年产2×30万m3粉煤灰加气混凝土及年产1亿块粉煤灰标砖项目安全设施设计专篇

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1、XX混凝土有限责任公司 安全设施设计专篇XX混凝土有限责任公司年产230万m3粉煤灰加气混凝土及年产1亿块粉煤灰标砖项目安全设施设计专篇工程编号：F2013-13（报批稿）XX设计院2013年5月22日85XX混凝土有限责任公司年产230万m3粉煤灰加气混凝土及年产1亿块粉煤灰标砖项目安全设施设计专篇（报批稿） 法定代表人： 总工程师： 项目负责人： 专篇编写人： 专篇审核人： XX设计院2013年5月22日目 录1设计依据11.1 建设项目依据的批准文件及相关的合法性证明11.2 安全设施设计专篇编制依据的相关文件11.3遵循的主要法律、法规及执行的主要技术标准、规范11.4编制说明32建设

2、项目概况52.1建设单位基本情况52.2建设项目性质、任务及范围62.3建设项目基本情况72.3.1 设计规模及产品方案72.3.2 主要技术经济指标汇总表82.3.3 原材料供应92.3.4 供电102.3.5 供水102.3.6 主要技术方案及工艺流程102.3.7建设项目选址布置及物流运输132.3.8配套和辅助工程132.4改、扩建项目利用原有设施的情况153建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度163.1 主要物料危险、有害因素及程度分析163.1.1 危险、有害因素辨识依据163.1.2 生产过程中使用和产生的物料危险有害因素分析173.2 生产工艺及设备设施193.2.1

3、生产工艺过程的主要危险、有害因素分析193.2.2 火灾爆炸危险因素分析313.3 公用和辅助设施影响分析313.4 建设项目与周边环境的相互影响323.4.1 自然环境及灾害影响分析323.4.2 建设项目与周边环境相互影响分析323.5 安全管理影响分析333.6 其他344建筑及场地布置354.1 危险有害因素和危险有害程度分析354.2 安全措施404.2.1 场地布置与运输404.2.2 建筑与结构415重大危险源辨识及检测监控445.1 重大危险源辨识445.2 重点危险场所及设备设施危险辨识446对安全生产条件和设施综合分析报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明467 采用的安全

4、设施和措施547.1 危险物料防范措施547.2工艺流程及设备装置安全设施和措施547.3职业危害安全设施和措施587.4公用及辅助设施安全设施和措施597.4.1电气安全措施597.4.2消防设施设计和措施607.5 厂址选择及自然灾害防范措施627.6 其他安全措施628可能出现的事故预防及应急救援措施658.1装置、设施中高风险的部位及可能发生事故的后果658.2事故状态下的应急救援措施688.3可能出现事故的预防739安全管理机构的设置及人员配备和培训759.1安全管理机构及其职责的建议759.2安全管理人员的条件和数量的建议759.3安全管理要求及安全教育培训7610安全设施投资概算

5、7910.1建设项目总投资概算7910.2建设项目中安全投资概算和分类投资概算及其比例7911结论和建议8011.1 结论8011.2 安全生产建议8112附件及附图86xx混凝土有限责任公司 安全设施设计专篇1设计依据1.1 建设项目依据的批准文件及相关的合法性证明1、XX县发展和改革委员会文件，方发改发备案2011166号文关于XX县年产230万立方米粉煤灰加气混凝土及年产1亿块粉煤灰标砖项目备案的通知。2、XX混凝土有限责任公司企业法人营业执照。1.2 安全设施设计专篇编制依据的相关文件1、浙江经纬工程项目管理有限公司编制的XX混凝土有限责任公司年产230万立方米粉煤灰加气混凝土及年产1

6、亿块粉煤灰标砖项目可行性研究报告。2、XX混凝土有限责任公司230万立方米粉煤灰加气混凝土及年产1亿块粉煤灰标砖项目安全生产条件和设施综合分析报告3、XX混凝土有限责任公司安全设施设计专篇编制委托书。1.3遵循的主要法律、法规及执行的主要技术标准、规范1、遵循的主要法律、法规：中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令（2002年）第70号。中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令（2008年）第6号。中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令（1994年）第28号。中华人民共和国节约能源法中华人民共和国主席令（2007）第77号。中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国主席令（20

7、04）第31号。中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号。特种设备安全监察条例国务院令第549号。安全生产许可条例国务院令第397号。国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发（2010）23号。关于印发贵州省冶金等工贸企业建设项目安全专篇编制指南和贵州省冶金等工贸企业建设项目安全设施目录的指南（黔安监管四2011256号）国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知安监总管四（2009）549号。2、执行的主要技术标准、规范：生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008。生产设备安全卫生设计总则GB5083-1

8、999。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010。建筑照明设计标准GB50034-2004。电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92。3110kV高压配电装置设计规范GB50060-2008。建筑灭火器配置设计规范GB50140-2010。火灾自动报警系统设计规范GB50116-2008。建筑设计防火规范GB50016-2006。工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85。建筑物防雷设计规范GB50057-2010。建筑抗震设计规范GB50011-2001。工业企业总平面设计规范GB50187-2012。企业总图运输设计规范GB50489-2009。供配电系统设计规范GB5005

