖盛海、王国奇、刘楠楠、蒋保国五位同志为A、B、C、D栋土建施工员，

23、严海峰、黄科平同志为水电施工员，伍文凯、曾迪勋、欧新其三位同志为质检员，石卫国、雷学锋、刘剑、银凯四位同志为安全员，曾浩洋同志为预算员，唐建荣、罗千香、高健三位同志为材料员，王伟同志为资料员，雷勇为测量工程师、曾史洁为测量员，袁世宝同志为试验工程师的施工现场管理机构。 3）组织项目劳动力：本项目施工的钢筋、模板、混凝土的劳动班组，都是长年在公司工作施工多年合同工，技术高超，能把先进工艺带入到本工程施工。1.2 技术准备1)项目部将以技术先行，再进行有关工程施工的一切技术准备工作，认真会审施工图纸和有关设计文件，虚心听取设计人员的设计意图和技术交底，领会设计意图，了解各专业、各工种之间相互配合的

24、关键所在，为指导以后施工做好技术上的准备。2) 在图纸会审的基础上，做好以下几项主要工作：（1）编制施工组织设计，确定施工工艺要求。（2）根据施工进度计划，进行基础地下室阶段的钢筋翻样、模板翻样工作；（3）编制项目质量保证计划；（4）编制项目文明施工及安全保证计划；1.3 现场准备进场后做好施工现场的准备工作，根据施工平面布置图，做好临时设施的搭设及施工道路的硬化工作。做好施工现场临时用水、用电管路的铺设及现场场地排水系统的施工。2、工程目标2.1 工程质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率

25、达到85%以上。观感质量得分率90%以上。确保工程质量为“省优良工程，争创芙蓉奖或鲁班奖”。2.2 安全目标1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；2）无火灾事故；3）无严重污染扰民；4）无重大交通行车事故。2.3 文明施工目标对工程实行封闭施工，对职工进行文明施工教育，统一着装，胸前统一挂标识，严格现埸的环境卫生与场容场貌标准，搞好周边临街的环境卫生，确保长沙市“文明工地”的目标。2.4 工期目标本工程总工期目标为900天（具体施工计划见施工网络图）。3、施工阶段划分本工程施工依次分为以下几个阶段：3.1 施工准备阶段1) 技术准备：图纸会审，工程量计算及预算编制，施工组织设计编制，钢筋翻样

26、，木工翻样，2) 现场准备：工程定位放线，现场临时设施平面布置，施工用电用水管路布置。3) 生产资源准备：劳动力需用计划及组织进场，工程材料需用计划及组织进场；周转材料需用计划，机具设备需用计划及组织进场。4) 其它准备：建立各级人员岗位责任制；签订内部管理人员目标责任制；建立安全、质量、文明施工管理制度；成本、材料、劳动力、机具管理制度；工人进场安全三级教育等。3.2 基础地下室施工阶段土方开挖、基坑支护、旋挖钻孔灌注桩施工，基础处理及垫层施工，地下室墙柱板施工、土方回填。3.3结构施工阶段：钢筋混凝土框剪结构工程施工及砌体施工，屋面屋架施工，结构后期装修工程的提前插入施工。4、施工程序本工

27、程施工时，既要满足在施工总工期内完成工程建设的全部工作量，又要考虑本工程施工的机械设备、劳动力及周转材料的合理使用和布置安排。4.1总体施工流程分四个施工段平行施工，每个施工段之间组织流水作业。测量放线地下室主体结构工程屋面工程室内外装饰工程室外总体配套工程竣工验收。在结构施工过程中，应及时穿插安装工程的施工。4.2 地下室工程施工流程机械土方边坡支护地基处理旋挖钻孔灌注桩施工垫层混凝土施工墙板柱钢筋底板梁板混凝土墙柱模板墙柱混凝土顶板模板顶板钢筋顶板混凝土地下室防水施工地下室验收、回填。4.3主体结构层施工流程测量放线扎框架柱、剪力墙板钢筋支框架柱、剪力墙板模板承重架搭设支现浇板、梁模板梁钢

