红土电站施工组织设计总

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1、红土电站施工组织设计施工1031 寝室3122曹惠 何锡雯（施工1033） 朱雪利张霞 高梅 姚青 罗婷 目录1.1 施工条件 1.2 施工导流 1.3 料场的选择与开采 1.4 主体工程施工 1.5 施工交通运输 1.6 施工工厂设施 1.7 施工总布置 1.8 施工总进度 1.9 主要技术供应 1.10 附图目录 1.1 施工条件1.1.1 工程条件1.1.1.1 施工场地红土水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州松潘境内的岷江河右岸一级支流小姓沟沟上游梯级开发的第三极上，小姓沟口镇江关有成都至松潘的公路相通，工程建设区距成都339km，距松潘县城约92km，沟内有混凝土路面公路，工程建设区交

2、通较好。 坝址上、下游、渠线两侧和厂区，可供弃碴、生活、辅助企业和仓库等布置用地的面积及利用条件，详见表8.1-1。表8.1-1 可供施工场地及利用条件表序号场地名称场地位置场地面积m2距坝轴线距离km可利用时间用途一首部枢纽1拦河闸溶凸特沟与小姓沟交汇口以下约处下游约70m左右的小姓沟上枯水期用来拦截河道，抬高水位。洪水期则开闸泄洪，控制下游流量。 2进水闸控制引水流量3进水口 二渠系1引水隧洞在小姓河右岸山体中2溢流支洞3溢水道4调压井缓解引水管的压力变化5压力管道将压力前池、水库或调压室中的水引入厂房中的水轮机三厂区枢纽1发电厂房小姓河电站取水枢纽上游约1.8km处小姓河红土乡左岸的一级

3、阶地上2升压站3尾水渠4生活区5防护工程1.1.1.2 工程概况 红土 水电站，闸(坝)前正常蓄水位 2975.00 m，相应库容 104 m3，电站装机容量 24000 kW。 本工程可行性研究报告于 年 月审查通过，选定坝址为距交汇口下游约80m左右左岸。 电站主要建筑物有： 拦河闸(坝)(包括挡水泄洪闸及非溢流坝)、冲砂闸、进水闸、沉沙池、引水道(包括明渠、隧洞、渡槽、倒虹吸管等)、前池、压力管道、主厂房、副厂房、变电站、尾水渠。 1.1.1.3 施工特点进水口根据隧洞进水口的地形、地质条件、进水口水位情况等，确定采用开敞式进水闸作为隧洞进水口型式。进水闸底板高程2971.50m，闸墩顶

4、部高程2976.50m，侧向取水。闸室段长7.0m，闸孔尺寸宽高3.53.5m。在闸室前端设拦污栅槽，孔口尺寸宽高5.05.0m。隧洞进口工作闸门采用卷扬式是启闭机控制，拦污栅采用卷扬式启闭机控制。引水隧洞本工程引水线路总长度为17071.74m，其中无压洞段长14657.0m。城门洞形断面，过水断面面积18.29m2。有压隧洞长2414.74m，过水断面面积12.57m2。在溢流堰末端下跌2.5mx形成有压水流。本阶段设计主要研究隧洞纵坡及衬砌方案。（1）工程布置隧洞全长17071.74m，根据工程总体布置及运用要求，共设8个施工支洞。里程桩号分别起点分别为为：1+243.15，3+358.

5、92，4+948.05，6+765.72，10+464.09，12+695.41，14+643.62，16+509.31。长度分别为：134.0m，156.0m，160.5m，257.5m，269.5m，420.5m，365.0m，162.0m支洞总长1925.0m。在跨瓦洛都沟处，由于该沟较深，无法绕行，其次，若采用跨沟渡槽，工程量太大，采用倒虹吸管，结构复杂，水头损失大，而采用暗涵则克服了上述各种结构的缺点，同时解决了隧洞在该段附近无法布置施工支洞的问题，因此跨该沟采用暗涵结构。断面形式及尺寸与隧洞相同。隧洞沿线根据地形、地质条件，共设13个转点，转弯半均为100m，转弯角度分别为1557

6、46，314528，233014，142517，23340，485613，37356，252512，634612，445117，71734，65319，711515。（2）隧洞纵坡隧洞根据引水、控制水头损失及调压井布置要求，无压洞段隧洞平均纵坡为1.0/1500，有压隧洞纵坡为7.16/1000。（3）隧洞衬砌根据隧洞沿线的围岩类别，由于隧洞沿线地质条件不是很好，隧洞过水断面较大，加上后段为有压运用，因此对洞身进出口段及跨沟段不同的围岩特点分段采用钢筋混凝土衬砌，对其他洞段根据围岩情况分别采用钢筋混凝土、混凝土衬砌，局部采用喷砼衬砌。具体情况见隧洞纵断面图及横断面图“红电（初）水引0102”。

7、溢流支洞利用7#支洞作为溢流支洞，在对应主洞设置溢流堰，堰顶高程2963.00m，堰顶长13.0m，从溢流前沿起通过3.5m长渐变段过渡到溢流支洞标准断面。溢流支洞纵坡1.0%，宽3.0m，直墙高3.0m，溢流支洞全长365.0m，全断面采用钢筋砼衬砌。在出口设置5.0m长渐变段，底宽扩宽至5.0m。以减小单位宽度水流能量，经渐变调整水流分布后流入山沟，通过山沟泄入小姓沟。调压井（1）调压井型式本电站有压引水隧洞部分长2414.74m，设计引用流量16.5m3/s，额定水头177m，结合已有工程的经验，为了减小调压井的尺寸和高度，可采用阻抗式圆筒调压井。根据地质资料，调压井部位由于地层较薄，做