9、2-2009。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992。固定式钢直梯GB4053.1-2009。固定式钢斜梯GB4053.2-2009。固定式工业防护栏杆GB4053.3-2009。固定式工业钢平台GB4053.4-2009。起重机械安全规程GB6067-2010。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009。安全色GB2893-2008。安全色标志GB2894-2008。工业管道的基本识别色和识别符号GB7231-2003。消防安全标志设置要求GB15630-1995。生产经营单位安全生产事故应急预案编制

10、导则AQ/T9002-2006。企业职工伤亡事故分类GB64411986。企业安全生产标准化基本规范AQ/T9006-2010。企业安全文化建设导则AQ/T9004-2008。1.4编制说明2011年9月，国家安监总局印发了冶金水泥建设项目初步设计安全专篇编写提纲的通知（安监总厅管四2011206号），对本类工程建设项目安全设施设计的编制提出了具体要求，对“安全设施设计专篇”从内容到格式等进行了规范。本设计专篇按照通知的要求进行编制。 本项目安全设施设计专篇范围为年产230万立方米粉煤灰加气混凝土及年产1亿块粉煤灰标砖项目生产线生产区内。本专篇经安监部门组织审查通过后，建设单位应严格按专篇要求

11、的内容及专家组审查意见实施本项目的安全设施。2建设项目概况2.1建设单位基本情况XX混凝土有限责任公司是一家民营企业,位于XX县小屯乡石墙村沙偏坡。该厂主要生产制造的产品是各种规格型号的轻质混凝土砌块墙体材料。加气混凝土是国家推广使用的新型节能墙体材料，是建筑物墙体材料改革的重大举措，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。特别是在毕节地区，粉煤灰加气混凝土的推广使用对节约资源、保护环境、发展循环经济、实现资源优化配置和可持续发展都具有及其重要的意义。加气混凝土具有轻质、高强、节能、节土、保温、隔热、利废、防火、经济指标优越和易加工等特点，可广泛用做工业厂房和民用建筑的墙体、屋面板等非承重

12、材料和填充材料，正逐步替代各种粘土及页岩低强度重材料。目前，我国各类加气混凝土厂的总设计能力约2600万立方米，实际产量约1200万立方米，折标砖为78亿块（折标砖）。而我国墙体材料的总产量为8500亿块（折标砖），新型墙体材料的总产量为3500亿块（折标砖），加气混凝土占墙体材料的比例还不到1%、占新型墙体材料仅2.2%，粉煤灰加气混凝土所占的比例更是微乎其微。毕节地区煤炭资源丰富且分布范围广、煤质好，全区已发现的煤炭资源总储量达256.9亿吨，占全省已发现煤炭资源的 45以上。目前，全区已建有各类煤矿 595 个，总设计能力 12507 万吨/年，其中大型煤矿 22 个，设计生产能力为 3

13、810 万吨。在国家西部大开发的号角奏响后，贵州实施黔电送粤战略，毕节以煤电为主的资源开发进入了展新的里程，全区火电业发展迅猛。到目前为止，全区火电力总装机容量达680万千瓦，其中大方电厂430万千瓦、毕节头步电厂215万千瓦。2015年，全区火电力总装机容量将达到1040万千瓦，其中就有大方电厂二期工程260万千瓦。有煤电就会有粉煤灰，特别是毕节地区大都是灰分含量较高的无烟煤，每1万千瓦装机容量每年粉煤灰的排放量为11.5万吨。也就是说，仅大方电厂每年的粉煤灰的排放量就高达100150万吨。大量的粉煤灰如不加以处理，会产生扬尘，污染大气，对人体健康危害很大；排入河道水系会造成河流淤塞，污染水

14、质。如果仅仅进行土地填埋或贮灰池存储处理，一是需要征用大量的土地来做灰场，二是粉煤灰中所含的毒性物质会对土壤、地下水造成污染。因此，粉煤灰的处理和利用问题已成为毕节“开发扶贫、生态建设”试验区保护环境与再生资源开发的一个重要话题，将粉煤灰在建筑、筑路、农业等方面进行综合利用已经迫在眉睫。2.2建设项目性质、任务及范围项目名称：XX混凝土有限责任公司年产230万立方米粉煤灰加气混凝土及年产1亿块粉煤灰标砖项目。项目性质：新建。企业类型：民营企业。法定代表人：廖周武。项目总投资：4391.28万元人民币。项目地点：XX县小屯乡石墙村沙偏坡。项目建设单位：XX混凝土有限责任公司。项目任务：本项目是以

15、工业副产粉煤灰和石膏为原料进行生产。本项目生石灰、石膏等原料购入粉磨好的原料由罐装汽车运输进厂气力输送至石灰仓结料仓中储存待用。胶结料仓顶部设置一台脉冲单机收尘器。胶结料仓内设置仓满仓空料位计。粉煤灰由汽车运输进厂后储存于粉煤灰库中。 水泥为外购散装水泥，罐车运输进厂后储存于水泥库中。铝粉外购入厂后储存于配料室中。粉煤灰由圆库下的制浆机制成粉煤灰浆，并用料浆泵输送至配料罐，采用体积计量方式计量；水泥、生石灰和石膏分别用螺运机、提升机输送至配料仓，由皮带秤计量。经过计量后的粉煤灰浆、水泥、生石灰、石膏进入搅拌浇注机搅拌，在搅拌过程中，计量加入铝粉及少量稳泡剂、调节剂，同时通入蒸汽，使料浆保持适宜

