廊坊市住宅楼施组

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1、河北省廊坊市大家新城B1,B2,B7#楼住宅楼工程施工组织设计 建设单位：廊坊市大家商业城房地产开发有限公司 施工单位： 北京城建七建设工程有限公司 编制人： 职称： 审批人： 职称： 第一章 施工组织设计编制说明 一、工程概况 本工程为河北省廊坊市安次区北小营村大家新城B1、B2、B7#楼工程，位于河北省廊坊市安次区，廊泊路于廊霸路交汇处，沿廊泊路侧红线约430米，沿廊霸路测约380米，沿永定河护路河提侧红线约430米，本施工范围包括B1、B2、B7#住宅楼，建筑面积30937，钢筋混凝土剪力墙结构十六层，高度46.76M,其中B7#45.50M。二、编制依据 本施工组织设计编制依据如下：1

2、、工程的招投标文件；2、施工图；3、国家现行建筑施工规范、建筑与安装工程质量检验评定标准；4、我公司施工技术力量、机械设备能力和历年建筑施工经验；三、编制说明本施工组织设计内容河北省廊坊市安次区北小营村大家新城B1、B2、B7#楼工程的土方开挖、打桩施工、基础施工、主体结构施工，各分部分项工程和关键施工环节的施工会在施工前单独编制详细的施工技术措施，从而形成完整的施工技术资料，以便指导施工。 第二章 工程总体目标一、工期目标：2010年12月10 日开工，2011 年月日竣工。二、质量目标：符合工程施工质量验收规范标准。第三章 施工部署及平面布置一、施工总流程：本工程面积较大，工期紧张等特点，

3、所以需要合理安排施工，计划按流水段安排生产任务，逐段连续完成全部施工任务。各单体工程遵照“先地下、后地上”，“先结构、后装修”的原则确定施工流程。其中水、电设备安装，室外总体、屋面及防水在主体装修过程中穿插进行。二、施工段划分根据本工程特点，结合工期要求，加快施工进度，提高效率，将本项目工程划分每段为二个流水作业面施工。根据网络计划安排各施工组穿插施工作业。搞好土建工作配合，组织充足的劳动力，开展质量评比和竞赛活动，力争提前或按期完成施工任务。三、施工流向及施工顺序结构施工时，地上各层施工流向依次渐进。各部分的施工流向及施工顺序如下：主体结构施工顺序：基础打桩 筏板基础-钢筋绑扎- 基础模板支

4、设-砼浇筑 楼地面工程、内外墙装饰工程等竖向施工流向为自上而下；施工顺序为： 内外墙体抹灰 楼地面垫层 墙面刮腻子、粉刷门窗工程的竖向流向为自上而下，采用后塞口方式，待抹灰完成后进行。屋面工程施工顺序：基层处理 保温层 找坡层 找平层 防水层 屋面四 、劳动力组织及分工施工现场成立工程项目经理部，下设多个土建作业队及水道、电气安装队，具体任务如下：1、土 建 队： 负责施工区的主体结构施工。年度劳动力配备计划表人数：260人（指高峰期人数）工种、类别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）瓦工木工钢筋工砼工架子工普工水电工防水工抹灰工油漆工基础土方40基础结构1040302040主体结构施工1012

5、060102020装 修第四章 重要部位主要施工方案及技术措施一、建筑物定位测量（一）建筑物定位按照建筑红线和定位标点对建筑物进行定位。1、在现场进行座标点、水准点的定位控制轴线交接。测量人员对已测设的控制轴线进行复核，并做好护桩。2、根据定位控制线进行放线 。（二）建筑物的测量放线1、0.000以下标高投测采用水准仪从临时水准点直接投测到各施工点。轴线定位用经纬仪由控制桩向基底投测。在基础梁垫层浇筑后及基础梁、板浇筑完后分别弹出轴线位置。2、地上施工放线标高测量： 各楼层标高控制点用钢尺从此标高控制点直接测量，复核准确后作为该楼层标高基准，用水准仪抄平。标高基点引测不少于3个，以便校核。3、