28、筋绑扎现浇板下层钢筋绑扎水电安装管线预埋现浇板上层钢筋绑扎梁、板、柱、墙砼浇筑。4.4 装饰施工流程室内装修：墙面贴灰饼门窗框安装墙面抹灰公共部位装修楼地面施工木装修、内门窗扇安装天棚、内墙面涂料（按设计要求）油漆修补清理退场。外墙装修：墙面抹灰外墙面层施工拆外架子外墙勒脚、散水、台阶施工清理扫尾。四、工程测量方案该工程为3栋商住楼和一栋公寓栋建筑，为保证施工质量我项目编制专项测量施工方案，同时重点介绍我项目部采取以下施工措施：工程测量：高层建筑的测量工程工作相当重要，我项目部决定主要从下两方面入手：.高层建筑对建筑物垂直度的控制要求较高，也是高层建筑施工测量的重点和难点，我司采用天顶准直法(

29、仰视法)和吊垂线法两种方法相结合，进行竖向投测和校对。.高层建筑的沉降、位移、倾斜、裂缝等变形观测相当重要，严格按相应的规范标准执行。本工程沉降观测是重中之重，必须放在首位，沉降观测点埋设位置：应在房屋四角转角处以及中间每隔10m-20m的轴线上可观测到的墙、柱上设置。本工程施工阶段应专人定期观测，每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直至沉降稳定为止。 本工程测量其它施工措施及方法见专项测量施工方案有详细说明。五、地下室施工方案1、地下室工程施工流程机械土方边坡支护地基处理大口径砼灌注桩和混凝土浇筑垫层混凝土施工基础底板梁板钢筋梁板砼

30、施工墙柱钢筋墙柱模板墙柱混凝土顶板模板顶板钢筋顶板混凝土地下室防水施工地下室验收、回填。2、土方开挖及基坑支护该工程的土方开挖及基坑支护工程量相当大，是影响整个工程进度的一个重要工序，A、B、C栋商住楼，地下室深度11.50m和16.50m，基坑支护深度为10.7013.30m，基坑周长570.5 m，基坑安全等级为一级，重要性系数为1.10。本基坑为临时性支护结构，设计使用年限为1年。根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的“湖南东建房地产开发有限公司潮宗御苑小区基坑支护设计”设计图纸及2009年12月2日“设计更通知单”（设字第01号），由于本场地地下水位高，人工填层及中粗砂、圆砾层渗

31、透性强。且周边道路、建筑物密集，为防止基坑降水对周边环境的不利影响，基坑四周采用了三重管压旋喷和局部摆喷灌浆方法进行基坑帷幕隔水，并将基坑分为AB、BC、CD、DE、EF、FA共七段，其中北侧（AB段）采用摆喷注浆，其它段（BC、CD、DE、EF、FA段）均采用旋喷注浆，场地周边均采用机械旋挖灌注桩结合喷锚（索）支护。我公司将严格要求按施工图纸及施工规范分段分层开挖进行施工，确保施工安全可靠。土方开挖和基坑支护具体施工施工方法详见专项施工方案。3、大口径砼灌注桩本工程三栋A、B、C商住楼和一栋公寓栋桩基原设计为人工挖孔桩，基坑为临时性支护结构，设计使用年限为1年，为确保安全，加快工程进度，经设

32、计院同意变更为大口径旋挖钻孔灌注桩，桩身采用C35砼，钢筋笼保护层厚度：60mm，钢筋：HPB235级HRB335级，大口径砼桩共404根，深度大约在15米左右，直径：8002200m。局部有椭圆形桩。大口径砼灌注桩具体施工施工方法详见专项施工方案。4、砼垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。超挖部分采用砂砾级配换填处理，为保证垫层表面平整，标高准确，在坑内做塌饼，砼用塔吊运输，人工铺平后，再用平板振动器振实抹平压光。5、基础底板防水施工：改性沥青防水卷材施工采用热熔法铺贴。.工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂定位弹线热熔铺贴卷材搭接缝粘结检查验收。.施