16、的浇注温度。搅拌好的料浆向模具进行浇注，模具中的浇注料随小车进入静停室初凝，待坯体发泡结束并具有一定强度后出静停室，采用吊具脱模后，输送至切割机处切割，切割完毕坯体连同模底板由吊车吊起编放在釜车上，送入蒸压釜蒸压，蒸压后由卷扬机出釜。出釜成品由门式起重机卸车并码垛，用叉车运往成品堆场，空模板随空釜车经回车线返回釜前和浇注工段组模。切割产生的废渣，在废浆池中制浆后用料浆泵返回配料罐，蒸压后产生的少量废品，返回粉煤灰堆棚，重新进入生产流程。粉煤灰标砖制成由粉煤灰、石子经计量后经间歇式强制搅拌输送到消化仓消化，经过消化好的物料输送到成品料斗，经过液压成型砖及成型，码垛编组，进入蒸压釜进行11小时的养

17、护。项目范围：建设范围自原材料、辅助原燃料进厂至加气混凝土砌块成品出厂以及与之相配套的生产、生活辅助设施。 2.3建设项目基本情况2.3.1 设计规模及产品方案1、设计规模根据XX混凝土有限责任公司的原料来源、建设场地、生产设备和设施配套条件，拟建规模确定为：年产230万m3加气混凝土砌块及1亿块粉煤灰标砖。2、产品方案1）品种粉煤灰加气混凝土砌块、粉煤灰标砖。2）规格粉煤灰加气混凝土砌块产品规格见表2-1。表2-1 主要产品规格表长度（mm）高度（mm）宽度（mm）6006075200120100250180125300240150以60递增以25递增粉煤灰标砖：24011553,24011

18、590（mm）等。产品符合GB/T11968-2006蒸压加气混凝土砌块要求。2.3.2 主要技术经济指标汇总表表2-2 项目主要技术经济指标序号指 标 名 称单 位数 量备 注1建设规模成品加气块万m3/a230蒸压砖块1亿2产品品种粉煤灰加气混凝土砌块万m3/a规格按市场需求控制蒸压砖块规格按市场需求控制3用电负荷kVA26306总用水量t/a1499407循环水利用率%968总平面图指标厂区用地面积亩30总建筑面积m29694建筑系数%31.4绿化系数%159资金总额项目总投资万元4391.2810全员劳动定员生产工人人114管理人员人3合计人11712劳动生产率全员m3/人.a2256

19、4生产工人m3/人.a22631.613能耗指标单位成品耗气t/m30.1514经济指标年平均营业收入万元23453.915经济效益投资利润率%25投资回收期年32.3.3 原材料供应(1) 原材料供应本项目的主要原料为石膏和粉煤灰，辅料有：水泥、生石灰、铝粉。(2) 原材料技术要求1）粉煤灰粉煤灰：碳含量小于8，粉煤灰中SiO2含量大于45，烧失量7，放射性应符合建筑材料产品及建材用工业废渣放射性物质控制要求(GB6763-2000)规定。2）水泥应符合现国家标准的32.5或42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。3）生石灰应符合JCT621-1996硅酸盐建筑用生石灰标准。4）石膏CaSO4.

20、2H2O70。5）铝粉应符合JCT40791加气混凝土用铝粉标准。2.3.4 供电毕节地区电力资源丰富，建项目将建一座2630KVA变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间、生产线，电价0.67元度。项目用电有保障。同时配置一台350kW 柴油发电机作为保安电源。2.3.5 供水该项目生产生活用水149940t/a，项目拟建地供水丰富,能够满足本项目用水需求。2.3.6 主要技术方案及工艺流程a.原材料及设备:粉煤灰与石膏按一定比例进行制浆，制成灰浆必须符合细度要求；石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制好的物料存储在料仓中备用。b.配料系统:配料系统由粉料电子秤

21、、浆料电子称、给料及输送设备和电系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。c.浇注静停:采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。d.切割:采用先进的地面六面切割工艺，该切割机能达到符合国家标准GBl1968-2006蒸压加气混凝土砖块对尺寸的要求。e.蒸压养护:采用直径2.0m双开蒸压釜作为养护设备，养护压力1.3Mpa左右。f. 粉煤灰标砖由粉煤灰、石子经计量后搅拌、成型、编组、蒸压养护等工艺流程制成。石子或砂电厂 沙铝 浆 沙水 泥 沙石膏 沙石 灰河 沙粉煤灰破 碎 沙破 碎 沙给 料 沙粉煤灰计 量计 量 提 升 蒸 汽 计 量 进 仓 磨 细 磨 细进