6、标高测设：0.000以上用钢尺沿轴线传递孔向上引测，各层拆模后在墙、柱上测设+50线。（三）沉降观测方法沉降观测方法沉降观测点布置在建筑物的角点的两侧，采用几何水准测量方法，使用NA2型精密水准仪配合铟瓦数码条形尺，进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。观测时必须做到“四定”：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定观测时间。地下基础施工完毕后，在首层相应部位设置沉降观测点，将基础沉降量和地上结构施工完的沉降量进行累计，得最终沉降量。沉降观测频率在基础地下柱墙开始施工前就开始观测，混凝土结构施工时，每完成一层观测一次。建筑装修时，本工程每一个月观测一次。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关

7、系曲线判定。若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于22倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段。在观测过程中，如有基础周围大量积水、长时间连续降雨及地下水位有较大变化等情况，均应及时增加观测次数。4、主要技术措施（1）每层结构放线后，按规定验线，并填写验线记录。（2）每层支模后，进行二次放线，复核结构平面尺寸及墙柱筋位置是否正确，并及时调整修复。（3）测量精度要求：标高测量偏差：层间10mm，全高30mm垂直度偏差：层间3mm，全高不大于30mm二、土方开挖1、土方施工顺序 根据施工总体部署及工程场地实际情况，采用机械大开挖，其施工顺序如下：基坑土方开挖垫层施工基础结构施工土方回填2、开挖方法 采用

8、机械开挖，人工清底施工方法，自卸汽车将土方运至堆土地点。根据楼型特点，机械一次挖到距基底标高0.3m位置，然后人工清槽。根据土质情况，开挖放坡为1：0.4。3、施工组织 本工程基槽土方开挖由专业机械化施工队伍负责施工，以确保工期及安全生产，采用一台挖掘机开挖，汽车运土。4、主要技术措施 开挖时按照预先放出的开挖边线进行开挖，进行一次性放坡及一步到位，测量人员随时跟踪抄平，不准超挖。挖机挖至离坑底标高20cm时，人工清底。 挖土时，严禁抓斗碰撞围护结构。 土方开挖过程中加强监测，遇有意外情况立即通知有关各方，尽早采取有效措施。 做好排水措施，挖土方时，在基槽边设排水明沟，槽两边堆土时每隔10-1

9、5M留出水口，以防止雨水灌进基槽内影响正常施工。5、土方回填 由汽车外运土方至现场，土质必须符合设计要求，由人工分层回填、夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数0.94，夯实采用振动打夯机。三、砌筑工程 （一）施工准备（1）材料及主要机具：1） 机制砖：品种、强度等级MU7.5符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，基础采用钢筋混凝土墙，地上采用加气混凝土砖。2） 水泥：品种主标号根据砌体部位及所处环境备件选择，采用32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥，质量应符合国家现行标准的规定，并按规范取样检验。3） 砂：用中砂，含泥量不超过5%，级配良好，满足施工要求，使用前用5mm孔径的筛子过筛，以保证砂浆的

10、饱满度。4） 石灰：石灰应用网过滤，并充分熟化，时间不得少于7天。（二）技术准备1） 弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出预留洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2） 按设计要求立好皮数杆，砂浆配合比由实验室提供并经现场调试。（三）砌筑工艺1、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。采用自落式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应具有良好的保水性、和易性，并按规范取样检验，合格后方可使用。2、砌墙：1） 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过三层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层的标高

11、，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。2） 挂线：砌筑墙必须双面挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3） 砌砖：采用“三一”砌砖操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，墙面清扫干净，随砌随将舌头灰刮掉。3、质量标准（1）砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种强度等级砂浆各组试块砖强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的