33、工方法：.涂刷基层处理剂之前，必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并把尘土杂物彻底清扫干净。找平层应基本干燥，其含水率以小于9为宜。检查含水率的简易方法：在基层表面上铺设10001000的卷材，静置3h左右，掀开后，如果基层表面及卷材表面均无水印，即可视为含水率小于9。基层干燥后，做好后浇带等部位的增强处理。再按卷材的铺贴布置在找平层上弹出定位基准线。.气温须在5-35间施工为宜，下雨或将要下雨以及下雨以后尚未干燥、大风、雾天、下雪等天气时，都不能进行施工。.基层处理剂溶剂型改性沥青防水涂料，涂刷时保证厚薄一致，无空白处。.卷材的施工严格按照设计和施工规范的要求进行。.相邻两幅卷材的接

34、头相互错开300mm以上，搭接宽度为80mm(满铺法)或100mm（空铺法点粘条粘法）。.铺贴方法：用火焰喷枪对准卷材与基层的结合面，加热卷材与基层至沥青溶化，卷材底有光泽并发黑时，用胶皮压辊滚压密实。.搭接缝粘接：搭接缝粘结前，先用火焰喷枪熔烧下层卷材上表面搭接宽度内的防粘隔离层，然后进行接缝粘结。接缝粘结方法与卷材和基层的粘结相同。.卷材施工完后，注意成品的保护，严禁施工人员踩踏，经验收合格后及时浇捣细石砼保护层。6、地下室结构工程6.1 地下室结构层施工流程：测量放线基础底板梁板钢筋绑扎、墙柱钢筋预埋接地及避雷焊接后浇带和外墙钢板预埋等隐蔽验收支墙梁模板浇砼钢管排架搭设柱、墙钢筋绑扎安装

35、管线预埋隐蔽工程验收柱、墙模板安装柱墙模板复核验收梁底模安装、校正平台模板铺设梁钢筋及梁侧模板钢筋及安装预埋隐蔽工程验收浇结构层混凝土养护。6.2 钢筋工程：钢筋加工箍筋在现场进行机械成型，塔吊运至施工地点，人工绑扎。1） 施工工艺：出具合格的质量证明文件及材料复试合格报告编制、审核钢筋配料表 检查作业现场的条件并弹钢筋墨线 制订质量保证措施钢筋机具准备 作业人员准备 工艺流程、施工方法、工艺标准采取的技术措施、方法 检验的标准关键的控制点 按配筋表标准的尺寸下料、成型按构件、钢筋规格、型号挂牌分类堆放自检成型的钢筋是否符合设计要求焊接接头的检验、取样、试验合格 钢筋合格证、复试合格报告 钢筋

36、代用单，经设计批准 焊接试验报告 自检记录、交接检记录施工记录 质量隐患处理记录 执行工程质量检验评定标准 不合格返工 隐蔽验收记录 按工艺流程、操作规程、标准进行绑扎 自检绑扎的接头位置、搭接长度、弯起筋的起点位置等项目 绑扎后垫块放置位置 保证模板稳固、不偏移 禁止人员在绑扎完的钢筋上走动，铺设架板做施工便道。其他工种交叉施工时注意已成型钢筋骨架保护，防止钢筋偏位防止污染钢筋 施工准备技术交底钢筋翻样下料成型焊接现场钢筋绑扎焊接成品保护质量评定资料整理2）原材料质量的控制：每批钢筋进场前必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检验

37、，检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。每一批钢筋进场后，按照工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)及试验规范的要求进行抽检，合格后方可使用，如不合格则有见证退场，严禁使用。钢筋按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，在外观及尺寸合格的钢筋上切筋，并将试样送试验室复检。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一

38、个试样不合格，则该批钢筋为不合格，并有见证退场。3）钢筋的加工制作：钢筋除锈：当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经调直后才可使用，同时也达到除锈目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。编制配料单：钢筋施工队在下料前仔细看透图纸，编制配料单即进行钢筋加工分析，在施工中须分层分批编制钢筋配料单，以便于操作。保证钢筋下料尺寸的准确无误，特别是一些特殊部位的处理。制作料牌：为防止钢筋半成品在工地上乱堆乱放，引起钢筋混用和钢筋受污染，施工时必须对半成品进行规范堆放并具体标识，做法是用架管扎一个250高的架子，将加工后的半成品钢筋按层次、规格、型号，分类堆放在架上，并挂牌编号，避免材料混用。钢筋钢筋标识牌标识牌架管