22、 仓 沙贮 罐 水计 量搅 拌 沙计 量 沙计 量 沙计 量 沙一次强制搅拌搅 拌 沙消化仓消化浇 注 沙发 泡 沙成 型切 割 编组蒸 养分 离包 装出 厂 图2-1 生产工艺流程示意图2、物料储存物料储存方式,储量及储存期见表2-3。表2-3 物料储存表序号物料名称储存形式储存时间（天）1粉煤灰堆场储存（2000m3）162块料石灰堆棚储存（100m3）1（卸料过渡区间）3粒状石灰储库存储（240m3）44石灰粉料料仓储存（45 m3）0.55水泥粉料料仓储存（45 m3）16石膏堆场储存（200m3）127成品堆场储存（15000m3）353、全厂工艺主机设备全厂工艺主机设备见表2-4。

23、表2-4 全厂工艺主机设备表序号设备及仪器名称及型号数量（台/套）备注一配料楼1成套设备11.8m浇注搅拌机22导流筒式2输送机3NE斗式提升机124操作系统1二FGZSS1.3-2.031蒸压釜7双端釜三PC1014破碎机1四1.836.4球磨机1五灰浆计量罐22六电子秤2七地磅1八切割机2九模具32十蒸养小车80十一行车5十二渣浆泵6十三空压机1十四JS7502搅拌机1十五ZT180-8八孔砖机4十六PIB1200配料机14、特种设备厂区内主要特种设备为铲车一台及叉车2台、行车5台。2.3.7建设项目选址布置及物流运输1、建设项目选址XX县位于贵州省西北部、毕节市中部、乌江上游六冲河北岸，

24、东与黔西县毗邻，东北抵金沙，南靠六冲河同织金县接壤，西南以瓜仲河为界与纳雍县相望，西部和西北部同七星关区相连。处于国家重点开发区“攀西六盘水”境内，为重庆、成都、昆明、南宁、贵阳等大中城市的经济圈所辐射，属国家西部大开发中能源建设、“西电东送”工程实施的主战场范围。县城距省城贵阳178公里，距地区所在地毕节50公里。321、326国道纵横交错，贵毕公路横贯其中，大方至四川纳溪公路是西南出海和北上长江的大通道；动工新建的隆黄铁路、拟建的威吉铁路和杭瑞高速公路穿越县境；规划建设的毕节飞机场距县城20公里。是黔西北的重要交通枢纽和物资集散中心，被誉为黔西北的“旱码头”。 本建设项目位于XX县小屯乡石

25、墙村沙偏坡，交通方便。据现场勘查，项目周边200m范围内无危险化学品企业，无重要公共建筑物及民居。综上所述，项目选址合理可行。项目区域位置详见项目区域位置图，厂区总平面布置见总平面图。2、物流运输本项目的原料、产品由于距原料供应地和产品输送地较近，故均采用公路运输方式。公路运输原则上依托社会运力进行解决，厂内只配备行政和必需的生活用车辆。2.3.8配套和辅助工程1、土建：根据建、构筑物的类型及荷重，分别拟采用以下基础型式：一般荷载较小的框架采用柱下独立基础，磨机等荷载较大的车间采用弹性地基梁基础或桩基础。各类砌体建筑采用砼条形基础。筒仓等荷重很大的构筑物根据实际地质情况采用桩基础或钢筋砼筏板基

26、础。2、供配电：新建一座2630kVA变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间、生产线，电价0.67元度。用电有保证。3、给排水： 1）、给水该项目生产生活用水149940t/a，项目拟建地供水丰富,能够满足本项目用水需求。2）、排水本建设项目生活污水排入厂区污水管道，循环水利用率96%以上。厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。4、消防：本项目原料及成品火灾危险小。总图布置仍考虑并满足建筑设计防火规范要求，道路设置满足消防要求，生产车间厂房间距符合防火间距要求。本工程消防供水主要来源于厂区内的高位水池，以保证消防用水。在易发生火灾的建筑内或附

27、近配置灭火器。5、防雷：为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，车间内所有正常不带电的电气设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护 。本工程全部采用轻钢结构型车间,高度大于15m的建筑物、构筑物均按照规范设置防雷防护设施。6、防震：为了建筑及设备设施安全，除合理设计荷载外，设计中充分考虑了地震等影响因素。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）贵州省XX县抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组：第一组。7、通讯：XX县通讯网络已覆盖厂址所在地，项目生产装置及其配套的公用工程和辅助工程需设电话4门，负责界区内、外联系，另设置内部生产调度电话8门即可满足本工程生

28、产、工作内、外联系之需。8、制动控制、仪表：根据生产工艺的实际情况，从经济、实用及可靠考虑，本装置采用仪表盘装仪表及智能闪光报警器等配套装置。以保证生产过程中操作平稳及安全稳定可靠的长期运转。2.4改、扩建项目利用原有设施的情况由于项目性质为新建，本建设项目基本没有利用原有设施。3建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度生产中的原料、中间产品、副产品、废弃物、事故反应物以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险危害特性，能对人或物产生危险有害的物理、化学或生物化学作用，并产生危害后果，为此必须要对建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程

29、度分析。3.1 主要物料危险、有害因素及程度分析危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素，是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下统称为危害因素。加气混凝土砌块生产企业存在能量有重力、机械力、电力、热力、化学力、风力、磁力等，这些能量及有害物质失去控制，是危险因素产生的根本原因。能量、有害物质失控则主要体现在设备故障（含缺陷）、人员失误和管理缺陷等三个方面。3.1.1 危险、有害因素辨识依据1、企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986） 综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类：物体打击；车辆伤害；机械