8、封闭式调压井其顶部稳定性差，工程处理较度较大。根据地形地质条件，具有修建开敞式调压井或露天式调压井的工程地质条件，调压井地表后坡约13左右，坡体整体稳定，其承载能力均能满足调压井基础对地基的要求。综上，在本阶段推荐采用阻抗式圆筒调压井，采用开敞式布置。（2）调压井尺寸调压井直径6.0m，实际断面面积为28.26m2 ,稳定安全系数为1.87。（3）调压井布置及结构设计经计算及调压井处的地质，地形情况分析后，采用阻抗式圆筒调压井，采用开敞式布置，直径6.0m，底板高程2942.20m，顶部高程2975.10m。最高涌浪水位2972.10m，最低涌浪水位2949.10m，正常水位2961.55m，

9、调压井高度32.90m，井筒采用钢筋砼衬砌，衬砌厚度1.0m。具体平面布置和结构尺寸见图：红电（初）水调01。压力管道（1）管道型式选择压力管道沿前池的山坡斜向小姓河布置，斜坡上半段平均坡度约13左右，斜坡下半段平均坡度约35左右，分二段布置，为明敷压力管道，斜坡上半段明敷压力管道镇墩基础置于中生界三迭系西康群上统罗空松多组（T3l）：灰色(灰绿色)薄中层状间夹层块状之钙质石英砂岩、凝灰质砂岩与粉砂质板岩、板岩之不等厚互层的岩体上，斜坡下半段压力管道镇墩基础置于崩坡积堆积之亚粘土夹块碎石层上。崩坡积层由细粒钙质石英砂岩、凝灰质砂岩、粉砂质板岩、钙质板岩、板岩、结晶灰岩、钙质粉砂岩、粘土质粉砂岩

10、、粘土岩、泥灰岩、砾岩等岩石的块碎石与亚粘土组成，分为亚粘土夹块碎石、块碎石夹亚粘土、块碎石堆积体三类组成，厚度因地形地貌的不同而有所变化，块碎石大小具垂直分带性，粒径一般为0.100.40m，厚度约为1050m，结构疏松，局部具架空现象，不等层分布。综上所述，其承载能力均能满足墩基对地基的要求。由于墩基置于不同的地层上，设计上应注意防止管道墩基的差异性变形问题。但考虑到松散堆积体其组成成份较为复杂，应注意防止墩基的不均匀沉陷问题。根据管道沿线地形、地质条件，本阶段比较了明管方案和埋管方案，压力管道段由于管线较长，若采用埋管的石方洞挖量很大，并且需要穿过很厚的崩坡积层，施工困难。管线坡度较缓，

11、采用明管施工较为简单，也具备布置镇墩、支墩的条件，因此本阶段压力管推荐采用明管方案。（2）管径选择本电站总装机容量24MW，总引用流量16.5m3/s，额定水头177m。压力管道主管总长519.94m，两支管总长为27.74m。结合电站引用流量相应压力管道经济流速和引水线路的地质地形及施工条件分析，拟定三个压力管道管径2.0m、2.2m、2.4m方案分别进行动能经济比较,经计算，选择主管直径2.2m，两台机满发时，管内流速为4.34m/s；支管直径1.4m，管内流速为5.36m/s。（3）管壁厚度计算压力管道管壁厚度根据管道各段水击压力值分别计算，管材采用Q345C钢，允许应力明管部分取=0.

12、55s钢管焊缝系数取0.9，计算结果明管部分再考虑2mm的锈蚀厚度，并且考虑管道抗外压稳定的因素。压力钢管壁厚计算结果如下：管0+000.00管0+205.04壁厚为16mm ；管0+205.04管0+346.33壁厚为20mm；管0+346.33管0+475.29壁厚为22mm；管0+475.29管0+519.94壁厚为24mm；支管壁厚为20mm；钢板均采用Q345C。（4）管道结构设计压力管道采用一条主管向两台机组供水的联合供水方式布置，岔管采用Y型布置。管道采用钢管现场焊接安装，管材采用Q345C钢，压力管道全长547.68m，其中主管长519.94m，内径2.2m，2条支管全长27.

13、74m，内径1.4m。压力管道主管在平面、垂直方向转弯处需设置镇墩，相邻镇墩间直线管段长度超过150m时需在中部加设镇墩，镇墩共计5个，采用C20砼现场浇筑，表层布置温度钢筋，支墩间距8m。为了减小温度应力等对压力管道的不利影响，镇墩下游侧布置伸缩节，共计5个。厂区枢纽厂区枢纽布置厂址位于小姓河左岸一级阶地，阶地地形较为平坦，阶地长80m左右，宽为4045m，距小姓电站取水枢纽上游1.8 km，场地地面高程2776.002776.50m。场地较开阔，适宜厂房布置。场地内覆盖0.51.0m厚的耕作土，下部为河流冲积之漂卵砾石夹砂层，以主要由滚园状和次滚园状，少数为次棱状或片状漂卵砾石夹砂组成，厂