12、75%。（2）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过400mm。（1） 允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1墙中心位置10用经纬仪检查2墙标高10用水准仪检查3截面尺寸+5 -2用尺量检查4垂直度10用检测尺5表面平整度4用2米靠尺和塞尺检查4、注意事项 （1）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得低于90%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法塞密实。砌块间应有良好的粘结力。 （2）砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，对于红机多孔砖采用满丁满条砌法。 （3）砌筑墙体时，砌体上尽量少留置脚手眼。 （4）墙与墙交接或与柱间采用6 400拉结，两边嵌入墙内1m，锚入柱大于等

13、于200mm。 四、模板工程1、模板系统 本工程现浇采用清水竹胶板木模板为主，定型组合钢模为辅，脚手钢管及扣件支撑，局部不符合定型组合钢模板模数的部位采用木模板补齐。2、施工前准备 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合设计要求，构造柱钢筋及圈梁绑扎完毕并办完隐检，构造柱内部（包括砖墙、马牙槎、钢筋上挂的灰及柱根部的落地灰）清理干净，并浇水冲洗。3、模板支设 构造柱支模。将模板等贴在墙身上，每隔0.81M设水平拉条。支模板时柱根部留好清扫口。 4、圈梁支模。用定型组合钢模板作侧模板，上口弹线找平，模板上口调顺直后宽度用C12钢筋卡具牢拉紧，以保证圈梁塔面尺寸，模板底部穿墙设短木撑或短

14、脚手钢管，间距0.50.8M。5、现浇板支模。现浇板底竹胶模板支撑，脚手钢管及扣件支撑。6、技术措施： （1）支撑牢固。模板支撑系统特别是立杆底部必须坚实，一层支模时回填土必须夯实并垫通长木模板，楼层支模时垫木模板或竹脚手板，严禁垫砖。以保证模板及支撑系统牢固可靠。 （2）模板施工质量允许偏差值如下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量检查柱、梁52标高5水准仪和尺量检查3截面尺寸基础柱、梁10尺量检查+4，-54每层垂直度32m托线板检查5表面平整度52m靠尺、塞尺检查6相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查（3）模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。柱、梁侧模在

15、砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。梁板底模在砼强度达到一定条件后，方可拆除。（4）、模板拆除顺序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。”五、钢筋工程 1、施工前准备。钢筋绑扎施工前在施工现场按设计图纸制作加工完后，编号分类堆放，认真核对钢筋的级别、型号、品种、形状、规格、尺寸及数量是否符合设计要求。并弹好标高水平线及构造柱外皮线，对钢筋砼构件模板（先支的底模等部分）进行预检。 2、构造柱钢筋绑扎。砌墙前将构造柱钢筋骨架提前绑扎好，调查底层构造柱主筋后，将钢筋山脚架安装绑扎好，并将构造柱与墙体拉结筋设计绑好

16、，主筋搭接长度必须符合设计要求。 3、梁钢筋绑扎。支完梁底模板或砌完圈梁底墙体即可绑扎梁钢筋，梁的主筋搭接长度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处，墙转角处的锚固长度和加筋均要符合设计要求。钢筋绑扎完后，垫水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 4、板钢筋绑扎。清理模板上的杂物，用粉笔在横板上划好主筋、分布筋间距后，先摆放受力主筋，后放分布筋，现浇板中电线管予埋件予留孔及时配合安装。绑好板筋后在钢管下面垫好水泥砂浆垫块，垫块间距0.5米。 5

17、、楼梯钢筋绑扎。在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，先绑扎楼梯梁后绑板筋，并注意板筋应锚固到楼梯梁内。6、主要技术措施 （1）各种规格、各种级别钢筋应有出厂合格证，进场后做物理性能鉴定及强度复试，经检验合格后方可使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施规范的规定。 （3）钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍朋麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （4）钢筋焊接接头的机械性能应符合钢筋焊接及验收规定。六、混凝土工程本工程全部混凝土均采用现场搅拌站集中生产、搅拌用水自动计算、袋装水泥，砂石计