39、钢筋半成品堆放架示意图弯曲成型：弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋加工原则和依据：钢筋接长方法：钢筋的横向连接采用单面焊焊接，焊接长度不少于10D。当采用焊接接头时，在任一35d且不小于500区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量（%）受压区接头数量（%）焊接连接50不限绑扎连接2550钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有焊工考试合格证。4）直螺纹钢筋连接施工方案（1）概 况

40、：钢筋型号为HPB235、HRB335、HRB400。（2）钢筋连接以下列原则施工：直径大于等于18的钢筋，水平及竖直方向均采用直螺纹连接；直径小于等于16的钢筋，水平采用电弧焊单面焊接（或闪光对焊）连接，竖直方向采用电渣压力焊连接。（3）焊接设备： 设备：直螺纹连接在现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆放相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380v电源，设备电容量为4Kw，套，安装时滚丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致 人员配置情况：正常情况下每台班应配操作工作1人，持证上岗。 连接套筒及滚丝设备：凡采用剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程

41、，所用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用；套筒进入现场后应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏.（4）施工工艺工艺流程 钢筋下料： a 钢筋下料宜用无齿锯、带锯齿、专用锯片切割机等方法锯断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。 b 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 c 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 钢筋滚丝 a 剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：钢筋切削剥肋；滚轧螺纹，两道工序在同一台设备上一次完成。 b 螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及

42、时纠正。 c 螺纹滚轧工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸须调整，CABR剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸螺纹中径尺寸螺纹加工长度螺纹牙型，每项检验用的量具、检验方法及要求详见表1： 对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次；检验项目检验工具 检验方法及要求剥肋光圆 卡规 卡规大径通过，卡规小径不得通过 螺纹中径检验螺母、螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规(z)拧入不得超过3扣。螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的公差标记范围内

43、。 螺纹牙形目测目测法观测螺纹齿底不得宽，不得整齿(螺纹齿顶宽度06mm的累计长度不得15扣。 合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。 钢筋连接: a连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。b标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过l扣，钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。c 加锁母型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一端，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一边，并用

44、扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒对应摆放(正扣接正扣、反扣接反扣)一边转动套筒，钢筋一边沿轴向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。(5) 现场质量检验 现场接头工艺检验：按钢筋机械连接通用技术规程(JGJl072003)要求，在正式加工连接前，用现场的设备、钢筋、套筒、量具，按剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定”做工艺试验，即每种规格钢筋做一组(3根)试件，使静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。 现场接头抽检：现场钢筋连接应分批进行检验，质检员按每一检验批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验。连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不宜超过一个完整丝扣，如因套筒不居中或因加工丝头过

45、长，引起外露丝扣超公差，则应调整套筒位置使其居中。 抗拉强度检验以每500个接头为一批，每批抽检3个接头。每个试件均应满足强度要求，如有一试件不满足强度要求，则该验收批判为不合格。出现上述情况时必须查时原因，针对问题改进并与有关部门共同研究这批接头的处理方法。(6) 成品保护措施 套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或丢失。 钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。 长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施，并采取覆盖保护措施。 钢筋丝头在运输过程中应妥善保护避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。钢筋加工成型后，要及时进行覆盖保护措施，避免因温度较低造成钢筋

46、的损坏。(7) 安全措施 安装人员应穿戴好个人防护用品，并熟悉机械的性能，构造原理，用途等。 安装前应先检查各零件部件是否齐全，安全防护装置是否齐全有效。 卷扬机应安装在视线清楚，操作方便的地方。安装前要先将地面平整夯实，两头地锚必须做牢固，排水良好，并设置能防雨的防护棚。 卷扬机应安装专用开关箱，内有电磁启动。切断机，弯曲机必须安装末级开关箱，高度从箱底离地1.3-1.5m，做好防雨水进入。 弯曲机，切断机安装要平稳牢固，不易晃动，排水良好，安全防护装置齐全有效。传动部件应有防护罩。外壳必须接零保护。 电源线距离地面1.8m，高度应设套管保护，绝缘要良好，接头螺丝要拧紧，不得松动。 安装完毕