14、房基础开挖覆盖层后置于砂卵石层上，可满足厂房建筑物对地基的承载与变形要求。厂区建筑物主要包括：主厂房、副厂房、尾水建筑物及进厂交通等。主厂房纵轴线与小姓河水流平行，主副厂房靠山布置，平面上主机间和安装间顺河布置，副厂房紧靠主厂房上游侧布置，尾水平台后接尾水渠。主变压器、开关站布置在主厂房右侧。安装间前端设回车场，进厂公路紧邻厂区下游侧，厂区大门直接与与松潘县至黑水县省级公路相接。1、主厂房主厂房为地面式厂房，由主机间和安装间组成，平面尺寸32.2223.02m，其中主机间为21.6015.00m，安装间为10.615.00m，基础置于砂卵石层上。1）主机间主机间顺水流方向宽28.43m，垂直水

15、流方向长25.3m，安装2台混流式水轮发电机组，最大单机容量为1.2MW，转轮直径2.8m，设计水头177.0m，单机引用流量16.5m3/s。机组段建基面高程2761.45m，水轮机安装高程2772.396m。主机间共分三层：下层为蝶阀层，地面高程2769.60m，在每台机组上游各设一台蝶阀，并设爬梯通往水轮机层；中间层为水轮机层，地面高程2774.40m，主要布置有吊物孔、蝶阀油压装置、蝶阀操作柜等；上层为发电机层，地面高程2780.31m，内设两台发电机组，调速器、吊物孔等均布置在上游侧，机旁盘及主通道布置在下游侧，楼梯通道置于主机间两端，通向下面水轮机层；行车轨顶高程2788.21m，

16、厂房顶高程2794.01m，设一台QD50/5T的桥式起重机，轨距Lk= 13.0m，机组段最大高度27.16m。2）安装间安装间位于主机间右侧，长10.6m，宽15.00m，与主机间之间设一道2cm的永久沉陷缝分开，建基高程2773.40m，最大高度25.49m。共分二层：上层与主机间不同高，上层地面高程2778.31m，用于机组的安装及检修；下层与水轮机层同高程，布置有中、低压空压机、气罐、转子检修墩等。进厂大门设于安装间下游侧，尺寸为（宽高）4.24.5 m。3）结构设计主厂房水轮机以上为C25钢筋砼排架结构。排架下柱断面0.61.0m，上柱断面0.60.6m，排架之间用钢筋砼梁连接，厂

17、房发电机层楼板采用现浇板梁结构。屋面板、屋面梁及排架柱现场浇筑，厂房吊车梁为钢筋砼“T”型梁。机墩、蜗壳、尾水管均为水下C20钢筋砼结构。2、副厂房副厂房长32.22m，宽8.0m，紧靠主厂房布置在主厂房上游侧。副厂房共分三层，第一层地面高程为2774.40m，为集缆室；第二层地面高程为2780.31m，为高压开关室、低压配电室；第三层地面高程2785.11m，为中控室、通讯室及电工试验室、工具室等。副厂房采用钢筋混凝土框架结构。3、尾水建筑物尾水采用正向出水布置，与原河床相接。尾水建筑物由尾水平台和尾水渠组成。尾水平台板宽2孔2.3m，长5.0m，高程2780.31m。尾水检修闸各1扇，孔口

18、尺寸5.02.0m（宽高）。尾水管出口接尾水渠，底高程2768.69m，经6.0m反坡抬高至2771.70m，坡度1:1。尾水渠为矩形断面，渠长138.00m，渠宽13.97m，渠顶高程2780.312778.31m，两侧边墙厚1.5m，底板厚0.5m。尾水渠采用C20钢筋砼结构，渠末与下游小姓河水面衔接。4、进厂交通厂区大门紧挨松潘至黑水省级公路，进厂公路自安装间上游侧进厂，厂前设回车场，地坪高程2775.81m，厂内新建道路200m，采用水泥路面，直通主、副厂房。5、厂区排水及边坡支护设计在厂房开挖坡脚处设置一道排水沟，并沿厂房周边设置排水沟，将厂区雨水等排入尾水渠中。厂房后坡地表覆盖有几

19、米厚崩坡积块碎石土，地形不等层分布。厂房后缘边坡岩体风化，表面岩体卸荷较明显，坡面上局部存在潜在楔型失稳体和松动岩块，需采取清坡、锚固、挡护等工程措施。因厂房后边坡坡度相对较缓，对厂房后边坡2784.61m高程以下坡体按1:0.75开挖，清除表面覆盖层及下部楔型失稳体和松动岩块，挂网喷20cm厚细石砼防护处理，对2784.61m高程以上坡体按1:1.5开挖，清除表面覆盖层至基岩面，再采用喷20cm厚细石砼防护处理，并在边坡顶部设置排水沟。1.1.1.4 施工期通航、过木和供水根据工程概况，特点分析，红土水电站施工中不用考虑通航、过木和供水。 1.1.1.5 施工供应条件 (1)天然建筑材料 天

20、然建筑材料包括石料、砂、卵石和土料，其产地、储量、质量及开采条件等列表说明，详见表8.1-5。表8.1-5 天然建筑材料及储量表材料名称产地离坝址距离km料场位置料场高程m有用层储量m3无用层厚度m质量评价水上水下石料小姓沟沟口砂砾料场位于闸址下游42km小姓河左岸岷江左岸漫滩4.5m3.0m运距太远小姓沟水电站库区砾料场位于闸址下游18Km小姓河左右岸漫滩及库尾沉积4.53m3.0m红扎砂石料场位于闸址下游11Km小姓河左岸漫滩4.2m3.0m砂卵石料小姓沟沟口砂砾料场位于闸址下游42km小姓河左岸岷江左岸漫滩4.5m3.0m小姓沟水电站库区砾料场位于闸址下游18Km小姓河左右岸漫滩及库尾沉