30、伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落：坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害。2、职业健康分类职业病范围和职业病患者处理办法的规定中将危险、有害因素分为7类：生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温；低温；辐射（电离辐射、非电离辐射）；其他有害因素。本项目的主要原料有：粉煤灰、石膏、水泥、生石灰。本项目的最终产品有：粉煤灰加气混凝土砌块。本项目生产过程中涉及的主要危险物质为压缩空气，下面列出其危险特性：危规分类及编号：不燃气体（GB2.2类22003）。危险特性：液态空气与可燃物混合会发生爆炸。同时，液态空气也可点燃有机材料。人

31、需要从空气中吸取新陈代谢所需要的氧气，排出无用的二氧化碳。人需要氧气的安全极限为15%左右（占空气的百分比）。氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的症状；至12%或更低时，就有生命危险；低于11%时，会丧失知觉：低于6%时，即停止呼吸。使用压缩空气和液化空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于在高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。粉煤灰加气混凝土砌块生产过程中的主要危害因素是粉尘危害和噪声危害。该厂粉煤灰加气混凝土砌块生产过程中只有少量的含尘废气(含少量的SO2、NOX

32、)以气态形式存在，大大小于临界量，因而按重大危险源辨识标准判别，该厂粉煤灰加气混凝土砌块生产没有构成“重大危险源”的单元。3.1.2 生产过程中使用和产生的物料危险有害因素分析本项目粉煤灰加气混凝土砌块生产过程中产生的主要污染物是含尘废气，其次为噪声、废水分析如下：1、含尘废气该工程对环境的污染主要是少量粉尘，主要产生于原料制备车间、磨房以及原料的装卸、输送过程中，如任意排放会对环境造成污染。 原料的输送、磨机等过程中可采用收尘器集中收尘，收集的粉尘回收利用，达到国家排放标准后排放。无组织排放粉尘可通过设计密闭系统或加强通风的方式以降低对外界污染，同时，可提高工厂绿化率、种植阔叶乔木等方式进行

33、治理。2、噪声本项目噪声源都在车间内，主要为风机、破碎机、磨机、空压机、气动元器件。针对流水线噪声源相对集中，并且声强弱、方便控制的特点。生产过程中，尽量采用独立封闭车间隔绝噪声源，本项目对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备或隔离保护；并考虑保温、封闭、隔离、加装消声器等降噪措施。工业企业噪声标准和各种典型声压对人的影响，见表3-2和表3-3所示。噪声会对现场工作人员带来健康危害，长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声性耳聋。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。企业通过在噪声大的风机上加设消音器、噪声大的厂房设独立的监控室等措施

34、，降低了噪声对作业人员的危害。表3-1 典型声压对人的影响声压（微巴）声压级（dB）对人影响人耳主观感觉环境0.00020安全刚刚听到轻声耳语，很安静的时间0.00220安静普通谈话，很安静的街道0.0240一般环境普通对话，收音机0.260较吵闹城市街道，车内大声说话280吵闹纺织车间20100长期听觉受损很吵闹200120听觉较快受损痛苦锅炉车间、球磨机2000140很痛苦喷气式飞机起飞20000160耳边步枪发射，飞机发动200000180造成听觉损伤导弹发射表3-2 工业企业噪声标准每个工作日接触噪声时间（小时）允许噪声（分贝）885488291194噪声防治主要采取以下措施：（1）减

35、弱噪声源噪声源主要为磨机及破碎机，设备选型时选用低噪声设备，在磨机内安装沟槽衬板，空气压缩机上安装消声器，以减弱噪声声源强度。（2）控制传播途径在噪声较大的设备车间设置隔声墙、门窗，工人值班室采用隔音材料建造，对于振动较大的设备，采取减振措施。（3）加强个人防护对于高噪声设备，一般情况下工人应在隔音值班室工作，设备巡查时应戴上个人防护用具，如耳塞、耳罩等。采用以上治理措施后，各车间工作岗位的噪声等级可控制在标准值85dB（A）之内。3、废水本工程设备冷却水采用循环系统，循环率96%以上，基本不外排，场内自行消化。水质不发生变化，不含有毒物质。本工程生活污水产生量一般为9m3/d，考虑消防、暴雨

36、等污水排放量最大为25 m3/d，外排的污水经过汇集后，集中排到厂外开发区污水管网统一处理。3.2 生产工艺及设备设施3.2.1 生产工艺过程的主要危险、有害因素分析1、可能造成作业人员伤亡的工艺设备危险、有害因素可能造成作业人员伤亡的工艺设备危险、有害因素见分布表3-4。表3-3 可能造成作业人员伤亡的设备危险、有害因素和分布表危险、危害主 要 场 所危险等级机械伤害全厂搅拌、输送、切割等各机械设备使用场所、检修场所高处坠落全厂的框架、作业平台、楼梯、高大设备等高度大于2m处。触电全厂供、用电设备、照明、电源线路物体打击全厂各岗位起重伤害检修吊车车辆伤害厂内道路、运输通道装卸场地、检修场所中