47、后运行正常，经过现场有关人员验收合格后方可投入使用。5) 闪光对焊：钢筋直径较小时可采取连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。在钢筋焊接过程中，各操作环节应密切配合，以保证焊接质量。闪光对焊如图所示。电渣压力焊示意图闪光对焊示意图 梁、柱钢筋的接头都采取电弧焊单面焊接（或闪光对焊），根据设计该工程主要采新级钢筋，我们选用焊条的型号与主体金属相适应的焊条系列。接头的搭接长度10d，且焊接接头处应根据计算进行弯折，保证两根钢筋的中心线在同一条直线上，同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的同一

48、区段内(如下图L所示)，同一根钢筋不得有二个接头，在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。LL对焊接头搭接焊接头注：图中所示L区段内有接头的钢筋面积按两根计。焊接接头按规范要求进行随机取样，合格后才能进行下一步工序。4）柱钢筋连接：框架柱钢筋采用电渣压力焊焊接。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形。施工工艺：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查焊接外观质量要求：焊缝饱满，较均匀，突出部分最少高出钢筋表面

49、4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。焊接质量的保证措施：、钢筋端面力求平整 ，填装焊剂尽量均匀。、清除钢筋焊接部位的铁锈。、正确安装夹具和钢筋，夹具尽量夹紧钢筋。、注意安装与扶持上钢筋，避免焊后过快卸夹具和回收焊剂 。焊接接头按规范要求进行随机取样，合格后才能进行下一步工序。6）钢筋的绑扎：.柱箍筋绑扎：先按图纸计算出箍筋的数量，接着将成形箍筋套在主筋上，然后在主筋上按图划线、分格，定出箍筋的位置，再进行绑扎。绑扎方法采用十字花扣法满扎。. 墙钢筋绑扎：绑

50、扎墙体钢筋时，先按竖向钢筋的间距制做一个卡具，如下图所示，依照卡具定位好竖向钢筋，再拉线绑扎横向钢筋，然后采用十字花扣法对竖筋和横筋进行绑扎，保证钢筋的垂直度、间距、位置等符合规范和设计的要求。LLLLLLLLLL钢筋位置孔L：钢筋间距钢筋间距卡具示意图.梁钢筋绑扎：先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将上部纵筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间符合设计要求，绑上部纵筋，再绑下部纵筋，主次梁同时配合进行。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时可在交接处将主梁纵向面筋的高度适当下降，以解决主次梁

51、交接处纵筋的重叠问题。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此梁箍筋高度应适当地减小。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，双排钢筋之间设置直径为25mm的短钢筋，以保证双排钢筋最小间距。.板钢筋绑扎：板底钢筋绑扎顺序：在模板上分划间距布板短向或直径较大的钢筋布另一向钢筋绑扎。楼面板钢筋绑扎前，先在底板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋，且通线进行绑扎，方向一致。浇筑楼板砼前设活动钢管操作架，随工作面而移动，防止楼板负筋被踩踏。绑扎后的钢筋进行全面检查与验收。在以后各道工序的操作中，注意保护钢筋，严禁直接踩踏钢筋与堆放摆置施工材料。.楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线，根据

52、设计图纸，先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑牢。板下部钢筋保护层用砂浆垫块进行控制。.钢筋保护层控制方法：柱梁侧：在主筋上绑扎505025mm预制砂浆垫块；梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；板面筋用12钢筋马凳，高度按板厚度减去保护层和板面筋直径，间距为600600mm布置。6.3模板工程：模板工程设计和施工方法见专项施工方案。本工程结构模板工程工程量大，在施工前应根据工程结构特点和要求，对模板工程进行方案设计，对模板支撑系统进行受力计算，对模板按原材料规格进行排列配模设计，对模板受到的混凝土侧压力按工程状况进行计算，从而确定纵横龙骨间距、规格，柱箍的型式及间距，明确模板节点的构造，