21、积4.53m3.0m红扎砂石料场位于闸址下游11Km小姓河左岸漫滩4.2m3.0m土料小姓沟沟口砂砾料场位于闸址下游42km小姓河左岸岷江左岸漫滩4.5m3.0m小姓沟水电站库区砾料场位于闸址下游18Km小姓河左右岸漫滩及库尾沉积4.53m3.0m红扎砂石料场位于闸址下游11Km小姓河左岸漫滩4.20m3.0m (3)施工用电、供水、修配加工及生活物质供应提示：简单介绍: (1)施工电源情况(电压等级、输电距离、可供容量、供电质量，是否设自备电源)。 (2)水源情况(生活、生产用水来源、水量及水质)。 (3)工程所在地或附近城镇现有的修配、加工能力、运输条件。 (4)工程所在地生活、生产物资的

22、供应条件。1.1.1.6 建设工期 可行性研究报告经 审查通过，批准建设总工期为 个月，第一台机组发电日期为 年 月 日。本阶段进一步优化设计，第一台机组发电日期为 年 月 日。建设总工期 个月。1.1.2 自然条件1.1.2.1 水文特性 坝址处控制流域面积848.8km2，径流主要由 降雨 形成，其次为融雪及地下水补给。6月至 9 月为洪水期，11月至3月为枯水期， 4 月至 5 月为汛前过渡期， 10 月为汛后过渡期。径流年际变化 ，年内分配 ，洪枯流量比 ，水位变幅 。 坝址多年平均流量 11.78 m3/s，历年最小平均流量 2.7 m3/s，瞬时最小流量 m3/s。实测最大流量 2

23、3.7 m3/s。 每年最大洪水多出现在 6 月至 9 月，洪水过程多为 单 峰。一次洪水历时一般为 3 d 5 d。 1.1.2.2 气候特征 本工程所在地，多年平均气温5.9,极端最高气温30.0，极端最低气温-21.1。 多年平均降雨量 723.2 mm，最大一日降雨量46.0mm，多年平均蒸发量1127.3mm，年平均相对湿度 64 %。霜期 145 d，无霜期 220 d，多年平均风速1.30m/s，最大风速15.7m/s，多为SSW向，雷暴日数为50d。该地区一般在11月中下旬出现初冰，3月中旬开始进入融冰期，基本在4月上旬全河解冻，冰期结束。气象特征值，详见表1.1-12。表1.

24、1-12 气象特征值表项目特征1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年降雨量mm多年平均6.610.931.960.8106.6116.6101.886.2110.271.316.14.3723.2最大一日5.18.114.922.731.634.438.436.945.625.020.06.145.6蒸发量mm平均49.262.098.3116.0133.9124.9131.7132.393.979.959.146.11127.3相对湿度%平均51.053.059.062.066.071.073.073.074.071.061.053.064.0气压hPa平均718.1716

25、.5717.5719.1720.4720.4720.2721.9723.4724.1723.0720.6720.4气温平均-4.1 -1.4 2.76.59.912.414.514.011.06.61.1-3.1 5.9最高19.719.425.428.228.329.630.029.428.515.121.418.330.0年份1964197719661969199120021999197219951973198719651999最低-21.1 -18.1 -17.4 -9.6 -3.9 -2.3 0.4-1.3 -2.4 -8.7 -18.1 -20.7 -21.1 年份196119661

26、9861969196519611965196519781986197219821961日照h平均166.0145.0161.9163.3161.5135.4153.8168.1111.6136.1155.6173.31831.7雷暴d平均0.00.31.96.49.36.98.26.24.85.20.80.150.0风速m/s平均1.11.41.61.71.71.41.31.31.31.21.11.01.3最大88.710.010.315.710.710.011.39.79.78.78.315.71.1.2.3 地形、地质提示：重点概述首部枢纽的地形(岸坡、河谷形态、河道宽度、主流方向、漫滩及

27、阶地的分布)和地质(地层岩性、地质构造、岩体风化、物理地质现象、水文地质条件、岩土体的主要物理力学性质)条件。简述引水建筑物(重点为长隧洞和大渡槽)和厂房的地形、地质条件。1.2施工导流1.2.1导流标准1.2.1.1导流建筑物级别红土电站标准工程等别等主要建筑物级别4级次要建筑物级别5级闸址设计洪水标准50年一遇闸址校核洪水标准300年一遇厂址设计洪水标准50年一遇厂址校核洪水标准100年一遇1.2.2 导流方式红土电站的导流方案选择全段围堰，隧洞导流1.2.3 导流建筑物设计与施工1.2.3.1 围堰工程设计 围堰工程包括导流各期的上、下游横向围堰和纵向围堰。 (1)堰型选择 堰型的选择主

28、要考虑了防渗、抗冲刷的基本要求，要方便施工，易于拆除，研究了利用永久工程的开挖弃料的可能性，以及地形、地质条件等因素，拟定了梯形、 拱形 堰型进行技术经济比较。认为 梯形土石 围堰形式在技术上可靠，难度不大，施工比较方便，造价 ，经济合理，故作为选定的围堰形式。提示：若各期的围堰形式及同期的上、下游围堰、纵向围堰形式各不相同，则应分别进行比较和论述，进行选择。 (2)围堰稳定和应力分析主要成果提示：列出各类围堰稳定和应力分析所采用的基础资料数据和参数；抗倾安全系数；抗滑安全系数；基底应力成果。 (3)防渗措施 1)基础防渗 围堰基础为土石，为保证基坑内旱地施工，需对地基进行防渗处理。就 水平防