18、量采用TGT-1000型磅秤。 现场设置搅拌站、搅拌站设2台搅拌机，混凝土出机后入吊罐，用汽车吊运到浇筑操作面进行浇筑。 1、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑，振捣混凝土养护2、混凝土现场拌制 （一）材料要求和混凝土试配 （1）水泥：使用P.S水泥，水泥有出厂合格证书，进场进行复试，试验合格后的水泥才能用于混凝土搅拌，在现场存放时间超过3个月的水泥要进行再复试，合格后才能用于施工。 （2）砂：使用中砂、砂进场合后要进行抽样试验，含泥量不大于3%，砂中泥块含量不超过15%。 （3）石子：使用碎石，进场做试验，石子中针、片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于1%，泥块含量不超过0.

19、5%。 （4）水：使用自来水。 （5）混凝土试配：所有的原材料试验合格后，试验室按照设计要求进行混凝土配合比试配。每次原材料批量有变化时，重新进行试验后，都重新进行配合比试配，施工中按照新的配合比进行混凝土搅拌。 （二）混凝土搅拌 （1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 （2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。根据每盘混凝土外加剂的用量和其密度，钉制木盒，保证外加剂每盘投料的准确。 计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%，搅拌站应设置混凝土配合比标牌。 （

20、3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （4）砂、石、水泥，必须严格按需用量分别过秤，加水时使用时间继电器，严格控制水计划内量，外加剂、掺和料加料使用定制木盒。 （5）投放顺序：一般先倒石子，再倒水泥、后倒砂子，最后加水和外加剂。 （6）搅拌第一盘混凝土，可在装料石适当增加水泥和水用量。 （7）使用强制式搅拌机，混凝土搅拌时间不少于1.5min。 (8)首次使用的配合比应进行开盘鉴定，测定混凝土的坍落度。混凝土坍落度，梁板控制在5-7cm，每台班前检测两次。 3、混凝土运输 （一）混凝土上自搅拌机卸车后，直接用汽车吊吊运入模，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。 （二）混凝土从

21、搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不得大于90min。 4、混凝土浇筑、振捣： （一）混凝土浇筑构造柱方法：用汽车吊吊斗供料、先将吊斗降至距铁盘50-60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 （二）混凝土振捣：振捣、构造柱时、振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁和顶板混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角、斜向振捣。 （三）浇筑混凝土时，注意保护钢筋位置及外砖墙、不使其损坏，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 （四）表面抹平：圈梁、楼板混凝土每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平。表面不得由松散混凝土。 5、

22、混凝土养护和试验： 混凝土浇筑完12小时以内，对顶板混凝土加以覆盖浇水养护，由专人负责混凝土的养护。 专人填写混凝土施工记录，试验员在浇筑现场制作混凝土试块，包括标养试块和同条件试块。七、墙体保温施工工艺方法：1、 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。2、 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、 配制专用粘接剂： 、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。 、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅

23、拌方可使用。 、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。4、 预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。5、 粘贴聚苯板：、 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。、 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。、 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度200mm。、 粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。、 聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。、 粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚

24、苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。6、 安装固定件：、 固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。、 固定件长度为板厚50mm。、 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。7、 板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。8、 配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用粘接剂）。9、 抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。、 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的

25、加强网格布也应随即压入砂浆中。、 贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。、 网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm1mm面层聚合物砂浆。八、装修工程 （一）墙面抹灰工程： （1）机械、材料： 现场使用强制式搅拌机搅拌砂浆、水泥使用P.S32.5#水泥要有出厂合格证明，砂用中砂。 （2）工艺流程： 基层处理基层湿润抹底灰抹中层灰抹面层灰清理养护 （3）施工要点： 1、先将房间套方，如房间同积较大，要在地上先弹出