37、毒窒息地沟、搅拌坑淹溺水处理池容器爆炸氧气瓶（机修）、蒸压釜噪声破碎机、风机、空压机、交通干道生产性粉尘原料配料及输送火灾爆炸变压器本项目投产后的有害因素是生产性粉尘危害、噪声危害、高温危害毒等。可能存在的主要危险因素为火灾爆炸和粉尘非正常排放。本项目生产过程潜在的危险因素引起的主要事故类型有：机械伤害、高处坠落、灼烫、中毒窒息、坍塌、触电、火灾、起重伤害、物体打击、车辆伤害等。（1）灼烫灼烫事故是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、低温冻伤、物理灼伤等。1、造成灼伤事故的主要因素1）储存、加工、输送高温蒸汽，反应器、泵、管道等表面温度过高或发生泄漏；2）需要隔热的部位未作隔热处理或隔热措施不

38、完善；3）没有按要求佩带防护用品；4）检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备、仪器、管道等，使设备带病运行；5）没有严格执行监督检查制度；6）指挥失误，甚至违章指挥；7）让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；8）蒸汽输送管道由大方电厂引来，在蒸汽输送管道进口端大方电厂设置了减温减压装置，由大方电厂DCS系统自动闭环调节控制本蒸汽输送管道的压力、温度，需要经常巡检，以防装置失灵。2、本项目可能发生灼烫及冻伤事故的设施或部位有：蒸汽输送管道的高温裸露部位因人体接触而引起灼伤。此外化验室的腐蚀性化学药剂可对人体造成化学烧伤。（2）机械伤害电机、泵类等设备传动部位无合格的防护罩，甚至未安装

39、防护罩；设备液压传动及上料系统未设联锁保护装置或联锁保护装置失效；违章穿越、跨越辊道或运输胶带，均可能发生机械伤害事故。设备、设施设计、制造、安装缺陷可发生机械伤害；违章操作，穿戴不符合安全规定的服装；操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位可发生机械伤害事故；在检修作业时，不挂牌、无监护人，机器突然被别人随意启动均可发生机械事故。机械设备操作不当，可能发生设备损坏事故。（3）中毒窒息检修设备时，管道及蒸压釜等密闭空间时未进行严格置换，作业人员未按规定佩戴防护用品，易发生中毒与窒息。（4）起重伤害起重机械是指用于垂直升降或垂直升降并进行水平移动重物的机电设备，其范围规定起重量大于或者等于0.5t

40、的升降起重设备。国家对起重机械设计、制造、安装实行许可证制度。其设计必须符合起重机设计规范（GB/T6067-1983）。制造、安装应由有资质的生产厂家、有资质的安装单位实施。因由无资质的单位设计、制造、安装或因设计不合理，计算的错误、设备的生产和安装质量低劣，易发生安全事故。作业现场负责人应为起重机提供足够的作业场地，并清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。如人员或物体在其起重机回转半径内，作业时易发生人员伤害和财产损失。起重设备不按规定定期检测并在合格使用期，可因设备安全系数不达标，易发生吊装物坠落等事故。作业过程中操作人员不按安全操作规程执行，人员可能发生挤压，坠落，物体打击和触电等

41、造成伤害。雷雨恶劣天气超出规范要求的露天起重作业，易发生安全事故。操作人员未按规定的起重性能，超重吊物，同时未经计算，且无安全保证的技术措施，未经技术负责人批准，自行其事超载起吊物体，易发生重物坠落，财产损失。（5）受限空间危险作业随着科学技术的发展，监控、检测技术的加强，化工设备检修的频次不断减少，但日常的设备检修、维护不可避免，尤其是进入受限空间内进行作业，由于其作业条件复杂、有毒有害物质清理和置换困难等特点，在作业过程中极易发生人身伤害事故。作业风险很大。所谓受限空间作业是指进入生产或生活区域内的各类塔、釜、槽、罐、锅筒、管道、容器以及地下室、井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。

42、由于通风不良，受限空间内有害物质挥发的可燃气体在空间内不断聚集，当其达到爆炸极限后，遇明火即会发生爆炸，造成人员、设施的损害。（6）蒸压釜爆炸分析造成蒸压釜爆炸的原因主要有以下几点：1、蒸压釜操作工操作不当，在釜盖未曾关合到位的情况下，即通气加压工作，在升压过程中使釜盖釜齿倾斜、旋转。2、蒸压釜盖的安全联锁装置不全，不起作用，不能限制釜盖的转动，造成爆炸事故的发生。3、没有制定合理的蒸压釜的安全操作规程，相关蒸压釜的检查，维修制度不健全。4、没有实施蒸压釜事故防范措施，对事故隐患整改不力。2013年4月23日，安徽省马鞍山市当涂县经济开发区安徽久福新型墙体材料有限公司14号蒸压釜在升温阶段发生