29、渗与垂直防渗两种 方式，经对防渗效果、可靠性、施工质量、造价和工程进度等诸因素进行综合分析，确定本工程采用 水平 防渗方式。 1.3.3 料场规划原则1.3.3.1 条石、块石(堆石)料场开采规划 (1)规划原则 1)尽量从首部枢纽、引水系统、厂区枢纽石方开挖的“石碴”中选择块石(堆石)，直接或二次转运至块石(堆石)使用工作面上。 2)高料高用，近料先用，库内料先用。 3)利用开挖“石碴”选料，必须根据开挖岩石的岩性和建筑物各部位对石料质量的要求进行分选。 覆盖层、全、强风化岩体、零星分布不易组织分选的、工程量计算时扩大5 %的部分开挖量等不作为可用料。1.3.3.2 砂卵石料开采规划 (1)

30、规划原则 1)为合理配置运输设备，宜在高峰期使用距离近的料场。 2)对各料场进行综合级配平衡，减少弃料量，并能连续均衡开采。 1.3.3.3 土料开采规划 上、下游及纵向围堰和坝体合计需防渗土料用量约 万m3。 (1)上游围堰防渗土料 填筑量 万m3，由 左 岸的 红扎砂石 土料场供料，该料场储量约 9.74 万m3，运距 11 km，可以 满足 用量要求。 (2)下游围堰防渗土料 (3)坝前(坝体)防渗土料提示：下游围堰及坝前(坝体)防渗土料的叙述，均可参照上游围堰的说明进行。8.3.4 料场开采8.3.4.1 石料开采 (1)条(块)石开采 本工程浆砌条石总用量 万m3，拟从 小姓沟沟口

31、料场开采条石，质量与数量 均能满足 要求，人工开采，平均运距 42 m。 (2)块(碎、堆)石开采 本工程块、碎、堆石总用量 万m3。拟选 小姓沟水电站库区 料场开采块、堆石，平均运距 m,采用 台阶法，分层爆破 。为控制石料级配和创造多工作面，选用 深孔台阶微差挤压爆破 方式开采，台阶高 m，宽 m，工作面长 m。采用 KQJ100 型潜孔钻钻孔，孔径 80-115 mm，孔距 m，排距 m，毫秒微差爆破。 5.15 kW推土机配合集料， WY 型液压反铲挖掘机装料， 10 t自卸汽车运输。平均开采强度 万m3/月。 (3)砂卵石开采 砂卵石开采采用 WY 型液压反铲挖掘机开挖， 5.15

32、kW履带推土机辅助集料5， t自卸汽车运至砂石加工厂及砂、卵石填筑工点。开采总量 万m3，高峰月开采强度 万m3/月。 (4)土料开采 采用 5.15 kW履带推土机松土、集料， m3挖掘机装车， 5 t自卸汽车运至工点。土料总用量 万m3，高峰月开采强度 万m3/月。提示：若土料含水量不符合要求时，可增加以下措施的说明：“经实验测定， 红扎砂石 土料场土料含水量大于最优含水量，于料场四周开沟排水， kW履带推土机后装三齿犁松土翻晒，至最优含水量时使用。”1.4.1 挡水建筑物闸(坝)施工 (1)首部枢纽由挡水闸和挡水坝组成。 挡水闸由 冲砂 闸、 泄洪 闸 两 部分组成，共计 三 孔。其中

33、冲砂 闸 一 孔，每孔净宽 3.5 m，总长 m； 泄洪 闸 两 孔，每孔净宽 4.5 m，总长 m。 进水 闸，底板高程 2971。5 m，基础最低开挖高程 m， 闸段长 m。 (2)挡水坝由 溢流 坝、 非溢流 坝组成，全长 29.1 m，坝顶高程 2975 m，最大坝高 5.5 m。非溢流坝段宽 3.5 m，溢流坝段宽 3.5 m。 首部枢纽主要工程量：土石方开挖 3429 万m3，混凝土 2618.8 万m3，浆砌石 万m3，固结灌浆 万m，帷幕灌浆 万m。1.4.1.1 土石方开挖 本工程基岩岩性主要为 灰色钙质石英细砂 岩，岩石单轴抗压强度平均为 30-35 MPa。 本工程 进水

34、 闸及 泄洪冲砂 闸开挖面积 7.7 m2和 50.8 m2。基岩开挖深度： 闸最大挖深 m， 闸最大挖深 m。河床砂、卵石覆盖层平均厚 0.5 m。土石方开挖总量 万m3。 坝基开挖与拦河闸开挖相同。 岸坡开挖拟采用 周边预裂爆破分层 开挖。KQJ100 型潜孔钻钻孔， 型手风钻配合；微差挤压松动爆破。WY 型液压反铲装碴， 5.15kw 型履带推土机配合， 5 t自卸汽车运碴至 废 弃碴场，平均运距 km。 建基面开挖：混凝土建基面上预留 m作保护层，采用 型手风钻钻孔，浅孔少药火雷管爆破 。 河床砂、卵石开挖：采用 5.15kw 型履带推土机开挖集料， WY 型液压反铲挖掘机挖装， 5