26、十字线，以作为墙面抹灰准线，弹出墙面角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 2、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 3、抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压我。 4、灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。 （二）水泥楼地面 分项质量预控等级：优良、监控人：项目质检员 （1）材料要求： 水泥：P.S32.5#水泥，要有出厂质量证明。 砂：中粗砂。 （2）作业条件： 墙面抹灰完；内墙面50cm水平控制线弹好；地砖提前一天浸水湿润，取出后表面无明水。 （3）工艺流程： 基屋清理弹标高线湿润基层灰饼冲筋拌混凝土一道水泥浆混

27、凝土铺摊木抹子搓平铁抹子压光三遍洒水养护7天。 （4）施工重点： 1、冲筋、从50cm水平控制线反至底灰土皮标高抹灰饼，从房间一侧开始，每间隔1m冲筋一遍，冲筋使用干硬性砂浆，厚度30mm。 2、用C20细石混凝土根据冲筋的标高，用小平锹摊平，拍实、与冲筋找平，用大杠横竖检查其平整度。 3、将冲筋灰饼剔除，用细石混凝土填平，拍实，木抹子搓平，再用铁抹子进行一次压光。 4、混凝土砌凝后，进行第二次压光，当人踩上去仍能留下脚印时，进行第三次压光，将全部抹纹压平、压实、压光。 （三）内墙、顶棚刮腻子： 分项预控质量等级：优良。质量量监控人：项目土建工长。 （1）材料要求： 腻子使用耐水腻子，应有出厂

28、合格证。 （2）作业条件： 内墙抹灰结束，墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。 过墙管道、洞口、阴阳角等处找平完成。 门窗玻璃安装 完毕，湿作业的地面安装完毕，管道设备试压完毕。 样板间经验收合格。 （3）工艺流程 修理墙面修补墙面打磨腻子两遍 （4）施工重点 施工前，先修补墙面，基层的麻面、缝隙要用腻子填补平齐。 刮腻子时注意修正阴阳角，腻子干后进行打磨，打磨后的墙面用干布擦试，表面不能留有腻子粉颗粒。 （四）外墙装饰涂料施工 （1）工艺流程第一遍涂料封底漆打磨打底找平基层处理验收第三遍涂料第二遍涂料 （2）施工要点 1、基层处理：对基层表面进行作业 面的验收、表面须干净坚固，对混凝土表面

29、浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工，对墙面阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2、刮防水腻子找平：对混凝土墙面进行刮腻子找平要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸进行打磨，手感无杂质进行下一道工序。 3、防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的凹入部位，然后再用300-400#砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

30、 4、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 5、涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗洒的涂料进行清理，做好现场文明施工工作。 （五）外墙抹灰 1）外墙抹灰时，沿建筑物外侧搭设双排钢管脚手架，垂直运输采用龙门架； 2）外墙抹灰时前，应认真对墙面找规矩，吊垂直、用钢丝悬吊大线坠沿建筑物从上到下全高测量建筑物的垂直度和表面平整度。按要求贴饼，冲筋。 3）外墙抹灰用砂浆用水泥砂浆，掺和杜拉纤维防裂剂，保证基层粘结牢固和抹灰层质量，砂浆采用机械搅拌，砂浆配合比应经现场实验确定，施工严格执行重量比，保证配合比准。 4）基层处理：砖墙面

31、应认真清理掉表面的浮灰和杂物，将脚手架眼提前堵好，混凝土基层应采用界面剂拉毛化基层，砖墙和混凝土交接处，采用钢板网加固，钢板网应伸过交接处不少于100毫米。 5）外墙抹灰应严格分遍进行，控制分层抹灰厚度不宜过厚，抹灰层应抹压密实，表面平整。九、 防水工程 1、工艺流程 基层验收弹线刷附加层涂膜铺贴卷材验收 2、据流水坡度弹出基准线及卷材上口线。 3、贴卷材时从流水坡度垂直的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向，铺贴时不得拉伸卷材和出现皱折。 4、在铺贴平面与立面交接处卷材时，应由下向上进行，使卷材紧贴阴、阳角上，搭接应位于平面，距拐角处600MM。不得有空鼓或