43、爆炸，造成4死8伤。所以一定要加强蒸压釜的安全防范。（7）坍塌坍塌事故的发生属于严重安全事故，会造成重大危害，如人员伤亡；阻碍供水、供电、通讯、交通；产生经济损失；影响社会秩序和稳定，应尽量避免此类事故的发生。本项目可能造成坍塌的主要部位或工序有：a.在对各类料仓的清理和维护的过程中因违章操作、安全设施不到位等，可能发生坍塌、掩埋导致人员窒息等事故。b.建（构）筑物所处地质条件不合要求、建（构）筑物未按有关建筑设计规范要求或施工人员的野蛮施工，造成临近建筑物的堡坎土发生了垮塌，致使建筑物垮塌事故。c.在检修作业中搭设的检修平台、脚手架等，若未按规定要求搭设，可能造成坍塌事故。可能造成作业人员伤

44、亡的其他危险、有害因素有：1、高处坠落平台、梯子、走台、超过坠落基准面2米以上的地坑、井、池及高空作业，如起重机械检修处、氧气站高位阀门、维修位置较高的设备、电线杆空中作业等，如无合格的护栏、扶梯、盖板及个人安全保护（系安全带、安全监护）等防护措施，作业人员可能发生高处坠落事故。2、触电伤害供配电系统危险、危害因素分为两类：一类是自然灾害如雷击；另一类是电气设备本身和运行过程中不安全因素导致的危险、危害，主要有触电、火灾、爆炸、断电等，分析如下：（1）触电危险供配电设备、设施在生产运行中由于产品质量不佳，绝缘性能不好；现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘

45、老化破损；设计不合理、安装工艺不规范、各种电气安全净距离不够；安全措施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因，若人体不慎触及带电体或过份靠近带电部分，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。特别是高压设备和线路，因其电压值高，电场强度大，触电的潜在危险更大。本厂区有一路中压线穿过，下面是成品堆场，此处成品垛码高度及上面人员操作行走应严格控制在距线路3.3米的安全间距以外，在电杆上醒目标示限高警示线，制定严格装运产品或材料时的作业要求，以确保安全。（2）雷击危险室外变电站变配电装置、配线（缆）、构架、箱式配电站及电气室都有遭受雷击的可能。若防雷设计不合理施工规范、接地电阻值不符合规范要求，则

46、雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施，并可能危及人身安全乃至有致命的危险，巨大的雷电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能导致接触电压或跨步电压的触电事故；雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。在中压线下，电线有强的电流，很容易被闪电击中而使空气带电，所以为了人身的生命安全，雷雨天时不要在电线下，划分附近的安全作业区域。造成触电事故的主要因素：1）用电设备以及输电线缆的选用不符合相关标准的要求，设备自身缺陷；2）不填写操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格的绝缘工具和电器工具；3）线路检修时不装设或未按规定装设接地线；4）线路或电气设备工作完毕，未

47、办理工作票终结手续就对停电设备恢复送电；5）在带电设备附近进行作业，不符合安全间距或无监护措施；6）倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；7）跨越安全围栏或超越安全警戒线；工作人员误碰带电设备；以及在带电设备附近使用钢卷尺等测量工具或携带金属超高物体在带电设备下行走；8）装设地线断开；9）工作人员擅自扩大工作范围；10）使用的金属工具外壳不接地，不戴绝缘手套；11）在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作不使用安全电压行灯照明；12）在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫、无监护人等。13）可能造成触电事故的电气设备和线路本项目各系统中各类泵、风机的传动电机、中心控制室、变压器、控制电柜

48、以及相关电气设备和输配电线路等涉及的所有环节都有可能发生触电事故。3、物体打击高空落物、使用工具不当等都可能造成物体打击事故。本项目可能发生物体打击危害的主要部位或工序有；生产装置为框架式竖向布局，高处作业有因零件、工具、废料、螺丝、其它物件等未固定好或随意抛丢而造成物体打击事故的可能；运输有可能因重物掉落、违章装卸、堆放过高等原因造成的物体打击危险。4、车辆伤害本项目中原料、产品等均采用了汽车运输，如原料场、厂区内等地无交通警示标志，操作人员责任心不强、车辆机械事故等可能发生事故。造成车辆伤害的主要因素有：道路布置不合理；道口没有设置警示灯、警示牌、防护栏等；道口没有足够的安全视距；驾驶人员

49、违章操作；机动车辆未经相关部门检测或有缺陷；驾驶人员无证驾驶等。5、淹溺本项目中的高位水池、事故应急池，其容积虽然不是很大，但深度超过2米，如无防护栏杆或防护栏损坏失修、安全警示标志或警示标志不明显等，容易引起淹溺事故的发生。较大、深的排水沟，积水地坑无盖板，也可能发生人员掉入坑内造成淹溺事故。6、其它项目生产过程岗位分布广，独立作业岗位多。项目采用集中控制与就地控制相结合的控制方式，容易发生局部控制的冲突，若相互间联系不好，误合闸开车将会发生重大人身伤亡事故，如：对磨机、破碎机等大型设备停机进行检修时，由于安全措施不力，未挂警示牌及集散控制彼此配合不好，导致误合闸开车发生重大人身伤亡事故。若

50、安全消防设施设置不符合要求，在事故发生的初期不能有效及时的控制事故，将使事故扩大造成更大的伤害；警示标志、安全色等设置不符合规范要求，不能起警示作用的要求，可能引起人员误入、误操作而造成的意外伤害。另外，由于受场地条件等原因的影响，如道路不平整、信号缺陷，容易引起摔伤、跌伤、扭伤、擦伤、挤伤、轧伤等伤害。作业条件危险性评价法对于一个具有潜在危险性的作业条件，美国格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F-Kinnev）认为，影响危险性的主要因素有3个：a.发生事故或危险事件的可能性（L）；b.暴露于这种危险环境的情况（E）；c.事故一旦发生可能产生的后果（C）。用公式表示，则为：D=LEC