35、t自卸汽车运至 块石料 砂、石加工场，平均运距 18 km。1.4.1.2 混凝土浇筑 拦河闸(坝)(包括非溢流坝、溢流坝、拦河闸、冲砂闸、进水闸)常态混凝土总浇筑量 万m3，碾压混凝土浇筑量 万。 (1)闸底板、消力池及海漫混凝土浇筑提示：简述平面及结构尺寸。 采用 t自卸汽车运送常态混凝土，型挖掘机改装成履带式起重机吊m3卧罐入仓，人工平仓，型插入振捣器 振捣。碾压混凝土采用 自卸汽车运输，推土机平整，振动碾压实 。 闸底板分为 m、 m共 段。基础混凝土厚 m，最大仓面面积 m2；上部混凝土浇筑层厚 m，最大仓面面积 m2。 (2)闸墩及上部混凝土浇筑。提示：简述结构长宽高尺寸。 采用

36、t自卸汽车运送混凝土，型塔式起重机配m3卧罐吊运入仓，人工平仓，型插入振动器振捣。组合钢模【滑模】及钢管脚手架 施工。 拦河闸(坝)施工方法，详见 (附图8-12) 。 (3)拦河坝(包括非溢流坝、溢流坝)混凝土浇筑 非溢流坝长 14.9 m，坝顶高程 2971.5 m，建基面高程 m m，最大坝高 2973.7 m。 溢流坝长 10.5 m，坝顶高程 2975.00 m，堰顶高程 2976.50 m，建基面高程 m m，最大坝高 5.5 m。 拦河坝混凝土浇筑总量(包括消力池) 万m3，其中常态混凝土浇筑量 万m3，碾压混凝土浇筑量 万m3。 坝体常态混凝土浇筑，采用 5 t自卸汽车自 自动

37、 拌和系统运输混凝土至浇筑面，平均运距 11 km， QY32B 型 汽车 起重机配 m3卧罐吊运混凝土入仓，人工平仓， 型插入振捣器振捣。浇筑块高度 m，最大仓面面积 m2。 碾压混凝土采用自卸汽车运输，推土机平整，振动碾压实。控制浇筑层厚度 m，最大仓面面积 m2。 溢流面混凝土浇筑厚度 m，分 个浇筑块施工。为保证溢流面体型，溢流面采用拉模施工。其它部位用组合钢模及钢管脚手架施工。1.4.1.3 坝基灌浆 (1)基础帷幕灌浆 首部枢纽工程帷幕灌浆工程量 万m。 采用 KQJ100 型地质钻机造孔，孔深 65 m。 灰浆搅拌机拌浆【制浆站供浆】 。 型泥浆泵 自下而上【自上而下】 施灌。

38、(2)固结灌浆提示：根据具体情况编写。1.4.2 引水建筑物施工引水建筑物包括： 隧洞、明渠、渡槽、倒虹吸管、前池及压力管道【竖井、斜井】 等。1.4.2.1 地下引水建筑物施工 地下引水建筑物工程包括 隧洞【竖井、斜井】 等。 (3)平洞施工方法 1)土石方明挖 石方明挖工程量 m3，岩石级别 III 级。洞口拟采用 KJQ100 型潜孔钻自上而下钻孔， 雷管爆破。 WY 型液压反铲挖掘机装碴， TY 型履带推土机配合， 5 t自卸汽车运至 号 弃碴场【用碴工作面】 ，平均运距 18 km。 2)平洞石方洞挖 石方洞挖工程量 m3，岩石级别 级。拟采用纵 断面开挖，光面爆破，KJQ100 型

39、 钻孔，毫秒、电雷管爆破， WY 型 液压式挖掘机 装碴， 汽车 运输，洞内运距平均 m，洞外运输采用 装载机 ，平均运距 km。 隧洞开挖临时支护：平洞穿越 3 段，围岩为 VI 类，岩层 ，洞顶 坍塌 问题，系采用 支柱 支护。提示：当平洞尚穿越有其他不同地质地段时，根据具体情况，采用相应支护措施。 隧洞排水：隧洞出口工作面采用排水沟导排，其他工作面采用 型水泵排水。 隧洞通风：选择 形式通风，风机型号 ， 台。提示：当隧洞有瓦斯的情况时，除导洞应超前导通外，尚需加强瓦斯监测及加强通风。 3)混凝土浇筑 隧洞混凝土浇筑工程量 m3。 隧洞衬砌混凝土浇筑： 顶拱和侧拱采用钢模台车、底拱采用拉

40、模浇筑【针梁模板全断面】 浇筑。混凝土浇筑日进尺 m，高峰日浇筑强度 m3/月。 (4)竖井施工方法 本工程竖井开挖直径 m，井深 m，岩石级别 级，石方开挖总量m3。先于竖井中心部位开挖导井，直径2.2 m，由于向上(反导井法施工)导通，再由上向下扩大至设计断面。 竖井导井采用 型 施工， 型气腿风钻钻孔，电雷管爆破。扩挖采用 型潜孔钻钻孔，电雷管爆破。石碴落到下部水平通道后， 装碴， 出碴。 竖井临时支护：竖井为 类围岩，岩层 。采用 支护，喷混凝土厚 cm，锚杆 ，挂网 。 竖井混凝土采用滑模由下向上浇筑。 型混凝土泵入仓，人工平仓， 型振捣器捣实。混凝土标号 。 (5)斜井施工方法 平

41、洞开挖完成后进行斜井施工。斜井形式为 ，断面面积 m2，长 m，轴线与水平线夹角 度。岩石级别 级，总开挖量 m3。 斜井开挖由下向上进行施工，拟采用 开挖，光面爆破。 型气腿风钻钻孔，电雷管爆破，开挖爆破面与水平面保持垂直。开挖石碴用 型扒碴机扒到平洞， 装碴， 运出洞外。 斜井混凝土浇筑采用钢模，由下向上浇筑， 型混凝土泵入仓，人工平仓， 型振捣器振捣。 (6)地下工程回填灌浆、固结灌浆、接缝灌浆 灌浆作业应在混凝土浇筑满28天龄期后进行。先回填灌浆，再进行固结灌浆及接缝灌浆。回填灌浆管在顶拱混凝土浇筑前先预埋。 灌浆范围： 回填灌浆于顶拱120范围内进行。隧洞周围均进行固结灌浆，孔深 m

