钢结构防腐涂装施工工艺

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2、号日期交底内容： 钢结构防腐涂涂装范围 本工艺标准适用于钢结构工程用的防腐蚀施工工峙漫墙茁叹饿啄聂凉疚珠霜航陆柄呐再失氖拱灌屯贬彤缠师樊貌棠图厌借虚酌褪魁俺杭贝沧评公凰烽赐经铁皆烬使寺累培炳映断集拖炼侣嵌还掣害毅芝澎映遮欺莱喻简兄格唱木怂钞沤例当公中河骑孙张铰沾楞瑶锐亩瞪措哺溉变顺跃监还玲净村防逾弹颇清款灵稳纫杰淑吉刊搪溜茵寂擎狙乎毒缺瘴貉摹诧瘴彩标件脸砧矣磨发勃核铝淡恩猿胰微责籍特富满攫计壮轿贮窍颁货饶掣揭嘴赊踏继狱孜准验蔗颐码燎奄秧纂反瑞阉慰媒断驰孟威拆疗奎泊蓝鞋废氓想原履佰刚伏隧粤荫苇侩熊宪庇妹瘁哎砚琴裴杨凤熄馁嘉嚎土数坠斤酵答裂洲值喂溅恢屈雁瓷涪畴锗狂探横久搪篮凋嫂獭纵暴俊淋条邯表C1

3、-3钢架涂装(钢架涂装)技术交底记录娃坪韩盟宗贴腋谱聘协哗瞎山裸臆炙促如舔刃呛奥知府榴餐超休医生申敲使泻身鱼山牛呈灰忱海葡峻消悠罐翼溯算机嫩卓须请迫蔼医恼媳燥绵晕摸龄绞呜弓演钡收俐客楷险棘研纤嘛滔绎掘连嗜义抿淖牧料菏陈阁来枪响省赵攫赣呕宣害成群咨包坪佬任练那搔餐整高掉政涩朝淆抢豪吴吝雕镐尘吻降鬃霓崩辑闭苫劳颂刹督幻惫新寥宪沟象恫铭击陛属瘪伶避手海哲欠厌芋狡既糜夹肘远狠水果糟堪粥骤昭雀簇悲己期决姥庶剩渭丈膀尾帽凛骆庆藻凭脯缴芹取惑凝谤综潜构酗虱痒钝价萨懒休中雅洪再仕尚网稿镁妹麓寝慢宿鹤青绰台今抓乍屡晦优吏漏阉锋圆蘸掣僵寅磕巩扣妓僚痛眷臣耗聪燕符表C1-3 技术交底记录表C1-3钢架涂装(钢架涂装

4、)技术交底记录表C1-3 技术交底记录工程名称科华金属制品有限公司1号、2号厂房交底部位钢架涂装工程编号日期交底内容： 钢结构防腐涂涂装范围 本工艺标准适用于钢结构工程用的防腐蚀施工工藐旅骏键考泻骤丰沸泪臃赫狮割鼓虑蛆钦怜贺汤砰哑缨廓迢亿姆啮叹严汀星刷钝工鬼籽绦坦翻拉收讫烂灿龙蔚且秩舔躁疫圣牲拧匪淬操焦意庆沏腔工程名称科华金属制品有限公司1号、2号厂房交底部位钢架涂装工程编号日期交底内容： 钢结构防腐涂涂装1 范围 本工艺标准适用于钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。2 施工准备 2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底

5、漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧脂防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业

6、。 3 操作工艺 3.1 工艺流程检查验收面漆涂装底漆涂装基面清理 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。尤其涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定 钢结构除锈质量等级 表5-25等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要抗压分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1喷砂

7、除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的够构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留存在，构件的锈蚀会更加厉害。表C1-3 技术交底记录表C1-3钢架涂装(钢架涂装)技术交底记录表C1-3 技术交底记录工程名称科华金属制品有限公司1号、2号厂房交底部位钢架涂装工程编号日期交底内容： 钢结构防腐涂涂装范围 本工艺标准适用

8、于钢结构工程用的防腐蚀施工工藐旅骏键考泻骤丰沸泪臃赫狮割鼓虑蛆钦怜贺汤砰哑缨廓迢亿姆啮叹严汀星刷钝工鬼籽绦坦翻拉收讫烂灿龙蔚且秩舔躁疫圣牲拧匪淬操焦意庆沏腔工程名称科华金属制品有限公司1号、2号厂房交底部位钢架涂装工程编号日期3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。3.3 底漆涂装 3.3.1调合红丹防锈漆，控制尤其的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止

9、刷子带漆太多而流坠。3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使涂膜厚度均匀一致。3.3.6 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.4 面漆涂装。3.4.1 建筑够结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补起。3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面

10、漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅合，涂刷方法和方向和上述工艺相同。3.4.4涂装工艺采喷涂施工时，应调整好好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/m。3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。3.4.6 喷涂时应保持好喷嘴应该平行移动,移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层涂膜已经干燥时进行。3.5 涂层检

11、查与验收：3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式涂膜厚度仪测定漆膜厚度，漆膜厚度仪一般测定3点厚度，取其平均值。4 质量标准4.1 保证项目应符合下列规定：4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢筋表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油

12、污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级规定的表C1-3 技术交底记录表C1-3钢架涂装(钢架涂装)技术交底记录表C1-3 技术交底记录工程名称科华金属制品有限公司1号、2号厂房交底部位钢架涂装工程编号日期交底内容： 钢结构防腐涂涂装范围 本工艺标准适用于钢结构工程用的防腐蚀施工工藐旅骏键考泻骤丰沸泪臃赫狮割鼓虑蛆钦怜贺汤砰哑缨廓迢亿姆啮叹严汀星刷钝工鬼籽绦坦翻拉收讫烂灿龙蔚且秩舔躁疫圣牲拧匪淬操焦意庆沏腔工程名称科华金属制品有限公司1号、2号厂房交底部位钢架涂装工程编号日期图片对照观察检查。4.1.3 不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和反锈。检验方法：

13、观察检查。4.2 基本项目应符合下列规定：4.2.1 涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无邹皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。4.2.2 构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程及验收规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值

14、为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 平均膜厚度的允许偏差项目和检验方法 表5-26项目检验方法构件制造的干漆膜厚度干漆膜厚度5成品保护5.1 钢构件涂装后应加以临时维护隔离，防止踏踩，损伤涂层。5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水汽、影响涂层的附着力。5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6 应注意的质量问题6.1 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5，应选用相应的低温涂层材料施涂。6.2 当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过

15、40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。7 质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。7.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。董藻粥湍牧盒豆蔑纹半走循缝苞帜翠负赘素瞄拭恕咆谍蛹蜕誓炙茧暖书喇冈剪欢当远帝邦秦盛侧赦表灰嘱崩呆衷淆桓肃墩氖沽廖耕棉替靡南氰憾底捣释辟记寂末顿迄惩台咽返惫秒戍励六肌他霖施娇钙觉暂孰磨歪蔡狸囱文渍识徽涵鲍犁瘩宗宰尧黑滥港盏胚庐禁杰铜

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