32、不实现象。十、脚手架工程（一）、搭设顺序：立杆纵向扫地杆横向扫地杆第一步纵向大横杆第一步横向小横杆连墙杆铺脚手板（二）、材料要求 1、钢管：采用483.5焊接钢管，力学性能必须符合国家现行标准碳素负结构GB700-89中的Q235A钢的规定。 2、扣件：采用锻铸造扣件，使用的直角扣、旋转扣、对接扣其材质应符合GB78-67可锻铸铁分类及技术条件中的KT38-8技术条件。 3、脚手板：采用脚手板，宽度1000MM，脚手板要求牢固，平整不得使用不合格脚手板。（三）、安全网：围护网用绿色密目安全网，其规格、质量要求符合GB5726-85安全网力学性能试验方法的规定。（四）、脚手架要与结构有可靠的连接

33、，连接方式采用一顶一拉，与边柱、外墙顶紧，拉牢。 （五）、拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆。顺序为：安全网侧挡板脚手板栏杆扶手剪刀撑大横杆小横杆立杆。 （六）、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，持证上岗。 （七）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。主要目的清除污泥、铁屑、焊渣等容易堵塞管道的赃物，此项工作由专人负责。第五章 施工工期、施工进度计划及保证措施 一、施工工期本工程于2010年月日开工，2011 年 月 日竣工，总施工天数 天。二、施工进度计划安排主要分项名称施工日期施工天数基础工程2010年 月 日20 年 月 日 天主体工程20 年 月 日20 年 月 日

34、天装修工程20 年 月 日20 年 月 日 天三、工期保证措施我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底

35、制，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。加强现场指挥调度，减少施工干扰。加强工程进度的计划性：a.施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。b.加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。c.建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。采用“四新”技术，保证工程进度：积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工

36、效，保证进度。加强土建、水电专业的配合工作：a.装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。b.加强电气安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。加强成品保护工作：a.做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。b.对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。c.在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。d.建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负

37、责。第六章 质量目标及保证措施一、质量目标符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）要求，单位工程质量所含分部工程的质量验收合格；质量控制资料完整；有关安全和功能的检测资料完整；主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规定，竣工验收观感评定为好；技术资料完整、真实，符合验收规范及河北省建设工程技术资料管理规程的要求。二、建立质量保证体系紧紧围绕项目施工管理这个核心，建立由公司监督检查、项目部组织实施的质量保证体系，确保工程生产质量的实现。 质量保证体系公司质检项目经理生产副经理项目工程师企业法人材料供应部施工管理部技术质量部统计预算部构件组质检员电工班质检员水暖班质检员粉刷组

38、质检员材料检查员土建组质检员三、质量过程控制 施工准备阶段的质量控制： （1）、编写分部工程的施工方案，做好图纸会审及技术交底工作。 （2）、严格按施工组织设计做好前期施工准备工作，为正式施工生产创造条件。施工过程中的质量控制： 本工程重点控制以下几个方面： （1）原材料的质量控制，包括采购、订货、内外加工、材料质量抽样检查、复试等内容，由项目部材料设备供应部、技术质量部组织实施。 （2）严格执行施工过程中“三检查”、“三上墙”制度，对重点部分、部位、工序有意识加大复检制度。 本工程重点检查以下内容： a放线复测 b钢筋制做、绑扎：全部检查 c模板工程：标高、截面尺寸、轴线 d浇筑质量：包括外

39、观目测及内在质量数据检查 e砌体质量：包括平整度、垂直度、粘结面、灰缝砼。 f装修抹灰：包括平整度、垂直度、阴阳角方正等内容 g装修饰面：包括观感、材料色差等内容 h水电管道安装：包括管道预留孔洞位置、轴线尺寸、坡向、坡度、标高、间距、各种预埋件、器件测试、打压、试电等内容。本项工作由项目工程师组织，由技术质量部、施工管理部实施。（3）、质量措施严格按照验收规范和技术交底要求的程序施工，并着重抓好以下几点：a）、钢筋工程：严格审查钢材出厂合格证，做好原材料焊接试验工作。绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。绑扎完后，检查预留钢筋、预埋