42、。接缝灌浆先灌底拱180范围，然后钻孔补灌其他部位。 灌浆设备： (1)灰浆由 拌制【提供】 。 (2)灌浆采用 型泥浆泵施灌。 灌浆孔布置： 回填灌浆孔孔距 m，排距 m；固结灌浆孔排距 m m；接缝灌浆孔排距 m m。固结灌浆及接缝灌浆孔采用 型气腿风钻钻孔。 地下引水建筑物施工方法，详见 (附图8-13) 。8.4.2.2 地面引水建筑物施工地面引水建筑物包括：明渠、渡槽、倒虹吸管、前池、尾水渠等。 (1)覆盖层开挖 可耕土运至农田、坡地，用以造田改土。经试验,土料符合渠堤填筑指标的，运至渠堤填筑工作面。 覆盖层开挖总量 万m3，其中造田改土 万m3，渠堤填筑 万m3，运至 弃碴场 万m

43、3。 型 挖装， kW履带推土机推挖集料， t 运输，平均运距 km。 (2)石方开挖 石方开挖总工程量 万m3。岩石级别 级。 石方开挖弃料 万m3，可用作渠堤填筑料源的 万m3，块石料 万m3。 型 钻孔， 雷管爆破， 型 挖装石碴， kW履带推土机推运集料， t 运碴，平均运距 km。 坡面开挖采用 预裂爆破，分层开挖 ，每层开挖深 m。建基面预留保护层，厚 m，保护层采用浅孔、少药爆破开挖。 (3)混凝土浇筑 混凝土浇筑总工程量 万m3， 型混凝土拌和 拌制混凝土， t 运送混凝土，平均运距 km， 入仓，人工平仓， 型插入振捣器振捣。组合钢模(或木模)及钢管脚手架施工。 (4)土石方

44、回填及填筑 本工程土石方填筑总工程量 2914.14 万m3，其中各种开挖料用于填筑 万m3，各料场补充填筑料 万m3。采用 TY 型履带推土机平场， t 碾压， 型蛙夯修边， 型洒水车洒水。 土石方回填总量 987 万m3，其中各种开挖料用于回填 2442 万m3，各料场补充回填料 万m3。采用 TY 型履带推土机平场回填。 填筑、回填料均采用 5 t自卸汽车运料，平均运距 11 km。 (5)浆砌条、块石及干砌块石砌筑 本工程浆砌条石 万m3，浆砌块石 万m3，干砌块石 万m3。 条石人工开采， 装载 机械运输，平均运距 42 km。块石人工捡集，汽 车运输，平均运距 18 km。 条、块

45、石浆砌及块石干砌，均采用人工砌筑，低位人工抬运就位安砌，高位采用 型 起重机吊运就位安砌，最大吊高 m，平均吊高 m。 地面引水建筑物施工方法，详见 (附图8-14) 。1.4.3 发电厂与变电站(开关站)施工 厂房尺寸(长宽高)为 32.22 m 23.02 m m。厂房顶高程 2794.01 m，发电机层高程 2772.396 m，建基面高程 2761.45 m。 变电站位于厂房 右侧 ，尺寸(长宽)为 m m，高程 m。 厂址、站址地形 复杂 ，施工条件较 困难 。1.4.3.1 土石方开挖 土石方开挖 3429 万m3，土石方填筑 2914.14 万m3，土石方回填 987 万m3。岩

46、石级别 III 级。 土及砂、卵石开挖采WY 型 液式单斗挖掘机 挖装，5.15 kW履带推土机料 型 集料， 5 t 汽车 运输，平均运距 11 km。 石方开挖采用周边预裂，预裂孔径 80 mm，孔距 m，孔深 65 m。自上而下分层开挖，台阶高 m， KQJ100 型 潜孔钻机 钻孔， 雷管爆破。 WY 型 液式单斗挖掘机 挖装石碴， 型 配合， 5 t 汽车 出碴，平均运距 11 km。建基面以上 m，采用 型风钻钻孔，浅孔少药爆破，电雷管引爆。 厂房边墙岩性( 较差，裂隙发育，可随石方开挖逐层进行喷锚支护 )，开挖与喷锚支护平行进行，喷混凝土厚 cm，喷混凝土工程量 m3。 土石方开

47、挖高峰月强度 万m3/月。 开挖石碴首先满足填筑、回填部分的要求，以 WY 型履带推土机平场及压实。1.4.3.2 混凝土浇筑 电站厂房及变电站混凝土浇筑 万m3。台高程 m。混凝土月浇筑强度 m3/月。 变电站(开关站)混凝土可用 t 车运来后直接入仓。出线塔架预制后采用汽车起重机就位。1.4.3.3 排水孔及灌浆帷幕 (1)排水孔设在 尾水渠 处，排水孔总长度 138 m，孔深 2.3 m，孔距 13.97 m，总孔数 2 个，用 KQJ100 型钻机钻孔。 (2)灌浆帷幕设在 处，总工程量 m，孔深 m，孔距 m，总孔数 个，用 型钻机钻孔，制浆站制浆， 型泥浆泵施灌。发电厂、变电站施工