53、绘制模板施工翻样图。墙模板采用木枋与胶合板组合制作成定形模板，模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性。为进一步提高砼的外观质量，达到预期的质量目标，模板采用整装整拆法。墙模板以每两个柱间距离为单位作出模板组合排列图。然后严格按模板的组合排列图进行制作、组合和拼装。模板的宽度尽量统一，以便通用和不造成混淆。制作好的模板按安装部位进行编号。安装就位：按模板的编号进行就位，测出水平标高标注在钢筋上，作为模板安装的依据。用托线板测垂直度校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓，并在模板内外两侧采用钢架管进行支撑。在墙柱体模板合模前，必须检查钢筋、预埋管件、各类直径的洞口模

54、板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将侧壁墙体模板内的杂物清理干净。地下室外墙合模时采用上下错开带止水环的螺栓固定，模板安装好后要求其接口密实、刚度大、强度高、表面光滑。拆模：拆模时沿砼结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿3cm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用掺有防水剂的膨胀水泥砂浆抹平。6.4 混凝土工程 本工程地下室砼和主体工程数量较大，均采用商品砼，加快进度。1、商品砼的选购：.根据本工程所需砼的强度等级，及其他有关的要求，选择有实力、砼生产质量有保证的正规商品砼生产厂家。.砼取样及养护：同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每次浇筑量超过1

55、000m3，按200m3为一取样单位；每一取样单位留置试块四组，一组为28天标准试块、一组为同条件试块，另两组为拆模试块和备用试块。砼试块制作：砼试块制作时采用振动台振捣密实成型后，按养护条件的不同放置，对于同条件试块，必须在现场制作，同条件养护。现场搅拌的砼应随即抽查砼的坍落度，确保达到使用要求。保证砼质量达到规定技术指标。砼试块养护条件：施工现场设置标准养护室，养护室温度控制在203度，相对湿度控制在90以上，同条件养护即采用取样结构相同的条件进行养护，拟在施现场选择合适的区域放置同条件试块。2、砼的运输：本工程采用砼输送泵运输。砼在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。在

56、砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，检查管路无异常后，再用水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为500-550r/min。注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油泵最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作要连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压闭塞困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压闭塞，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼

57、卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即使泵反向运转。将砼吸入料斗排除空气中后，再进行压送，在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处设专人将大石块及杂物及时检出。 3、施工工艺：下道工序钢筋隐蔽验收商品砼购买、运输、浇捣养护外观检测砼 试 块送试验室，放置标样间进行养护质量评定4、砼的浇捣：1）施

58、工缝的位置：梁：主楼外框架梁、悬臂梁不留施工缝；裙楼部分必须留施工缝，留在跨中1/3处；次梁、小梁的施工缝留在跨中的1/3处。板：单向板施工缝可留在与主筋平行的任何位置，或在受力主筋垂直方向的跨度的1/3处。柱：施工缝留在梁底标高以下20-30mm或留在梁、板面标高处。墙：施工缝留在门洞边梁跨中1/3处或留在纵横剪力墙的交接处。砼运输、浇筑及间隙时间不得超过下表规定：砼强度等级气温2525C30C30120909060 当超过规定时必须设置施工缝。2）砼的浇筑：浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、等杂物，清理干净。木模板浇水润湿，但不允许留有积水。柱砼浇筑：通排柱的浇

59、筑应从两端同时开始，向中间推进，防止浇筑时由于模板吸水膨胀产生侧向压力。浇筑前先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥沙浆。浇筑时，搭设临时操作平台，塔吊运至后，人工打铲入模。砼自由坍落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度超过3m的，采用串筒。楼板砼浇筑：采用泵送砼，由远及近进行，要求做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm，保证新旧砼粘结成一个整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h

60、内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。楼板浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土表面处理：根据事先做好的插筋上红三角标高，拉麻线控制底板面标高，长尺括平，用滚筒两个方向来回滚压数次，木蟹抹平，表面收水时再抹平一次，减少混凝土的表面裂缝。派专人看模，看模分平台上下两组。发现漏浆或跑模等马上整改加固。3）砼振捣：本工程插入式振动器ZX系列，平板式振动器采用B11型，插入式振动器用于现浇梁、柱、梯级的砼振动，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。插入式振动器

61、振捣时做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点掌握好振捣时间，每点振捣时间为20-30秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点均匀排列，每次移动位置的距离不大于振棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并不紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件。平板式振动器平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接有3-5cm，防止漏振。平板振动器有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。4）砼的养护：采用自然养护，在