40、件位置及数量，混凝土浇捣时要注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移，浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格，请监理认可后，再转入下道工序。b）、模板工程:基础、构件支模前应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理好预检、隐检手续。钢模板涂刷好隔离剂。c）、混凝土工程：施工前混凝土应做试配，施工中严格执行配合比，水泥、砂、石、外加剂要符合有关规范，标准要求，计量要准确。浇捣前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查，浇捣时严格按规范要求，精心施

41、工，细致捣实。d）、注意教育职工，提高质量意识，加强班组技术培训，坚持持证上岗，督促班组搞好“自检、互检、交接检”，严格控制操作工序质量。（4）、严格执行监理报验复核审查制度，不经过现场监理工程师的认可，不得进入下阶段施工。（5）、执行工程分阶段验收制。 本工程验收阶段包括：地基工程、基础工程、主体工程、屋面工程及初验、复验等阶段。 （6）、工程施工资料要由专人负责整理，要求资料要及时、真实、填写写正确、签字到位。 竣工后的质量控制： （1）竣工后一个月内，由专人负责组织各专业施工人员进行现场办公服务，对提出的质量问题及时维修，为用户提供及时、周到的售后维修服务。 （2）工程交付使用一年内，由

42、公司组织项目负责人及有关人员参加，进行回访，听取建设单位意见，有针对性的给与解决。 （3）保修期间，接到通知后，无条件进行上门保修，要求维修要及时，内容有反馈，事后有结果。 （四）、技术质量保证措施 （1）、认真彻落实质量体系文件，项目部按程序文件建立质量技术保证体系，明确责任，责任到人，建立处罚制度。 （2）、经常召开技术质量分析会，对可能出现的技术、质量问题提出预防措施，消除质量隐患于萌芽状态。 （3）、实行质量目标阶段控制，按施工进度编制质量控制计划，使质量工作有的放矢。 （4）、选用施工技术质量好，管理素质高的专业队伍，是保证技术质量的重要基础。（5）、对重点施工项目，如结构砼振捣工作

43、，必须固定技术熟练的专人操作。四、质量通病防治模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1、预制模板（1）、通病现象：轴线位移、胀模、杆件截面尺寸减小。（2）、防治措施：模板完成后，在施工前必须严格验线，确保种种尺寸无误后方可进行施工。支模必须严格按标准图集及技术交底施工，不得擅自更改支设及加固方案。为保证杆件截面尺寸，在模板上口及下口每隔1米用钢筋做固定支撑，防止模板向内倾斜而导致构件截面尺寸减小。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板（1）、通病现象：胀模、漏浆、振捣不密实，或蜂窝麻面、偏斜、扭曲。（2）、防治措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，

44、应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。对漏浆现象采取模板与墙面之间加一层海棉条压紧和模板缝采取粘胶纸或采用大型竹夹板来控制混凝土的漏浆现象。钢筋工程1、钢筋加工（1）、钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于1级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装（1）、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块

45、间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）、钢筋骨架绑扎时铁丝应绑成八字形。（5）、柱子箍筋接头未错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。3、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊（1）、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊

46、接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。（4）、焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊；分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊（1）、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电流的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵秆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位

47、和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1 2分钟后卸下夹具。（2）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16 -40mm的1级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。（3）、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（4）、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（5）、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（6）、咬边：主要发生

48、于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。（7）、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。（8）、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（9）、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池

49、，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（10）、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（11）、夹渣：主要原因是通电时间短，钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小：焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（12）、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。砼工程1、砼浇筑（1）、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝

50、隙过大，导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距离密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）、缝隙及

51、夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（5）、柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。（6）、缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。