48、方法，详见 (附图8-15) .1.4.4 机电设备安装 电站装机容量 2400000 kW，共 2 台机组，单机容量 120000 kW。单件最大重量 t，总重量 t。 水轮机的埋设部分：主要包括尾水管里衬、座环、基础环和蜗壳等。 座环是安装水轮机及其它部件的基准。因此座环的高程、中心、水平度应严格按照规范要求调整好。座环、基础环、锥管安装好后应进行复查并加固。 蜗壳各环节间及与座环间均采用焊接。焊接工作全部完成后，应对各焊缝进行探伤检查，按规定作耐压(渗漏)试验。 在上述工作和周围预埋管路及预埋件等全部安装完成后，再浇筑混凝土。 当机墩浇筑至发电机层楼板面，混凝土达到设计强度后，可开始机组

49、安装。水轮发电机组及其辅助设备的安装试验，应严格按照国家有关技术规范、规程、导则的要求进行，确保机组长期稳定运行。1.4.5 金属结构安装 (1)金属结构包括闸门、启闭机、压力钢管、拦污栅及其附属设备等，其中闸门 4 扇，启闭机械 3 台，拦污栅 3 扇。压力钢管总长 450.3 m。金属结构总重量 t，单件最大重量 t。 (2)平板闸门施工。埋设门眉、胸墙混凝土浇筑及安装误差要求严格，水工建筑物留有二期混凝土，待安装合格，浇筑混凝土后需复查，并要求进行闸门启落试验，以防卡阻，同时验证水封情况。 (3)启闭机械为 。枢纽水工建筑物完成后应预留安装位置、组装场地，并具备调试电源。设备按安装顺序运

50、往现场安装。 (4)压力钢管(略).1.4.5.1 闸门安装 (1)弧形闸门安装提示：(1)弧形闸门由制造厂家分件运达工地。按常规在水工建筑物预留的二期混凝土内进行闸门埋件安装，与水工建筑物施工交叉作业。(2)安装由于受空间的限制，交通运输、部件组装、焊接、起吊作业等都比较困难。安装场地狭小，无存放分件场地，安装时构件只有随组装需要而运入。吊装设备采用预埋吊环、设置卷扬机滑轮组进行。 弧形闸门安装程序如下： 1)基础梁安装(包括进场、安装、吊装、定位、测试)； 2)二期混凝土浇筑及养护； 3)门叶运输； 4)支臂运输； 5)支臂吊装(包括门叶连接、与支铰连接)； 6)整体测试调整； 7)侧导板

51、安装调试(按两套侧止水系统)； 8)顶止水调试； 9)底坎(或底止水)安装调试； 10)钢衬拼装(运输、就位、调整、固定)； 11)钢板施焊。提示：根据弧门结构复杂程度调整安装工序,报告亦作相应调整。 (2)平板闸门安装 1)埋件(平面、立面放线、吊装、连接、固定调试)； 2)门体组装。提示：根据平板门形式及结构复杂程度调整安装工序,报告亦作相应调整。例如,大尺寸滑动门，对接调平门叶，连接固定、施焊，装墙封及滑道，反支承等，整体测量、调试。小尺寸定轮门,定轮在制造厂家可能已安装并调试好,工地现场作业量即可相应减少。1.4.5.2 启闭机安装 (1)油压机 吊装油缸对中连门. (2)卷扬机 吊装

52、、就位、对中测量、调整固定、连轴、缠钢丝绳、连门。 (3)门机 工序包括：吊运道轨入二期混凝土槽，调直连接固定，浇二期混凝土、养护、吊装大车支腿与腿庄连接，吊装底部端梁与支腿连接，吊装中部端梁与支腿连接，吊装大连顶部横梁、端梁，装顶架铺板、调试大车结构，同时安装司机室及行走驱动装置。提示：每个工程选用的闸门启闭机形式、容量均不会完全一样,结构复杂程度也不尽相同,由此,安装工序和要求也不同,范本使用者务需根据实际情况编写报告。1.5 施工交通运输1.5.1 对外交通运输1.5.1.1 现有交通状况 松潘 市(县)是 抗震地区重镇。 红土水 电站工程位于 成都市松潘县的 西南面。 (1)公路交通状

53、况红土水电站位于小姓沟的中上段游，此地有成都至松潘的工共路相通，且距松潘县城较近，切沟内有混凝土路面公路，对工程建设具有良好的交通条件。 (2)铁路交通状况 成都 铁路(准轨)至 松潘 市(县) 247 km。 成都 市(县)火车站设 铁路 车道，设计货运量 40 万t/年，目前实际货运量43.89万t/年 1.5.1.2 外来物资分年度运输计划 工程施工期间,外来物资、施工机械及电站设备通过成都市区或松潘县运至 红土水 电站工地。 考虑外来物资运量后，对外 公路【铁路、水运】 行车密度：左岸增加 2 辆/天，右岸增加 2 辆/天。 重大件运量及承运计算，详见表8.5-4表8.5-5。表8.5-4 重大件运输量和控制尺寸表序号设备名称外形尺寸(长宽高)m运输件数单件运输重量t备注一台机组全电站1主变压器2发电机定子3发电机转子4水轮机转轮5桥式起重机6单小车平衡梁表8.5-5 大宗机电设备及金属结构承运计划(例)设备名称数量t安装时间及承运计划第一年第二年第三年第四年第五年第六年123412341234123412341231#、2#导流洞闸门及启闭机1814.11#、2#泄洪洞闸门及启闭机24