51、三个因素分值的乘积来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性也越大，即安全风险愈大。1、赋分标准（1）发生事故或危险事件的可能性（L）事故发生的可能性（L）定性表达了事故发生概率。必然发生的事故的概率为l，规定对应的分值为10：绝对不发生的事故的概率为0，而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况，故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1；以此为基础规定其他情况相对应的分值，见表3-4。表3-4 事故或危险事件发生可能性分值（L）分值事故或危险情况发生可能性10完全会被预料到6相当可能3不经常，但可能1完全意外，极少可能0.5可以设想，但高度不可能0.2极不可能0.1实际上不可

52、能（2）暴露于危险环境的频率（E）人员暴露在危险作业条件的次数越多、时间越多，则受到伤害的可能性，危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少暴露频率分值为0.5，分值0表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。具体打分的标准见表3-5。表3-5 暴露于危险环境的频繁程度分值（E）分值暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续暴露于潜在危险环境每天工作时间内暴露每周一次或偶然地暴露每月暴露一次每年几次出现在潜在危险环境非常罕见的暴露（3）发生事故或危险事件的可能结果（C）造成事故或危险事件的人或物质损失可能在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以

53、从轻微伤害到许多人死亡其范围非常宽广。规定把需要救护的轻微伤害的可能结果的分值定为1，以此为一个基准点，许多人同时死亡对应的分值为100，作为另一个参考点。在两个参考点1-100之间，插入相应的蹭值，列出表3-6所示的可能结果的分值。表3-6 发生事故或危险事件可能结果的分值（C）分值可能结果1004015731大灾难、十人以上死亡，或造成重大财产损失灾难、数人死亡，或造成很大财产损失。非常严重，一人死亡或造成一定的财产损失。严重，伤害或较小的财产损失。重大、致残，或很小的财产损失。引人注目，需要救护。2、作业条件安全风险分极划分标准表3-7 危险性分值分值危险程度320160-32070-1

54、6020-70320时，则表示该作业条件极其危险，应立即停止作业直到作业条件得到改善为止。3、煤灰加气混凝土砌块厂作业条件危险性打分计算拟建粉煤灰加气混凝土砌块生产线作业条件危险性打分计算见表3-8。表3-8 作业危险性评价计算结果汇总表工段作业环境潜在危险因素危险性分值LECD原料制备起重机械起重伤害131545高压电机触电1615902m以上高处作业高处坠落161590电气室及配电室触电161590提升机机械伤害16742破碎电机触电161590蒸养2M以上高处作业高处坠落161590高温风机触电161590电器室及配电室触电161590成品叉车机械伤害16742电气室触电1615902m

55、以上高处作业高处坠落167424、生产线作业条件危险性评价根据上表计算的分值，列出显著危险程度及以上潜在危险因素清单见表3-9。表3-9 显著危险程度及以上潜在危险因素清单工段评价对象潜在风险危险程度原料制备起重机械起重伤害显著危险高压电机触电显著危险2m以上高处作业高处坠落显著危险电气室及配电室触电显著危险提升机机械伤害显著危险破碎电机触电显著危险蒸养2M以上高处作业高处坠落显著危险高温风机触电显著危险电器室及配电室触电显著危险成品叉车触电显著危险电气室触电显著危险2m以上高处作业高处坠落显著危险结果分析：2m以上高处作业、高压电机、配电室作业环境中的触电、压力容器作业的物理性爆炸等属于显著

56、危险程度，必须设计预防其危险因素的安全设施；其他作业环境中危险属于可能危险程度，也应予以重视。本节应该说明的是，作业条件危险性评价法主要是根据经济和事故统计资料来确定3个因素的分值及划分危险程度等级，具有一定的局限性，需要结合实际状况作适当修正。主要危险、有害因素分析结果该项目投产后其主要危险、有害因素分布在生产过程的各个环节中，其主要表现为机械伤害、高处坠落、触电伤害，易造成人身伤亡及财产损失，这些危险不会造成群体伤害事故，但必须引起重视，需重点加以防范。3.2.2 火灾、爆炸危险因素分析该项目生产过程中使用场内机动车辆、柴油发电机、各种机械加工设备，要用到润滑油、燃料油等可燃物质，存在油品火灾危险。油品在贮存、使用过程中遇明火或在达到临界温度的情况下会出现火灾事故。可导致油品火灾的因素主要有：油品挥发后与空气混合形成爆炸型混合气体，遇明火、静电、高温等易引起火灾、爆炸事故。沾有油污、助剂的工作服、棉纱、手套等易燃物品，乱扔乱放，遇明火易造成火灾。设备管线密封不良，油工作温度过高，油泄漏。柴油和润滑油遇明火、高热、强氧化剂有引起燃烧的危险。柴油发电机作为保安电源。柴油（如0#）闪点不低于55，自燃温度为350380，是乙B类火