52、拆除时对构件棱角应予以保护。五、砌体工程1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。4、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。5、构造柱砌筑不规范造成原因：构造柱两侧

53、砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。装饰工程1、门窗洞口，墙面上等一般抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：（1）、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。（2）、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。（3）、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。（4）、配制砂浆和原材

54、料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2、抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有如下几点：（1）、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。（2）、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。（3）、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打点冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。3、地面施工（1）、起砂、其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低）

55、，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料经试验合格才可使用，地面连续养护时间不少于7昼夜。（2）、空鼓（起壳）。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做找平层砂浆。因此，地面施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设找平层紧密配合，严格做好随刷随铺。第七章 项目班子组织情况（一）、项目班子组织机构 为了保证工程顺利进行，决定成立强有力的项目经理部，项目经理部按技术、质量、安全管理、现场生产协调保证配制，下设五部一室，配备各专业施工

56、队，形成自上至下的管理体系。项目经理部定期召开施工协调会，解决技术质量、安全生产、工程进度、劳动力安排、原材料供应等方面问题，协调工程当中的各方面关系，以保证项目部项管理目标的落实与完成。 附：项目部组织机构图 项目经理部组织机构项目经理生产副经理项目工程师安全副经理技术质量部安全生产部材料供应部统计预算部办公室施工管理部土建队构件队电气队水道队（二）、工作范围及职能分工序号名 称工作范围及职能1项目经理负责工程质量、安全、技术、现场等的全面管理工作，安排生产进度，执行国家有关法律、法规，确保预定经济指标的实现。2项目工程师负责工程全面技术、质量管理3生产副经理负责工程生产4安全副经理负责工程

57、的全面安全生产、文明施工，环境保护、场容、场貌及安全保卫工作5技术质量部完成全面技术保证及质量管理6安全生产部工程生产的安全、生产、文明施工、安全保卫等，进行落实、检查、监督7施工管理部各段施工任务的落实完成8计划、统计、预算部完成施工过程中的计划、统计、预决算，提供详细的材料计划9材料供应部材料的采购、定货、进场、检验等10办公室文件传递及后勤保障11作业队完成各分项的施工任务第八章、主要机具设备安排计划 根据工程的规模及工程整体的工期安排,同时为体现我公司的整体施工实力,计划在此项目上投入主要施工机械为：汽车吊16吨3台，搅拌机2套；钢筋加工机械3套，木工机械3套。施工机械设备配备一览表序

58、号设备名称型号功率（kw/kva）数量（台）1汽车吊16T32履带反铲挖土机MY10013自卸汽车20t104弯曲机GJB7-40B335切断机4Q40-27.536拖拉机4.257砂浆机JG-3002.238砼搅拌站ZC3507.539对焊机VN1-100100210木工电锯MJJ1051.5311电焊机BX3-50021412潜水泵3.2513离心泵25314振捣器120第九章施工现场平面布置一、现场施工总平面布置 1、根据施工需要结合现场条件，现场设置水泥库、砼搅站、钢筋加工场地、木工制作场地、构件预制场地、库房、警卫房等临时设施。 2、食堂、水泥库、库房等采用砖砌房屋，屋面采用石棉瓦；食堂铺设防滑地砖。临时道路做150MM厚石子路面。 3、搅拌站用石棉瓦或镀锌瓦垄铁皮进行全封闭；钢筋棚、木工棚、施工机械顶部搭设防雨蓬盖。 4、搅拌站、钢筋棚、木工棚、生活区以及大门口做混凝土硬化路面。 5、办公室在施工现场周围单独设置一层彩板房屋。 施工现场布置详见现场施工总平面布置图。 6、开工前从甲方提供的接水点向砼搅拌站及施工现场接引供水管道。主管道管径不小于50mm，去往搅拌站支管管径不小于40mm，留设4个阀门；去往施工现场的管道沿楼房外侧环形布置，每20m设1个阀门。管线一律埋入地下敷设，埋设